JPS60244500A - 騒音及び振動を抑制する液圧プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ００発明目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は打抜き作業時に生ずる騒音及び振動を抑制緩和
する液圧プレスに関するものである。なお穴あけ、ノツ
チング等も加工現象は同じであり、前記の打抜き作業に
含まれる〔従来の技術〕 従来、液圧プレスによる打抜き作業は毎分生産数を多く
できない構造的理由から機械プレスによる打抜き作業に
主流を奪われてきた。近年、液圧プレス制御技術の進歩
により機械プレスに匹敵する高速形の液圧プレスが開発
されてはいるが、未だ打抜き作業に適しだ液圧プレスの
出現を見ない。

さてプレスによる打抜き作業においては著しく衝撃的な
騒音及び振動を発生する問題点を抱えている。その主因
は打抜き作業時のいわゆるブレークスルー現象に起因す
ることが知られている。しかしながら最新の液圧プレス
でスライド速度や加圧力を制御しているものはあっても
騒音及び振動を微細に抑制できるものは皆無であシ、そ
の出現が待たれている。またプレスに付加的に衝撃緩衝
シリンダ装置を設けて騒音及び振動の対策を計ったもの
もあるが、緩衝装置の作動タイミングがあいまいであシ
、再現性に乏しく、近代的制御機能に欠けだものであっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

打抜き作業時の騒音及び振動が高いと、プレス自体には
ボルトのゆるみ、部材の損傷を与え、金型は異常摩耗を
起し、打抜き精度が劣化するなど種々の悪影響を与える
。また作業者の作業環境を悪くし、生産効率を低下させ
るが、特に騒音及び振動のレベルが一定基準を超えると
公害防止法律によシ該打抜き作業の制限を受けることに
なる。

本発明は前記の問題点を解決しようとするものであって
、打抜き作業時に騒音及び振動の発生を微細に抑制緩和
することができる液圧プレスを提供しようとするもので
ある。

口０発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の液圧プレスは前記の問題点を解決するだめ、基
本的にはデジタル制御の電気油圧サーボ弁によシ主シリ
ンダ及び対向シリンダの出力制御を行なう構成とし、打
抜き作業時パンチはワークピースに接触して食い込み始
めると食い込み点位置までほぼ等速で食い込み下降し、
食い込み点位置を通過してからは対向シリンダの急速閉
止によシ下降を阻止され、その後、前記対向シリンダの
閉止を緩やかに解除することにより緩速にて打抜き完了
位置まで下降させられるごとき構成となっている。特に
本発明は微細な制御によシ食い込み点位置を検出し、食
い込み点位置を基準にして対向シリンダを制御し、パン
チの下降を抑制しようとしている。

以下に本発明にがかる液圧プレスの構成を本発明の特徴
を表わした第１図に基づき詳説する。

第１図は本発明の実施例の油圧プレスの構成図であって
、そのフレーム１の上部に主シリンダ２を設け、そのピ
ストン３によシスライド５が上下方向に移動するように
なっている。スライド５の下面には上型パンチ７が下向
きに固定されて、スライド５と共に上下移動する。

一方、フレーム１の下部のいわゆるベッド部１０の上に
はボルスタ１１が固定され、該ボルスタ１１の上には下
型台１２及びダイス１３が前記上型パンチ７に係合する
ごとく設置されている。ベッド部１０の下には対向シリ
ンダ１４が内設され、そのピストン１５上には対向ホル
ダ１７が係合している。第１図ではダイス１３上に板状
のワークピース２０が挿置され、パンチ７がワークピー
ス２０に接触するまで下降し、該ワークピース２０は下
側を前記対向ホルダ１７によシ保持され、該パンチ７が
将にワークピース２０に食い込まんとしているところの
打抜き作業中の状態が図示されている。

主シリンダ２及び対向シリンダ１４を駆動する配管系は
簡易に図示されているが、主シリンダ２の加圧側２Ａ及
び戻し側２Ｂ及び対向シリンダの加圧側１４Ａ及び戻し
側１４Ｂと油圧源（図示せず）とは、それぞれデジタル
制御の電気油圧サーボ制御弁２１及び圧力調整弁（図示
せず）を介在して連通していて、該サーボ弁２１の開閉
及び圧力調整弁の調整によりピストン３及びピストン１
５の上下運動は制御され、かつその作動油圧も制御され
る。

