JPS60238337A - 塩素含有樹脂−ブタジエン系共重合体系組成物 - Google Patents
塩素含有樹脂−ブタジエン系共重合体系組成物Info
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- JPS60238337A JPS60238337A JP9292984A JP9292984A JPS60238337A JP S60238337 A JPS60238337 A JP S60238337A JP 9292984 A JP9292984 A JP 9292984A JP 9292984 A JP9292984 A JP 9292984A JP S60238337 A JPS60238337 A JP S60238337A
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- Japan
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- dialkyltin
- resin
- chlorine
- butadiene
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の背景）
発明の分野
本発明は塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物
に関するものである。詳しく述べると加工工程における
溶融樹脂の流れの方向に平行な方向（以下、縦方向とい
う。）における衝撃強度以上に直角の方向（以下、横方
向という。）にお１プる衝撃強度の高い物性を示す塩素
含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物に関するもの
である。
に関するものである。詳しく述べると加工工程における
溶融樹脂の流れの方向に平行な方向（以下、縦方向とい
う。）における衝撃強度以上に直角の方向（以下、横方
向という。）にお１プる衝撃強度の高い物性を示す塩素
含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物に関するもの
である。
先行技術と問題点
塩素含有樹脂とりわけ塩化ビニル樹脂は、製造が比較的
容易であり、安価であり、かつ加工が容易である等の理
由により工業的に極めて広い用途範囲を有するもので、
今日使用される合成樹脂のうち最も重要な合成樹脂のひ
とつである。しかしながら、一般に熱可塑性樹脂は射出
加工、押出加工等の加工時に、溶融樹脂の流れ方向（縦
方向）に分子が配向するため、縦方向にお（プる１！ｉ
撃強度に較べて横方向における衝撃強度は劣っており、
一方成形品が実用に供されてから受ける外力は一般には
方向不定であるため、該熱可塑性樹脂の設計強度として
は、横方向にお【プる衝撃強度を基準としなければなら
ず、非常に不合理であり、熱可塑性を示す塩素含有樹脂
もこの例外ではない。
容易であり、安価であり、かつ加工が容易である等の理
由により工業的に極めて広い用途範囲を有するもので、
今日使用される合成樹脂のうち最も重要な合成樹脂のひ
とつである。しかしながら、一般に熱可塑性樹脂は射出
加工、押出加工等の加工時に、溶融樹脂の流れ方向（縦
方向）に分子が配向するため、縦方向にお（プる１！ｉ
撃強度に較べて横方向における衝撃強度は劣っており、
一方成形品が実用に供されてから受ける外力は一般には
方向不定であるため、該熱可塑性樹脂の設計強度として
は、横方向にお【プる衝撃強度を基準としなければなら
ず、非常に不合理であり、熱可塑性を示す塩素含有樹脂
もこの例外ではない。
このため、縦方向における衝撃強度に対し横方向にお（
プる衝撃強度が等しいもの、好ましくは縦方向における
衝撃強度を減することなく、横方向における衝撃強度を
高めた塩素含有樹脂組成物が望まれている。
プる衝撃強度が等しいもの、好ましくは縦方向における
衝撃強度を減することなく、横方向における衝撃強度を
高めた塩素含有樹脂組成物が望まれている。
このような横方向における衝撃強度を高める方法として
は、機械的方法として延伸法がある。しかしながら、こ
の方法は製品の収縮等の重大な欠点を有し、好ましい方
法とは言えない。
は、機械的方法として延伸法がある。しかしながら、こ
の方法は製品の収縮等の重大な欠点を有し、好ましい方
法とは言えない。
また科学的方法としては、例えば塩化ビニル系樹脂にお
ける塩化ビニルモノマーと他のモノマーとの共重合、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、メタクリル酸アルキルエステル−ブタジェン−ス
チレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）等の弾性樹脂とのプラスチッ
クブレンドおよび他の添加剤の添加等数々の方法が知ら
れているが、これらはいずれも縦方向における衝撃強度
を高める、効果を持つものであっても、横方向における
衝撃強度を高め、横方向における衝撃強度を縦方向にお
ける衝撃強度と等しくする効果は望めないばかりでなく
、他の物性、例えば引張強度、軟化温度等の劣化を引き
起−寸ものである。
ける塩化ビニルモノマーと他のモノマーとの共重合、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、メタクリル酸アルキルエステル−ブタジェン−ス
チレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）等の弾性樹脂とのプラスチッ
クブレンドおよび他の添加剤の添加等数々の方法が知ら
れているが、これらはいずれも縦方向における衝撃強度
を高める、効果を持つものであっても、横方向における
衝撃強度を高め、横方向における衝撃強度を縦方向にお
ける衝撃強度と等しくする効果は望めないばかりでなく
、他の物性、例えば引張強度、軟化温度等の劣化を引き
起−寸ものである。
このように縦方向における衝撃強度を減することなく横
方向における衝撃強度を高めた「縦方向における衝撃強
度に対し横方向における衝撃強度が等しい」塩素含有樹
脂はその高い要望にもかかわらず、未だに満足すべきも
のが得られない現状にある。
方向における衝撃強度を高めた「縦方向における衝撃強
度に対し横方向における衝撃強度が等しい」塩素含有樹
脂はその高い要望にもかかわらず、未だに満足すべきも
のが得られない現状にある。
本発明者はこのような観点から鋭意研究の結果、塩素含
有樹脂の加工工程における溶融樹脂の流れの方向に直角
な方向（横方向）における衝撃強度を高めるものとして
、塩素含有樹脂にブタジェン系共重合体および少量のラ
ウリン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩
、ジアルキル錫ジカルボキシレートもしくはジアルケニ
ル錫ジカルボキシレートまたはジアルキル錫ビスヒドロ
キシカルボキシレートもしくはジアルケニル錫ビスヒド
ロキシカルボキシレートを加えることが有効であること
を見出し本発明に達したものである。
有樹脂の加工工程における溶融樹脂の流れの方向に直角
な方向（横方向）における衝撃強度を高めるものとして
、塩素含有樹脂にブタジェン系共重合体および少量のラ
ウリン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩
、ジアルキル錫ジカルボキシレートもしくはジアルケニ
ル錫ジカルボキシレートまたはジアルキル錫ビスヒドロ
キシカルボキシレートもしくはジアルケニル錫ビスヒド
ロキシカルボキシレートを加えることが有効であること
