JP3387376B2 - 加熱炉の改造方法および加熱炉 - Google Patents
加熱炉の改造方法および加熱炉Info
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- JP3387376B2 JP3387376B2 JP20912797A JP20912797A JP3387376B2 JP 3387376 B2 JP3387376 B2 JP 3387376B2 JP 20912797 A JP20912797 A JP 20912797A JP 20912797 A JP20912797 A JP 20912797A JP 3387376 B2 JP3387376 B2 JP 3387376B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉を改造して
加熱能力を増強する方法に係わるもので、特に、増強に
際しては蓄熱式バーナを付加するものとし、かつ、付加
する蓄熱式バーナの容量を適性に選定することで既存設
備部分の改造を最少にして、建設費の削減を狙うもので
ある。
加熱能力を増強する方法に係わるもので、特に、増強に
際しては蓄熱式バーナを付加するものとし、かつ、付加
する蓄熱式バーナの容量を適性に選定することで既存設
備部分の改造を最少にして、建設費の削減を狙うもので
ある。
【０００２】
【従来技術】加熱炉の加熱能力向上、あるいは加熱効率
向上の目的で加熱炉を改造しようとする場合、、従来は
以下の方法が採用されていた。 （方法１）「従来バーナ」を追加して改造する方法。 （方法２）「従来バーナ」には改造を加えず、「蓄熱式
バーナ」を追加して改造する方法（特開平８−１９９２
３ｌ）。
向上の目的で加熱炉を改造しようとする場合、、従来は
以下の方法が採用されていた。 （方法１）「従来バーナ」を追加して改造する方法。 （方法２）「従来バーナ」には改造を加えず、「蓄熱式
バーナ」を追加して改造する方法（特開平８−１９９２
３ｌ）。
【０００３】ここで、「従来バーナ」とは、燃料と燃焼
空気とを近接する供給口より供給し連続燃焼させるもの
であるが、このとき前記バーナは燃焼にのみ用いられ、
発生した燃焼ガスのすべてが炉内に噴出して被加熱物を
加熱した後、炉の低温側に開けられた炉尻煙道より炉外
に排気されるものである。
空気とを近接する供給口より供給し連続燃焼させるもの
であるが、このとき前記バーナは燃焼にのみ用いられ、
発生した燃焼ガスのすべてが炉内に噴出して被加熱物を
加熱した後、炉の低温側に開けられた炉尻煙道より炉外
に排気されるものである。
【０００４】一方、交番燃焼させる「蓄熱式バ−ナ」と
は、例えば、図３に示すように、バーナ３１ａと３１ｂ
とが対で運転され、各バーナには例えばセラミックスで
作られた蓄熱体３２ａ、３２ｂが取り付けられている。
は、例えば、図３に示すように、バーナ３１ａと３１ｂ
とが対で運転され、各バーナには例えばセラミックスで
作られた蓄熱体３２ａ、３２ｂが取り付けられている。
【０００５】図中、３３ａ，３３ｂは燃料遮断弁、３４
ａ，３４ｂは燃焼空気弁、３５ａ，３５ｂは排気弁で、
３６は燃焼空気ファン、３７は排気ファンである。そし
て、バーナ３１ａが燃焼中には、燃料遮断弁３３ａおよ
び燃焼空気弁３４ａが開いており、排気弁３５ａが閉じ
ている。一方、バーナ３１ｂ側については、燃料遮断弁
３３ｂおよび燃焼空気弁３４ｂが閉じられており、排気
弁３５ｂが開いている。こうして、バーナ３１ａによる
燃焼ガスは、バーナ３１ｂに吸引され、蓄熱体３２ｂを
加熱する。
ａ，３４ｂは燃焼空気弁、３５ａ，３５ｂは排気弁で、
３６は燃焼空気ファン、３７は排気ファンである。そし
て、バーナ３１ａが燃焼中には、燃料遮断弁３３ａおよ
び燃焼空気弁３４ａが開いており、排気弁３５ａが閉じ
ている。一方、バーナ３１ｂ側については、燃料遮断弁
３３ｂおよび燃焼空気弁３４ｂが閉じられており、排気
弁３５ｂが開いている。こうして、バーナ３１ａによる
燃焼ガスは、バーナ３１ｂに吸引され、蓄熱体３２ｂを
加熱する。
【０００６】そして、一定時間毎に、バーナ３１ａとバ