本発明の油圧プレスの制御はデジタル制御を基本とし、
第１図に例示したごと（ＣＰＵ２４を中心としてＲＡＭ
２５、キーボード２６、ＣＲＴディスプレイ２７等の周
辺装置を電気信号的に接続して打抜き作業を実行する構
成となっている。ＲＡＭ２５は初期データ、検知データ
を記憶させるために備えられ、キーボード２６はワーク
ピース２０、製品並びに作業内容に関する初期データを
直接入力するだめのものである。またＣＲＴディスプレ
イ２７ではＣＰＵ２４からの入出力データが適時に読出
し自在となっている。また圧力センサー３２．３２′、
位置センサー３３及び金型内センサー３４などの検出信
号はＩ１０ポート２８を介してＣＰＵ２４に遂次入力さ
れるごとくなっている。

ＣＰＵ２４ではワークピース２０の打抜き作業の試打加
工データ値を遂次入力して本工程の目標値とし、本工程
の打抜き作業工程において遂次検知入力される加工デー
タ値が前記目標値に一致するまでパンチ７の加工出力を
教示制御する加工指令デジタル信号を出力する。該加工
指令出力信号は増幅器２９を介してパワーア、ブされ、
サーボ弁２１の開度を変えてパンチ７及び対向ホルダ１
７の運動を制御する。

圧力センサー３２は主シリンダ２の加圧側２人と連結し
ていて、該加圧側２Ａに作動する油圧の大きさをデジタ
ル信号としてＣＰＵ２４に送信する。

主シリンダ２では常にピストン３の戻し側２Ｂに背圧を
かけているので、戻し側２Ｂ内の油の排出を制御するこ
とによりパンチ７の下降速度を制御できる。まだ加圧側
２Ａにかかる作動油圧から戻し側２Ｂの作動油圧を減じ
たものがパンチ７の加工出力となる。

また本発明では、対向シリンダ１４の加圧側１４Ａ及び
戻し側１４Ｂの両側に油圧を作動させるごとくし、パン
チ７がワークピース２０を介して対向ホルダ１７を圧下
するごとき構成をとっているので、加圧側１４Ａの油の
排出を制御することによシパンチ７の下降速度を制御で
きる。

また対向シリンダ１４の加圧側１４Ａに圧力センサー３
２を付設しているので、該加圧側１４Ａに作動する油圧
の大きさをデジタル信号としてＣＰＵ２４に送信する。

なお主シリンダ２に供給される油圧と対向シリンダ１４
に供給される油圧を同一にする場合は、対向シリンダ１
４Ａ側の圧力センサー３２を省略して主シリンダ２Ａ側
の圧力センサー３２をもって共通に使用し、上下移動を
制御することも可能である。この場合は対向ホルダ１７
の微細な制御を若干犠牲にすることにはなるが、本発明
の目的効果を達することは可能である。したがって圧力
センサー３２′を省略した場合も本発明の権利範囲に含
まれる。

位置センサー３３はベッド１０の固定ブラケット３６に
設けた位置検出体３７と、上下運動するスライド５の側
面に前記検出体３７と係合して設置された磁気スケール
３８とから構成され、スライド５の位置の上下移動量に
応じてデジタル信号をＣＰＵ２４に供給する。なおＣＰ
Ｕ２４において位置センサー３３からの位置検出データ
はＣＰＵ２４に内蔵されたタイマー（図示せず）により
時間的変化として演算され、パンチ７の各位置における
速度データとして随時利用できる。また位置検出体３７
はベッド１０上のブラケット３６に装設され、スライド
５との相対位置を検知するから常にベッド面を基準位置
としてスライドの位置が計測でき、主シリンダ２とベッ
ド１０との間の加圧負荷時のフレーム１の伸びの影響を
受けないで検知できる。

金型内センサー３４は温度センサー、歪みセンサー等か
ら構成されて下型台１２に設けられ、実際作業のときダ
イス１３の温度変化、受ける圧力、歪等を検知して、そ
の検知量、に応じてデジタル信号をＣＰＵ２４に供給す
る。温度は熱電素子等の温度センサー（図示せず）を装
着してワークピース２０から伝播される温度を検知する
。圧力及び歪みは歪みセンサー（図示せず）を装着して
、ワークピース２０を介し下型１２に加えられる加工圧
力を検知する。