を見出し本発明に達したものである。
（発明の目的）
本発明は、加工工程における溶融樹脂の流れ方向に平行
な方向（縦方向）における衝撃強度以上に直角の方向（
横方向）における衝撃強度の高い物性を持つ塩素含有樹
脂−ブタジェン系共重合体系組成物を得ることを目的と
する。本発明は、成形品の設計強度どして加工工程にお
ける溶融樹脂の流れ方向に平行な方向（縦方向）におけ
る衝撃強度を基準とできる塩素含有樹脂−ブタジェン系
共重合体系組成物を得ることを別の目的どする。
な方向（縦方向）における衝撃強度以上に直角の方向（
横方向）における衝撃強度の高い物性を持つ塩素含有樹
脂−ブタジェン系共重合体系組成物を得ることを目的と
する。本発明は、成形品の設計強度どして加工工程にお
ける溶融樹脂の流れ方向に平行な方向（縦方向）におけ
る衝撃強度を基準とできる塩素含有樹脂−ブタジェン系
共重合体系組成物を得ることを別の目的どする。
（発明の構成）
上記の目的は、塩素含有樹脂１００重量部、ブタジェン
系共重合樹脂１〜１００重量部ならびに一般式Ｍｅ ［
ＯＣＯ（ＣＨ２）＋ｏＣＨ３］ｎ 。
系共重合樹脂１〜１００重量部ならびに一般式Ｍｅ ［
ＯＣＯ（ＣＨ２）＋ｏＣＨ３］ｎ 。
（Ｒ）２ Ｓｎ （ｏｃｏｃｍ Ｈ２ｍ＋＋ ）２ 、
（Ｒ）２ Ｓｎ （ＯＣＯＣｍ Ｈ２ｍ ０Ｈ）２お
よび（Ｒ）２３ｎ （ＯＣＯＣｍ ８２ ｍ−２０８）
２ ［但し、式中Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属であり、ＲはＣ之Ｈ２ｚ＋＋（Ｉ、は１〜１２の
整数）で示されるアルキルまたはＣｅ’ Ｈ２＆’−＋
（（ｔ ’ は２〜１２の整数）で示されるアルケニ
ルであり、ｎは１または２であり、またｍは１〜３１の
整数である。］で表わされる化合物の１ないしそれ以上
を０．００１〜５重量部含有することを特徴とする塩素
含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物によって達成
される。
（Ｒ）２ Ｓｎ （ＯＣＯＣｍ Ｈ２ｍ ０Ｈ）２お
よび（Ｒ）２３ｎ （ＯＣＯＣｍ ８２ ｍ−２０８）
２ ［但し、式中Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属であり、ＲはＣ之Ｈ２ｚ＋＋（Ｉ、は１〜１２の
整数）で示されるアルキルまたはＣｅ’ Ｈ２＆’−＋
（（ｔ ’ は２〜１２の整数）で示されるアルケニ
ルであり、ｎは１または２であり、またｍは１〜３１の
整数である。］で表わされる化合物の１ないしそれ以上
を０．００１〜５重量部含有することを特徴とする塩素
含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物によって達成
される。
本発明は、塩素含有樹脂が塩化ビニル樹脂である塩素含
有樹脂を示すものである。さらに本発明はブタジェン系
共重合樹脂がＡＢＳ樹脂もしくはＭＢＳ樹脂であるブタ
ジェン系共重合体組成物を示すものである。
有樹脂を示すものである。さらに本発明はブタジェン系
共重合樹脂がＡＢＳ樹脂もしくはＭＢＳ樹脂であるブタ
ジェン系共重合体組成物を示すものである。
本発明に用いられる塩素含有樹脂としては、熱可塑性を
示すものであればよく、例えば塩化ビニル樹脂、塩素化
ビニリデン樹脂、ＦＡ素化塩化ビニル樹脂、塩素化エチ
レン樹脂、塩素化プロピレン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩
化ビニル−プロピレン共重合樹脂、あるいは塩化ゴム、
塩素化ゴム等がある。これらの塩素含有樹脂はいかなる
重合方法、たとえば懸濁重合、乳化重合、塊状重合等に
よって得られるものであってもよいが、重合度は５００
〜３０００程麿のものが望ましい。これらの塩素含有樹
脂のうち塩化ビニル系樹脂が好ましく、塩化ビニル樹脂
が最も好ましい。
示すものであればよく、例えば塩化ビニル樹脂、塩素化
ビニリデン樹脂、ＦＡ素化塩化ビニル樹脂、塩素化エチ
レン樹脂、塩素化プロピレン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩
化ビニル−プロピレン共重合樹脂、あるいは塩化ゴム、
塩素化ゴム等がある。これらの塩素含有樹脂はいかなる
重合方法、たとえば懸濁重合、乳化重合、塊状重合等に
よって得られるものであってもよいが、重合度は５００
〜３０００程麿のものが望ましい。これらの塩素含有樹
脂のうち塩化ビニル系樹脂が好ましく、塩化ビニル樹脂
が最も好ましい。
本発明に用いられるブタジェン系共重合体としては、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、メタクリル酸アルキルエステルーブタジ■ン〜ス
チレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）。
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、メタクリル酸アルキルエステルーブタジ■ン〜ス
チレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）。
アクリル酸アルキルエステル−ブタジェン−スチレン樹
脂、スチレン−ブタジェン熱可塑性樹脂等がある。メタ
クリル酸アルキルニスデル−ブタジェン−スチレン樹脂
としては、メタクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン
樹脂、メタクリル酸エチル−ブタジェン−スチレン樹脂
、メタクリル酸ブチル−ブタジェン−スチレン樹脂、メ
タクリル酸ラウリル−ブタジェン−スチレン樹脂等があ
る。
脂、スチレン−ブタジェン熱可塑性樹脂等がある。メタ
クリル酸アルキルニスデル−ブタジェン−スチレン樹脂
としては、メタクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン
樹脂、メタクリル酸エチル−ブタジェン−スチレン樹脂
、メタクリル酸ブチル−ブタジェン−スチレン樹脂、メ
タクリル酸ラウリル−ブタジェン−スチレン樹脂等があ
る。
またアクリル酸アルキルエステルーブタジエンースヂレ
ン樹脂としては、アクリル酸メチル−ブタジェン−スチ
レン樹脂、アクリル酸エチル−ブタジェン−スチレン樹
脂、アクリル酸ブチル−ブタジェン−スチレン樹脂、ア
クリル酸２−エチルへキシル−ブタジェン−スチレン樹
脂等がある。これらのブタジェン系共重合樹脂は、いか
なる組成のものであってもよく、またいかなる重合方法
。
ン樹脂としては、アクリル酸メチル−ブタジェン−スチ
レン樹脂、アクリル酸エチル−ブタジェン−スチレン樹
脂、アクリル酸ブチル−ブタジェン−スチレン樹脂、ア
クリル酸２−エチルへキシル−ブタジェン−スチレン樹
脂等がある。これらのブタジェン系共重合樹脂は、いか
なる組成のものであってもよく、またいかなる重合方法
。
たとえば懸濁重合、乳化重合、グラフト重合等により重
合させたものでもよい。また本発明は加工工程時に熱可
塑性を示すブタジェン系共重合体に関するものであるが
、加硫前のスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ＞、アクリレート−ブタ
ジェンゴム（ＡＢＲ）等のブタジェン系ゴムも本発明に
用いられ得る。
合させたものでもよい。また本発明は加工工程時に熱可
塑性を示すブタジェン系共重合体に関するものであるが
、加硫前のスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ＞、アクリレート−ブタ