ーナ３１ｂの燃焼、吸気が切り替えられる。そして、バ
ーナ３１ｂが燃焼状態となると、あらかじめ加熱されて
いる蓄熱体３２ｂを通過して高温に予熱された燃焼空気
と燃料が混合して燃焼が行われる。
ーナ３１ｂの燃焼、吸気が切り替えられる。そして、バ
ーナ３１ｂが燃焼状態となると、あらかじめ加熱されて
いる蓄熱体３２ｂを通過して高温に予熱された燃焼空気
と燃料が混合して燃焼が行われる。
【０００７】「蓄熱式バーナ」では、一方のバーナが燃
焼中に他方のバーナが燃焼ガスの７０〜８０％を吸気す
るため、炉尻に流れるガスの流量が２０〜３０％に減少
するという特徴がある。
焼中に他方のバーナが燃焼ガスの７０〜８０％を吸気す
るため、炉尻に流れるガスの流量が２０〜３０％に減少
するという特徴がある。
【０００８】また、得られる予熱空気の温度が炉温に近
く極めて高温であり、また、蓄熱体を通過して排気され
る燃焼ガスの温度が２００℃程度と低温であるため、極
めて効率の良い熱回収が可能であるという特徴がある。
例えば、炉内の燃焼ガスの温度が１３００℃の場合、
「蓄熱式バーナ」で得られる予熱空気の温度は１２００
℃程度になる。なお、「従来バーナ」の場合でも、炉尻
煙道に熱交換器を設けて熱回収して予熱空気を得るが、
その温度は６０Ｏ℃程度である。
く極めて高温であり、また、蓄熱体を通過して排気され
る燃焼ガスの温度が２００℃程度と低温であるため、極
めて効率の良い熱回収が可能であるという特徴がある。
例えば、炉内の燃焼ガスの温度が１３００℃の場合、
「蓄熱式バーナ」で得られる予熱空気の温度は１２００
℃程度になる。なお、「従来バーナ」の場合でも、炉尻
煙道に熱交換器を設けて熱回収して予熱空気を得るが、
その温度は６０Ｏ℃程度である。
【０００９】さらに、「蓄熱式バーナ」では、交番燃焼
がおこなわれるため炉内温度分布が均一化され、かつ一
方のバーナの燃焼で発生した燃焼排ガスの大部分を蓄熱
中の他のバーナが吸引するため、バーナペア間でガス流
れ収支が概略満足され、これらのバーナから離れた部分
への燃焼排ガスの流れ込みが少なくなつて他の部分への
熱的影響が極めて小さくなる特徴がある。また、燃焼排
ガスの顕熱を回収し極めて高温の予熱空気が得られるの
で、大幅な省エネルギが期待できる。従つて、既存の加
熱炉の加熱能力向上を狙ってバーナを増設する場合、
「蓄熱式バーナ」を採用するのは合理的である。
がおこなわれるため炉内温度分布が均一化され、かつ一
方のバーナの燃焼で発生した燃焼排ガスの大部分を蓄熱
中の他のバーナが吸引するため、バーナペア間でガス流
れ収支が概略満足され、これらのバーナから離れた部分
への燃焼排ガスの流れ込みが少なくなつて他の部分への
熱的影響が極めて小さくなる特徴がある。また、燃焼排
ガスの顕熱を回収し極めて高温の予熱空気が得られるの
で、大幅な省エネルギが期待できる。従つて、既存の加
熱炉の加熱能力向上を狙ってバーナを増設する場合、
「蓄熱式バーナ」を採用するのは合理的である。
【００１０】
（方法１）「従来バーナ」を追加して改造する方法。
この方法では、追加したバーナより生じる燃焼排ガスが
増加し、そのすべてを炉尻煙道より加熱炉外に排気しよ
うとするため、熱交換器前の排気ガス温度が上昇するた
め炉尻煙道に排ガス冷却設備の増設、排気ファンの能力
アップのための改造が必要となり改造費用が膨大とな
る。
増加し、そのすべてを炉尻煙道より加熱炉外に排気しよ
うとするため、熱交換器前の排気ガス温度が上昇するた
め炉尻煙道に排ガス冷却設備の増設、排気ファンの能力
アップのための改造が必要となり改造費用が膨大とな
る。
【００１１】（方法２）従来からあるバーナには改造を
加えず、「蓄熱式バーナ」を追加して改造する方法。 この方法では、追加した蓄熱バーナより生じる燃焼排ガ
スの２Ｏ〜３０％が炉尻煙道に流れるので、（方法１）
ほどではないが、排ガス流量が増加し、そのすぺてを炉
尻煙道より加熱炉外に排気しようとするため、熱交換器
前の排気ガス温度が上昇するため炉尻煙道に排ガス冷却
設備の増設、排気ファンの能力アップのための改造が必
要となり改造費用が大となる。
加えず、「蓄熱式バーナ」を追加して改造する方法。 この方法では、追加した蓄熱バーナより生じる燃焼排ガ
