JPS60238357A - ポリマ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリマー組成物、ならびに前記組成物の製法
および使用に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

ポリマー材料は現在多くの目的に広く使用されておシ、
そして最近において、過去の長い間に確立されてきたポ
リマー材料を用いて達成できる用途よシも高い温度にお
ける用途に適する高い融点または軟化点を有するポリマ
ーが入手可能になってきた。ポリアリールエーテル誘導
体例えばポリアリールエーテルケトンは、高い使用温度
を有することに加えて、電気絶縁特性のような他の望ま
しい性質を有する、前記のポリマーの例である。

ポリアリールエーテルケトンは、すぐれた電気絶縁性お
よび高い融点または軟化点を有する。このタイプのある
ポリマーは、２００℃を超える温度、例えば約２５０℃
までの温度において、連続的に電気絶縁体として使用す
ることができる。しかしながら、高温における使用期間
は温度に依存し、そして温度が上昇するとともに短縮さ
れることは理解できるであろう。ポリアリールエーテル
ケトンは高温の電気絶縁体として使用するために適当で
ある性質を獲得したが、これらのポリマーの多くは高い
晶げ弾性率を有し、それゆえ、被覆された針金が柔軟性
を必要とする場合には、針金被膜として完全には適当で
ないことがある。ある種の添加剤、例えばフ、化エチレ
ンープロピレンのコポリマーおよびエチレン−テトラフ
ルオロエチレンのコポリマーはポリマーの柔軟性を改良
できることが発見された。しかしながら、これらの添加
剤を含有する組成物を開会の被膜として使用するとき、
この被膜は減少した＆着性を示し、そして割れ目を形成
する傾向があシ、あるいは分離して落下することさえあ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、平均直径ＩＷＩＩ！の銅線をポリアリ
ールエーテルケトン組成物で被覆して平均厚さ０．２５
ｍの被膜を形成したとき、被膜された銅線が、それを９
０°まで曲げた後、４０°以下のはね返Ｆ）　（ｒｅｃ
ｏｉｌ　）を示すよう々柔軟性（ｐｌｉａｂｉｌｉｔｙ
）を有するポリアリールエーテルケトン組成物が提供さ
れる。

柔軟性は、被覆されそしてアニーリングされた針金を、
直径６難のマンドレルの上で曲けることによって決定さ
れる。加える荷重は、被覆された針金を９０°まで曲け
るだめに十分であるまで、増加される。被覆された針金
を９０°まで曲けるために要する最小荷重を、被覆され
た針金から除去した後、はね返シの量を測定する。便宜
上、以後、前述の手順を「はね返シ試駁」と呼ぶ。

はね返シの量は被覆された針金を曲けるために加える荷
重によシ影智を受けることがわかった。

したがって、はね返シの量は、被覆された針金を９０°
まで曲けるだめの最小荷重を用いて測定される。はね返
シ試駁は、負型的には１５℃〜３０℃までである周囲温
度条件において実施される。組成物に依存して、被覆さ
れた針金を９０°まで曲けるために要求される荷重は１
ｋｇ以上であろう。しかしながら、本発明に従うある組
成物では、最小荷重は１ｋｇよ多少なく、０．５　ｋｌ
？またはこれよ多少ないことさえある。好ましい組成物
は、針金上に凝着性被膜（ｃｏｈｅｒｅｎｔ　ｃｏａｔ
ｉｎｇ　）を形成し、そして２００℃を超える温度にお
ける多数週間の連続的期間にわたる使用に適する。

