JPS60246882A - 織物用捺染型紙の製造法 - Google Patents
織物用捺染型紙の製造法Info
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- JPS60246882A JPS60246882A JP59082344A JP8234484A JPS60246882A JP S60246882 A JPS60246882 A JP S60246882A JP 59082344 A JP59082344 A JP 59082344A JP 8234484 A JP8234484 A JP 8234484A JP S60246882 A JPS60246882 A JP S60246882A
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- gelatin
- gauze
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物用捺染型紙の製造法（二関するものである
。
。
在来、織物の型紙捺染に使用する型紙の製造法は、原紙
に彫刻模様を施した上、この原紙−面ζ二紗を張り付け
て製品としているが、この紗張り作業は、二液性ポンド
等の合成樹脂接着剤を有機溶剤で希釈した接着剤を使用
して紗を接着している。
に彫刻模様を施した上、この原紙−面ζ二紗を張り付け
て製品としているが、この紗張り作業は、二液性ポンド
等の合成樹脂接着剤を有機溶剤で希釈した接着剤を使用
して紗を接着している。
更に紗張りを確実に行うため、上記の接着作業を数回繰
り返して行って製品にするものであるから非常に時間が
かかり出来上がるまでに最低約２日間かかっている。
り返して行って製品にするものであるから非常に時間が
かかり出来上がるまでに最低約２日間かかっている。
その上、人体に有害な有機溶剤を使用しているため型紙
加工業者から敬遠されがちであった。
加工業者から敬遠されがちであった。
このため、製品がコスト高になる欠点がアラた。
本発明はかかる欠点を解決した織物用捺染型紙の製造法
であって、その構成を添付図面を参照に詳述すると次の
通りである。
であって、その構成を添付図面を参照に詳述すると次の
通りである。
ゼラチン（膠や合成ゼラチンでも良い。）に水を加えた
上、加熱し、溶解してゼラチン製接着剤を作る。
上、加熱し、溶解してゼラチン製接着剤を作る。
このゼラチンと水の割合は２：８位が良い。
かかるゼラチン製接着剤を硬化しないうちに原紙（１）
−面（型紙の表側になる面）に刷毛で塗布してゼラチン
接着層（２）を形成する。
−面（型紙の表側になる面）に刷毛で塗布してゼラチン
接着層（２）を形成する。
等）等のゼラチン溶は出し防止剤を薄く塗布してゼラチ
ン溶は出し防止層（３）を形成する。
ン溶は出し防止層（３）を形成する。
かかる原紙（１）（二常法通りにより彫刻模様（４）を
施した上、ゼラチン溶は出し防止層（３）表面１ユ紗（
５）をのせ、噴霧器等で少量の水を加えて一般家庭用電
（７） 気アイロンＶ等で熱プレスして紗（５）を接着して型紙
（ａ）を作る。
施した上、ゼラチン溶は出し防止層（３）表面１ユ紗（
５）をのせ、噴霧器等で少量の水を加えて一般家庭用電
（７） 気アイロンＶ等で熱プレスして紗（５）を接着して型紙
（ａ）を作る。
この熱プレスは絹製品をプレスする程度の温度（６）
が良く、紗（５）上にパラフィン紙１等を当て熱プレス
するとゼラチン溶は出し防止層（３）や紗（５）がアイ
ロンに付着しないから良好な熱プレスが出来る。
するとゼラチン溶は出し防止層（３）や紗（５）がアイ
ロンに付着しないから良好な熱プレスが出来る。
本発明は上述の様に構成したから次の様な特長を有する
ものである。
ものである。
１ 原紙（１）−面にゼラチン接着層（２）を形成し、
このゼラチン接着層（２）に紗（５）をのせ、少量の水
を加え、この上から熱プレスすると熱にょっ、イワナ、
接着層（２）が溶解するから紗（５）はゼラチン接着層
（２）を介して原紙（１）−面に接着されることになり
、簡単にして型紙（ａＪを作ることが出来る。
このゼラチン接着層（２）に紗（５）をのせ、少量の水
を加え、この上から熱プレスすると熱にょっ、イワナ、
接着層（２）が溶解するから紗（５）はゼラチン接着層
（２）を介して原紙（１）−面に接着されることになり
、簡単にして型紙（ａＪを作ることが出来る。
この場合、ゼラチン接着層（２）に少量の水を加えてい
るから良く溶解し、その上、プレスによって紗（５）が
押しつけられるから確実に接着されることになる。
るから良く溶解し、その上、プレスによって紗（５）が
