JPS60243250A - 溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼 - Google Patents
溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼Info
- Publication number
- JPS60243250A JPS60243250A JP9746184A JP9746184A JPS60243250A JP S60243250 A JPS60243250 A JP S60243250A JP 9746184 A JP9746184 A JP 9746184A JP 9746184 A JP9746184 A JP 9746184A JP S60243250 A JPS60243250 A JP S60243250A
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- Japan
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- less
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- resistant steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
従来、非調質の耐摩耗鋼として特公昭５０−２２９６８
号公報において、Ｃ：０．１８〜０．３０％、Ｓｔ ：
０．１０〜０．７０％、Ｍｎ ： １．１〜２．０％
、Ｃｒ：０、３〜１．５％、Ｍｏ ：０．０５〜０．３
５％、Ｖ：０．０１〜０．１５チ、Ａｔ： ０．０１．
〜０．１０％を含む鋼が提案されている。又特公昭４６
−２６１２号公報においてはＣ：０．３０〜１．０％、
ｓｉ：ｏ、ｏｓ〜１．５％１Ｍｎ ： ０．２〜２．０
’％、Ｍｏ ：’、１．０％以下、ＴＩ＝０．２０〜
２．０％、Ｃｒ ： ０．５〜１０．０ ％、残部Ｆｅ
からなる高Ｃｒ −Ｍｏ −Ｔｉ系の低合金鋼が提案さ
れている。
号公報において、Ｃ：０．１８〜０．３０％、Ｓｔ ：
０．１０〜０．７０％、Ｍｎ ： １．１〜２．０％
、Ｃｒ：０、３〜１．５％、Ｍｏ ：０．０５〜０．３
５％、Ｖ：０．０１〜０．１５チ、Ａｔ： ０．０１．
〜０．１０％を含む鋼が提案されている。又特公昭４６
−２６１２号公報においてはＣ：０．３０〜１．０％、
ｓｉ：ｏ、ｏｓ〜１．５％１Ｍｎ ： ０．２〜２．０
’％、Ｍｏ ：’、１．０％以下、ＴＩ＝０．２０〜
２．０％、Ｃｒ ： ０．５〜１０．０ ％、残部Ｆｅ
からなる高Ｃｒ −Ｍｏ −Ｔｉ系の低合金鋼が提案さ
れている。
しかしながら、之等の耐摩耗鋼は溶接性を評価するＰｉ
ま対しての考慮は払われておらず、特に後者においては
比較的多量の合金元素を添加している関係士コスト高と
なシ、省資源的な観点からも問題がある。
ま対しての考慮は払われておらず、特に後者においては
比較的多量の合金元素を添加している関係士コスト高と
なシ、省資源的な観点からも問題がある。
（発明の目的）
近年、エネルギー資源の涸渇等に起因して、より安価で
かつ高品質な耐摩耗鋼が要求されて来ている。
かつ高品質な耐摩耗鋼が要求されて来ている。
本発明はかかる現５ｆ、に鑑みて、溶接性に優れ、耐久
性に富みしかも省資源的要求を満足する安価な高硬度耐
摩耗鋼を提供することを目的とするものである。
性に富みしかも省資源的要求を満足する安価な高硬度耐
摩耗鋼を提供することを目的とするものである。
（発明の構成・作用）
本発明者らは、溶接性の優れたＨＢ≧５００の高硬度耐
摩耗鋼を提供すべく種々の研究実験を重ねた結果、高硬
度耐摩耗鋼の溶接性を向上させるＫは、溶接時に侵入す
る水素による遅れ割れに対する炭素当量は次式で示すＰ
Ｍが１．０％以下となることが肝要であることを知見し
た。
摩耗鋼を提供すべく種々の研究実験を重ねた結果、高硬
度耐摩耗鋼の溶接性を向上させるＫは、溶接時に侵入す
る水素による遅れ割れに対する炭素当量は次式で示すＰ
Ｍが１．０％以下となることが肝要であることを知見し
た。
Ｐ ｕ ＝Ｃ十Ｍｎ／１０ ＋Ｍｏ／６ ＋ Ｃｒ／１
５ ＋３ Ｖ ＋ ４０ Ｐ ＋ １００ Ｂ ％本発
明はかかる知見にもとづき、さらにＰがＰＭ値を大きく
する有害な元素であることを考慮した上で、高硬度耐摩
耗性鋼を提供すべく最も廉価となる鋼材の成分系を鋭意
検討し、溶接性の優れた中Ｃ−低Ｃｒ系の高硬度耐摩耗