これらの性質を有する、組成物は、窒化ホウ素をポリア
リールエーテルケトンに添加することによって製造され
ることがわかった。

こうして、本発明の他の観点においては、ポリアリール
エーテルケトンと窒化ホウ素との混合物を含んでなるポ
リマー組成物が提供される。

この組成物は、４リアリールエーテルケトン中への混入
に適する他の成分を含むことができる。

このような他の成分としては、例えば、無機および有機
の繊維質充填剤、例えば、ガラス繊維、炭素繊維および
ポリーノやラフェニレンテレフタルアミド繊維；有機お
よび無機の充填剤、例えｄ、ポリテトラフルオロエチレ
ン、グラファイト、マイカ、タルクおよびバーミキュラ
イト：および安定剤、例えは、ホスフェートが包含され
る。

添加剤（窒化ホウ素を包含する）の合計の比率は、組成
物の、少なくとも１重量−であシ、７０重量％を超えず
、ことに５０重量％を超えないことが好ましい。組成物
は、組成物の合計重量に対して、好ましくは５〜３０重
量％の窒化ホウ素を含有する。本発明による組成物とし
ては、／−リアリールエーテル夛トン７０〜９５重量％
および相応して窒化ホウ素３０〜５重量％から本質的に
成る組成物が包含される。

ポリマー組成物のポリアリールエーテルケトン成分は、
反復単位 または反復単位 を単独であるいは互いの組み合わせおよび／または他の
反復単位との組み合わせで含有するポリマーであること
ができる。

ポリアリールエーテルケトン中に存在することができる
他の反復単位は、典型的には一般式を有し、式中 Ａは直接結合、イオウ原子、二価の炭化水素基または基 −Ｑ（−Ａｒ−Ｑ　−）−ｎ であシ、とζで Ｑは−ｃｏ−，−８ｏ２−または一〇−であシ、Ｑｌは
−ｃｏ−、−５ｏ２−または一〇−であシ、Ａｒは二価
の芳香族基であシ、そして ｎは０，１．２または３である。

式（ＩＩＩ）において、基Ａが二価の炭化水素基である
とき、それは典型的にはフェニレン基またはジメチルメ
チレン基（−〇（Ｃ１３）２）である。芳香族基Ａｒ　
ハＢまシ＜はフェニレン、ビフェニリレンマタはターフ
ェニリレンから選択される二価の芳香族基である。

ポリアリールエーテルケトンは反復単位（Ｉ）を含有す
る結晶質ポリセーであることが好ましい。欧州特許公開
筒００１　８７９号明細書にょシ詳しく記載されている
ような、強靭であシかっ少なくとも０，７の固有粘度を
有する前記のポリマーはことに好ましい。固有粘度は密
度１．８４　ｆｔｍ−３の濃硫酸中のポリマーの溶液に
ついて２５℃において測定される。前記溶液は、その溶
液１００ｃＩＩｌにつき０．１？のポリマーを含有する
。固有粘度の代替法として、ポリマーの平均分子量の指
示は、ポリマーの溶融粘度を測定することによシ得るこ
とができる。好ましいポリマーは少なくとも０．１　Ｋ
Ｎｍ／／の溶融粘度（これは０．７の固有粘度に相当す
る）を有するものである。溶融粘度は、３．１７５ｍ５
．ＸＯ，５ｍｍのダイを有しかつ４００℃および１００
０ｓ−’の剪断速度で作動するラム押出機を用いて測定
される。

窒化ホウ素は好ましくは少なくとも９９％の純度である
。好ましくは、窒化ホウ素は／Ｊ％さい粒子サイズの粉
末、例えば、１０μｍ以下、とくに５μｍ以下の重量平
均粒子サイズを有する粉末の形である。

ポリマー組成物は、前記２成分と追加の任意の成分とを
、適当な混合機中で混合して、粒子または溶融物を配合
することによってつくることができる。よシ詳しくは、
ポリアリールエーテルケトンおよび窒化ホウ素は、乾燥
した粉末または顆粒またはそれらの混合物の形で、適当
女固体の配合技術、例えば、タンブルブレンダーまたは
高速ミキサーを用いて一緒に混合することができる。こ
のようにして得られるブレンドはレース（ｌａｃｏ）に
押出し、これを細かく切って顆粒にすることができる。