なお前記金型内センサー３２は直接にダイス１３内、又
は下型台１２とダイス１３の間に介設してもよい。

次に本発明にかかる前記構成の油圧プレスが講じた騒音
及び振動抑制のだめの解決手段の構成を第２図に基づき
具体的に説明する。

第２図は本発明の油圧プレスの打抜き作業時におけるパ
ンチ７Ω作動状態を示すタイミング線図である。上図は
縦に打抜き作業時のパンチ７の下降と上昇のストローク
位置を示し、横にパンチ７が下降してワークピース２０
に接触してから食い込みを終了し、続いて打抜きを完了
するまでの下降時間を示す。下図は縦に打抜き作業時に
パンチ７の受ける負荷とブレークスルーを阻止するため
対向シリンダ１４に蓄積される内部圧力をいずれも油圧
の大きさで示し、横にパンチ７がワークピース２０に接
触してから打抜き完了までの下降時間を示す。

上図において（Ｇｌ−’ｅ−■−■−■−■は、従来プ
レスによる打抜き作業のときのパンチ７が下降してワー
クピース２０に接触してから食い込みを終了し、続いて
打抜きを完了して上昇に戻るまでの各ストローク位置を
示している。次に■−の一〇−■−■−［Ｆ］は本発明
にかかる油圧プレスによる打抜き作業のときのパンチ７
の同じく各ストローク位置を示している。

スライド５が下降し、その下面のパンチ７がワークピー
ス２０に接触するとき、従来は◎−■のごとく急速に接
触しているため高い衝撃音を発したが、本発明では［Ｆ
］−ののごとく緩やかに接触するので衝撃音が激減する
。

これは主シリンダ２の戻し側２Ｂの背圧を制御すること
により行なわれる。

パンチ７が更に下降を続け、パンチ７がワークピース２
０に食い込みを始め、該ワークピースの材質及び板厚に
よシ決壕る食い込み点■まで食い込むと食い込みを終了
する。この■位置から該ワークピース２０はパンチ７の
下降とは無関係に自らいわゆるし割れ」を開始する。「
割れ」はワークピース２０の底ｔで急速に進行し、打抜
き作業を完了する。かかる「割れ」の発生により従来プ
レスでは、パンチ７はフレームに蓄積された弾性エネル
ギの放出を受け、下死点のまで急激に下降し衝撃的な振
動と騒音を発生する。

これに対し本発明にかかる油圧プレスでは、かかる「食
い込み」から［割れ」に進行する食い込み点■を正確に
検知し、パンチ７が食い込み点■に達したとき、フレー
ム１の伸び等に蓄積された弾性エネルギを対向シリンダ
の背圧エネルギとして蓄積するごとくし、該対向シリン
ダによりパンチ７の下降を抑制し、しかる後該背圧エネ
ルギを徐々に放出することによシパンチ７を下死点■ま
で緩やかに下降させ、もって衝撃的な振動と騒音の発生
を抑止しようとするものである。

なお本発明にかかる油圧プレスでは前記のパンチ７の食
い込み工程において、食い込み時間■を従来プレスの食
い込み時間■より長くとシ、かつ食い込み工程の下降速
度を等速にとっているので騒音振動に対する効果のみな
らず、せん断面精度に著しい向上が見られた。

本発明の構成の主要点である対向シリンダにおける背圧
エネルギの蓄積と放出に関し、第２図下図にもとすき以
下に説明する。

フレーム１には前記接触点のに対応する０点から打抜き
負荷が蓄積されて伸び始め、前記食い込み点■に対応す
る［Ｆ］点において最大負荷の伸びの状態を呈する。０
点では前述のごとく「割れ」の発生が始まるが、「割れ
」の進行と共にフレーム１に蓄積された弾性エネルギの
放出を始め、伸びは［Ｆ］から■へと急速に復帰を始め
る、フレーム１の伸びの復帰と共にパンチ７は■から◎
へと急下降する。