鋼を開発した。
５ ＋３ Ｖ ＋ ４０ Ｐ ＋ １００ Ｂ ％本発
明はかかる知見にもとづき、さらにＰがＰＭ値を大きく
する有害な元素であることを考慮した上で、高硬度耐摩
耗性鋼を提供すべく最も廉価となる鋼材の成分系を鋭意
検討し、溶接性の優れた中Ｃ−低Ｃｒ系の高硬度耐摩耗
鋼を開発した。
すなわち、本発明の要旨とするところは下記のとおシで
ある。
ある。
（１）Ｃ：０．３〜０．５％、Ｓｉ ： ０．０５〜０
．５％、Ｍｎ ： ０．５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１
０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜
１．’Ｏ％、Ｍｏ ： ０．０２〜０．４％、ｓｏｔ、
Ａｔ： ０．０１〜０．１％を含み、残部鉄および不可
避的不純物からなシかつ下記式で示−されるＰＭ値が１
．０％以下となる銅を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻し
してなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。
．５％、Ｍｎ ： ０．５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１
０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜
１．’Ｏ％、Ｍｏ ： ０．０２〜０．４％、ｓｏｔ、
Ａｔ： ０．０１〜０．１％を含み、残部鉄および不可
避的不純物からなシかつ下記式で示−されるＰＭ値が１
．０％以下となる銅を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻し
してなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。
ＰＨ＝Ｃ＋Ｍｎ／１０＋Ｍｏ／６＋Ｃｒ／１５ ＋３ｖ
＋４０Ｐ＋１００Ｂ（％）（２）Ｃ：０．３〜０．５チ
、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ ： ０．５〜１．
５ ’％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００５％以
下、Ｃｒ ： ０．１〜１．０ ％、Ｍｏ：０．０２〜
０．４％、ｍｏＬ、ＡＬ ： Ｏ，Ｏ］ 〜０．１％、
Ｂ ： ０．０００５〜０．００５％、必要に応じテＴ
ｉ ： ０．００５〜０．０５チを含み、残部鉄および
不可避的不純物からなシかつ下記式で示されるＰＭ値が
１．０％以下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻
ししてなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼・ ＰＨ＝Ｃ＋Ｍ＋１／ｌ’ＩＯ＋ＭＯ／６＋Ｃｒ／１５＋
３ｖ＋４０Ｐ＋１００ ＢＳ）（３） Ｃ： ０．３〜
０．５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ ： ０．
５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００
５％以下、Ｃｒ ： ｏ、ｉ−１，０％、Ｍｏ ： ０
．０２〜０．４％、ｓｏＬ、Ａｔ ： ０．０１−０．
１％およびｃｕ：０．５％以下１．Ｎｉ ： ０．５％
以下、Ｎｂ ： ０．０５％以下、Ｖ：０．０５％以下
の１種または２種以上を含み、残部鉄および不可避的不
純物からなシかっ下記式で示されるＰＭ値が１，０チ以
下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻ししてなる
溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。
＋４０Ｐ＋１００Ｂ（％）（２）Ｃ：０．３〜０．５チ
、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ ： ０．５〜１．
５ ’％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００５％以
下、Ｃｒ ： ０．１〜１．０ ％、Ｍｏ：０．０２〜
０．４％、ｍｏＬ、ＡＬ ： Ｏ，Ｏ］ 〜０．１％、