押しつけられるから確実に接着されることになる。
このゼラチン製接着剤は、塗布後１時間以上経過すれば
乾燥し、また熱プレスも一般家庭用電気アイロンで短時
間で出来るから型紙（ａＪは平均１０枚がわずか３０分
位で出来上がり仕上げを含めて約８時間以内に製品化で
きるもので、在来法に比して作業能率が著しく向上する
ことになり、それだけ、製品のコストを低下させる要因
になる。
乾燥し、また熱プレスも一般家庭用電気アイロンで短時
間で出来るから型紙（ａＪは平均１０枚がわずか３０分
位で出来上がり仕上げを含めて約８時間以内に製品化で
きるもので、在来法に比して作業能率が著しく向上する
ことになり、それだけ、製品のコストを低下させる要因
になる。
尚、最終工程の仕上げには水性ボンド（ユリャ樹脂）等
又は構成るいは油性ボンドを使用すると良い。
又は構成るいは油性ボンドを使用すると良い。
２ このゼラチン製接着剤及びユリャ樹脂は在来のよう
な有機溶剤が含まれていないから人体に無害であり、安
全に作業が出来ると共に在来ノように工場に有害防止設
備を設けることもなく、小規模工場で製造することが出
来る。
な有機溶剤が含まれていないから人体に無害であり、安
全に作業が出来ると共に在来ノように工場に有害防止設
備を設けることもなく、小規模工場で製造することが出
来る。
３ このゼラチン接着層（２）は、夏場や室温が高いと
ゼラチンが溶は出し、重ねた型紙（ａ）がくっついたり
、多く溶けると全体が１枚板のようになってしまうこと
があり在庫管理や保管が大変であることがわかった。
ゼラチンが溶は出し、重ねた型紙（ａ）がくっついたり
、多く溶けると全体が１枚板のようになってしまうこと
があり在庫管理や保管が大変であることがわかった。
この点本発明は、ゼラチン接着層（２）表面にゼラチン
溶は出し防止層（３）を形成してゼラチン接着層（２）
の溶は出すことを防止したから夏場でも室温が高くなっ
てもゼラチン接着層（２）の溶は出すことが防止されて
型紙（ａ）のくっつくことが防止される。
溶は出し防止層（３）を形成してゼラチン接着層（２）
の溶は出すことを防止したから夏場でも室温が高くなっ
てもゼラチン接着層（２）の溶は出すことが防止されて
型紙（ａ）のくっつくことが防止される。
かように本発明は、命運にない革期的な織物用捺染型紙
の製造法を提供することになる。
の製造法を提供することになる。
第１図は原紙の創面図、第２図はゼラチン接着層を形成
した原紙の斜面図、第３図はゼラチン溶は出し防止層を
形成した原紙の斜面図、第４図は型紙の斜面図、第５図
は熱プレスを行う状態を示す斜面図、第６図は出来上が
り製品の斜面図である。 （ａ）・・型紙、（１）・・原紙、（２）・・ゼラチン
接着層、（３）・・ゼラチン溶は出し防止層、（４）・
・彫刻模様、（５）・・紗。 昭和５９年４月２４日 ブ〜ｍ ｍ、？／ｍ ７タ欄 〕伝り ”７＋ｈｌＡ 手続補正書 昭和５９年 ９月１０日 織物用捺染型紙の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 関 源 特許 昭５９−８２３４４号手続補正書明 細 書 １、発明の名称 織物用捺染型紙の製造法２、特許請求
の範囲 ゼラチンのような水溶性接着剤を主剤とした接着液を型
紙基材に塗布して水溶性接着層を形成し、表面処理した
型紙基材に常法通１月二より捺染窓を穿設し、この型紙
に紗をのせ、少量の水を含ませて熱プレスして型紙に紗
を接着固定せしめることを特徴とする織物用捺染型紙の
製造法０３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分舒〕 本発明は、接着剤をはけ塗りして型紙に紗な接着固定せ
しめる方法ではなく、アイロン掛けで型紙に紗を接着固
定し得る織物用捺染型紙の製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 在来、織物の型紙捺染Ｉ：使用する型紙の製造法は、型
紙基材（原紙）に捺染窓を穿設し、この型紙の一面に紗
を接着固定して型紙を作っていたが、この紗張り作業は
、二液性ボンド等の合成樹脂接着剤を有機溶剤で希釈し
た接着剤を使用して紗を接着している。 更に紗張りを確実に行うため、上記の接着作業を数回繰
り返して行って型紙を作っていたから非常に製作時間が
かかり出来上がるまでに最低約２日間かかっている。 その上、人体に有害な有機溶剤を使用しているため設備
や作業法など色々と規制を受け、型紙加工業者から敬遠
されがちであった。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はかかる欠点を解決した製作容易な繊物用捺染型
