JPH01169292A - 排熱回収方法 - Google Patents
排熱回収方法Info
- Publication number
- JPH01169292A JPH01169292A JP32671787A JP32671787A JPH01169292A JP H01169292 A JPH01169292 A JP H01169292A JP 32671787 A JP32671787 A JP 32671787A JP 32671787 A JP32671787 A JP 32671787A JP H01169292 A JPH01169292 A JP H01169292A
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- JP
- Japan
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- recuperator
- air
- gas
- heat
- hot air
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
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- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 4
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼材の加熱炉における排ガス回収方法に関し
、詳しくは鋼材の加熱炉の排ガス煙道の上流側に燃焼用
空気を予熱するエアレキュペレータ−1下流側に燃料ガ
スを予熱す名ガスレキュペレータ−とを配置した排熱回
収装置における排熱回収方法に関する。
、詳しくは鋼材の加熱炉の排ガス煙道の上流側に燃焼用
空気を予熱するエアレキュペレータ−1下流側に燃料ガ
スを予熱す名ガスレキュペレータ−とを配置した排熱回
収装置における排熱回収方法に関する。
〈従来の技術〉
近年鋼材の加熱炉は省エネルギーのため、製鋼工場と圧
延工場を直結し、連鋳機で鋳造された鋳片を直接加熱炉
に装入する熱片装入方式がとられている。これに伴い加
熱炉の炉長を短くし、熱片の装入温度以上の加熱炉排ガ
ス温度を確保する必要が出てきた。従って排ガスの熱損
失は大きくなり、この排ガスの熱損失を回収するために
、従来の燃焼空気用エアーレキュペレータ−(以下エア
レキユペレータ−と呼ぶ)に、燃焼ガス用ガスレキュペ
レータ−(以下ガスレキュペレータート呼ぶ)を組合わ
せた排熱回収方法がとられている(例えば特開昭57−
26393号公報参照)。
延工場を直結し、連鋳機で鋳造された鋳片を直接加熱炉
に装入する熱片装入方式がとられている。これに伴い加
熱炉の炉長を短くし、熱片の装入温度以上の加熱炉排ガ
ス温度を確保する必要が出てきた。従って排ガスの熱損
失は大きくなり、この排ガスの熱損失を回収するために
、従来の燃焼空気用エアーレキュペレータ−(以下エア
レキユペレータ−と呼ぶ)に、燃焼ガス用ガスレキュペ
レータ−(以下ガスレキュペレータート呼ぶ)を組合わ
せた排熱回収方法がとられている(例えば特開昭57−
26393号公報参照)。
く考案が解決しようとする問題点〉
各レキュペレータ−とも耐熱性の高い鋼材を使用してい
るが、コスト上排ガス温度に応じた材質が選択されてい
る。このレキュペレータ−の耐熱温度からの保護方式と
して、エアーレキュペレータ−においては、エアーの流
量が少ない場合の排ガスを放出する方式と排ガス温度が
高い場合の煙道希釈ファンにより排ガス温度を下げる方
式がある。
るが、コスト上排ガス温度に応じた材質が選択されてい
る。このレキュペレータ−の耐熱温度からの保護方式と
して、エアーレキュペレータ−においては、エアーの流
量が少ない場合の排ガスを放出する方式と排ガス温度が
高い場合の煙道希釈ファンにより排ガス温度を下げる方
式がある。
しかしながら、上記のいずれの保護方式は0N−OFF
制御によるレキュペレータ−の保護のみを考慮したもの
なので、排ガス回収効率は低く、長時間の場合には加熱
負荷を落して操業する状態であった。またエアレキュペ
レータ、−の後方のガスレキュペレータ−においては、
煙道希釈ファンを使用するとガスレキュペレータ−の耐
熱許容温度より大幅に排ガス温度が低下し、回収顕熱が
大きく低下することになった。
制御によるレキュペレータ−の保護のみを考慮したもの
なので、排ガス回収効率は低く、長時間の場合には加熱
負荷を落して操業する状態であった。またエアレキュペ
レータ、−の後方のガスレキュペレータ−においては、
煙道希釈ファンを使用するとガスレキュペレータ−の耐
熱許容温度より大幅に排ガス温度が低下し、回収顕熱が
