JPS60238414A - 加熱炉 - Google Patents
加熱炉Info
- Publication number
- JPS60238414A JPS60238414A JP9398884A JP9398884A JPS60238414A JP S60238414 A JPS60238414 A JP S60238414A JP 9398884 A JP9398884 A JP 9398884A JP 9398884 A JP9398884 A JP 9398884A JP S60238414 A JPS60238414 A JP S60238414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heating furnace
- temperature
- heating
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ｊ
本発明は、熱間圧延に使用する加熱炉に関する。
［従来技術１
一般に、鋼材等の熱間圧延では、鋼材等を熱間圧延に最
適な温度にまで加熱する必要がある。
適な温度にまで加熱する必要がある。
ところで、この種の熱間圧延において圧延にかける鋼材
は、ある場合は、一旦常温にまで冷えた冷間材であり、
あ葛湯合は、連続鋳造されたばか！）の熱間材（約７０
０℃）である。
は、ある場合は、一旦常温にまで冷えた冷間材であり、
あ葛湯合は、連続鋳造されたばか！）の熱間材（約７０
０℃）である。
冷間材と熱間材とでは、当然のごとなから加熱条件が違
うことから、従来においては、夫々専用の加熱炉によっ
て加熱を行なうようにしていた。
うことから、従来においては、夫々専用の加熱炉によっ
て加熱を行なうようにしていた。
しｂ化ながら、その場合には専用の加熱炉を別個に設置
しなければならず、夫々を加熱状態に維持しなければな
らないため、燃料原単位が増大し、熱効率がきわめて悪
化するうえ、パススケジュール（抽出スケジュール）等
の関係で２つの炉を相関的に制御しなければならず制御
が著しく複雑化する。
しなければならず、夫々を加熱状態に維持しなければな
らないため、燃料原単位が増大し、熱効率がきわめて悪
化するうえ、パススケジュール（抽出スケジュール）等
の関係で２つの炉を相関的に制御しなければならず制御
が著しく複雑化する。
このため、もともと冷間材用に設計された加熱炉を熱間
材の加熱にも使用することにより燃料原単位の大幅な削
減と熱効率の向上を図るようにすることが好ましい。
材の加熱にも使用することにより燃料原単位の大幅な削
減と熱効率の向上を図るようにすることが好ましい。
ところで、一般に知られているように、通常この冷間材
用の加熱炉は、徘〃ス導出用の煙道内に排ガスの含有熱
を回収する熱交換器を備えているが、冷間材加熱時の排
ガス温度は比較的低いので、上記熱交換器にはさほど良
好な耐熱性が付与されていない。従って、上記冷間材用
の加熱炉に熱間材を装入する場合は、熱間材の熱による
排ガス温度上昇に対応するため材質変換等を施して熱交
換器の耐熱性向上を計る必要が生じる。
用の加熱炉は、徘〃ス導出用の煙道内に排ガスの含有熱
を回収する熱交換器を備えているが、冷間材加熱時の排
ガス温度は比較的低いので、上記熱交換器にはさほど良
好な耐熱性が付与されていない。従って、上記冷間材用
の加熱炉に熱間材を装入する場合は、熱間材の熱による
排ガス温度上昇に対応するため材質変換等を施して熱交
換器の耐熱性向上を計る必要が生じる。
しかも、材質変換等により、充分な耐熱性を確保しうる
場合も、熱交換器の特性によりその回収熱量には限界が
生じるため、熱間材装入時に炉内温度の上昇により排ガ
スの含有熱量が増加しても、熱交換器による回収熱量は
排ガスの含有熱の増加量の高々６０％程度しか増加せず
、排ガス温度の−Ｌ昇により排ガス損失熱量が増大する
不具合がある。
場合も、熱交換器の特性によりその回収熱量には限界が
生じるため、熱間材装入時に炉内温度の上昇により排ガ
スの含有熱量が増加しても、熱交換器による回収熱量は