Ｂ ： ０．０００５〜０．００５％、必要に応じテＴ
ｉ ： ０．００５〜０．０５チを含み、残部鉄および
不可避的不純物からなシかつ下記式で示されるＰＭ値が
１．０％以下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻
ししてなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼・ ＰＨ＝Ｃ＋Ｍ＋１／ｌ’ＩＯ＋ＭＯ／６＋Ｃｒ／１５＋
３ｖ＋４０Ｐ＋１００ ＢＳ）（３） Ｃ： ０．３〜
０．５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ ： ０．
５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００
５％以下、Ｃｒ ： ｏ、ｉ−１，０％、Ｍｏ ： ０
．０２〜０．４％、ｓｏＬ、Ａｔ ： ０．０１−０．
１％およびｃｕ：０．５％以下１．Ｎｉ ： ０．５％
以下、Ｎｂ ： ０．０５％以下、Ｖ：０．０５％以下
の１種または２種以上を含み、残部鉄および不可避的不
純物からなシかっ下記式で示されるＰＭ値が１，０チ以
下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻ししてなる
溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。
ＰＨ＝Ｃ＋Ｍｎ／１０＋Ｍｏ／６＋Ｃｒ／１５＋３Ｖ＋
４０Ｆ＋１００Ｂ（％）（４） Ｃ： ０．３〜０．５
％、 ｓｔ ： ０．０５〜０．５ ％、Ｍｎ ：
０．５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．
００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜１．’０ ’％、Ｍ
ｏ ： ０．０２〜０．４ ％、 ｇｅｔ、Ａｔ： ０
．０１〜０．１ ％、Ｂ ： ０．０００５〜０．０５
％、必要に応じてＴｉ：０．００５〜０．０５チ、およ
びＣｕ：０．５％以下、Ｎ１：０．５％以下、Ｎｂ：０
．０５％以下、Ｖ：０．０５チ以下の１種または２種以
上を含み、残部鉄および不可避的不純物からなシかつ下
記式で示されるＰＨ値が１．０チ以下となる鋼を焼入れ
又は焼入れ及び低温焼戻ししてなる溶接性の優れた高硬
度耐摩耗鋼。
４０Ｆ＋１００Ｂ（％）（４） Ｃ： ０．３〜０．５
％、 ｓｔ ： ０．０５〜０．５ ％、Ｍｎ ：
０．５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．
００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜１．’０ ’％、Ｍ
ｏ ： ０．０２〜０．４ ％、 ｇｅｔ、Ａｔ： ０
．０１〜０．１ ％、Ｂ ： ０．０００５〜０．０５
％、必要に応じてＴｉ：０．００５〜０．０５チ、およ
びＣｕ：０．５％以下、Ｎ１：０．５％以下、Ｎｂ：０
．０５％以下、Ｖ：０．０５チ以下の１種または２種以
上を含み、残部鉄および不可避的不純物からなシかつ下
記式で示されるＰＨ値が１．０チ以下となる鋼を焼入れ
又は焼入れ及び低温焼戻ししてなる溶接性の優れた高硬
度耐摩耗鋼。
ＰＰｆ ＝Ｃ＋Ｍｎ／１０ ＋Ｍｏ／６＋Ｃｒ／１５＋
３Ｖ＋４０Ｐ ＋１００Ｂ（％１本発明の化学成分を前
記の如く限定した理由は以下のとおシである。
３Ｖ＋４０Ｐ ＋１００Ｂ（％１本発明の化学成分を前
記の如く限定した理由は以下のとおシである。
Ｃは耐摩耗性の支配因子である硬度を確保するために０
．３％以上は必要であるが、溶接性の点から０．５チ以
下に限定した。
．３％以上は必要であるが、溶接性の点から０．５チ以
下に限定した。
８１は脱酸上０．０５％以上が必要であるが、溶接熱影
響部の靭性確保の点から０．５％以下に限定したＯ Ｍｎは母材の靭性及び硬度を確保する上から、０．５チ
以上が必要であるが、焼入性が低い割にはＰＲ値の係数
が大きいので溶接性の観点から１．５ ｑ６以下に限定
した。
響部の靭性確保の点から０．５％以下に限定したＯ Ｍｎは母材の靭性及び硬度を確保する上から、０．５チ
以上が必要であるが、焼入性が低い割にはＰＲ値の係数
が大きいので溶接性の観点から１．５ ｑ６以下に限定
した。
ＰはＰ１Ｎ値を大きくする有害な元素であるから、コス
トバランスを考慮した上で出来るだけ低減するのが好ま
しく、現行の精錬技術をもってすれば、Ｐ≦ｏ、ｏｏｓ
％とすることも可能ではあるが、ＰＨ≦１．０チとなり
うるＰ≦０．０１０％に限定した。
トバランスを考慮した上で出来るだけ低減するのが好ま
しく、現行の精錬技術をもってすれば、Ｐ≦ｏ、ｏｏｓ
％とすることも可能ではあるが、ＰＨ≦１．０チとなり
うるＰ≦０．０１０％に限定した。
Ｓは靭性の観点からＱ、００５％以下に限定した。
ＭｎＳの形状制御のために、必要に応じてＣａ、ＲＥＭ
を添加すれば更に有利である。
を添加すれば更に有利である。
Ｍｏは焼入れ性の確保のためにＯ，０１１以上添加する
ものであるが、コスト及び溶接性の点から０．４チ以下
に限定した。
ものであるが、コスト及び溶接性の点から０．４チ以下
に限定した。
Ｃｒは安価に焼入れ性を確保できる主要元素であるので
、０．１％以上とし、溶接性の点から１．０チ以下に限
定した。
、０．１％以上とし、溶接性の点から１．０チ以下に限
定した。
Ｓｅｔ、Ａｔは脱酸上０．０１チ以上必要であシ、Ｂを
添加する際には０．０４１以上添加することが好ましい
が、溶接性の観点から０．１％以下に限定した。
添加する際には０．０４１以上添加することが好ましい
が、溶接性の観点から０．１％以下に限定した。
Ｂは板厚が大きい場合に焼入れ性を向上させて硬度を確
保するために、０．０００５％以上０．００５％以下の
範囲で添加する。
保するために、０．０００５％以上０．００５％以下の
範囲で添加する。
ＴｉはＳｏＬ、Ａｌと同様にＢ添加時にフリーＮを固定
するために０．００５％以上の添加が必要である。
するために０．００５％以上の添加が必要である。
更にＴｌの添加は、ＴｉＣによシ板厚方向の硬度差をな
くす効果があるので、板厚が大きい場合に好ましいが、
０．０５％を超えて添加すると溶接部の靭性が劣化する
ので、上限は０．０５％とした。但しＳｏｔ、Ａｔを０
．０４〜０．３％添加する場合にはＴＩの添加は省略さ
れうる。
くす効果があるので、板厚が大きい場合に好ましいが、
０．０５％を超えて添加すると溶接部の靭性が劣化する
ので、上限は０．０５％とした。但しＳｏｔ、Ａｔを０
．０４〜０．３％添加する場合にはＴＩの添加は省略さ
れうる。
更に本発明鋼においては必要に応じてＣｕ・Ｎｉ・Ｎｂ
、 Ｖの１種または２種以上が下記の範囲において添
加されうる。
、 Ｖの１種または２種以上が下記の範囲において添
加されうる。
Ｃｕは硬度・靭性のバランス上添加することが好ましい
が、Ｃｕ割れの観点から０，５チ以下に限定した。
が、Ｃｕ割れの観点から０，５チ以下に限定した。
Ｎｉは硬度・靭性のバランス上添加することが好ましい
が、コスト上の観点から０．５％以下に限定した。
が、コスト上の観点から０．５％以下に限定した。
Ｎｂは硬度・靭性のバランス上添加することが好ましい
が、継手靭性の観点から０．０５％以下に限定した。
が、継手靭性の観点から０．０５％以下に限定した。
■は硬度・靭性のバランス上添加されうるが、継手靭性
の観点から０．０５ｔｌｂ以下に限定したＯなおＮは本
発明において特に限定されるものではないが、母材の靭
性、低温焼戻し、又はガス切断及び溶接時の予熱に際し
ての青熱脆性の観点から０．００５チ以下とするのが有
利である。
の観点から０．０５ｔｌｂ以下に限定したＯなおＮは本
発明において特に限定されるものではないが、母材の靭
性、低温焼戻し、又はガス切断及び溶接時の予熱に際し
ての青熱脆性の観点から０．００５チ以下とするのが有
利である。
本発明鋼に施される熱処理について説明する。
熱処理は焼入れまま又は焼入れ及び低温焼戻しを行なう
が、之等は常法でよい。近年、省エネルギー制御圧延（
直接焼入れ）が発達して来ているが、直接焼入れ前の結
晶粒、又Ｔｉ 、 Ｎｂ 、 Ｖ 、 Ｂ等を添加して
いる場合は、直接焼入れ前の固溶量を同等にすれば、再
熱焼入れと同等の効果が得られ、むしろ省合金元累の観
点からもその方が好ましい。
が、之等は常法でよい。近年、省エネルギー制御圧延（
直接焼入れ）が発達して来ているが、直接焼入れ前の結
晶粒、又Ｔｉ 、 Ｎｂ 、 Ｖ 、 Ｂ等を添加して
いる場合は、直接焼入れ前の固溶量を同等にすれば、再
熱焼入れと同等の効果が得られ、むしろ省合金元累の観
点からもその方が好ましい。
本発明においては前記の如く化学成分範囲を限定するほ
かに、下記式で示されるＰヨ値を１．０％以下とする如
く化学成分量を規制して、溶接性を確保することを必須
条件としている。
かに、下記式で示されるＰヨ値を１．０％以下とする如
く化学成分量を規制して、溶接性を確保することを必須
条件としている。
ＰＲ＝ Ｃ＋Ｍｎ／１０ ＋Ｍｏ／６ ＋Ｃｒ／１５
＋ ３Ｖ＋ ４０Ｐ＋ １００Ｂ ｅｌｌ第１図は溶接
時に侵入した水素による遅れ割れに対する炭素当量ＰＨ
を用い、ＨＢ≧５００の高硬度耐摩耗鋼の溶接割れの評
価結果（Ｏ印はクラックなし、・印はクラックあシ）を
示すもので、ＰＨ＝１．０％以下とすることによシＨＢ
≧５００でかつ溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼が得られ
ることが判る。
＋ ３Ｖ＋ ４０Ｐ＋ １００Ｂ ｅｌｌ第１図は溶接
時に侵入した水素による遅れ割れに対する炭素当量ＰＨ
を用い、ＨＢ≧５００の高硬度耐摩耗鋼の溶接割れの評
価結果（Ｏ印はクラックなし、・印はクラックあシ）を
示すもので、ＰＨ＝１．０％以下とすることによシＨＢ
≧５００でかつ溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼が得られ
ることが判る。
（実施例）
本発明の実施列を比較的と共に宍ｌに示す。
弄−１の結果から、本発明に従って化学成分範囲を限定
しかつ炭素当量ＰＨを１．０％以下とする如く規制する
ことによシ、ＨＢ≧５００でかつ溶接性の優れた高硬度
耐摩耗鋼が得られることが明らかである。
しかつ炭素当量ＰＨを１．０％以下とする如く規制する
ことによシ、ＨＢ≧５００でかつ溶接性の優れた高硬度
耐摩耗鋼が得られることが明らかである。
第１図はＰ８値とＨＢが溶接割れに及はす影響を示す図
である。 第１図
である。 第１図
Claims (1)
- （１） Ｃ： ０．３〜０．５１ｓｉ ： ０．０５〜
Ｏ１５％、Ｍｎ ： ０．５〜１．５４ＸＰ ： ０．
０１０％以下、ｓ二〇、００５％以下、Ｃｒ ： ０．
１〜１．０％、Ｍｏ ： ０．０２〜０．４ ％、ｓｏ
Ｌ、Ａｔ ： ０．０１〜０．１％を含み残部鉄および
不可避的不純物からなシがっ下記式で示されるＰＨ［が
１．０％以下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻
ししてなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。 ｐＨ＝Ｃ＋Ｍｎ／１０＋Ｍｏ／６＋ Ｃｒ／１５＋３Ｖ
＋４０Ｐ＋１ｏｏｎ Ｃ％）（２） Ｃ： ０．３〜０
．５ ％、８１ ： ０．０５〜０．５％、Ｍｎ ：
０．５〜１．５ ％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ二〇、
００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜１．０％、Ｍｏ ：
０．０２〜０．４ ％、ａｏＬ、Ａｔ ： ０．０１
〜０．１％、Ｂ ：０．０００５〜０．００５％、必要
に応じてＴｉ二〇、００５〜０．０５チを含み、残部鉄
および不可避的不純物がらなシかつ下記式で示されるＰ
Ｈ［が１．０−以下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及び低
温焼戻ししてなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。 Ｐ Ｈ＝Ｃ＋ Ｍ ｎ／１０ ＋Ｍｏ／６ ＋ Ｃｒ／
１５ ＋３ Ｖ ＋４０ Ｐ ＋ １００ Ｂ 蛭）（
３）Ｃ：０．３〜０．５１ Ｓｉ ： ０．０５〜０．
５％。 Ｍｎ ： ０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１０％以下、
Ｓ二０．００５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜１．０％、
Ｍｏ ： ０．０２〜０．４％、ｓｏｔ、Ａｔ： ０．
０１〜０．１ ％およびＣｕ ： ０．５チ以下、ｗｌ
： ０．５ ％以下、Ｎｂ：０．０５％以下、Ｖ：０．
０５％以下の１種または２種以上を含み、残部鉄および
不可避的不純物からなシかつ下記式で示されるＰＨ値が
１．０チ以下と久る鋼を焼入れ又は焼入れ及び低温焼戻
ししでなる溶接性の優れた高硬度摩耗鋼。 ＰＨ＝Ｃ＋Ｍｎ／１０＋Ｍｏ／６＋Ｃｒ／１５＋３Ｖ＋
４０Ｆ＋１００Ｂ（％）（４） Ｃ： ０．３〜０．５
’１６．８１ ：０．０５〜０．５１Ｍｎ ： ｏ、
ｓ 〜１．５％、ｐ：ｏ、０１０％以下、Ｓ：０．００
５％以下、Ｃｒ ： ０．１〜１． Ｏｆｙ、Ｍｏ ：
０．０２〜０．４＊、Ｂａｔ、１１ ： ０．０１〜
０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．０５％、必要に応じ
てＴｉ：０．００５〜０．０５チ、オヨびｃｕ：ｏ、５
％以下、Ｎ１： ０．５’１以下、Ｎｂ：０．０５％以
下、Ｖ：０．０５チ以下の１ロたは２種以上を含み、残
部鉄および不可避的不純物からな力かつ下記式で示され
るＰＭ値が１．０チ以下となる鋼を焼入れ又は焼入れ及
び低温焼戻ししてなる溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼。 ＰＨ＝Ｃ＋Ｍｎ／ＬＯ＋Ｍｏ／６＋Ｃｒ／１５＋３Ｖ＋
４０Ｆ＋１００Ｂ（％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097461A JPH0686643B2 (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 溶接後の耐遅れ割れ性に優れたｈｂ≧５００の高硬度耐摩耗鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097461A JPH0686643B2 (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 溶接後の耐遅れ割れ性に優れたｈｂ≧５００の高硬度耐摩耗鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243250A true JPS60243250A (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0686643B2 JPH0686643B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=14192941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097461A Expired - Lifetime JPH0686643B2 (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 溶接後の耐遅れ割れ性に優れたｈｂ≧５００の高硬度耐摩耗鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686643B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172550A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Nippon Steel Corp | 耐熱亀裂性に優れた高硬度高靭性耐摩耗鋼 |
| KR100445890B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2004-08-25 | 주식회사 세아베스틸 | 내마모강 및 그의 제조방법 |
| CN108220811A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 河南科技大学 | 一种耐磨钢及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS512616A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Nippon Steel Corp | Chodaikajuyonetsushorireeru |
| JPS5524966A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | High tension steel with excellent resistance to sr cracking |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP59097461A patent/JPH0686643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686643B2 (ja) | 1994-11-02 |
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