大きく低下することになった。
また特開昭60−232487号公報のようにレキュペ
レータ−とは別に熱交換器を設置し、高温時に蓄熱し、
低温時に燃焼用空気または燃焼ガスを加熱するものもあ
るが、設備費用が高くなる欠点がある。
レータ−とは別に熱交換器を設置し、高温時に蓄熱し、
低温時に燃焼用空気または燃焼ガスを加熱するものもあ
るが、設備費用が高くなる欠点がある。
本発明は、上記の問題点を解消した排熱回収方法を提供
するものである。
するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、鋼材加熱炉の排ガス煙道の上流側に燃焼用空
気を予熱するエアレキュペレータ−と下流側に燃焼ガス
を予熱するガスレキュペレータ−とを設置した排熱回収
装置において、前記エアレキュペレータ−と前記ガスレ
キュペレータ−間の煙道の排ガス温度がガスレキュペレ
ータ−の耐熱許容温度を上回った場合に、下記条件を満
足する間は前記エアレキュペレータ−の熱風ブリード弁
から熱風の放出を行い、下記条件から外れたときには前
記熱風の放出を停止し、エアレキュペレータ−とガスレ
キュペレータ−との間の煙道に希釈用空気を吹込んで排
ガス温度をガスレキュペレータ−の耐熱許容温度まで下
げるものである。
気を予熱するエアレキュペレータ−と下流側に燃焼ガス
を予熱するガスレキュペレータ−とを設置した排熱回収
装置において、前記エアレキュペレータ−と前記ガスレ
キュペレータ−間の煙道の排ガス温度がガスレキュペレ
ータ−の耐熱許容温度を上回った場合に、下記条件を満
足する間は前記エアレキュペレータ−の熱風ブリード弁
から熱風の放出を行い、下記条件から外れたときには前
記熱風の放出を停止し、エアレキュペレータ−とガスレ
キュペレータ−との間の煙道に希釈用空気を吹込んで排
ガス温度をガスレキュペレータ−の耐熱許容温度まで下
げるものである。
条件:Eg≦E。
Eg:エアレキュペレーターの熱風ブリード弁からの熱
風放出による損失熱量、 Egjガスレキュペレータ−の回収熱量。
風放出による損失熱量、 Egjガスレキュペレータ−の回収熱量。
く作 用〉
本発明では、エアレキュペレータ−3とガスレキュペレ
ータ−4の間に枝路14を設け、エアレキュペレータ−
3の熱風ブリード弁10からの熱風放出゛による損失熱
IIEgがガスレキュペレータ−4の回収熱量Egを超
えた場合にのみ、枝路14から冷風を入れるので、冷風
による煙道2の温度低下を最小限に抑えることができる
。
ータ−4の間に枝路14を設け、エアレキュペレータ−
3の熱風ブリード弁10からの熱風放出゛による損失熱
IIEgがガスレキュペレータ−4の回収熱量Egを超
えた場合にのみ、枝路14から冷風を入れるので、冷風
による煙道2の温度低下を最小限に抑えることができる
。
〈実施例〉
本発明の1実施例を図面に基づいて説明する。
本発明を適用する連続式加熱炉1は第1図に示すごと(
、バーナーで燃焼した排ガスは炉内を流れ、煙道2より
煙突へ排出される。この排ガスによるエネルギ損失は非
常に大きいため、一般にエアレキュペレータ−3及びガ
スレキュペレータ−4によ5り回収され、それぞれ得ら
れたガス顕熱は熱風エアヘッダー6または熱ガスヘッダ
ー8よりバーナーへ供給される。5は煙道ダンパーであ
り、7.9はそれぞれエアレキュペレータ−3及びガス
レキュペレータ−4の冷風エアヘッダー、冷風ガスヘッ
ダーである。また、矢印は排ガスの流れる方向を示す。
、バーナーで燃焼した排ガスは炉内を流れ、煙道2より
煙突へ排出される。この排ガスによるエネルギ損失は非
常に大きいため、一般にエアレキュペレータ−3及びガ
スレキュペレータ−4によ5り回収され、それぞれ得ら
れたガス顕熱は熱風エアヘッダー6または熱ガスヘッダ
ー8よりバーナーへ供給される。5は煙道ダンパーであ
り、7.9はそれぞれエアレキュペレータ−3及びガス
レキュペレータ−4の冷風エアヘッダー、冷風ガスヘッ
ダーである。また、矢印は排ガスの流れる方向を示す。
エアレキュペレータ−3及びガスレキュペレータ−4の
材質は、それぞれのレキュペレークー前の排ガスの温度
T、いT□により選定される。
材質は、それぞれのレキュペレークー前の排ガスの温度
T、いT□により選定される。
ここでエアレキュペレータ−の耐熱許容温度をtl、ガ
スレキュペレータ−の耐熱許容温度をt、とする。
スレキュペレータ−の耐熱許容温度をt、とする。
排ガス温度T w aがt1以上であれば、煙道希釈フ
ァン11により排ガス温度T8.がt、以下に下げる。
ァン11により排ガス温度T8.がt、以下に下げる。
13は排ガス温度T。がtlを上廻ったときに煙道に枝
路15から冷風を吹込み温度を下げてエアレキュペレー
タ−3を保護するための希釈エア弁である。
路15から冷風を吹込み温度を下げてエアレキュペレー