紙の製造法を提示するものである、。 〔問題点を解決するための手段〕 ゼラチンのような水溶性接着剤を主剤とした接着液を型
紙基材（１）に塗布して水溶性接着層（２）を形成する
。 この水溶性接着層（２）の表面に揮発性溶剤を使用した
ワニスのよりな表面保饅剤を薄く塗布してべたつき防止
層（３）を形成する。 かかる表面処理した型紙基材（１）に常法通りにより捺
染窓（４）を穿設する。 この型紙（ａ）に紗（５）をのせ、少量の水を含ませて
熱プレスして型紙（ａ月二紗（５）を接着固定せしめる
。 〔実施例〕 ゼラチン（膠や合成ゼラチンでも良い。）のような水溶
性接着剤を主剤とし、これｇ二本を２二８程度加えた上
、５０〜６０℃程度に加熱して溶解し、水溶性接着液を
作り、型紙基材（原紙）（１）の−面に刷毛で塗布して
水溶性接着層（２）を形成する。 これを乾燥せしめるが、自然乾燥の場合約２時間位かか
る。 この水溶性接着層（２）が乾燥したらその表面にアルコ
ールやシンナーのような揮発性溶剤を使用してフェス（
例えば商品名セラックニス）のような表面保護剤を薄く
塗布してべたつき防止層（３）かかる型紙基材（原紙）
（１）に常法通り捺染窓（４）を穿設し、この型紙（ａ
Ｊの加工側仁紗（５）をのせ、塗布若しくは噴霧により
少量の水を含ませて一般家庭用電気アイロン（７）等で
熱プレスして紗（５）を型紙（ａ月二接着固定して捺染
型紙（ａＪを作る。 この熱プレスは絹製品をプレスする程度の温度応を良く
、紗（５）上に紙や布の保Ｗシ布（６）等を当て熱プレ
スするとべたつき防止層（３）や紗（５）がアイロンに
付着しないから良好な熱プレスが出来る。 尚、最終工程の仕上げには水性ボンド（ユリャ樹脂）等
又は法式るいは油性ボンドを使用すると良い。 〔発明の効果〕 本発明は上述の様に構成したから次の様な特長を有する
ものである。 １ 型紙基材に水溶性接着層を形成した型紙基材Ｉ：紗
をのせ、少量の水を含ませて熱プレスするだけの簡単な
作業で水溶性接着層を溶解せしめて紗を型紙基材ζ二接
着固定せしめ−ることが出来、在来法に比して極めて短
時間Ｃ二捺染型紙を作ることが出来る。 この場合、型紙基材メーカーで水溶性接着剤加工をあら
かじめ施した型紙基材を市販すれば、型紙加工業者は単
に熱プレスにより紗を接着せしめるだけで良いから１枚
数分で紗の接着が終了すること（：なり、在来３時間も
かかった塗布接着に比して遥かに能率的Ｉ：生産される
ことになる。 また接着も少量の水を含ませて水溶性接着剤を溶かし、
プレスによって紗を押しつけ乍ら接菌＋１よｍへ１１−
悴埜六柄ること４二かろ−２水溶性接着剤は在来法のよ
う（二有機溶剤を使用しないから人体に無害であり、安
全に作業が出来ると共に在来のよう１二工場に有害防止
設備を設けるなど設備や作業方法に規制を受け゛ること
がないからそれだけ製品のコストヲ低下させ得ることに
なる。 ３ 水溶性接着層は、室温や湿度が高いとべたつき易く
、重ねた型紙がくっついたり、全体が１枚板のようにな
ってしまうことがあり、在庫管理や保管が大変であるが
、本発明は、水溶性接着層の表面にべたつき防止層を形
成して水溶性接着層の溶は出すことを防止するから室温
や湿度が高く水溶性接着層の溶（す出すことが防止され
、べたつくことのない型紙Ｃ二なっている為前記した欠
点力１防止されることになる。 かように本発明は、今迄にない革期的な織物用捺染型紙
の製造法を提供することになる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は型紙基材の斜面図、第２図は水溶性接着層を形
成した型紙基材の斜面図、第３図はべたつき防止層を形
成した型紙基材の斜面図、第４図は型紙の斜面図、第５
図は熱プレスを行う状態を示す斜面図、第６図は出来上
がり製品の斜面図である。 （ａ）・・型紙、（１）・・型紙基材、（２）・・水溶
性接着層、（３）・・べたつき防止層、（４）パ捺染窓
、（５）・°紗Ｏ ）ダ測
した原紙の斜面図、第３図はゼラチン溶は出し防止層を
形成した原紙の斜面図、第４図は型紙の斜面図、第５図
は熱プレスを行う状態を示す斜面図、第６図は出来上が
り製品の斜面図である。 （ａ）・・型紙、（１）・・原紙、（２）・・ゼラチン
接着層、（３）・・ゼラチン溶は出し防止層、（４）・
・彫刻模様、（５）・・紗。 昭和５９年４月２４日 ブ〜ｍ ｍ、？／ｍ ７タ欄 〕伝り ”７＋ｈｌＡ 手続補正書 昭和５９年 ９月１０日 織物用捺染型紙の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 関 源 特許 昭５９−８２３４４号手続補正書明 細 書 １、発明の名称 織物用捺染型紙の製造法２、特許請求
の範囲 ゼラチンのような水溶性接着剤を主剤とした接着液を型
紙基材に塗布して水溶性接着層を形成し、表面処理した
型紙基材に常法通１月二より捺染窓を穿設し、この型紙
に紗をのせ、少量の水を含ませて熱プレスして型紙に紗
を接着固定せしめることを特徴とする織物用捺染型紙の
製造法０３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分舒〕 本発明は、接着剤をはけ塗りして型紙に紗な接着固定せ
しめる方法ではなく、アイロン掛けで型紙に紗を接着固
定し得る織物用捺染型紙の製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 在来、織物の型紙捺染Ｉ：使用する型紙の製造法は、型
紙基材（原紙）に捺染窓を穿設し、この型紙の一面に紗
を接着固定して型紙を作っていたが、この紗張り作業は
、二液性ボンド等の合成樹脂接着剤を有機溶剤で希釈し
た接着剤を使用して紗を接着している。 更に紗張りを確実に行うため、上記の接着作業を数回繰
り返して行って型紙を作っていたから非常に製作時間が
かかり出来上がるまでに最低約２日間かかっている。 その上、人体に有害な有機溶剤を使用しているため設備
や作業法など色々と規制を受け、型紙加工業者から敬遠
されがちであった。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はかかる欠点を解決した製作容易な繊物用捺染型
紙の製造法を提示するものである、。 〔問題点を解決するための手段〕 ゼラチンのような水溶性接着剤を主剤とした接着液を型
紙基材（１）に塗布して水溶性接着層（２）を形成する
。 この水溶性接着層（２）の表面に揮発性溶剤を使用した
ワニスのよりな表面保饅剤を薄く塗布してべたつき防止
層（３）を形成する。 かかる表面処理した型紙基材（１）に常法通りにより捺
染窓（４）を穿設する。 この型紙（ａ）に紗（５）をのせ、少量の水を含ませて
熱プレスして型紙（ａ月二紗（５）を接着固定せしめる
。 〔実施例〕 ゼラチン（膠や合成ゼラチンでも良い。）のような水溶
性接着剤を主剤とし、これｇ二本を２二８程度加えた上
、５０〜６０℃程度に加熱して溶解し、水溶性接着液を
作り、型紙基材（原紙）（１）の−面に刷毛で塗布して
水溶性接着層（２）を形成する。 これを乾燥せしめるが、自然乾燥の場合約２時間位かか
る。 この水溶性接着層（２）が乾燥したらその表面にアルコ
ールやシンナーのような揮発性溶剤を使用してフェス（
例えば商品名セラックニス）のような表面保護剤を薄く
塗布してべたつき防止層（３）かかる型紙基材（原紙）
（１）に常法通り捺染窓（４）を穿設し、この型紙（ａ
Ｊの加工側仁紗（５）をのせ、塗布若しくは噴霧により
少量の水を含ませて一般家庭用電気アイロン（７）等で
熱プレスして紗（５）を型紙（ａ月二接着固定して捺染
型紙（ａＪを作る。 この熱プレスは絹製品をプレスする程度の温度応を良く
、紗（５）上に紙や布の保Ｗシ布（６）等を当て熱プレ
スするとべたつき防止層（３）や紗（５）がアイロンに
付着しないから良好な熱プレスが出来る。 尚、最終工程の仕上げには水性ボンド（ユリャ樹脂）等
又は法式るいは油性ボンドを使用すると良い。 〔発明の効果〕 本発明は上述の様に構成したから次の様な特長を有する
ものである。 １ 型紙基材に水溶性接着層を形成した型紙基材Ｉ：紗
をのせ、少量の水を含ませて熱プレスするだけの簡単な
作業で水溶性接着層を溶解せしめて紗を型紙基材ζ二接
着固定せしめ−ることが出来、在来法に比して極めて短
時間Ｃ二捺染型紙を作ることが出来る。 この場合、型紙基材メーカーで水溶性接着剤加工をあら
かじめ施した型紙基材を市販すれば、型紙加工業者は単
に熱プレスにより紗を接着せしめるだけで良いから１枚
数分で紗の接着が終了すること（：なり、在来３時間も
かかった塗布接着に比して遥かに能率的Ｉ：生産される
ことになる。 また接着も少量の水を含ませて水溶性接着剤を溶かし、
プレスによって紗を押しつけ乍ら接菌＋１よｍへ１１−
悴埜六柄ること４二かろ−２水溶性接着剤は在来法のよ
う（二有機溶剤を使用しないから人体に無害であり、安
全に作業が出来ると共に在来のよう１二工場に有害防止
設備を設けるなど設備や作業方法に規制を受け゛ること
がないからそれだけ製品のコストヲ低下させ得ることに
なる。 ３ 水溶性接着層は、室温や湿度が高いとべたつき易く
、重ねた型紙がくっついたり、全体が１枚板のようにな
ってしまうことがあり、在庫管理や保管が大変であるが
、本発明は、水溶性接着層の表面にべたつき防止層を形
成して水溶性接着層の溶は出すことを防止するから室温
や湿度が高く水溶性接着層の溶（す出すことが防止され
、べたつくことのない型紙Ｃ二なっている為前記した欠
点力１防止されることになる。 かように本発明は、今迄にない革期的な織物用捺染型紙
の製造法を提供することになる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は型紙基材の斜面図、第２図は水溶性接着層を形
成した型紙基材の斜面図、第３図はべたつき防止層を形
成した型紙基材の斜面図、第４図は型紙の斜面図、第５
図は熱プレスを行う状態を示す斜面図、第６図は出来上
がり製品の斜面図である。 （ａ）・・型紙、（１）・・型紙基材、（２）・・水溶
性接着層、（３）・・べたつき防止層、（４）パ捺染窓
、（５）・°紗Ｏ ）ダ測
Claims (1)
- ゼラチンに水を加えた上、加熱し、溶解してゼラチン製
接着剤を作り、かかるゼラチン製接着剤を原紙−面に塗
布してゼラチン接着層を形成し、このゼラチン接着層の
表面ζニゼラチン溶は出し防止剤を薄く塗布してゼラチ
ン溶は出し防止層を形成し、かかる原紙に常法通りによ
り彫刻模様を施した上、ゼラチン溶は出し防止層表面に
紗をのせ、少量の水を加えて熱プレスして紗を接着して
型紙を作ることを特徴とした織物用捺染型紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082344A JPS60246882A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 織物用捺染型紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082344A JPS60246882A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 織物用捺染型紙の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246882A true JPS60246882A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=13771945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082344A Pending JPS60246882A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 織物用捺染型紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164195U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-05-01 | ||
| US5259686A (en) * | 1991-09-27 | 1993-11-09 | Hatch J Mel | Dowel coated with water soluble glue |
| CN107053881A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-18 | 深圳市贤俊龙彩印有限公司 | 一种布纹油印张的丝印工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118986A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59082344A patent/JPS60246882A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118986A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164195U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-05-01 | ||
| US5259686A (en) * | 1991-09-27 | 1993-11-09 | Hatch J Mel | Dowel coated with water soluble glue |
| CN107053881A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-18 | 深圳市贤俊龙彩印有限公司 | 一种布纹油印张的丝印工艺 |
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