排ガスの含有熱の増加量の高々６０％程度しか増加せず
、排ガス温度の−Ｌ昇により排ガス損失熱量が増大する
不具合がある。
［発明の目的１
本発明は、従来冷間材専用に使用されていた加熱炉を、
大幅な構造変更等を行なうことなく熱間材の加熱にも共
用しうるようにすると共に、上記加熱炉の熱回収効率を
冷間材と熱間材のいずれを加熱する際にも良好に維持し
うるようにすることを目的としている。
大幅な構造変更等を行なうことなく熱間材の加熱にも共
用しうるようにすると共に、上記加熱炉の熱回収効率を
冷間材と熱間材のいずれを加熱する際にも良好に維持し
うるようにすることを目的としている。
［発明の構成１
このため、本発明は、予熱帯、加熱帯及び均熱帯からな
る加熱炉であって、 加熱炉に連通する煙道内に主熱交換器を配設する一方、
加熱炉の予熱帯に補助熱交換器を設置し、少なくとも熱
間材装入時に補助熱交換器を運転させることにより、熱
間材と冷間材の双方を加熱しうるようにしたことを特徴
とする加熱炉を提供しようとするものである。
る加熱炉であって、 加熱炉に連通する煙道内に主熱交換器を配設する一方、
加熱炉の予熱帯に補助熱交換器を設置し、少なくとも熱
間材装入時に補助熱交換器を運転させることにより、熱
間材と冷間材の双方を加熱しうるようにしたことを特徴
とする加熱炉を提供しようとするものである。
すなわち、熱間材装入時に補助熱交換器を運転させると
、補助熱交換器における熱交換により予熱帯の温度を低
下させることができ、それにより排ガス温度が過度に上
昇することを防止すること° が可能になる。なお、補
助熱交換器は、好ましくは比較的高温で最適の熱回収効
率を得ることができるように設計し、かつ補助熱交換器
の回収熱量は、好ましくは熱間材装入時の排ガス温度が
、冷間材装入時のそれと略等温にまで低下する程度に設
定ｆ″る。
、補助熱交換器における熱交換により予熱帯の温度を低
下させることができ、それにより排ガス温度が過度に上
昇することを防止すること° が可能になる。なお、補
助熱交換器は、好ましくは比較的高温で最適の熱回収効
率を得ることができるように設計し、かつ補助熱交換器
の回収熱量は、好ましくは熱間材装入時の排ガス温度が
、冷間材装入時のそれと略等温にまで低下する程度に設
定ｆ″る。
［発明の効果］
本発明によると、従来の冷間材専用の加熱炉の予熱帯に
補助熱交換器を設置するだけで、上記加熱炉に熱間材を
装入した際の排ガス温度の過度の上昇を防止することが
でき、それにより、煙道内の熱交換器は耐熱性向上のだ
めの材質変換等を行なうことなくそのまま本発明の主熱
交換器として使用できるようになる。すなわち、本発明
によれば、従来の冷間材専用の加熱炉に僅かな設計変更
を施すだけで、上記加熱炉を冷間材と熱間材の共用炉に
転用できる。そして加熱炉を冷間材と熱間材の加熱に共
用することにより、熱間圧延における加熱炉の燃料原単
位及び熱効率は大幅に向上する。
補助熱交換器を設置するだけで、上記加熱炉に熱間材を
装入した際の排ガス温度の過度の上昇を防止することが
でき、それにより、煙道内の熱交換器は耐熱性向上のだ
めの材質変換等を行なうことなくそのまま本発明の主熱
交換器として使用できるようになる。すなわち、本発明
によれば、従来の冷間材専用の加熱炉に僅かな設計変更
を施すだけで、上記加熱炉を冷間材と熱間材の共用炉に
転用できる。そして加熱炉を冷間材と熱間材の加熱に共
用することにより、熱間圧延における加熱炉の燃料原単
位及び熱効率は大幅に向上する。
又、本発明では、熱間材装入時に補助熱交換器の運転に
よって排熱の回収量を一層増大させることができると共
に、補助熱交換器での熱交換により排ガス温度の過度の
上昇を防止して排ガス損失熱量の増大を阻止することが
できるので、燃料原単位は更に向上する。
よって排熱の回収量を一層増大させることができると共
に、補助熱交換器での熱交換により排ガス温度の過度の
上昇を防止して排ガス損失熱量の増大を阻止することが
できるので、燃料原単位は更に向上する。
［実施例１
次に、添付図面に基づいて本発明の一実施例を説明する
。
。
すなわち、全体説明図である第１図において、熱間圧延