タ−3を保護するための希釈エア弁である。
温度T vaの排出ガスはエアレキュペレータ−で熱回
収され、温度T□となる。この排ガス温度T 、、がガ
スレキュペレータ−4の耐熱許容温度t。
収され、温度T□となる。この排ガス温度T 、、がガ
スレキュペレータ−4の耐熱許容温度t。
より高い場合には、まずT wgζ【、となるようにエ
アレキュペレータ−3の熱風ブリード弁10により熱風
の放出量をコントロールする。これにより、煙道希釈フ
ァン11を起動することな(煙道2を冷却させないで排
ガスの回収熱量を最大とする。この熱風ブリード弁10
による排気ガス温度T1の制御は、熱風ブリード弁10
からの熱風放散による損失熱IEgがガスレキュペレー
タ−4の回収熱量Egより小さい間続ける。
アレキュペレータ−3の熱風ブリード弁10により熱風
の放出量をコントロールする。これにより、煙道希釈フ
ァン11を起動することな(煙道2を冷却させないで排
ガスの回収熱量を最大とする。この熱風ブリード弁10
による排気ガス温度T1の制御は、熱風ブリード弁10
からの熱風放散による損失熱IEgがガスレキュペレー
タ−4の回収熱量Egより小さい間続ける。
そして、熱風ブリード弁10からの熱風放散による損失
熱量E1がガスレキュペレータ−4の回収熱量Egを超
えた場合に、エアレキュペレータ−3とガスレキュペレ
ータ−4の間に設けた枝路14から、希釈エア弁12を
開にして煙道希釈ファン11を作動させて冷風を吹込み
、ガスレキュペレータ−4の前の排ガス温度Tユ、とT
w、ζt、に低下させる。この時、熱風ブリード弁1
0は全閉とする。
熱量E1がガスレキュペレータ−4の回収熱量Egを超
えた場合に、エアレキュペレータ−3とガスレキュペレ
ータ−4の間に設けた枝路14から、希釈エア弁12を
開にして煙道希釈ファン11を作動させて冷風を吹込み
、ガスレキュペレータ−4の前の排ガス温度Tユ、とT
w、ζt、に低下させる。この時、熱風ブリード弁1
0は全閉とする。
このように、本発明では、エアレキュペレータ−3とガ
スレキュペレータ−4の間に枝路14を設け、エアレキ
ュペレータ−3の熱風ブリード弁10からの熱風放出に
よる損失熱量がガスレキュペレータ−4の回収熱量を超
えた場合にのみ、枝路14から冷風を吹込むので、冷風
による煙道2の温度低下を最小限に抑えることができる
。
スレキュペレータ−4の間に枝路14を設け、エアレキ
ュペレータ−3の熱風ブリード弁10からの熱風放出に
よる損失熱量がガスレキュペレータ−4の回収熱量を超
えた場合にのみ、枝路14から冷風を吹込むので、冷風
による煙道2の温度低下を最小限に抑えることができる
。
〈発明の効果〉
以上のように本発明は、希釈のための冷風を限られた場
合にのみ、エアレキュペレータ−とガスレキュペレータ
−の間に設けた枝路から煙道に吹込むので、冷風による
煙道の温度低下を最小限に抑えることができ、エアレキ
ュペレータ−及びガスレキュペレータ−の耐熱許容温度
以下の排ガスから効果的に熱回収することができる。
合にのみ、エアレキュペレータ−とガスレキュペレータ
−の間に設けた枝路から煙道に吹込むので、冷風による
煙道の温度低下を最小限に抑えることができ、エアレキ
ュペレータ−及びガスレキュペレータ−の耐熱許容温度
以下の排ガスから効果的に熱回収することができる。
第1図は本発明を適用する鋼材の加熱炉の1例である連
続式加熱炉の概略説明図、第2図は第1図の要部説明図
である。 1・・・加熱炉本体、 2・・・煙道、3・・・エ
アレキュペレータ−1 4・・・ガスレキュペレータ−1 10・・・熱風ブリード弁、 11・・・煙道希釈ファン、 12、13・・・希釈エア弁、 14・・・エアレキュペレーターとガスレキュペレータ
−の間の枝路、 15・・・エアレキュペレータ−前の枝路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第1図
続式加熱炉の概略説明図、第2図は第1図の要部説明図
である。 1・・・加熱炉本体、 2・・・煙道、3・・・エ
アレキュペレータ−1 4・・・ガスレキュペレータ−1 10・・・熱風ブリード弁、 11・・・煙道希釈ファン、 12、13・・・希釈エア弁、 14・・・エアレキュペレーターとガスレキュペレータ
−の間の枝路、 15・・・エアレキュペレータ−前の枝路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼材加熱炉の排ガス煙道の上流側に燃焼用空気を予熱
するエアレキュペレーターと下流側に燃焼ガスを予熱す
るガスレキュペレーターとを設置した排熱回収装置にお
いて、前記エアレキュペレーターと前記ガスレキュペレ
ーター間の煙道の排ガス温度がガスレキュペレーターの