スの２Ｏ〜３０％が炉尻煙道に流れるので、（方法１）
ほどではないが、排ガス流量が増加し、そのすぺてを炉
尻煙道より加熱炉外に排気しようとするため、熱交換器
前の排気ガス温度が上昇するため炉尻煙道に排ガス冷却
設備の増設、排気ファンの能力アップのための改造が必
要となり改造費用が大となる。
【００１２】ところで、前述の特開平８−１９９２３１
では、蓄熱体通過排ガスを炉尻煙道に合流させて、熱交
換器前の排ガス温度を下げているが、勢交換器を通過す
る排ガス流量は（方法１）の場合とほぼ同量となり、排
気ファンの能力アップのための改造が必要となり改造費
用がやはり膨大となる。
では、蓄熱体通過排ガスを炉尻煙道に合流させて、熱交
換器前の排ガス温度を下げているが、勢交換器を通過す
る排ガス流量は（方法１）の場合とほぼ同量となり、排
気ファンの能力アップのための改造が必要となり改造費
用がやはり膨大となる。
【００１３】本発明は、従来技術のこれらの問題点を鑑
み、蓄熱式バーナ設置後の炉尻煙道に流れる排ガス流量
の増加をなくして、冷却設備の増設、排気ファンの能力
アップのための改造、を不要とすることで、既存設備の
改造を最小限として改造費用を削減するものである。ま
た、蓄熱式バーナを設置することで熱回収効率を向上さ
せ、エネルギ消費量の削減も実現しようとするものであ
る。
み、蓄熱式バーナ設置後の炉尻煙道に流れる排ガス流量
の増加をなくして、冷却設備の増設、排気ファンの能力
アップのための改造、を不要とすることで、既存設備の
改造を最小限として改造費用を削減するものである。ま
た、蓄熱式バーナを設置することで熱回収効率を向上さ
せ、エネルギ消費量の削減も実現しようとするものであ
る。
【００１４】
【解決するための手段】以上の目的は以下の手段により
達成される。 （請求項１） 従来の連続燃焼バーナを複数有し、これらのバーナより
生じる燃焼排ガスのほぼすべてを炉尻煙道より加熱炉外
に排気する既存の加熱炉に、従来の連続燃焼バーナとは
異なり、いわゆる蓄熱式バーナを追加して加熱炉の加熱
能力を増強、あるいは燃料原単位を改善すべく改造しよ
うとする時に、改造後に炉尻煙道を通過する燃焼排ガス
流量が改造前より増加しないように、炉尻煙道を通過す
る連続燃焼バーナによる排ガス量と蓄熱式バーナによる
排ガス量との比がおおむね８：２となる比率で、従来バ
ーナの一部をも蓄熱式バーナに取り替えることを特徴と
する加熱炉の改造方法。
達成される。 （請求項１） 従来の連続燃焼バーナを複数有し、これらのバーナより
生じる燃焼排ガスのほぼすべてを炉尻煙道より加熱炉外
に排気する既存の加熱炉に、従来の連続燃焼バーナとは
異なり、いわゆる蓄熱式バーナを追加して加熱炉の加熱
能力を増強、あるいは燃料原単位を改善すべく改造しよ
うとする時に、改造後に炉尻煙道を通過する燃焼排ガス
流量が改造前より増加しないように、炉尻煙道を通過す
る連続燃焼バーナによる排ガス量と蓄熱式バーナによる
排ガス量との比がおおむね８：２となる比率で、従来バ
ーナの一部をも蓄熱式バーナに取り替えることを特徴と
する加熱炉の改造方法。
【００１５】（請求項２）連続燃焼バーナと、蓄熱式バ
ーナと、排ガスによる空気予熱器とを備えてる加熱炉に
おいて、炉尻煙道を通過する連続燃焼バーナによる排ガ
ス量と蓄熱式バーナによる排ガス量との比がおおむね
８：２となる比率で連続燃焼バーナと蓄熱式バーナとを
設置したことを特徴とする加熱炉。
ーナと、排ガスによる空気予熱器とを備えてる加熱炉に
おいて、炉尻煙道を通過する連続燃焼バーナによる排ガ
ス量と蓄熱式バーナによる排ガス量との比がおおむね
８：２となる比率で連続燃焼バーナと蓄熱式バーナとを
設置したことを特徴とする加熱炉。
【００１６】（発明の作用）表１に図２に示す既存の加
熱炉にバーナを追加し、加熱能力を５０％アップする場
合の炉尻煙道を通過する排気ガス流量の変化および、炉
尻排気ガス温度の試算値を示す。なお、蓄熱バーナにお
いては、発生排ガスの８０％が蓄熱体を通過して炉外に
排気されるものとする。
熱炉にバーナを追加し、加熱能力を５０％アップする場
合の炉尻煙道を通過する排気ガス流量の変化および、炉