パンチ７は０点の通過前と通過後では急激な速度の変化
を示す。また■点通過後、主シリンダ２人の油圧は急激
な低下を示し、逆に対向シリンダ１４Ａの油圧は急激な
上昇を示す。これらの速度及び油圧変化の各データは圧
力センザー３２．３２′、位置センサー３３及び金型内
センサー３４により検知され、ＣＰＵ２４にて総合的に
論理計算され、前記食い込み点■の位置を微細に検知す
る。一方パンチ７は下降のときワークピース２０を介し
て対向ホルダ１７を圧下する。該対向ホルダ１７は対向
シリンダ１４Ａにより支持されているので、対向シリン
ダ１４Ａからの排油を閉止すればパンチ７の下降を阻止
できる。

本発明の油圧プレスでは前記食い込み点■を検知し、パ
ンチ７が０点に到達したとき対向シリンダ１４Ａのサー
ボ弁２１を急速閉止し対向シリンダ１４．Ａにパンチ下
降阻止エネルギの蓄積を始める。前述のごとくフレーム
１は食い込み点■から蓄積した弾性エネルギの放出を始
め、パンチ７は前記弾性エネルギの放出と共に■から◎
へと急下降するので、対向シリンダ１４Ａに蓄積された
ノくンチ下降阻市エネルギは０点に対応する０点で最低
圧（一般にゼロ）であったものが、急速に蓄積され、最
大負荷■に達する。前記阻止エネルギの蓄積により◎ま
で下降していたノ（ンチ７は対向シリンダ１４により下
降を拘束され、下降の停滞を始める。このとき対向シリ
ンダ１４Ａのサーボ弁２１を徐々に開いて蓄積されたパ
ン、チ下降阻止エネルギの解放を行なうが、解放は最大
負荷■から最低圧◎に戻るまで徐々に行なわれる。また
放出を阻止されていたフレーム１の伸びの弾性エネルギ
は■からＯへと完全放出され、パンチ７は◎から下死点
■へと緩やかに下降する。この解放の時間（＠−■）が
長い程、パンチ７の下降速度が緩やかになるが、本発明
の油圧プレスにおいては食い込み点■から下死点◎まで
の下降時間［相］を従来プレスの下降時間■の１０倍以
上にとったとき、衝撃的な振動及び騒音の発生を皆無に
近く激減できた。

なおパンチ７の停滞点◎の位置は食い込み点■の位置に
近い（即ち高さ■が高い）方が望ましいが、対向シリン
ダ１４Ａの阻止エネルギの蓄積時間■を短かくすること
が必要となる。

本発明の油圧プレスにおいては高さ■を破断工程の高さ
の約３分の２にとったが本発明の目的を満足する結果を
得た。

〔作用〕

本発明にかかる油圧プレスはデジタル制御を基本とし、
打抜き作業工程を前工程の試打工程と本工程の作業工程
とに分け、前工程でＣＰＵ２４に試打データを入力し、
次の本工程で入力される作業時の検知データと前記の記
憶されだ試打データとを比較しながらパンチ７の加工出
力を教示制御して、結果的に試打時と同じ加工制御を得
るごとくしている。かかる本発明の油圧プレスの打抜き
作業工程を第３図、第４図、第５図及び第６図にフロー
チャートで示し、以下にその説明を行なう。

先ずＣＰＵ　２４にスライド５（パンチア）の上限位置
を設定してからスライド５を上限位置に復帰する。ダイ
ス１３上にワークピース２０を供給する。ＣＰＵ２４に
対向シリンダ１４Ａの最高阻止油圧値、阻止蓄積エネル
ギの放出時間の初期データを入力し、併せて運転モード
（図示せず）を「試打」に設定する。サーボ弁２１を小
さく開いてパンチ７を微速で下降させ、打抜き作業の試
打工程を開始する。パンチ７がワークピース２０に緩や
かに接触したときの接触圧力、ワークピースの高さく板
厚）をＣＰＵにフィードバックしＲＡＭ２５に記憶させ
る。

（ステップ１０１〜１１３） パンチ７が更に下降を続けてワークピース２０に食い込
みを始め、食い込み点■に到達するまでパンチ７の位置
と下降時間と主シリンダのサーボ弁制御量の打抜き試打
データを検知しＰＡＭ２５に記憶させる。なおパンチ７
の食い込み工程進行中に、パンチ７の下降速度の急激な
変化、主シリンダ２人及び対向シリンダ１４Ａの油圧の
急激な変化を微細に検知し、これらのデータはＣＰＵ２
４にて総合的に論理計算され、該ワークピース２０の食
い込み点■を検知する。また食い込み工程所要時間は短
かい方が生産性から望ましいが、打抜き加工精度から設
定する。