耐熱許容温度を上回った場合に、下記条件を満足する間
は前記エアレキュペレーターの熱風ブリード弁から熱風
の放出を行い、下記条件から外れたときには前記熱風の
放出を停止し、エアレキュペレーターとガスレキュペレ
ーターとの間に煙道に希釈用空気を吹込んで排ガス温度
をガスレキュペレーターの耐熱許容温度まで下げること
を特徴とする排熱回収方法。 条件:E_a≦E_g E_a:エアレキュペレーターの熱風ブリード弁からの
熱風放出による損失熱量、 E_g:ガスレキュペレーターの回収熱量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32671787A JPH01169292A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 排熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32671787A JPH01169292A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 排熱回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01169292A true JPH01169292A (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=18190888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32671787A Pending JPH01169292A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 排熱回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01169292A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014088966A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Jfe Steel Corp | ダイリューションブロワ制御装置およびダイリューションブロワ制御方法 |
JP2014126343A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Jfe Steel Corp | 加熱炉 |
JP2016519275A (ja) * | 2013-03-22 | 2016-06-30 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 焼結炉で用いる多管式レキュペレータ、並びに焼結炉及び多管式レキュペレータが関与する伝熱方法 |
JP2019526024A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-09-12 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉の上流で流体を予熱することを含むバッチ炉の運転方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32671787A patent/JPH01169292A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014088966A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Jfe Steel Corp | ダイリューションブロワ制御装置およびダイリューションブロワ制御方法 |
JP2014126343A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Jfe Steel Corp | 加熱炉 |
JP2016519275A (ja) * | 2013-03-22 | 2016-06-30 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 焼結炉で用いる多管式レキュペレータ、並びに焼結炉及び多管式レキュペレータが関与する伝熱方法 |
JP2019526024A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-09-12 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉の上流で流体を予熱することを含むバッチ炉の運転方法 |
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