尻排気ガス温度の試算値を示す。なお、蓄熱バーナにお
いては、発生排ガスの８０％が蓄熱体を通過して炉外に
排気されるものとする。
【００１７】
【表１】
【００１８】図２の既存の加熱炉について説明する。１
は加熱炉本体、２１ａは予熱帯に設置した従来バーナ、
２１ｂは加熱帯に設置した従来バーナ、２１ｃは均熱帯
に設置した従来バーナ、２２は燃焼ガスが通過する炉尻
煙道、２３はスラブ等の被加熱物、２４は炉尻煙道内燃
焼排気ガスの温度を下げるための希釈空気ファン、２５
は燃焼空気ファン、２６は空気を予熱するための熱交換
器、２７は炉尻排気ファン、２８は煙突である。
は加熱炉本体、２１ａは予熱帯に設置した従来バーナ、
２１ｂは加熱帯に設置した従来バーナ、２１ｃは均熱帯
に設置した従来バーナ、２２は燃焼ガスが通過する炉尻
煙道、２３はスラブ等の被加熱物、２４は炉尻煙道内燃
焼排気ガスの温度を下げるための希釈空気ファン、２５
は燃焼空気ファン、２６は空気を予熱するための熱交換
器、２７は炉尻排気ファン、２８は煙突である。
【００１９】この設備では、被加熱物２３はまず予熱帯
に装入され、加熱帯、均熱帯に向けて搬送される間に従
来バーナの火炎により所定の温度まで加熱された後、抽
出される。
に装入され、加熱帯、均熱帯に向けて搬送される間に従
来バーナの火炎により所定の温度まで加熱された後、抽
出される。
【００２０】表１より明らかなように、
（方法１）従来バーナを追加して燃焼容量５０％アップ
の改造を行う方法では、追加したバーナより生じる燃焼
排ガスが５０％増加し、そのすべてを炉尻煙道より加熱
炉外に排気しようとするため、熱交換器前の排気ガス流
量が５Ｏ％増加すると共に、炉尻排気ガス温度が３００
℃上昇し、炉尻煙道の希釈空気ファンの増設、炉尻排気
ファンの能カアップのための改造が必要となり改造費用
が膨大となる。
の改造を行う方法では、追加したバーナより生じる燃焼
排ガスが５０％増加し、そのすべてを炉尻煙道より加熱
炉外に排気しようとするため、熱交換器前の排気ガス流
量が５Ｏ％増加すると共に、炉尻排気ガス温度が３００
℃上昇し、炉尻煙道の希釈空気ファンの増設、炉尻排気
ファンの能カアップのための改造が必要となり改造費用
が膨大となる。
【００２１】（方法２）従来からあるバーナには改造を
加えず、蓄熱式バーナを追加して燃焼容量５Ｏ％アップ
の改造する方法では、追加した蓄熱バーナより生じる燃
焼排ガスの２Ｏ％が炉尻煙道に流れる、従って、（方法
１）ほどではないが、排ガス流量が増加し、そのすべて
を炉尻煙道より加熱炉外に排気しようとするため、熱交
換器前の排気ガス流量が１０％増加すると共に、炉尻排
気ガス温度が２５０℃上昇し、炉尻煙道の希釈空気ファ
ンの増設、炉尻排気ファンの能力アップのための改造が
必要となり改造費用が大となる。
加えず、蓄熱式バーナを追加して燃焼容量５Ｏ％アップ
の改造する方法では、追加した蓄熱バーナより生じる燃
焼排ガスの２Ｏ％が炉尻煙道に流れる、従って、（方法
１）ほどではないが、排ガス流量が増加し、そのすべて
を炉尻煙道より加熱炉外に排気しようとするため、熱交
換器前の排気ガス流量が１０％増加すると共に、炉尻排
気ガス温度が２５０℃上昇し、炉尻煙道の希釈空気ファ
ンの増設、炉尻排気ファンの能力アップのための改造が
必要となり改造費用が大となる。
【００２２】特開平８−１９９２３１では、さらに蓄熱
体通過排ガスを炉尻煙道に合流させて、熱交換器前の排
ガス温度を下げているが、熱交換器を通過する排ガス流
量は（方法１）の場合とほぼ同量となり、炉尻排気ファ
ンの能力アップのための改造が必要となり改造費用が膨
大となる。
体通過排ガスを炉尻煙道に合流させて、熱交換器前の排
ガス温度を下げているが、熱交換器を通過する排ガス流
量は（方法１）の場合とほぼ同量となり、炉尻排気ファ
ンの能力アップのための改造が必要となり改造費用が膨
大となる。
【００２３】（本発明：例１）蓄熱式バーナを付加して
燃焼容量５０％アップし、かつ従来バーナの１５％を蓄
熱バ一ナに交換する方法では、，追加した蓄熱バーナお
よび従来バーナを蓄熱式バーナに交換したバーナより生