用の加熱炉１は、被加熱物２，２．・・・を加熱炉１内
に装入する装入口３側からその炉長方向に順次予熱帯４
、加熱帯５及び均熱帯６を備え、装入口３と対向する側
の炉壁には加熱済の被加熱物２，２．・・・を抽出する
抽出ロアが形成されている。°８は被加熱物２，２．・
・・を装入口３側から抽出ロア側へ所定の速度で搬送す
る搬送手段である。
用の加熱炉１は、被加熱物２，２．・・・を加熱炉１内
に装入する装入口３側からその炉長方向に順次予熱帯４
、加熱帯５及び均熱帯６を備え、装入口３と対向する側
の炉壁には加熱済の被加熱物２，２．・・・を抽出する
抽出ロアが形成されている。°８は被加熱物２，２．・
・・を装入口３側から抽出ロア側へ所定の速度で搬送す
る搬送手段である。
そして上記加熱炉１は、被加熱物２，２．・・・が比較
的高温の熱間材である場合よりも一層大とい炉内長さ及
び燃焼容量が要求される常温の冷間材である場合に、そ
れら冷間材を加熱炉１内で目標温度まで加熱昇温しうる
ように設計されている。
的高温の熱間材である場合よりも一層大とい炉内長さ及
び燃焼容量が要求される常温の冷間材である場合に、そ
れら冷間材を加熱炉１内で目標温度まで加熱昇温しうる
ように設計されている。
加熱炉１の加熱帯４及び均熱帯５には、被加熱物２，２
．・・・を加熱するための複数の燃焼手段（バーナ等）
１０，１０．・・・が配設されている。
．・・・を加熱するための複数の燃焼手段（バーナ等）
１０，１０．・・・が配設されている。
一方、装入口３近傍の予熱帯４の下部には、上記燃焼手
段１．０，１０．・・・における燃焼によって生じた高
温の徘がスを煙道１１内に排気するための煙道人口１２
が形成されている。この煙道１１の水平部分には、上記
排ガスの含有熱を回収する主熱交換器１３が挿入配置さ
れており、煙道１１の端部は略鉛直な煙突１４に連通さ
れる。上記主熱交換器１３は、比較的低温で最適の熱回
収効率が得られるように設計される。１５は外気を取入
れて除塵等の処理を施した後、主熱交換器１３に送給す
る燃焼空気送風機である。上記煙道１１内に排気された
高温の排ガスは、主熱交換器１３内を通過する低温の燃
焼空気を予熱した後、煙突１４から大気に放出される。
段１．０，１０．・・・における燃焼によって生じた高
温の徘がスを煙道１１内に排気するための煙道人口１２
が形成されている。この煙道１１の水平部分には、上記
排ガスの含有熱を回収する主熱交換器１３が挿入配置さ
れており、煙道１１の端部は略鉛直な煙突１４に連通さ
れる。上記主熱交換器１３は、比較的低温で最適の熱回
収効率が得られるように設計される。１５は外気を取入
れて除塵等の処理を施した後、主熱交換器１３に送給す
る燃焼空気送風機である。上記煙道１１内に排気された
高温の排ガスは、主熱交換器１３内を通過する低温の燃
焼空気を予熱した後、煙突１４から大気に放出される。
上記主熱交換器１３は燃焼空気配管１６に接続され、こ
の燃焼空気配管１６の各分岐管１６ａは、各燃焼手段１
０に接続される。又、燃焼空気配管１６は途中で２股に
分岐して互いに並列なバイパス管１７と迂回管１８をな
し、これらバイパス管１７及び迂回管１８は各分岐管１
６ａの上流で再び合流する。
の燃焼空気配管１６の各分岐管１６ａは、各燃焼手段１
０に接続される。又、燃焼空気配管１６は途中で２股に
分岐して互いに並列なバイパス管１７と迂回管１８をな
し、これらバイパス管１７及び迂回管１８は各分岐管１
６ａの上流で再び合流する。
上記バイパス％ｌ］７にはバイパス弁２ｏが介設され、
このバイパス弁２０は検出管２１ａを介１゜て燃焼空気
配管１６内の空気圧の検出が可能な燃焼空気圧力調節手
段２１により、開閉操作又は無段階の開度調整がなされ
うるようになっている。
このバイパス弁２０は検出管２１ａを介１゜て燃焼空気
配管１６内の空気圧の検出が可能な燃焼空気圧力調節手
段２１により、開閉操作又は無段階の開度調整がなされ
うるようになっている。
燃焼空気配管」６の迂回管１８には、補助熱交換器入口
弁２２が介設され、上記入口弁２２は、炉内の予熱帯４
に温度センサー２３ａを有する排ガス温度調節手段２３