（ステップ１１５〜１２５） 次にパンチ７が食い込み点■を通過するとワークピース
２０には破断（割れ）が始まる０パンチ７が食い込み点
■に到達したときサーボ弁２１を閉止して対向シリンダ
１４Ａからの排油を閉止し、パンチ７の急速下降を阻止
する。対向シリンダ１４Ａの阻止油圧が急上昇して最高
油圧に達すると、前記対向シリンダ１４Ａの閉止を徐々
に開放する。下降を停滞していたパンチ７は再び緩速に
て下降を始め打抜き完了位置に達して停止する。なお対
向シリンダの解放時間は短かければ発生騒音及び振動は
逆に増大するので、許容できる騒音振動の大きさから解
放時間を設定する。

（ステップ１２６〜１５２） 次に本工程の打抜き作業工程に入るが、先ずパンチ７を
上限位置に戻す。運転モードを「作業」に設定する。こ
れからＲＡＭ２５に記憶された試打データに基づく打抜
き実行工程に入る。パンチ７を全速で下降させるがワー
クピース２０に接触する直前に試打データと同じ微速に
減速し、緩やかに接触する。試打データと比較し不良の
ワークピースのときは排出する。

（ステップ１５４〜１６２） かくしてパンチ７は食い込み工程に入るが、試打データ
に做って食い込み点■に到達し食い込み工程を終了する
。この間不良ワークピースのときは排出してパンチ７が
上死点に復帰する。

（ステップ１６４〜１７２） 次にパンチ７が食い込み点■を通過してワークピース２
０が破断工程に入ると、試打データに做って対向シリン
ダ１４の阻止制御を行ない、パンチ７を設定どおシの緩
速で下降させ打抜き作業を完了する。この間不良ワーク
ピースのときは排出してパンチ７が上死点に復帰する。

（ステップ１７４〜１９４） また必要な生産個数を初期設定しておけば、打抜き作業
を生産個数分繰返して作業を終了する。

（ステップ１９５〜１９６） また金型内センサー３４からＣＰＵ２４に供給される温
度データ、圧力歪データによりパンチ７の位置、下降速
度、主シリンダ及び対向シリンダの油圧等の試打データ
値が適時演算補正されるから一層高精度外製品加工を可
能にしている。なお、これら温度データ、圧力歪データ
が異常数値を示したときは、加工プロセス、ワークピー
ス及び金型のいずれかに異常現象を発生したときであり
、ＣＰＵ２４から異常信号が発せられ直ちに加工作業を
中止し、不良製品の検知及び予防、機械金型の保全管理
を行なう。

なお本発明の液圧プレスの実施例として、石油系作動油
を使用した油圧プレスについて説明を行なったが、作動
油以外の作動液を使用した液圧プレスでもよい。作動液
として作動油に代シもつと体積弾性係数の高い作動液を
使用することによシ対向シリンダ１４の阻止エネルギの
蓄積効率を向上することができる。

〔実施例〕

第７図に対向ホルダ１７によるパンチ７の下降阻止手段
の他の実施例を図示する。

当てピン４１は下向きに上型に固設されている。受はピ
ン４３はピストン１５に架持された受けバー４２上に対
向ホルダ１７と並んで設置され、前記当てピン４１と係
合するごとくなっている。

かかる構成であるから食い込み点■を通過後、対向シリ
ンダ１４を閉止してパンチ７の下降を阻止するとき、ワ
ークピース２０を介することなく当てピン４１と受けピ
ン４３の係合によシ直接に下降を阻止する。したがって
下降阻止エネルギの負荷のときワークピース２０を無視
できるので、よシ精微な抑制を行ない得る。

ハ１発明の効果 〔発明の効果〕 本発明の液圧プレスは、以上の説明のごとき構成とした
から以下に列記する効果を生ずる。

（１）パンチがワークピースの食い込み点位置まで食い
込んだとき対向シリンダを急速閉止してパンチの下降を
阻止し、よって割れの発生と共にフレームの伸び等に蓄
積された弾性エネルギの放出をパンチ及び対向ホルダ等
を介して対向シリンダの内部液圧に吸収蓄積し、しかる
後、対向シリンダの蓄積エネルギを緩やかに解放してパ
ンチを打抜き完了位置まで緩やかに下降させるごとき構
成としたから、打抜き加工時にパンチのブレークスルー
により発生する衝撃的な騒音及び振動を微細に抑制する
ことができる。