ジェンゴム（ＡＢＲ）等のブタジェン系ゴムも本発明に
用いられ得る。
これらのブタジェン系共重合体のうち最も望まれるのは
ＡＢＳ樹脂およびＭＢＳ樹脂である。
ＡＢＳ樹脂およびＭＢＳ樹脂である。
これらのブタジェン系共重合体は、塩素含有樹脂１００
重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは３〜５０
重量部使用される。すなわち１Ｍ量部未満では、本発明
の目的とする効果を達成するのに充分でなく、また１０
０重量部より多いと、組成物の軟化温度１機械的強麿、
耐候性や耐化学薬品性等の物性を低下させる恐れがある
ためである。
重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは３〜５０
重量部使用される。すなわち１Ｍ量部未満では、本発明
の目的とする効果を達成するのに充分でなく、また１０
０重量部より多いと、組成物の軟化温度１機械的強麿、
耐候性や耐化学薬品性等の物性を低下させる恐れがある
ためである。
本発明に用いられる一般式■
１ｙｌｅ ［ＯＣＯ（ＣＨ２）＋ｏＣＨ３］ｎ （Ｉ）
［但し、式中Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金
属であり、ｎは１または２である。１で表わされφラウ
リン酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩には
、ナトリウムラウレート、カリウムラウレート、マグネ
シウムラウレート、カルシウムラウレート、バリウムラ
ウレート、セシウムラウレート等があるが、好ましくは
、ナトリウムラウレート、マグネシウムラウレート、カ
ルシウムラウレート、バリウムラウレートである。
［但し、式中Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金
属であり、ｎは１または２である。１で表わされφラウ
リン酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩には
、ナトリウムラウレート、カリウムラウレート、マグネ
シウムラウレート、カルシウムラウレート、バリウムラ
ウレート、セシウムラウレート等があるが、好ましくは
、ナトリウムラウレート、マグネシウムラウレート、カ
ルシウムラウレート、バリウムラウレートである。
またこれらのラウリン酸塩はいかなる製法によるもので
あってもよい。
あってもよい。
本発明に用いられる一般式■
（Ｒ）２ Ｓｎ （ＯＣＯＣｍ Ｈｚｉｙ＋＋ ）２
（ｎ）［但し、式中ＲはＣ（’ Ｈ２ｅ＋＋ （ｆｆｉ
は１〜１２の整数）で示されるアルキルもしくは（Ｊ’
Ｈ２ｔＩ−＋（１’ は２〜１２の整数）で示される
アルケニルであり、Ｉは１〜３１の整数である。］で表
わされる化合物としては、ジアルキル錫ジホルメート。
（ｎ）［但し、式中ＲはＣ（’ Ｈ２ｅ＋＋ （ｆｆｉ
は１〜１２の整数）で示されるアルキルもしくは（Ｊ’
Ｈ２ｔＩ−＋（１’ は２〜１２の整数）で示される
アルケニルであり、Ｉは１〜３１の整数である。］で表
わされる化合物としては、ジアルキル錫ジホルメート。
ジアルキル錫ジアセテート、ジアルキル錫ジブロピＡネ
ート、ジアルキル錫ジブチレート、ジアルキル錫ジバレ
レート、ジアルキル錫シカプロエート、ジアルキル錫ジ
エナンチレート、ジアルキル錫シカブリレート、ジアル
キル錫ジペラルゴネート、ジアルキル錫シカプレート、
ジアルキル錫ジ゛ウンデカノエート、ジアルキル錫ジラ
ウレート。
ート、ジアルキル錫ジブチレート、ジアルキル錫ジバレ
レート、ジアルキル錫シカプロエート、ジアルキル錫ジ
エナンチレート、ジアルキル錫シカブリレート、ジアル
キル錫ジペラルゴネート、ジアルキル錫シカプレート、
ジアルキル錫ジ゛ウンデカノエート、ジアルキル錫ジラ
ウレート。
ジアルキル錫シトリゾカッエート、ジアルキル錫シミリ
ステート、ジアルキル錫ジペンタデカノエート、ジアル
キル錫ジパルミテート、ジアルキル錫ジヘプタデカノエ
ート、ジアルキル錫ジステアレート、ジアルキル錫ジノ
ナデカノエート、ジアルキル錫ジアラキデート、ジアル
キル錫ジヘンエイコサノ１＝ト、ジアルキル錫ジベヘネ
ート、ジアルキル錫ジトリコサノエート、ジアルキル錫
ジリグノセレート、ジアルキル錫ジペンタコサノエート
、ジアルキル錫ジセロテート、ジアルキル錫ジヘブタコ
サノエート、ジアルキル錫ジオクタコリノエート、ジア
ルキル錫ジモンタネート、ジアルキル錫ジメリシエート
、ジアルキル錫ジヘントリアコンタノエート、ジアルキ
ル錫ジラクレレート等のジアルキル錫ジカルボキシレー
トあるいは同様のジアルケニル錫ジカルボキシレートが
含まれる。該ジアルキル錫ジカルボキシレートのアルキ
ル基は例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル。
ステート、ジアルキル錫ジペンタデカノエート、ジアル
キル錫ジパルミテート、ジアルキル錫ジヘプタデカノエ
ート、ジアルキル錫ジステアレート、ジアルキル錫ジノ
ナデカノエート、ジアルキル錫ジアラキデート、ジアル
キル錫ジヘンエイコサノ１＝ト、ジアルキル錫ジベヘネ
ート、ジアルキル錫ジトリコサノエート、ジアルキル錫
ジリグノセレート、ジアルキル錫ジペンタコサノエート
、ジアルキル錫ジセロテート、ジアルキル錫ジヘブタコ
サノエート、ジアルキル錫ジオクタコリノエート、ジア
ルキル錫ジモンタネート、ジアルキル錫ジメリシエート
、ジアルキル錫ジヘントリアコンタノエート、ジアルキ
ル錫ジラクレレート等のジアルキル錫ジカルボキシレー
トあるいは同様のジアルケニル錫ジカルボキシレートが
含まれる。該ジアルキル錫ジカルボキシレートのアルキ
ル基は例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル。
１ｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、 ｔｅｒｔ−ブチル、
ペンチル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル。
ペンチル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル。
ウンデシル、ドデシルなどである。また該ジアルケニル
錫ジカルボキシレートのアルケニル基は、例えばビニル
、アリル、１−ブチニル、２−ブチニル、 １ｓｏ−ブ
チニル、ペンチニル、ヘプテニル。
錫ジカルボキシレートのアルケニル基は、例えばビニル
、アリル、１−ブチニル、２−ブチニル、 １ｓｏ−ブ
チニル、ペンチニル、ヘプテニル。
オクテニル、ノニルデシニル、ウンデシニル、ドデシニ
ルなどである。これらの化合物のうち好ましくはジオク
ヂル錫シカブリレートないしステアレートであり、最も
好ましくは、ジオクチル錫ジラウレート、ジアルキル錫
ジステアレートである。
ルなどである。これらの化合物のうち好ましくはジオク
ヂル錫シカブリレートないしステアレートであり、最も
好ましくは、ジオクチル錫ジラウレート、ジアルキル錫
ジステアレートである。
これらの化合物は、ジアルキル錫オキサイドもしくはジ
アルケニル錫オキサイドとカルボン酸から合成されたも
の、ジアルキル錫ジクロライドもしくはジアルケニル錫
ジクロライドとカルボン酸ナトリウムから合成されたも
の等公知のいかなる方法によって合成されたものであっ
てもよい。
アルケニル錫オキサイドとカルボン酸から合成されたも
の、ジアルキル錫ジクロライドもしくはジアルケニル錫
ジクロライドとカルボン酸ナトリウムから合成されたも
の等公知のいかなる方法によって合成されたものであっ