により開閉操作又は無段階め開度調整がなされうるよう
に構成される。
弁２２が介設され、上記入口弁２２は、炉内の予熱帯４
に温度センサー２３ａを有する排ガス温度調節手段２３
により開閉操作又は無段階め開度調整がなされうるよう
に構成される。
上記迂回管１８の大口弁２２の下流側には、入口弁２２
の開閉により運転及び停止可能な比較的小型の補助熱交
換器２４が介設され、この補助熱交換器２４は炉内の予
熱帯４に上方から挿入配置されている。上記補助熱交換
器２４は、比較的高温で最適の熱回収効率が得られるよ
うに設計され、予熱帯４内の高温の排ガスによって、主
熱交換器１３で予熱済の燃焼空気を更に高温に加熱昇温
しうるようになっている。後述するように、この補助熱
交換器２４は、加熱炉１で熱間材を加熱する場合にのみ
使用され、その回収熱量は、熱間材加熱時の煙道１１内
の排ガス温度を冷間材加熱時のそれと略等温にまで低下
させうる程度に設定される。
の開閉により運転及び停止可能な比較的小型の補助熱交
換器２４が介設され、この補助熱交換器２４は炉内の予
熱帯４に上方から挿入配置されている。上記補助熱交換
器２４は、比較的高温で最適の熱回収効率が得られるよ
うに設計され、予熱帯４内の高温の排ガスによって、主
熱交換器１３で予熱済の燃焼空気を更に高温に加熱昇温
しうるようになっている。後述するように、この補助熱
交換器２４は、加熱炉１で熱間材を加熱する場合にのみ
使用され、その回収熱量は、熱間材加熱時の煙道１１内
の排ガス温度を冷間材加熱時のそれと略等温にまで低下
させうる程度に設定される。
燃料供給源２５は、燃料配管２６に接続され、該燃料配
管２６の各分岐管２６ａは、前記各燃焼手段１０に接続
される。各燃焼手段１０は、燃料源２５から供給される
燃料を、主熱交換器１３から直接、又は補助熱交換器２
４を介して送給される高温の燃焼空気と混合させた状態
で燃焼させる。
管２６の各分岐管２６ａは、前記各燃焼手段１０に接続
される。各燃焼手段１０は、燃料源２５から供給される
燃料を、主熱交換器１３から直接、又は補助熱交換器２
４を介して送給される高温の燃焼空気と混合させた状態
で燃焼させる。
次に、加熱炉１の操業の一態様を説明する。
すなわも、加熱炉１を操業するに際し、（１）被加熱物
２，２．・・・が冷間材のみである場合、（２）被加熱
物２，２．・・・が熱間材のみである場合、（３）被加
熱物２，２．・・・が冷間材及び熱間材である場合（冷
間材と熱間材の切換時）の３通りの場合があるが、夫々
の場合に補助熱交換器２４を運転又は停止させるバイパ
ス弁２０及び補助熱交換器入口弁２２を例えば下表の如
く開閉制御する。
２，２．・・・が冷間材のみである場合、（２）被加熱
物２，２．・・・が熱間材のみである場合、（３）被加
熱物２，２．・・・が冷間材及び熱間材である場合（冷
間材と熱間材の切換時）の３通りの場合があるが、夫々
の場合に補助熱交換器２４を運転又は停止させるバイパ
ス弁２０及び補助熱交換器入口弁２２を例えば下表の如
く開閉制御する。
（以下余白）
以下夫々の場合の操業につき説明する。
（１被加熱物２，２ｇ・・・が冷間材のみであるＩＩ！
査 表から明らかなように、バイパス弁２０が全開、一方補
助熱交換器人口弁２２が全閉とされ、主熱交換器１３で
予熱された燃焼空気はバイパス管１７を通して直接燃焼
手段１０，１０．・・・に送給される。この場合、炉内
温度の分布は第２図中一点鎖線Ａの如くになり、予熱帯
４及び加熱帯５では抽出ロアに近づく程炉内温度が上昇
し、均熱帯６では抽出ロアに接近するにつれて若干下降
する。それにより、加熱炉１に装入された冷間材は、抽
出ロア側へ搬送されるにつれて第２図中実線Ｂの如くに
昇温される。なお、燃焼空気は主熱交換器１３で予熱さ
れるので、従来同様燃焼手段１０，１０゜・・・で使用
される燃料をかなり節減できる。
査 表から明らかなように、バイパス弁２０が全開、一方補
助熱交換器人口弁２２が全閉とされ、主熱交換器１３で
予熱された燃焼空気はバイパス管１７を通して直接燃焼
手段１０，１０．・・・に送給される。この場合、炉内