顆粒は適当な成形作業によシ造形品を製造するために、
例えば、射出成形または押出によシ造形品を製造するた
めに使用できる。

ポリマー組成物から得られる造形品は、好ましくは、ポ
リマー組成物を絶縁層として担持するか、あるいは１以
上の絶縁化導体用のシースとして担持する導電体である
。所望によシ、ポリマー組成物は絶縁層および外側のシ
ースの両者として使用することができる。

絶縁層または外側シースの形成は標準の針金被覆条件を
用いて実施できるが、ただし押出機はｔｌとんどのプラ
スチック材料を用いる場合の通常である温度よシも高す
温度で、例えば、少なくとも３４０℃のバレル温度およ
び好ましくは少なくとも３７５℃であシかつ４００℃を
超えることができるダイ温度において運転する。

ポリアリールエーテルケトンおよび窒化ホウ素のポリマ
ー組成物で絶縁した針金は、ポリアリールエーテルケト
ン単独で絶縁した針金よシも柔軟性である。

本発明の組成物のあるものは、ポリマー単独またはポリ
マーと同じ重量比率のポリテトラフルオロエチレンとの
ブレンドのいずれよシも低い摩擦係数および高い限界ｐ
ｖ値（表７の注において定義される）を有することが見
い出された。このような性質の組み合わせにより、前記
組成物は軸受（ｂｅａｒｉｎｇ　）の用途において適当
なものとなる。

こうして、ポリマー組成物は軸受としであるいは軸受ラ
イナーとして使用することもできる。

こうして、本発明のほかの面として、本発明のポリマー
組成物から形成されているか、あるいは本発明のポリマ
ー組成物から形成されたライニングを有する金属支持体
（ｂａｃｋｉｎｇ　）から力る、滑シ軸受（ｐｌａｉｎ
　ｂｅａｒｉｎｇ　）が提供される。

この組成物を使用して滑シ軸受を形成する場合には、こ
れはこの組成物を軸受上へ射出成形することによって実
施できる。あるいは、この組成物をロッドの形に押出し
、その中心を機械加工して軸受を形成することができる
。

この組成物は金属支持体上の軸受ライナーとして使用す
ることもできる。金属支持体は、ライナーの支持体への
結合を促進する適当な表面層を有する任意の適当な金属
、例えに、アルミニウム合金または鋼であることができ
る。ライナーは厚さ０．７５〜３５鶴の厚い被膜である
ことができるが、金属軸受ライナーへ適用された、例え
ば１０〜３０μｍの、オーバーレイであることができる
。

ポリマー組成物は好ましくはシートとして金属支持体へ
適用される。ポリマー組成物を押出してシートを形成す
ることができ、次いで押出機から出るシートを、単一作
業の第２段階として金属支持体へ結合することができる
。あるいは、ポリマー組成物の予備形成シートを、加熱
された金属支持体へ加圧結合またはロール結合する。ポ
リマー組成物を金属支持体へ結合する温度を好ましくは
十分に高くして、支持体への結合条件下においてポリマ
ー組成物が流れることができるようにし、そして典型的
には、その温度は少なくとも３５０ｔ：である。被覆さ
れた支持体を好ましくは結合温度から周囲温度にゆりく
シ冷却させて、ポリマー組成物のポリアリールエーテル
ケトン成分が高い結晶化度、例えば少なくとも３０チの
結晶化度を達成できるようにする。

ポリマー組成物は、また、それぞれのポリマー単独と比
較して、改良された燃焼特性を有する。

より詳しくは、ポリマー組成物はそれぞれポリマー単独
に比較して高い酸素指数（ｏｘｙｇｅｎ　１ｎｄｅｘ）
を有する。

〔実施例〕

次の実施例および試験結果によシ、本発明を更に詳細に
説明する。

以下余白 実施例１ 窒化ホウ素（Ｂｏｒａｘ　Ｃｏｎ５ｏｌｉｄａｔｅｄ　
ＢｏｒｉｄｅａＤｉｖｉｓｉｏｎ　、　Ｌａｋｅ　Ｒｏ
ａｄ　、　Ｎｅｖｐｏｒｔ　ＩｎｄｕａｔｒｌａｌＥｓ
ｔａｔｅ　、　Ｇｗｅｎｔ　、　ＮＰＴ　Ｏ８Ｒ，英国
から入手した）およびポリエーテルエーテルケトン（＠
Ｖｉｃｔｒｅｘ’（ｉｍ品名）ＰＥＥＫ芳香族ポリマー
４５０Ｐ等級、Ｉｍｐｅｒｉａｌ　Ｃｈｓｍｌｅａｌ　
Ｉｎｄｕｅ　−ｔｒｉ＠ｍ　ＰＬＣから入手した〕を、
窒化ホウ素１５重ｔｌｔｅｌｂおよびポリエーテルエー
テルケトン８５重量％の比率で、１５分間タンブルブレ
ンディングによシ乾式混合した。

次いで、このブレンドを次の手順によシ顆粒に形成した
。すなわち、このブレンドを押出によυレースに成形し
、これを水浴中に通して冷却し、次いでレースを切断し
て顆粒に形成した。押出は−軸スクリューノラストン（
Ｐｌａｇｔｏｎ　）押出機を用いて実施した。との押出
機は長さ対直径の比が２４＝１である直径３．８画のス
クリューを有し、そしてホッノＪ？−の端からダイへの
次の温度のグロフィルを有するものであった＝３４５℃
、３６０’Ｃ，３６５℃、３７０℃および３８０℃。仁
のダイは直径５闘であシ、そして押出機は約５ゆ７時の
速度で運転した。

実施例１の手順を反復したが、ただし窒化ホウ素の比率
を変えて窒化ホウ棄５重量％（実施例２）および窒化ホ
ウ素１０重量％（実施例３）を含有する組成物を得た。

合計の直径１．５　ｍのペトール（Ｂｅｔｏｌ　）設計
管状針金被覆ダイを備える１８闘のボーン（Ｂｏｎｅ）
押出機を用いて、実施例１の組成物を直径ＩＭの銅線上
へ被覆した。銅線を約１５ｍ／分の速度でダイに通し、
そして押出機を約１．６ｋｆ／時の速度で運転して、平
均厚さ０．２５　ｍｍの被膜を得た。銅線被覆のダイ温
度は約４００℃であった。

比較の目的で、銅線の試料をポリマー（ポリエーテルエ
ーテルケトン）単独でも被覆した。

次いで、被覆した針金を連続的使用温度、溶媒抵抗およ
び柔軟性の試験に付した。これらの試験の結果をそれぞ
れ表１〜表３に記載する。

表　１ 表１の注 （ａ）　Ｐ　Ｅ　Ｅ　Ｋとは、銅線上への被覆に使用し
たポリマー材料がポリエーテルエーテルケトン（”　Ｖ
ｌｅｔｒｅｘ”　（商品名）、ＰＥＥＫ芳香族ポリマー
、３００Ｇ等級、Ｉｍｐｅｒｉａｌ　Ｃｈｅｍｌｃａｌ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ＰＬＣから入手した〕であった
ことを示す。

（ｂ）ＰＥＥＫ十ＢＮとは、銅線上への被覆に使用した
ポリマー拐料が実施例１に記載するようにして得られた
ポリエーテルエーテルケトン８５ホウ素−窒化ホウ累１
５・Ｎ量チのブレンドであったことを示す。

（ｃ）　次いで、針金の試料を、被覆された針金をそれ
自体のまわシに巻付け、そして表中に示す時間および温
度において老化することによシ、ＩＤ巻付破損（ＩＤ　
ｗｒａｐ　ｆａｌｌｕｒｅ　）について試験した。針金
の試料を周期的に肉眼で検査した。観察された割れ（ｃ
ｒａｃｋｉｎｇ　）を不合格として分類し、そしてそれ
以後は試験を続けなかった。

以下余白 表　２ 表２の注 （−）および（ｂ）は表１の注において定義したとおシ
である。

（ｄ）　被覆した針金を１５０℃で２４時間循環空気炉
内でアニーリングした。被覆し、アニーリングした針金
を、被覆された針金の直径の１倍、３倍、５倍および１
４倍のマンドレル（ガラス管）のまわシに巻付けて、そ
れぞれＩＤ、３Ｄ、５Ｄ。

および１４Ｄ巻付けを得た。マンドレルのまわ）に巻付
けた開会を、赤色染料を含有するイソプロＡ／−ル中に
７０℃において２４時間浸漬した。

被膜を顕微鏡で割れ（染料で示される）について検査し
た。

表３ 表３の注 （、）および（ｂ）は表１の注において定義したとおシ
である。

（、）　被覆された針金は表２の注（ｄ）に記載したよ
うに了リーリングした。次いで、被覆し、アニーリング
した針金を、特定した荷重を加えて直径６龍のマンドレ
ルの上で９０°まで曲けた。次いで、荷重を除去し、そ
してはね返りの量を測定した。

肴は、被覆された針金を９０°まて曲けるだめに要する
最小荷重を示す。

（ｆ）はね返シは、弧の９０°から測定し、そして弧の
度でかつ９０°の百分率（９０°のはね返、ｊ　＝　１
００チのはね返り）の両方で表わす。

実施例１〜３の組成物の射出成形した試料を、限界酸素
指数、煙の密度、毒性ガスの発生および燃焼性について
試験し、また熱重量分析に付した。

結果を表４〜表６に記載する。３８０℃で運転される、
金型温度が約１５０℃の射出成形機を用いて射出成形し
た、直径１１．４ｃｍ、厚さ３．２解のディスクから試
料を切断した。

以下余白 表４ 表４の注 （ｈ）　ＰＥＥＫは表１の注（、）に定義したとおシで
あるが、ただし等級４５０Ｇを使用した。

１．２および３は、その番号の実施例のブレンドである
ことを示す。

（ｉ）　限界酸素指数は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２８６３−
７７に従って測定したものでｓｂ、そして射出成形され
たディスクから切断した寸法６．５（±０．５）關ｘ３
．Ｏ（±０．５）闘ｘ７０−１５０酩の試験標本の燃焼
をちょうど支持する酸素の最小濃度でおる。標本は水素
またはプロパンの火炎で点火させ、そして少々くとも３
分間または少なくとも５０間の長さの間燃焼させ力〈て
はならない。

以下余白 表５の注 （ｈ）　表４の注において定義したとおシである。

（ｊ）　煙の密度の試験は、ＡＳＴＭ法Ｅ６６２−７９
の手順を用いてＮＢＳ煙室内で実施した。試験の標本は
７６Ｘ７６朋ｘ３．Ｏ（±０．５）顛（射出成形された
ディスクから切断しｆｃ）であシ、これをホルダーへ取
付けて約６５Ｘ６５ｍの面積を露出させた。この試験は
有炎燃焼の方式で実施し、そして平行光線（白熱光源）
を焼室に垂直に通して光検出器へ進行させることによシ
煙密度を決定した。

Ｄｍは最大の比光学密度である。

［有］）焼室内に試料を２０分間露出した後、ガスの試
料をドレイガ−（Ｄｒａｇｏｒ　）管によシ採取し、そ
して試料を分析した。ＣＯおよびＣＯ２についての結果
は、ガス噴射によシ放射されたこれらのガスの量につい
ての補正を含む。

ＮＤは、これらのガスの比率が試験の検出の下限よシ低
いこと、すなわち＜ｉｐｐｍのＳＯ□および＜２ｐｐｍ
のＨＣＮであることを意味する。

ＮＢＳ煙室内に２０分間露出した実施例１のＰＥＥＫ＋
ＢＮ試料を検査すると、顕著な発泡性の効果およびかた
い炭化物が示された。

表６ 表６の注 （ｈ）は表４の注に定義したとおシである。

α）燃焼性はアンダーライターズ・うがラドリーズ（Ｕ
ｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ
　）　ＵＬ９４垂直試験を用いて試験した。試験棟木は
約１１０×１２．７ｍの面積であシ、そして射出成形さ
れたディスクから切断した。各試料を隙間風の入らない
キャビネット内に紛付け、そして青色ブンゼンバーナー
の火炎で１０秒間適用して点火した。第１および第２の
点火の後、火炎が消えるのに要する時間を記録した。

実ｈ・例１によシ得られた顆粒のある量を、５℃／分の
温度上昇で２００〜５００℃において熱重量分析に付し
た。実施例１の方法によシ製造されたポリエーテルエー
テルケトン／窒化ホウ素組成物からの合計の重量損失は
、約５２０℃の温度までは約２％であった（ＰＥＥＫは
、同一条件下で約３％の合計の重量損失を示す）。

射出成形したディスクから切断した、大きさが約１０龍
Ｘ　１０ｇｚＸ　３．０　（±０．５）非の試験標本を
、トリバイロジカル試験（ｔｒｉｂｉｌｏｇｉｃａｌｔ
ｅｓｔｉｎｇ　）に付した。試験結果を表７および表８
に記載する。

Ｖス゛７°令肖 表７の注 （ｈ）ｉ４の注において定義したとおシである。

（ハ）ＰＥＥＫ＋ＰＴＦＥはポリテトラフルオロエチレ
ン１５ｉｋｉｔ％を含有するポリテトラフルオロエチレ
ン［＠Ｆｌｕｏｎ　”（商品名）１，１６９潤滑剤等級
のポリテトラフルオロエチレン粉末〕およびポリエーテ
ルエーテルケトｙ　（＠Ｖｉｅｔｒｅｘ　”ＰＥＥＫ芳
香族ポリマー、４５０Ｇ等級）の組成物であシ、そして
実施例１においてＰＥＥＫ十ＢＮの製造について記載し
た方法によシ得たものである。

（ｎ）トリバイロジカルデータは、リングの形状でノ４
．ド中で作動するアムスラー・ウイアー試験板（Ａｍ５
ｌｓｒ　Ｗｅａｒ　Ｔｅ５ｔ　Ｍａｃｈｉｎｅ　）によ
シ得た０パツドは前述の１０記×１０闘Ｘ３．Ｏ（±０
．５）酩の試験標本であった。リングは直径６０關、幅
６酩であシ、そして０．３〜０．４μｍのＲｌＬの表面
仕上げに研摩されたＥＮ８鋼から形成した。リングを３
０．４８ｍ／分（１００フイート／分）の′表面速度に
回転した。試験標本を１０ｋｇの荷重で１０分間および
３０ｋｌ？の荷重でさらに１０分間「ラン・イン（ｒｕ
ｎ　ｉｎ　）　Ｊした。次いで、荷重、を２θ〜３０ｋ
ｇの増分で増加し、そして各荷重を０．５時間維持した
。荷重を最大２１０ｋ１９まで増加し、あるいは破壊規
準の１つを超えるまで増加した。破壊規準は摩耗、摩擦
または温度の突発的（すなわち急速の）増加である。試
験は周囲温度および２００℃において実施した。

（０）破壊前に到達した最大試験荷重 （ｐ）　Ｐ　Ｖ　Ｃ圧力×速度（Ｐｒｅｓｇｕｒｅ　Ｘ
　Ｖｅｌｏｃｉｔｙ几の限界値は、荷重（２）を実際の
接触面積〔摩耗傷あと面＆（ｗｅａｒ　５ｃａｒ　ａｒ
ｅａ　）、ｄ〕で割シ、そして得られた商に表面速度Ｃ
ｍ１分）を掛けることによって引算した。

（ψＣＦは摩耗の係数であシ、そしてｐｖの限界値を鳥
える荷重における摩擦係数およびＰｖの限界値を与える
荷重の半分における雄擦係数の平均である。廚擦の係数
は連続的に測定した。

（ｒ）ＰＶの限界値を与える荷重の半分まてのＮ粍速度
。

（ａ）　Ｐ　Ｖの限界値を与える荷重までの摩耗速度。

表８の注 （ｈ）表４の注において定義したとおシである。

に）〜（！Ｉ）はすべて表７の注において定義したとお
シである。

（ｔ）　）　’）バイロジカルデータは表７の注（ｎ）
に記載するように本質的に得たが、ただしリングを１８
２．９ｍ／分（６００フィート／分）の表面速度に回転
し、そして試験標本を異なるように「２ン・イン」した
。試験標本を３ｋｌ？の荷重で１０分間および５ゆの荷
重でさらに１０分間「ラン・イン」した。荷重は５ゆの
増分で４０ｋｇの最大に増加した。

実施例２および実施例３の組成物は、実施例１の組成物
に関して前述した方法で、直径１酊の銅線上に被覆した
。比較の目的で、銅線を異なる等級のポリマー（ポリエ
ーテルエーテルケトン）単独でも被覆した。

前述しかつ表１〜表３に報告した試験を反復し、そして
これらの追加の試験の結果を表９〜表１１に記載する。

表９の注 （ｃ）表１の注において定義したとおシである。

（ｕ）ＰＥＥＫは表１の注（、）において定義したとお
シであるが、ただし等級４５０Ｇを使用した。

２および３は、その番号を付した実施例のブレンドを示
す。

表１０ 表１０の注 （ｄ）表２の注に定義したとおシである。

（ｕ）表９の注に定義したとおシである。

ｐＪＴ全白 表１１ 表１１の注 （ｅ）および（ｆ）は表３の注において定義したとおシ
である。

（、）は表９の注において定義したとおシである。

以下余白 手続補正書（方式） 昭和６０年６月１１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和６０年　特許願　第２２０６５号 ２、発明の名称 ポリマー組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　インペリアル　ケミカル　インダストリーズパ
ブリック　リミティド　カンパニー ４、代理人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録 浄書明細書　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均直径１ｍの銅線をポリアリールエーテルケトン
   組成物で被覆して平均厚さ０．２５　ｍの被膜を形成し
   たとき、前記被覆された銅線を９０’まで曲けるための
   最小荷重を用いて９０°まで曲げた後、前記銅線が４０
   °以下のはね返シを示すような柔軟性を有する、ポリア
   リールエーテルケトン組成物。 ２、ポリアリールエーテルケトンと窒化ホウ素との混合
   物を含んでなるポリマー組成物。 ３、安定剤、無機もしくは有機の繊維または無機もしく
   は有機の充填剤である少なくとも１種の追加の成分をも
   含む特許請求の範囲第２項記載の組成物。 ４、＆リアリールエーテルケトンと窒化ホウ素および必
   要に応じて安定剤、無機もしくは有様の繊維または無機
   もしくは有機の充填剤である少なくとも１種の追加の成
   分とを一緒に混合することを含んでなるポリマー組成物
   の製法。 ５、　ポリアリールエーテルケトンと窒化ホウ素との混
   合物を含んでなるポリマー組成物から形成した絶縁被膜
   を備える導電体。 ６、　ポリアリールエーテルケトンと窒化ホウ素との混
   合物を含んで々るポリマー組成物から形成したものであ
   るか、または前記ポリマー組成物から形成したライニン
   グをもつ金属支持体を含んでなるものである、滑シ軸受
   。