じる燃焼排ガスの２Ｏ％が炉尻煙道に流れるが、排ガス
量全体では、改造前の排ガス流量の９８％である。従っ
て、熱交換器前の排気ガス温度が上昇する問題は軽減さ
れ、排ガス冷却設備の増設が必要ではあるが、排気ファ
ンの能カアップのための改造が不要であり、蓄熱バーナ
設置本数の増加を加味しても改造費用が節約できる。
燃焼容量５０％アップし、かつ従来バーナの１５％を蓄
熱バ一ナに交換する方法では、，追加した蓄熱バーナお
よび従来バーナを蓄熱式バーナに交換したバーナより生
じる燃焼排ガスの２Ｏ％が炉尻煙道に流れるが、排ガス
量全体では、改造前の排ガス流量の９８％である。従っ
て、熱交換器前の排気ガス温度が上昇する問題は軽減さ
れ、排ガス冷却設備の増設が必要ではあるが、排気ファ
ンの能カアップのための改造が不要であり、蓄熱バーナ
設置本数の増加を加味しても改造費用が節約できる。
【００２４】（本発明：例２）蓄熱式バーナを付加して
燃焼容量５０％アップし、かつ従来バーナの２５％を蓄
熱バ一ナに交換する方法では、追加した蓄熱バーナおよ
び従来バーナを蓄熱式バーナに交換したバーナより生じ
る燃焼排ガスの２０％が炉尻煙道に流れるが、排ガス量
全体では、改造前の排ガス流量の９Ｏ％である。
燃焼容量５０％アップし、かつ従来バーナの２５％を蓄
熱バ一ナに交換する方法では、追加した蓄熱バーナおよ
び従来バーナを蓄熱式バーナに交換したバーナより生じ
る燃焼排ガスの２０％が炉尻煙道に流れるが、排ガス量
全体では、改造前の排ガス流量の９Ｏ％である。
【００２５】従って、熱交換器前の排気ガス温度が上昇
する問題はほぼ解消され、排ガス冷却設備の増設、排気
ファンの能カアップのための改造が不要であり改造費用
が節約できる。なお、炉尻煙道に流れる排ガス流量が減
少する結果、熱交換器で回収し、従来バーナに送る予熱
空気顕熱が減少するが、従来バーナの一部を蓄熱バーナ
化しているため、従来バーナで必要とする予熱空気流量
が減少するから、結果として、従来と変わらぬ温度の予
熱空気を従来バーナに供給することができる。
する問題はほぼ解消され、排ガス冷却設備の増設、排気
ファンの能カアップのための改造が不要であり改造費用
が節約できる。なお、炉尻煙道に流れる排ガス流量が減
少する結果、熱交換器で回収し、従来バーナに送る予熱
空気顕熱が減少するが、従来バーナの一部を蓄熱バーナ
化しているため、従来バーナで必要とする予熱空気流量
が減少するから、結果として、従来と変わらぬ温度の予
熱空気を従来バーナに供給することができる。
【００２６】この方法によれば、蓄熱バーナ設置本数の
増加を加味しても改造費用が節約できる。ただし、蓄熱
バーナ設置本数が（本発明：例１）より増加するため、
既設設備配置の制約により既設設備の変更が生じる場合
には（本発明：例１）の場合との設備費用較差が少なく
なることもありうる。
増加を加味しても改造費用が節約できる。ただし、蓄熱
バーナ設置本数が（本発明：例１）より増加するため、
既設設備配置の制約により既設設備の変更が生じる場合
には（本発明：例１）の場合との設備費用較差が少なく
なることもありうる。
【００２７】（本発明：例１）、（本発明：例２）と
（方法１）、（方法２）とを比較した場合、本発明で
は、大容量の炉尻排気ファンの改造が不要で設備費の軽
減が可能である。さらに、蓄熱バーナの増設によるネル
ギ効率向上効果も享受できる。
（方法１）、（方法２）とを比較した場合、本発明で
は、大容量の炉尻排気ファンの改造が不要で設備費の軽
減が可能である。さらに、蓄熱バーナの増設によるネル
ギ効率向上効果も享受できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明のーつの実施例を図１に示
す。なお、図中の符号のうち図２に示す従来技術と同じ
ものについては同じ符号で示す。図１は図３に示す既存
の加熱炉に改造を加え、蓄熱式バーナを付加して加熱能
力を約１０％向上させるものである。
す。なお、図中の符号のうち図２に示す従来技術と同じ
ものについては同じ符号で示す。図１は図３に示す既存
の加熱炉に改造を加え、蓄熱式バーナを付加して加熱能
力を約１０％向上させるものである。