温度の分布は第２図中一点鎖線Ａの如くになり、予熱帯
４及び加熱帯５では抽出ロアに近づく程炉内温度が上昇
し、均熱帯６では抽出ロアに接近するにつれて若干下降
する。それにより、加熱炉１に装入された冷間材は、抽
出ロア側へ搬送されるにつれて第２図中実線Ｂの如くに
昇温される。なお、燃焼空気は主熱交換器１３で予熱さ
れるので、従来同様燃焼手段１０，１０゜・・・で使用
される燃料をかなり節減できる。
（２）被加熱物２，２．・・・が熱間材のみである場合
バイパス弁２０が全閉、補助熱交換器人口弁２２は全開
とされ、主熱交換器１３で予熱された燃焼空気は、補助
熱交換器２４で更に高温に加熱昇温された後、各燃焼手
段１０に送給される。この場合は、補助熱交換器２４に
おける熱交換により高温の熱間材による炉内温度の上昇
は防止され、第２図中に一点鎖線Ｃで示す如く予熱帯４
の温度は冷間材装入時より低くなる。一方、加熱帯５及
び均熱帯６の温度は、冷間材装入時と略等温となり、そ
れによって熱間材は抽出ロア側へ搬送されるにつれて、
実線りで示す如く昇温され、最終的には冷間材と略等温
（約１１００°Ｃ）となる。又、煙道人口１２近傍にお
ける排ガス温度も、冷間材装入時のそれと略等しくなる
。
とされ、主熱交換器１３で予熱された燃焼空気は、補助
熱交換器２４で更に高温に加熱昇温された後、各燃焼手
段１０に送給される。この場合は、補助熱交換器２４に
おける熱交換により高温の熱間材による炉内温度の上昇
は防止され、第２図中に一点鎖線Ｃで示す如く予熱帯４
の温度は冷間材装入時より低くなる。一方、加熱帯５及
び均熱帯６の温度は、冷間材装入時と略等温となり、そ
れによって熱間材は抽出ロア側へ搬送されるにつれて、
実線りで示す如く昇温され、最終的には冷間材と略等温
（約１１００°Ｃ）となる。又、煙道人口１２近傍にお
ける排ガス温度も、冷間材装入時のそれと略等しくなる
。
本実施例では、靭熱交１２４を設けることス温度を冷間
材装入時のそれと等温程度にまで低下させることがで終
るので、排ガス温度の上昇に伴う排ガス損失熱量の増加
を防止することができる。
材装入時のそれと等温程度にまで低下させることがで終
るので、排ガス温度の上昇に伴う排ガス損失熱量の増加
を防止することができる。
又、煙道１１を通過する排ガスの温度が上昇しないので
、主熱交換器１３は特に優秀な耐熱性を要求されず、従
来の冷間材専用の加熱炉に設置されていた熱交換器を、
そのまま本実施例の主熱交換器１３として使用すること
ができる。従って、補助熱交換器２４を付設する等の若
干の変更を加えるのみで、従来の冷間材専用の加熱炉を
、冷間材と熱間材の共用炉に転用できるようになる。
、主熱交換器１３は特に優秀な耐熱性を要求されず、従
来の冷間材専用の加熱炉に設置されていた熱交換器を、
そのまま本実施例の主熱交換器１３として使用すること
ができる。従って、補助熱交換器２４を付設する等の若
干の変更を加えるのみで、従来の冷間材専用の加熱炉を
、冷間材と熱間材の共用炉に転用できるようになる。
又、熱間村装入時には燃焼空気が主熱交換器１３と補助
熱交換器２４の双方で加熱されることにより、燃焼空気
は冷間材装入時と比較して一層高温ｌこ昇温されるので
、燃料原単位は更に向上する。
熱交換器２４の双方で加熱されることにより、燃焼空気
は冷間材装入時と比較して一層高温ｌこ昇温されるので
、燃料原単位は更に向上する。
補助熱交換器人口弁２２の開度を、無段階に調に調整す
ることにより、煙道１１を通過する排ガス温度を、冷間
材のみを加熱する際のそれと略等温とすることができる
。
ることにより、煙道１１を通過する排ガス温度を、冷間
材のみを加熱する際のそれと略等温とすることができる
。
すなわち、補助熱交換器人口弁２２の開度を調整するこ
とにより、補助熱交換器２４を通過する燃焼空気の流量
を加減することができ、それによって煙道人口１２近傍
の予熱帯４の排ガス温度を適当な範囲に制御することが
できる。上記排ガス温度は、温度センサー２３ａから人
口弁２２を制御する排ガス温度調節手段２３にフィード
バックされる。
とにより、補助熱交換器２４を通過する燃焼空気の流量