てもよい。
本発明に用いられる一般式■
（Ｒ）２ Ｓｎ （ＯＣＯＣｍ １−Ｉ２ＨＯ１−１）
；＋ （ＩＩ）［但し式中Ｒおよびｍは一般式■と同様
のものである。］で表わされる化合物としては、例えば
、ジアルキル錫ジグリコレート、ジアルキル錫ジラクテ
ート、ジアルキル錫ビス〈α−ヒドロキシブヂレート）
、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシブチレート）、ジ
アルキル錫ビス（γ−ヒドキロシブヂレート）、ジアル
キル錫ビス（α−ヒドロキシ−α−メチルプロピオネー
ト）、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシ−α−メチル
プロピオネート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ
バレレート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシヘキ
サノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−γ
−メチルペンタノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシ−α−エチルブチレート）、ジアルキル錫ビス
（α−ヒト［１キシエナンチレート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシオクタノエート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシベラルゴネート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシデカノエート）、ジアルキル錫ヒス
（α−ヒトＯキシウンデカノエート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシラウレート）。
；＋ （ＩＩ）［但し式中Ｒおよびｍは一般式■と同様
のものである。］で表わされる化合物としては、例えば
、ジアルキル錫ジグリコレート、ジアルキル錫ジラクテ
ート、ジアルキル錫ビス〈α−ヒドロキシブヂレート）
、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシブチレート）、ジ
アルキル錫ビス（γ−ヒドキロシブヂレート）、ジアル
キル錫ビス（α−ヒドロキシ−α−メチルプロピオネー
ト）、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシ−α−メチル
プロピオネート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ
バレレート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシヘキ
サノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−γ
−メチルペンタノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシ−α−エチルブチレート）、ジアルキル錫ビス
（α−ヒト［１キシエナンチレート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシオクタノエート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシベラルゴネート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシデカノエート）、ジアルキル錫ヒス
（α−ヒトＯキシウンデカノエート）、ジアルキル錫ビ
ス（α−ヒドロキシラウレート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシトリデカノエート）
、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシミリステート〉、
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシベンタデカッエート
）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシパルミテート）
、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシヘプタデカノエー
ト〉、ジアルキル錫ビス（α−ヒト［１キシステアレー
ト〉、ジアルキル −ト）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシノナデカノ
エート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシアラキデ
ート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシヘンエイコ
サノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシベヘ
ネート）、ジアルキル ゛錫ビス（αーヒドロキシトリ
コサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシリ
グノセレート）、ジアルキル錫ビス〈αーヒドロキシペ
ンタコサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキ
シオクタコサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒド
ロキシモンタ，２−１−）、ジアルキル錫ビス（αーヒ
ドロキシメリシエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒド
ロキシヘントリアコンタネート）。
、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシミリステート〉、
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシベンタデカッエート
）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシパルミテート）
、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシヘプタデカノエー
ト〉、ジアルキル錫ビス（α−ヒト［１キシステアレー
ト〉、ジアルキル −ト）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシノナデカノ
エート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシアラキデ
ート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシヘンエイコ
サノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシベヘ
ネート）、ジアルキル ゛錫ビス（αーヒドロキシトリ
コサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシリ
グノセレート）、ジアルキル錫ビス〈αーヒドロキシペ
ンタコサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒドロキ
シオクタコサノエート）、ジアルキル錫ビス（αーヒド
ロキシモンタ，２−１−）、ジアルキル錫ビス（αーヒ
ドロキシメリシエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒド
ロキシヘントリアコンタネート）。
ジアルキル錫ビス（αーヒドロキシラクセレート）等の
ジアルキル錫ビスヒドロキシカルボキシレートあるいは
同様のジアルキル錫ビスヒトＣキシカルボキシレートが
含まれる。該ジアルキル錫ビスヒドロキシカルボキシレ
ートのアルキル基は例えばメチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、ｉｓｏ −プロピル、ｎ−ブチル、 ｔｅｒｔ−ブ
チル、ペンチル。
ジアルキル錫ビスヒドロキシカルボキシレートあるいは
同様のジアルキル錫ビスヒトＣキシカルボキシレートが
含まれる。該ジアルキル錫ビスヒドロキシカルボキシレ
ートのアルキル基は例えばメチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、ｉｓｏ −プロピル、ｎ−ブチル、 ｔｅｒｔ−ブ
チル、ペンチル。
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ド
デシルなどである。また該ジアルケニル錫ビスヒドロキ
シカルボキシレートのアルケニル基は、例えばビニル、
アリル、１〜ブチニル、２−ブチニル、 １ｓｏ−ブチ
ニル、ペンチニル、ヘプチニル、オクテニル、ノニルデ
シニル、ウンデニシル、ドデシニルなどである。これら
の化合物のうち好ましくは、ジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシラウレート）およびジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシミリスヂレート）であり、最も好ましくは、ジ
グチル錫ジグリコレートおよびジオクチル錫？七コレー
トである。
デシルなどである。また該ジアルケニル錫ビスヒドロキ
シカルボキシレートのアルケニル基は、例えばビニル、
アリル、１〜ブチニル、２−ブチニル、 １ｓｏ−ブチ
ニル、ペンチニル、ヘプチニル、オクテニル、ノニルデ
シニル、ウンデニシル、ドデシニルなどである。これら
の化合物のうち好ましくは、ジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシラウレート）およびジアルキル錫ビス（α−ヒ
ドロキシミリスヂレート）であり、最も好ましくは、ジ
グチル錫ジグリコレートおよびジオクチル錫？七コレー
トである。
これらの化合物は、ジアルキル錫オキサイドもしくはジ
アルケニル錫オキサイドとヒドロキシカルボン酸から合
成されたもの、ジアルキル錫ジクロライドもしくはジア
ルケニル錫ジクロライドとヒドロキシカルボン酸ナトリ
ウムから合成されたもの等いかなる方法によって合成さ
れたものであってもよい。
アルケニル錫オキサイドとヒドロキシカルボン酸から合
成されたもの、ジアルキル錫ジクロライドもしくはジア
ルケニル錫ジクロライドとヒドロキシカルボン酸ナトリ
ウムから合成されたもの等いかなる方法によって合成さ
れたものであってもよい。
本発明に用いられる一般式■
（Ｒ）２ Ｓｎ （ＯＣＯＣｍ Ｈ２ｒｈ −２０ｔｌ
） ２ （ＩＶ［但し、式中Ｒおよび町は、一般式■と
同様のものである。］で表わされる化合物としては例え
ばジアルキル錫ビス（ヒドロキシアクリレート）。
） ２ （ＩＶ［但し、式中Ｒおよび町は、一般式■と
同様のものである。］で表わされる化合物としては例え
ばジアルキル錫ビス（ヒドロキシアクリレート）。
ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシメタクリレート）、
ジアルキル錫ビス（α−ヒトＯキシクロトネート）、ジ
アルキル錫ビス（α−ビトロキシ−〇）−ペンテノエー
ト）、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシアンジエリエ
ート）、ジアルキル錫ビス（β−ヒト［１キシチグレー
ト）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ヘキセ
ノエート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒトＯキシクロトネート）、ジ
アルキル錫ビス（α−ビトロキシ−〇）−ペンテノエー
ト）、ジアルキル錫ビス（β−ヒドロキシアンジエリエ
ート）、ジアルキル錫ビス（β−ヒト［１キシチグレー
ト）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ヘキセ
ノエート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−へブテノエー
ト）、ジアルキル錫ビスくα−ヒドロキシ−ω−オクテ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ノネノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−
ω−デケノエート）。
ト）、ジアルキル錫ビスくα−ヒドロキシ−ω−オクテ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ノネノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−
ω−デケノエート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ウンデシネー
ト）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ドデケ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
トリデケノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキ
シ−ω−テトラデケノ工−ト）、ジアルキル錫ビス（α
−ヒドロキシ−ω−ペンタデケノエート）、ジアルキル
錫ビス（α−ヒドロキシ〜ω−オクタデケノエート）。
ト）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ドデケ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
トリデケノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキ
シ−ω−テトラデケノ工−ト）、ジアルキル錫ビス（α
−ヒドロキシ−ω−ペンタデケノエート）、ジアルキル
錫ビス（α−ヒドロキシ〜ω−オクタデケノエート）。
ジアルキル錫ジリシル−ト、ジアルキル錫ジリシネライ
ジエート、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ノ
ナデケノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ
−ω−エイコセノエート）。
ジエート、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ノ
ナデケノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ
−ω−エイコセノエート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ヘンエイコセ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ドコセノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒト０キシ
−ω−トリコセノエート）。
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ドコセノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒト０キシ
−ω−トリコセノエート）。
ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−°ω−テトラコセ
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ペンタフセノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロ
キシ−ω−へキサコセノ１−ト〉、ジアルキル錫ビス（
α−ヒドロキシ−ω−へブタコセノエート）、ジアルキ
ル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−オクタコセノエート）
、ジアルキル錫ビス（ルーヒドロキシ−ω−ノナフセノ
エート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ト
リアコンテノオート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロ
キシ−ω−ヘントリアコンテノエート）、ジアルキル錫
ビス（α〜ヒドロキシーω−ドトリアコンテノエート）
等のジアルキル錫ビスヒトＣキシカルボキシレートある
いは同様のジアルケニル錫ビスヒドロキシカルボキシレ
ートが含まれる。
ノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−
ペンタフセノエート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロ
キシ−ω−へキサコセノ１−ト〉、ジアルキル錫ビス（
α−ヒドロキシ−ω−へブタコセノエート）、ジアルキ
ル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−オクタコセノエート）
、ジアルキル錫ビス（ルーヒドロキシ−ω−ノナフセノ
エート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロキシ−ω−ト
リアコンテノオート）、ジアルキル錫ビス（α−ヒドロ
キシ−ω−ヘントリアコンテノエート）、ジアルキル錫
ビス（α〜ヒドロキシーω−ドトリアコンテノエート）
等のジアルキル錫ビスヒトＣキシカルボキシレートある
いは同様のジアルケニル錫ビスヒドロキシカルボキシレ
ートが含まれる。
該ジアルキル錫ビスヒドロキシカルボキシレートのアル
キル基および該ジアルケニル錫ビスヒドロキシカルボキ
シレートのアルケニル基は、前記一般式のうち好ましく
はジアルキル錫ジリシル−トであり、最も好ましくはジ
オクチル錫ジリシル−トおよびジグチル錫ジリシル−ト
である。
キル基および該ジアルケニル錫ビスヒドロキシカルボキ
シレートのアルケニル基は、前記一般式のうち好ましく
はジアルキル錫ジリシル−トであり、最も好ましくはジ
オクチル錫ジリシル−トおよびジグチル錫ジリシル−ト
である。
これらの化合物は一般式Ｈの化合物と同様、いがなる製
法によって得られたものでもよい。
法によって得られたものでもよい。
上記の一般式１．ＩＩ、Ｎおよび■で表わされる化合物
の少なくとも１つが塩素含有樹脂１００重量部に対し、
０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜２重量部
添加される。すなわち０．００１重量部未満では、加工
工程における溶融樹脂の流れ方向に直角な方向の衝撃強
度を高めるのに充分でなく、本発明の目的とするところ
を達成できず、また５重量部を越えて加えても直角な方
向の衝撃強度をこれ以上高める効果は望めず、他の物性
を劣化させる恐れがあるためである。
の少なくとも１つが塩素含有樹脂１００重量部に対し、
０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜２重量部
添加される。すなわち０．００１重量部未満では、加工
工程における溶融樹脂の流れ方向に直角な方向の衝撃強
度を高めるのに充分でなく、本発明の目的とするところ
を達成できず、また５重量部を越えて加えても直角な方
向の衝撃強度をこれ以上高める効果は望めず、他の物性
を劣化させる恐れがあるためである。
本発明に用いられる一般式は１．Ｉｌ、Ｍおよび■で表
わされる化合物の一部は、樹脂用安定剤としてすでに公
知のものではあるが、ブタジェン系共重合樹脂と共に使
用すると、樹脂の縦方向の衝撃強度を減することなく横
方向の衝撃強度を強めるものであるという効果は本発明
により初めて明らかにされたものである。
わされる化合物の一部は、樹脂用安定剤としてすでに公
知のものではあるが、ブタジェン系共重合樹脂と共に使
用すると、樹脂の縦方向の衝撃強度を減することなく横
方向の衝撃強度を強めるものであるという効果は本発明
により初めて明らかにされたものである。
また、本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系
組成物は必要応じて含まれる安定剤については特に限定
されない。通常これらは１ないし２塩基性カルボン酸、
芳香族カルボン酸、チオカルボン酸、チオールカルボン
酸、チオールカルボン酸エステルあるいはアルキルフェ
ノールなどと、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、
ストロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、鉛、ア
ルミニウム、錫、アルキル錫あるいはジアルキル錫など
の塩である金属セッケン類であって、これらの１種なし
２種以上を組合せて、例えば、Ｋ−Ｚｎ 、 Ｋ−Ｃａ
−Ｚｎ 、 Ｎａ −Ｂａ −Ｚｎ 、 Ｃａ −Ｚ
ｎ、Ｍｏ−Ｚｎ、Ｃａ −Ｍ（１−；ｉｎ、 Ｂａ −
Ｚｎ −ｃａ 、ｃａ １ｚｎ−ジアルキル錫などとし
て組合せて、あるいはジアルキル錫単独で、あるいはま
たＰｂ単独で使用され、さらにこれらの金属化合物の組
合せとこれにエポキシ化合物、キレータ−９抗酸化剤な
どの助剤と溶剤を加えたものとして使用される。また三
塩基性硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、ケイ酸鉛およびそ
のシリカゲル共洗物等の無機系安定剤も使用され得る。
組成物は必要応じて含まれる安定剤については特に限定
されない。通常これらは１ないし２塩基性カルボン酸、
芳香族カルボン酸、チオカルボン酸、チオールカルボン
酸、チオールカルボン酸エステルあるいはアルキルフェ
ノールなどと、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、
ストロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、鉛、ア
ルミニウム、錫、アルキル錫あるいはジアルキル錫など
の塩である金属セッケン類であって、これらの１種なし
２種以上を組合せて、例えば、Ｋ−Ｚｎ 、 Ｋ−Ｃａ
−Ｚｎ 、 Ｎａ −Ｂａ −Ｚｎ 、 Ｃａ −Ｚ
ｎ、Ｍｏ−Ｚｎ、Ｃａ −Ｍ（１−；ｉｎ、 Ｂａ −
Ｚｎ −ｃａ 、ｃａ １ｚｎ−ジアルキル錫などとし
て組合せて、あるいはジアルキル錫単独で、あるいはま
たＰｂ単独で使用され、さらにこれらの金属化合物の組
合せとこれにエポキシ化合物、キレータ−９抗酸化剤な
どの助剤と溶剤を加えたものとして使用される。また三
塩基性硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、ケイ酸鉛およびそ
のシリカゲル共洗物等の無機系安定剤も使用され得る。
これらの安定剤は通常塩素含有樹脂１００重量部に対し
Ｏ８１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部含まれる
ことができる。
Ｏ８１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部含まれる
ことができる。
同様に本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系
組成物は、可塑剤、滑剤、充填剤１発泡剤９発泡助剤、
＠色剤、帯電防止剤、防曇剤、離形剤、難燃化剤、抗酸
化剤、紫外線吸収剤、顔料。
組成物は、可塑剤、滑剤、充填剤１発泡剤９発泡助剤、
＠色剤、帯電防止剤、防曇剤、離形剤、難燃化剤、抗酸
化剤、紫外線吸収剤、顔料。
螢光剤、防ばい剤などの配合剤も含むことができる。
また、本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系
組成物は、その加工方法９例えばカレンダー加工、押出
前■、射出加工等にＪ、り何ら特性を限定されるもので
はない。すなわち本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系
共重合体はいかなる加工方法によっても縦方向の衝撃強
度よりも高い横方向のＩｓ強度を持つという特性を生じ
るためである。
組成物は、その加工方法９例えばカレンダー加工、押出
前■、射出加工等にＪ、り何ら特性を限定されるもので
はない。すなわち本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系
共重合体はいかなる加工方法によっても縦方向の衝撃強
度よりも高い横方向のＩｓ強度を持つという特性を生じ
るためである。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 １〜４
塩化ビニル樹脂し！？淵化学工業株式会社製、Ｓ−１０
０８（重合度目−８００）］ １１００重量に対し、Ｍ
ＢＳ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、カネエースＢ−１
２１１０重量部およびジオクチル錫ジラウレートを第１
表に示す重量部加えて充分に混合したのち、１８０℃に
加熱設定されたテストロール（２本ロール）によって４
分間混練シ、厚さ０．９１１ＩＩＩｌのシートを作成し
た。このシートを適当な大きさに裁断し、横方向及び縦
方向に注意し、各々８枚重ね、１６０℃、１５分間、６
０ｋｉｌｌ／ ｃａ２のプレス条件下でプレスし、ＪＩ
ＳＫ−７１１０に準じ衝撃試験用の試験片を作成した。
０８（重合度目−８００）］ １１００重量に対し、Ｍ
ＢＳ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、カネエースＢ−１
２１１０重量部およびジオクチル錫ジラウレートを第１
表に示す重量部加えて充分に混合したのち、１８０℃に
加熱設定されたテストロール（２本ロール）によって４
分間混練シ、厚さ０．９１１ＩＩＩｌのシートを作成し
た。このシートを適当な大きさに裁断し、横方向及び縦
方向に注意し、各々８枚重ね、１６０℃、１５分間、６
０ｋｉｌｌ／ ｃａ２のプレス条件下でプレスし、ＪＩ
ＳＫ−７１１０に準じ衝撃試験用の試験片を作成した。
試験片の大きさは幅５ｍｎ＋とじ、その他の大きさはＪ
ＩＳＫ、−７１１０の大きさに準じた。試験温度２４℃
及び相対湿度は４７〜５０％の条件下で試験を行なった
。試験片数は８個とし、試験結果はその８個の内最大値
および最小値を除き残り６個の値を平均した。試験結果
を第１表に示す。
ＩＳＫ、−７１１０の大きさに準じた。試験温度２４℃
及び相対湿度は４７〜５０％の条件下で試験を行なった
。試験片数は８個とし、試験結果はその８個の内最大値
および最小値を除き残り６個の値を平均した。試験結果
を第１表に示す。
比較例 １
ジオクチル錫ジラウレートを加えないほかは、実施例１
〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行なった。試
験結果は第１表に示す。
〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行なった。試
験結果は第１表に示す。
（以下余白）
「 −へ （ｖ） 寸
実施例 ５〜８
塩化ビニル樹脂［１１淵化学工業株式会社製、Ｓ−１０
０８（Ｐｍ２Ｏ３）１１００重量部に対し、ＭＢＳ樹脂
［鐘淵化学工業株式会社製、カネエースＢ −１’ ２
］を第２表に示す重量部およびジオクチル錫ジラウレ
ート０．３重量部を加えて充分に混合したのち、実施例
１〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行なった。
０８（Ｐｍ２Ｏ３）１１００重量部に対し、ＭＢＳ樹脂
［鐘淵化学工業株式会社製、カネエースＢ −１’ ２
］を第２表に示す重量部およびジオクチル錫ジラウレ
ート０．３重量部を加えて充分に混合したのち、実施例
１〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行なった。
試験結果を第２表に示す。
比較例 ２
ＭＢ５樹脂を加えないほかは、実施例５〜８と同様にし
て試験片を作成し、試験を行なった。試験結果を第２表
に示す。
て試験片を作成し、試験を行なった。試験結果を第２表
に示す。
（以下余白）
へ Ｌｌ’） （Ｏト の
実施例 ９〜２０
塩化ビニル樹脂［鉾淵化学■業株式会社製、Ｓ−１００
８（Ｐｍ２Ｏ３）］ １００重量部に対し、ＭＢＳ樹脂
Ｅ＠淵化学工業株式会社製、カネエースＢ−１２］また
はＡＢＳ樹脂［日本ゴム株式会社製０−１０］ １０重
量部および第３表に示づ添加剤を０．３重量部加えて、
実施例１〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行な
った。さらに本シートを用いてＪＩＳＫ−６４７５に準
じ濡洩２５℃の条件下に引張り試験を行なった。試験結
果を第３表に示す。
８（Ｐｍ２Ｏ３）］ １００重量部に対し、ＭＢＳ樹脂
Ｅ＠淵化学工業株式会社製、カネエースＢ−１２］また
はＡＢＳ樹脂［日本ゴム株式会社製０−１０］ １０重
量部および第３表に示づ添加剤を０．３重量部加えて、
実施例１〜４と同様にして試験片を作成し、試験を行な
った。さらに本シートを用いてＪＩＳＫ−６４７５に準
じ濡洩２５℃の条件下に引張り試験を行なった。試験結
果を第３表に示す。
比較例 ３〜４
添加剤を加えないほかは、実施例９〜２２と同様にして
試験片を作成し、試験を行なった。試験結果を第３表に
示す。
試験片を作成し、試験を行なった。試験結果を第３表に
示す。
（以下余白）
発明の効果
以上述べたように本発明は、塩素含有樹脂１００重量部
、ブタジェン系共重合樹脂１〜１００重量部ならびに一
般式１．Ｉ、ｍおよび■で表わされる化合物の１ないし
それ以上を０．００１〜５重量部含有する塩素含有樹脂
−ブタジェン系共重合体系組成物であるから、加工工程
の溶融樹脂の流れ方向に平行な方向（縦方向）の衝撃強
度以上に直角な方向く横方向）の強度を著しく高めた塩
素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物である。こ
のため、本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体
系組成物は、形成量の設計強度として、縦方向における
衝撃強度を基準とすることができるものである。また本
発明の組成物は、加工方法により該特性を限定されるも
のではないので、目的の成形品により、カレンダー加工
、押出し加工、射出加工等いかなる加工方法でも用い得
る。
、ブタジェン系共重合樹脂１〜１００重量部ならびに一
般式１．Ｉ、ｍおよび■で表わされる化合物の１ないし
それ以上を０．００１〜５重量部含有する塩素含有樹脂
−ブタジェン系共重合体系組成物であるから、加工工程
の溶融樹脂の流れ方向に平行な方向（縦方向）の衝撃強
度以上に直角な方向く横方向）の強度を著しく高めた塩
素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物である。こ
のため、本発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体
系組成物は、形成量の設計強度として、縦方向における
衝撃強度を基準とすることができるものである。また本
発明の組成物は、加工方法により該特性を限定されるも
のではないので、目的の成形品により、カレンダー加工
、押出し加工、射出加工等いかなる加工方法でも用い得
る。
さらに加工工程後の二次加工において、例えば、本発明
の組成物をカレンダー加工した後のシートを真空形成す
る場合、方向性をあまり考癒せずに行なえる、また押し
出しあるいは射出加工した後のパリソンをブロー形成す
る場合、ブローボトル衝撃強度を高めることができる等
、本発明の組成物は該特性を一層の優位なものとする。
の組成物をカレンダー加工した後のシートを真空形成す
る場合、方向性をあまり考癒せずに行なえる、また押し
出しあるいは射出加工した後のパリソンをブロー形成す
る場合、ブローボトル衝撃強度を高めることができる等
、本発明の組成物は該特性を一層の優位なものとする。
このように本発明組成物は成形品の商品価値を著しく高
めることが可能となる。
めることが可能となる。
加えて、塩素含有樹脂を塩化ビニル樹脂どした場合、本
発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物は
、塩化ビニル樹脂の本来的な低耐衝撃性とくに低温脆性
を著しく改質できものであり、その優位性は大きく、ま
たブタジェン系共重合樹脂をＭＢＳ樹脂またはＡＢＳ樹
脂とした場合、本発明の組成物の該特性は、一層顕著な
ものとなる。
発明の塩素含有樹脂−ブタジェン系共重合体系組成物は
、塩化ビニル樹脂の本来的な低耐衝撃性とくに低温脆性
を著しく改質できものであり、その優位性は大きく、ま
たブタジェン系共重合樹脂をＭＢＳ樹脂またはＡＢＳ樹
脂とした場合、本発明の組成物の該特性は、一層顕著な
ものとなる。
特許出願人 株式会社 宮城徳次商店
東京ファインケミカル
株式会社
Claims (3)
- （１）塩素含有樹脂１００重量部、ブタジェン系共重合
樹脂１〜１００重量部ならびに一般式ＭＯ［ＯＣＯ（Ｃ
Ｈ２）ＩＯＣＨ３］ ｎ 、（Ｒ）２８１１（ＯＣＯＣ
ｍ ｌ−１２１，ｒ１＋＋ ＞２ 、（Ｒ）２ Ｓｎ
（ＱＣＯＣｍ Ｈ２ｍ ０Ｈ）２および（Ｒ）２ Ｓｎ
（ｏｃＯＣｍ ｔ−１ｚｍ−ｚ ０Ｈ）２ ［但し、
式中Ｍｅ４；ｔフルカリ金属またはアルカリ土類金属で
あり、ＲはＣＪ２Ｈ２ｇ＋１（λは１〜１２の整数）で
示されるアルキルまたはＣｅ１Ｈ２ｔ’ −＋ （１’
は２〜１２の整数）で示されるアルケニルであり、ｎは
１または２であり、またｍは１〜３１の整数である。］
で表わされる化合物の１ないしそれ以上を０．００１〜
５重量部含有することを特徴とする塩素含有樹脂−ブタ
ジェン系共重合体系組成物。 - （２）塩素含有樹脂が塩化ビニル樹脂である特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の組成物。 - （３）ブタジェン系共重合樹脂がアクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）もしくはメタク
リル酸アルキルエステル−ブタジェン−スチレン樹脂（
ＭＢＳ樹脂）である特許請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれか１つに記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9292984A JPS60238337A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 塩素含有樹脂−ブタジエン系共重合体系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9292984A JPS60238337A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 塩素含有樹脂−ブタジエン系共重合体系組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238337A true JPS60238337A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14068181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9292984A Pending JPS60238337A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 塩素含有樹脂−ブタジエン系共重合体系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397652A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS63199255A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145454A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-11-21 | ||
| JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
| JPS5128134A (ja) * | 1974-09-02 | 1976-03-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Netsukasoseijushisoseibutsu |
| JPS54127454A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene resin composition |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9292984A patent/JPS60238337A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50145454A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-11-21 | ||
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