【００２９】図において、１は加熱炉本体、２１ａは従
来の予熱帯に設置した従来バーナであるが、今回の改造
で撤去した。２１ｂは加熱帯に設置した従来バーナ、２
１ｃは均熱帯に設置した従来バーナ、２２は燃焼ガスが
通過する炉尻煙道、２３はスラブ等の被加熱物、２４は
炉尻煙道内燃焼排気ガスの温度を下げるための希釈空気
ファン、２５は燃焼空気ファン、２６は空気を予熱する
ための熱交換器、２７は炉尻排気ファン、２８は煙突で
ある。
来の予熱帯に設置した従来バーナであるが、今回の改造
で撤去した。２１ｂは加熱帯に設置した従来バーナ、２
１ｃは均熱帯に設置した従来バーナ、２２は燃焼ガスが
通過する炉尻煙道、２３はスラブ等の被加熱物、２４は
炉尻煙道内燃焼排気ガスの温度を下げるための希釈空気
ファン、２５は燃焼空気ファン、２６は空気を予熱する
ための熱交換器、２７は炉尻排気ファン、２８は煙突で
ある。
【００３０】この設備では、被加熱物２３はまず予熱体
に装入され、加熱帯、均熱帯に向けて搬送される間に従
来バーナの火炎により所定の温度まで加熱された後、抽
出される。１１は新たに予熱帯に設置した蓄熱式バーナ
である。
に装入され、加熱帯、均熱帯に向けて搬送される間に従
来バーナの火炎により所定の温度まで加熱された後、抽
出される。１１は新たに予熱帯に設置した蓄熱式バーナ
である。
【００３１】新たに設置した蓄熱式バーナの燃焼負荷
は、従来、予熱体に設置されていた従来バーナの燃焼負
荷の約２倍である。蓄熱式バーナにより発生する燃焼ガ
スの７０〜８０％は、各蓄熱式バーナに取り付けた蓄熱
体１２を経て炉外に排気される。１３ａは各蓄熱式バー
ナに設置した燃焼空気弁、１３ｂは各蓄熱式バーナに設
置した排気弁、１４は蓄熱体通過ガスを系外に排気する
ための排気ファンである。
は、従来、予熱体に設置されていた従来バーナの燃焼負
荷の約２倍である。蓄熱式バーナにより発生する燃焼ガ
スの７０〜８０％は、各蓄熱式バーナに取り付けた蓄熱
体１２を経て炉外に排気される。１３ａは各蓄熱式バー
ナに設置した燃焼空気弁、１３ｂは各蓄熱式バーナに設
置した排気弁、１４は蓄熱体通過ガスを系外に排気する
ための排気ファンである。
【００３２】この改造では、炉尻煙道を通過する排気ガ
ス流量は改造前の約９５％であり、また、その温度も９
３０℃とほぼ改造前の値であるから、既存の希釈空気フ
ァン２４の改造は不要である。また、炉尻煙道排気ファ
ン２７の改造も不要である。燃焼空気ファンについて
は、燃焼負荷増分に相当する能力アップを実施する。
ス流量は改造前の約９５％であり、また、その温度も９
３０℃とほぼ改造前の値であるから、既存の希釈空気フ
ァン２４の改造は不要である。また、炉尻煙道排気ファ
ン２７の改造も不要である。燃焼空気ファンについて
は、燃焼負荷増分に相当する能力アップを実施する。
【００３３】
【発明の効果】既存加熱炉の能力状況にあたり、蓄熱式
バーナ設置後の炉尻煙道に流れる排ガス流量の増加をな
くして、冷却設備の増設、排気ファンの能力アップのた
めの改造を不要とすることで、既存設備の改造を最小限
として改造費用を削減することができる。また、蓄熱式
バーナを設置することで熱回収効率を向上させ、エネル
ギ消費量の削減も実現できる。
バーナ設置後の炉尻煙道に流れる排ガス流量の増加をな
くして、冷却設備の増設、排気ファンの能力アップのた
めの改造を不要とすることで、既存設備の改造を最小限
として改造費用を削減することができる。また、蓄熱式
バーナを設置することで熱回収効率を向上させ、エネル
ギ消費量の削減も実現できる。
【図１】本発明の実施例を示す図
【図２】従来の加熱炉を示す図
【図３】蓄熱式バーナの概念を示す図
１１…蓄熱式バーナ、２１ａ…従来バーナ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ▲高▼原 勉
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 渋谷 清文
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−322434（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 1/52