を加減することができ、それによって煙道人口１２近傍
の予熱帯４の排ガス温度を適当な範囲に制御することが
できる。上記排ガス温度は、温度センサー２３ａから人
口弁２２を制御する排ガス温度調節手段２３にフィード
バックされる。
一方、バイパス弁２０の開度を無段階に調整すると、バ
イパス管１７より下流側の燃焼空気配管］６内の空気圧
を加減することができ、それによって燃焼手段１０，１
０．・・・における必要な燃焼空気量を確保することが
できる。なお、燃焼空気配管１６内の空気圧は、検出管
２１ａを介してバイパス弁２０を制御するｍ煙突気圧力
調節手段２１にフィードバックされる。
イパス管１７より下流側の燃焼空気配管］６内の空気圧
を加減することができ、それによって燃焼手段１０，１
０．・・・における必要な燃焼空気量を確保することが
できる。なお、燃焼空気配管１６内の空気圧は、検出管
２１ａを介してバイパス弁２０を制御するｍ煙突気圧力
調節手段２１にフィードバックされる。
本発明を具体化するに当り、冷間材のみ、又は熱間材の
みを加熱する場合にも、補助熱交換器人口弁２２の開度
を無段階に調節することにより、排ガス温度を調整しう
ろことはいう主でもない。
みを加熱する場合にも、補助熱交換器人口弁２２の開度
を無段階に調節することにより、排ガス温度を調整しう
ろことはいう主でもない。
又、主熱交換器１３と補助熱交換器２４は必ずしも連通
させる必要はなく、補助熱交換器２４用の独立の燃焼空
気送風機を設けるようにしても良い。その場合は、熱間
材の装入時に補助熱交換器ジ４のみを運転することも可
能である。
させる必要はなく、補助熱交換器２４用の独立の燃焼空
気送風機を設けるようにしても良い。その場合は、熱間
材の装入時に補助熱交換器ジ４のみを運転することも可
能である。
なお、補助熱交換器２４としては、図示のような金属管
式のものばかりでなく、輻射式、再生式等あらゆる形式
のものを採用することができる。
式のものばかりでなく、輻射式、再生式等あらゆる形式
のものを採用することができる。
第１図は本発明を適用した加熱炉の全体説明図、第２図
は炉長と炉内温度との関係及び炉長と被加熱物温度との
関係を示すグラフである。 １・・・加熱炉、２・・・被加熱物（熱間材又は冷間材
）、４・・・予熱帯、 ５・・・加熱帯、 ６・・・均
熱帯、１１・・・煙道、１３・・・主熱交換器、２４・
・・補助熱交換器。 −一 蟹 と
は炉長と炉内温度との関係及び炉長と被加熱物温度との
関係を示すグラフである。 １・・・加熱炉、２・・・被加熱物（熱間材又は冷間材
）、４・・・予熱帯、 ５・・・加熱帯、 ６・・・均
熱帯、１１・・・煙道、１３・・・主熱交換器、２４・
・・補助熱交換器。 −一 蟹 と
Claims (1)
- （１）予熱帯、加熱帯及び均熱帯からなる加熱炉であっ
て、 加熱炉に連通する煙道内に主熱交換器を配設する一方、
加熱炉の予熱帯に補助熱交換器を設置し、少なくとも熱
間材装入時に補助熱交換器を運転させることにより、熱
間材と冷間材の双方を加熱しうるようにしたことを特徴
とする加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9398884A JPS60238414A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9398884A JPS60238414A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238414A true JPS60238414A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14097778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9398884A Pending JPS60238414A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101108617B1 (ko) | 2004-09-02 | 2012-01-31 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 가열로 연소배가스의 현열 회수 시스템 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9398884A patent/JPS60238414A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101108617B1 (ko) | 2004-09-02 | 2012-01-31 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 가열로 연소배가스의 현열 회수 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592293A (en) | Method of controlling an air heater of a coal-fired boiler | |
| EA016077B1 (ru) | Способ нагрева в печи с использованием топлива со слабой тепловой мощностью и печь, в которой применяется этот способ | |
| US4492568A (en) | Process and apparatus for preheating the combustion mediums used for firing blast furnace stoves | |
| CN107574273A (zh) | 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备 | |
| JPS60238414A (ja) | 加熱炉 | |
| US4877013A (en) | Hot blast stove installation | |
| JP3306580B2 (ja) | 蓄熱式バーナ炉 | |
| JP3328471B2 (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法 | |
| JPH09287013A (ja) | 熱風炉の熱利用装置 | |
| US1246114A (en) | Method of operating furnace and oven apparatus with recovery of heat. | |
| JP2017206726A (ja) | 排熱回収装置及び排熱回収方法 | |
| JP2616808B2 (ja) | サイクロン石炭燃焼炉における温度制御方法 | |
| JP2609306B2 (ja) | 連続式コークス製造設備における高温乾留ガス加熱方法 | |
| JPH0114662Y2 (ja) | ||
| CN2159503Y (zh) | 双燃烧室燃煤手烧热风炉 | |
| JP3387376B2 (ja) | 加熱炉の改造方法および加熱炉 | |
| CN219368440U (zh) | 不间断供热的蓄热式加热炉 | |
| JPH09229351A (ja) | 加熱炉の燃焼方法 | |
| US3061296A (en) | Blast air preheating system for cupola furnaces and the like | |
| JPH01169292A (ja) | 排熱回収方法 | |
| JPS63199826A (ja) | 製管用加熱炉の制御方法 | |
| SK14192001A3 (sk) | Linka na výpal slinku | |
| JP3890538B2 (ja) | 連続加熱方法および装置 | |
| US2843371A (en) | Regenerative furnace | |
| SU1023187A1 (ru) | Отопительный горн обжиговых конвейерных машин |