（２）本発明の液圧プレスを使用すれば前工程として試
打データを作成後、その試打データを基準にして本工程
のプレス作業の加工出力が微細に制御されるので、打抜
き加工されるワークピースの寸法、材質に即応した打抜
き作業を常に騒音及び振動を抑制しながら実行できるし
、ワークピースの寸法、材質に若干のばらつきがあって
も目標の打抜き精度に到達できるなど著しく優れた効果
を発揮できるのである。

（３）従来の液圧プレスでは、打抜き加工されるワーク
ピースの物性とは無関係に画一的なプレス加工のだめの
大きな出力のみが要求されるので、却って大きな出力が
打抜き加工以外のフレームの変形、振動などの変形エネ
ルギに無駄に消費されることが少くなかったが、本発明
の液圧プレスでは、ワークピースの物性に合せた加工出
力と加工速度の微細な制御を行なうので加工エネルギの
無駄がなく、ひいてはプレスの変形、振動の減小に著し
い効果を発揮する。

（４）　本発明の液圧プレスでは作業時に寸法または加
工圧力にばらつきの著しいワークピースが混入したとき
や、金型に著しい摩耗または破損が発生したときは、Ｃ
ＰＵにおいて検知し前記不良のワークピースを排出する
と共にプレスを停止して上死点復帰するので、効率的な
生産加工を可能とするのみならず、不良製品の検知予防
、機械金型の保全管理を行なうことによシ生産性向上へ
大きく貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の油圧プレスの構成を示すブロ
ック図である。 第２図は本発明にかかる油圧プレスの打抜き作業時にお
けるパンチの作動状態を示すタイミング線図である。 第３図、第４図、第５図、第６図は本発明にかかる油圧
プレスにおける打抜き加工工程を示１はフレーム、２は
主シリンダ、５はスライド、７はパンチ、１０はベッド
、１２は下型、１３はダイス、１４は対向シリンダ、１
７は対向ホルダ、２０はワークピース、２１はサーボ制
御弁、２４はＣＰＵ、３２及び３２′は圧力センサー、
３３は位置センサー、３４は金型内センサである。 特許出願人　アイダエンジニアリング株式会社代　理　
人　弁理士　小岩井　敏　雄 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）液圧プレスにおいて、フレーム上部の主シリンダ
   に対向してベッド内に対向シリンダを内設し、主シリン
   ダ及び対向シリンダに付設された位置センサーと、金型
   部に付設された温度、応力、歪みの金型内センサーとを
   用い打抜き加工のときパンチの下降位置と下降速度と主
   シリンダ及び対向シリンダの液圧力の各データを微細に
   検知し、 前記パンチがワークピースの食い込み点位置まで食い込
   んだことを検出して対向シリンダを急速に閉止しパンチ
   の下降を阻止した後、前記対向シリンダの閉止を緩やか
   に解放してパンチを打抜き完了位置まで緩速にて下降さ
   せるごとく構成したことを特徴とするデジタル制御の振
   動及び騒音を抑制する液圧プレス。
2. （２）　プレスの打抜き加工工程を前工程の打抜き試打
   工程を経て本工程の打抜き作業工程に係続するごとくし
   、試打工程にて入力したパンチの下降位置と下降速度と
   主シリンダ及び対向シリンダの液圧力の各データと比較
   しながら本工程にてＣＰＵから前記パンチ、主シリンダ
   及び対向シリンダの加工出力制御の指令信号を微細に出
   力するごとくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液圧プレス。
3. （３）パンチがワークピースへ食い込み始めてから食い
   込み点位置までほぼ等速で食い込み下降するごとくした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液圧プレ
   ス。
4. （４）パンチがワークピースの食い込み点を通過してか
   ら打抜き完了位置まで下降するのに要する下降時間を、
   対向シリンダに蓄積されたパンチ下降阻止エネルギの解
   放時間の調節により可変自在に抑制できるごとくしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液圧プレス
   。