JPS60246083A - Ｖｔｒ用シヤ−シ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はＶＴＲテープの走行機構系を支持するのに用い
られるＶＴＲ用シャーシに関するものである。

〔発明の背景〕

従来のＶＴＲ用シャーシは大別すると、ダイキャスト成
形に基づくシャーシベースおよびシリンダキャッチャベ
ース（以下ＣＣベースと称す）を一体化してなるシャー
シ系と、別ピースのシャーシベースおよびＣＣベースを
連結してなるシャーシ系の２種類になる。

前者のシャーシ系では、シャーシの剛性設計における自
由度が増加する長所を有する反面、ダイキャスト成形の
製造に多大の設備費を要する短所を有する。また、薄肉
構造物を成形するには、技術的に大きな未開の課題があ
るから、適用に際し自ら限界がある。

後者のシャーシ系は第１図に示すように、通常プレス成
形されたメインシャーシベース１およびサブシャーシベ
ース２と、ダイキャスト鋳物により形成されたＣＣベー
ス３とからなり、このＣＣベース３はねじ５によりサブ
シャーシベース２に締結されており、このサブシャーシ
ベース２はねじ４によりメインシャーシベース１に締結
されている。

このような構造では、負荷はねじ４，５を経てＣＣベー
ス３に伝達されるため、負荷の集中により剛性が予期し
たとおりに向上しない恐れがある。

また、部品点数および作業工程が増加するばかりでなく
、コストが大幅に増額する恐れがある。

【発明の目的〕

本発明は上記にかんがみ軽量で、かつ高剛性化をはかり
、安定構造で低コストのＶＴＲ用シャーシを提供するこ
とを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するために、シャーシベースに
切込みを設け、この切込み部分を引き起すと共に屈折さ
せることにより、シリンダ支持部を形成するか、または
塑性加工により形成したシャーシベース上に、プラスチ
ックのアウトサートモードにより形成したシリンダ支持
部を取付けて一体に結合したことを特徴とするものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第２図はプレス加工により成形されたシャーシの一実施
例の斜視図である。このシャーシ６の成形には、第１段
階で各要素搭載部品用の各種穴６ｂをシャーシベース６
ａに設け、第２段階でシャーシ周囲の立上り枠である折
り曲げ部６ｃを加工し、第３段階でシャーシ平面６の一
部にＣＣベースに相当するシリンダ支持部６ｄを深絞り
により成形し、最終段階でシャーシベース６ａの平坦度
の調整を行う。前記深絞り成形の絞り具合により、ダイ
キャストと同様な構造で、しかも剛性の優れたものをう
ろことができる。

また、シャーシ材料に加工硬化しやすい材料、例えばア
ルミニウム合金を使用すれば、プレス成形などの塑性加
工により変形し難くすることが可能である。前記シリン
ダ支持部は、通常シャーシ面に対して一方側が突出する
と共に、他方側がくぼむように構成されているが、これ
は斜めのポンチおよびダイスで対処できる。

第３図は第２図に示すシャーシの材料のプレス成形前の
展開図である。通常、シリンダヘッドはＣＣベースに３
点でねじ締めにより取付けられるため、第３図に示すよ
う゛に、シャーシベース６ａの一部に切込みを設け、シ
リンダ穴７およびこのシリンダ７の内側に屈折用支柱８
を任意数（図では３個）形成し、これらの支柱８を各方
向にそれぞれ屈折してシリンダ（図示せず）を支持する
ように構成されている。

第４図は第３図の屈折支柱８の異なる形状をそれぞれ示
した斜視図で、同図（ａ）はシャーシベース６ａの切込
み部を引き起し、１回折り曲げた支柱８Ａを、（ｂ）は
２回折り曲げた支柱８Ｂを、（Ｃ）は基部（付根部）に
至るほど幅を大きくした支柱８Ｃをそれぞれ示す。この
ような支柱８Ａ〜８Ｃに負荷が加わり先端モーメントと
して作用した場合には、支柱８Ａ〜８Ｃの付根部に大き
な応力が発生するから傾倒する恐れがある。

これを防止するには、第５図（ａ）（ｂ）に示すような
対策が考慮される。その一方の支柱８Ｄ（同図（ａ））
は屈折部に予じめスリット９を設けておき、この部分を
屈折することによりスリット９部を補強リブの役目をさ
せるようにしたものである。

他方の支柱８Ｅ（同図（ｂ））は二回屈折した後、さら
に支柱面に対して直角な折り曲げ部８Ｅａを付加したも
のである。このように構成すれば、十分な剛性を確保で
きることが確認されている。

第６薗（Ａ）（Ｂ）は他の実施例を示す斜視図および断
面図である。この実施例は、シャーシベース６ａに設け
たシリンダ穴７の内側の上・下側に屈折支柱８を任意数
（図では３個）設け、これらの屈折支柱８をモールドリ
ング１０に取付けて一体に結合して構成されている。こ
のモールドリング１０はインジェクション成形により形
成され、また、前記支柱８の先端部はインサート成形に
形成されている。

この場合、シリンダの重量負荷が作用したときには、モ
ールドリング１０の拘束効果により、支柱８の傾倒を防
止することができる。前記モールドリング１０の代りに
金属を用い、スポット溶接による構造とすることもでき
るが、一般にアルミニウムとの接合は困難であり、かつ
コスト高となる恐れがある。

第７図はさらに他の実施例を示す断面図であり、この実
施例は、第６図の支柱８を廃止した平板状シャーシ６に
、直接にアウトサートモールドしてシリンダ穴１２を有
するシリンダベース１１を一体に結合して構成されてい
る。このようにアウトサート成形によれば、立体成形を
簡単に行うことができる。この場合には、プラスチック
表面の面精度を確保する必要があるため、熱膨張率が小
さく、かつ弾性係数の高いモールド材料、例えばＢＭＣ
キ＝＝学が適格である。

第８図（Ａ）（Ｂ）は第２図に示す実施例の変形例を示
すものである。この変形例はシャーシベース６にスリッ
ト（図示せず）を複数個設け、これらのスリット部を折
曲げてシリンダ支柱１３を複数個形成した極めて簡単な
構造からなるものである。

そのシリンダ支柱１３の付根部の幅を十分に考慮するこ
とにより、剛性を確保することができるので、シリンダ
支柱１３の傾倒を防止することができる。また、シリン
ダを支持するシリンダ支柱１３の面出しは、矯正加工あ
るいは再研磨することにより可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、メインシャーシベ
ースとシリンダキャッチャベースとを一体化することに
より、基準面の取決めを容易に行うことができ、かつ機
構系の軽量化をはかると共に、シリンダ支持部の剛性を
向上させることができるため、テープの走行を安定化で
きるので、ＶＴＲの高画質化および高音質化をはかるこ
とが可能である。また、部品点数を減少することができ
るので、組立工数および組立時間を低減させると共に、
コストの軽減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＶＴＲ用シャーシの概略斜視図、第２図
は本発明のＶＴＲ用シャーシの一実施例の概略斜視図、
第３図は第２図に示すシャーシの材料のプレス成形前の
展開図、第４図（ａ）〜（ｃ）および第５図（ａ）（ｂ
）は第３図の屈折支柱の異なる形状を示す斜視図、第６
図（ａ）（ｂ）は本発明に係わる他の実施例の要部斜視
図および断面図、第７図は本発明に係わるさらに他の実
施例の要部断面図、第８図（ａ）（ｂ）は第２図の要部
（シリンダキャッチベース）の変形例を示す斜視図およ
び断面図である。 第　１　（２） 第　２　図 ６（Ｌ ＶＪＢ　図 ￥１４　図 第　５　（２） ｆＪ６［２］ （α） 第　ｑ　図 １１ 第８図 （０−）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シャーシベース上にシリンダ支持部を設けてなるＶ
   ＴＲ用シャーシにおいて、前記シャーシベースに切込み
   を設け、この切込み部分を引き起すと共に屈折すること
   により、前記シリンダ支持部を形成したことを特徴とす
   るＶＴＲ用シャーシ。 ２、上記シリンダ支持部は屈折された複数個の脚部から
   なり、これらの脚部の頭部を環状の台板に結合して一体
   に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のＶＴＲ用シャーシ。 ３、塑性加工により形成したシャーシベース上に、プラ
   スチックのアウトサートモールドによ