C21D 9/00 101
F27B 9/36
Claims (2)
- 【請求項１】 従来の連続燃焼バーナを複数有し、これ
らのバーナより生じる燃焼排ガスのほぼすべてを炉尻煙
道より加熱炉外に排気する既存の加熱炉に、従来の連続
燃焼バーナとは異なり、いわゆる蓄熱式バーナを追加し
て加熱炉の加熱能力を増強、あるいは燃料原単位を改善
すべく改造しようとする時に、 改造後に炉尻煙道を通過する燃焼排ガス流量が改造前よ
り増加しないように、炉尻煙道を通過する連続燃焼バー
ナによる排ガス量と蓄熱式バーナによる排ガス量との比
がおおむね８：２となる比率で、従来バーナの一部をも
蓄熱式バーナに取り替えることを特徴とする加熱炉の改
造方法。 - 【請求項２】 連続燃焼バーナと、蓄熱式バーナと、排
ガスによる空気予熱器とを備えてる加熱炉において、炉
尻煙道を通過する連続燃焼バーナによる排ガス量と蓄熱
式バーナによる排ガス量との比がおおむね８：２となる
比率で連続燃焼バーナと蓄熱式バーナとを設置したこと
を特徴とする加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912797A JP3387376B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 加熱炉の改造方法および加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912797A JP3387376B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 加熱炉の改造方法および加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150138A JPH1150138A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3387376B2 true JP3387376B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16567740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20912797A Ceased JP3387376B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 加熱炉の改造方法および加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387376B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4670715B2 (ja) * | 2006-04-12 | 2011-04-13 | 住友金属工業株式会社 | 連続式加熱炉群の被加熱物の振り分け方法 |
| JP5320926B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2013-10-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加熱炉用バーナの蓄熱式バーナ化方法 |
| KR101879078B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 가열로 공급용 연료 예열장치 |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20912797A patent/JP3387376B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1150138A (ja) | 1999-02-23 |
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|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |