KR101737169B1 - 프로파일용 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 창호재료로 사용하기에 적절한 신율을 가지면서도 열가소성 수지 조성물 중의 고무 함량을 증량시키지 않고도 인장강도와 충격강도를 모두 높은 수준으로 유지할 수 있도록 조성된 우수한 신율을 갖는 프로파일용 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 아크릴계 고무 함량이 10 내지 15.5중량%의 범위 이내인 매트릭스 수지와 ABS계 수지를 포함하되, 상기 ABS계 수지가 평균입경이 1.0 내지 10.0㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지이고, 그리고 상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 범위 이내의 양으로 포함함을 특징으로 한다.

Description

프로파일용 열가소성 수지 조성물{Thermoplastic resin composition for profile}
본 발명은 우수한 신율을 갖는 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제어된 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지를 포함하여 주로 창호의 제조와 같은 구조물의 조립에 사용되는 재료로 사용하기에 적절한 신율을 가지면서도 인장강도와 충격강도를 모두 높은 수준으로 유지할 수 있도록 조성된 프로파일용 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
창호와 같은 건축용 자재 등으로 사용되는 기존의 합성수지 조성물은 그 탁월한 물성으로 인해 폴리염화비닐수지(PVC)가 주류를 이루었다. 폴리염화비닐 수지(PVC)로 제조되는 윈도우 프로파일(WINDOW PROFILE)이나 사이딩재(SIDING)와 같은 제품들은 기본적으로 상온 및 저온 충격강도가 요구되며, 또한 건축자재의 특성상 외관 특성이 중요하게 요구된다. 이중 미려한 외관이 요구되는 특성상 광택 향상에 대한 관심이 높아가는 실정이다. 일반적으로 표면 광택을 향상시키기 위해서는 가공 시의 가공온도를 향상시키거나 혹은 조성물 처방 내에 겔화 촉진용 제품의 비율을 높여 생산하게 된다. 그러나, 이 같은 방법에 따르면 가공시의 높은 온도 및 빠른 겔화로 인하여 제품 표면이 오히려 황변되는 경향이 있어, 매우 제한적인 범위로만 사용되고 있다. 또한, 폴리염화비닐 수지는 열안정성이 낮고, 연소 시, 또는 압출 가공 시, 환경유해물질, 예를 들어 다이옥신이 다량 발생된다는 문제가 있어 왔다. 또한 열안정제로 사용 중인 카드뮴스테아레이트(Cd-st)나 납스테아레이트(Pb-st) 등의 중금속 또한 인체호르몬 교란물질로 작용하여 규제되고 있으며, 새집 증후군 등의 문제를 일으키는 주요 원인이 되고 있다. 또한 폴리염화비닐 수지는 열안정성이 낮아, 창호로 압출되는 과정에서 제조 시 변색이 일어나 재활용에 어려운 문제가 있다.
본 발명의 목적은 ASA계 수지에 제어된 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지를 포함시킴으로써 주로 창호의 제조와 같은 구조물의 조립에 사용되는 재료로 사용하기에 적절한 신율을 가지면서도 인장강도와 충격강도를 모두 높은 수준으로 유지할 수 있도록 조성된 프로파일용 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 아크릴계 고무 함량이 12 내지 15.5중량%의 범위 이내인 매트릭스 수지와 ABS계 수지를 포함하되, 상기 ABS계 수지가 평균입경이 1.0 내지 10.0㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지이고, 그리고 상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 범위 이내의 양으로 포함함을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 종래 창호재료로 널리 사용되던 PVC를 대체할 수 있으며, 특히 PVC 창호재료의 문제점을 해결할 수 있는 창호재료로서 ASA계 수지로 이루어지는 매트릭스 수지에 제어된 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지를 포함하여 주로 창호의 제조와 같은 구조물의 조립에 사용되는 재료로 사용하기에 적절한 신율을 가지면서도 인장강도와 충격강도를 모두 높은 수준으로 유지할 수 있도록 조성된 프로파일용 열가소성 수지 조성물을 제공함으로, 연소 시, 또는 압출 가공 시, 환경유해물질, 예를 들어 다이옥신이 다량 발생되는 문제, 열안정제로 사용 중인 카드뮴스테아레이트(Cd-st)나 납스테아레이트(Pb-st) 등의 중금속의 사용 문제, 창호로 압출되는 과정에서 제조 시 변색이 일어나 재활용이 불가능한 문제 등 종래의 창호재료로서의 PVC의 사용 시의 문제점들을 제거할 수 있는 신규한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 ABS계 수지, ASA계 수지 및 SAN계 수지를 포함하며, 전체 수지 중량을 기준으로 아크릴계 고무 함량이 10 내지 15.5중량%의 범위 이내며, 상기 ABS계 수지가 평균입경이 1.0 내지 10.0㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지이고, 그리고 상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 범위 이내의 양으로 포함함을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따르면, 적절히 제어된 평균입경, 바람직하게는 1.0 내지 10.0㎛의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지를 포함시키는 구성에 의하여 수지 조성물의 전체 고무함량을 크게 증가시키지 않고도 높은 신율을 확보하는 것을 가능하게 함과 동시에 인장강도나 충격강도 등에서도 우수한 물성을 나타내도록 함으로써 창호 등의 제조에 널리 사용되는 프로파일 제조용으로 적절한 신규한 열가소성 수지 조성물을 제공한다는 점에 특징이 있으며, 이러한 열가소성 수지 조성물은 종래 프로파일 제조용으로 널리 사용되던 폴리염화비닐 수지를 대체하는 것이 가능하여 폴리염화비닐 수지의 사용에 따른 환경문제를 덜 야기시킬 수 있으며, 그럼에도 종래 폴리염화비닐 수지의 가공성 향상을 위하여 널리 사용되던 열 안정제로서의 중금속계 열안정제를 사용하지 않아도 되어 환경오염의 문제를 극히 낮출 수 있고, 중금속계 열 안정제의 사용자에 대한 위해성을 사전에 예방토록 하는 점에 특징이 있는 것이다.
상기 대구경 ABS계 수지는 평균입경이 1.0 내지 10.0㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지임을 특징으로 한다. 상기 대구경 ABS계 수지에서의 ABS계 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)계 수지를 의미하는 것으로서, 부타디엔계 고무 입자에 비닐시안 단량체와 비닐방향족 단량체들을 그라프트 공중합시켜 수득된 것일 수 있다. 상기 부타디엔계 고무 입자의 제조방법에는 제한이 없으나, 바람직하게는 유화중합에 의하여 부타디엔계 단량체를 중합시켜서 수득되는 것일 수 있다. 상기 대구경 ABS계 수지는 벌크중합에 의하여 제조하는 것이 바람직하다. 일반적으로 본 발명 기술분야에서 그라프트 중합체를 제조하는 방법은 유화중합에 의하는 것이 보통이나, 유화중합 방법으로는 0.5㎛ 이상의 대형 사이즈를 갖는 중합체를 제조할 수 없으며, 유화중합 시 사용된 유화제 및 응집제 등의 불순물이 최종 제품에 잔류되어 열안정성이 저하될 수 있는 문제가 있다. 따라서, 본 발명에서는 괴상중합의 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 대구경 ABS계 수지는 스티렌 등의 비닐방향족 단량체와 아크릴로니트릴 등의 비닐시안 단량체들을 반응용매에 용해시킨 혼합용액에 부타디엔계 고무 입자 및 스티렌-부타디엔계 고무 입자로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 첨가하여 중합할 수 있다. 상기 부타디엔계 또는 스티렌-부타디엔계 고무 입자의 사용량은 대구경 ABS계 수지 총 중량을 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 7 내지 15중량부이다. 상기 부타디엔계 또는 스티렌-부타디엔계 고무 입자의 사용량이 5중량부 미만이면 충격강도가 저하될 수 있으며, 20중량부를 초과하면 가공성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 대구경 ABS계 수지의 평균입경은 1.0 내지 10.0㎛인 것이 광택, 내약품성, 인장강도 및 특히 신율을 좋게 유지하는 데 바람직하다.
본 발명에서 부타디엔계 또는 스티렌-부타디엔계 고무 입자를 포함하는 그라프트 공중합체를 제조하는 데 사용되는 비닐방향족 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 이 중 스티렌을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 비닐방향족 단량체는 상기 대구경 ABS 공중합체 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 70중량부일 수 있으며, 보다 한정적으로는 상기 대구경 ABS계 수지 전체 100중량부에 대하여 40 내지 60중량부의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 비닐방향족 단량체의 사용량이 40중량부 미만이면 열안정성이 저하될 수 있고, 70중량부를 초과하는 경우, 가공 시 열분해가 쉽게 일어나고 가공성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용하는 비닐시안 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용할 수 있고, 특히 아크릴로니트릴을 사용하는 것이 좋으며, 그 함량은 상기 대구경 ABS계 수지 총 중량을 기준으로 하여 10 내지 35중량부일 수 있고, 보다 한정적으로는 상기 대구경 ABS계 수지 전체 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 좋다. 상기 비닐시안 단량체의 사용량이 10중량부 미만이면 내약품성이 저하될 수 있고, 그리고 50중량부를 초과하면 중합도가 낮아 충격강도 등의 물성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
상기 대구경 ABS계 수지는 상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여 상기 5 내지 20중량%의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 본 발명에 따라 수득되는 수지 조성물이 프로파일 제조용으로 적절하게 높은 신율을 가지면서도 내후성과 착색성 등 다른 물성을 높은 수준으로 유지하는 것을 가능하게 할 수 있어 바람직하다.
본 발명에 사용하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile)계 공중합체는 아크릴레이트계 고무입자를 함유하며 상기 아크릴레이트계 고무입자에 비닐방향족 단량체와 비닐시안 단량체를 그라프트 중합하여 수득된 것일 수 있다. 상기 아크릴레이트계 고무입자는 아크릴레이트 단량체의 중합, 바람직하게는 유화중합에 의하여 수득되는 것으로서, 상기 아크릴레이트계 고무입자를 형성하는 아크릴레이트계 단량체로는 바람직하게는 알킬아크릴레이트, 보다 바람직하게는 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택할 수 있으며, 바람직하게는 부틸아크릴레이트가 될 수 있다. 상기 아크릴레이트계 단량체의 사용량은 ASA계 수지 전체에 대하여 20 내지 60중량부일 수 있으며, 보다 한정적으로 ASA계 수지 전체 100중량부를 기준으로 하여, 20 내지 60중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 50중량부, 가장 바람직하게는 40중량부로 사용하는 것이 상기 매트릭스 수지 내의 고무 함량을 최적의 범위로 조절하여 본 발명에 따른 수지 조성물의 신율을 증가시키는 데 바람직하다. 상기 아크릴레이트계 고무입자의 평균 입경은 0.1 내지 0.5㎛인 것이 최종 제품의 광택, 충격강도 및 유동성을 좋게 유지하는 데 바람직하다.
상기 아크릴레이트계 단량체로 이루어지는 상기 아크릴레이트계 고무입자는 바람직하게는 알킬아크릴레이트 외에도 가교제가 함께 중합되어 형성된 고무일 수 있다.
상기 가교제는 디비닐벤젠, 3-부탄디올디아크릴레이트, 1,3-부탄디올디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디메타크릴레이트, 아릴아크릴레이트, 아릴메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 네오펜틸글리콜디메타크릴레이트, 트리아릴이소시아누레이트, 트리아릴아민 및 디아릴아민으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택된 것일 수 있다. 상기 가교제는 일례로 가교성 비닐 화합물일 수 있다. 상기 가교성 화합물은 일례로 ASA계 그라프트 공중합체 제조에 사용된 단량체 총 100중량부를 기준으로 0.01 내지 0.5중량부, 바람직하게는 0.02 내지 0.3중량부의 범위 이내의 양으로 사용될 수 있다.
상기 ASA계 공중합체를 구성하는 상기 비닐방향족 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택할 수 있으며, 그 사용량은 상기 ASA계 공중합체 총 중량을 기준으로 하여 20 내지 60중량부의 범위 이내일 수 있으며, 보다 한정적으로 상기 ASA계 공중합체 전체 100중량부를 기준으로 하여, 30 내지 50중량부의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 본 발명에 따라 수득되는 수지 조성물의 신율의 증가와 함께 인장강도 및 충격강도를 높은 수준으로 유지시키는 데 바람직하다.
상기 ASA계 공중합체를 구성하는 상기 비닐시안 단량체로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택할 수 있으며, 그 사용량은 상기 ASA계 공중합체 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 25중량부일 수 있으며, 보다 한정적으로 상기의 ASA계 공중합체 전체 100중량부를 기준으로 하여, 10 내지 20중량부의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 본 발명에 따라 수득되는 수지 조성물의 신율의 증가와 함께 인장강도 및 충격강도를 높은 수준으로 유지시키는 데 바람직하며, 필요에 따라 (메타)아크릴산 에스테르 화합물이나 기능성 단량체를 그라프트 공중합 시키는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 수지 조성물을 구성하는 상기 매트릭스 수지는 바람직하게는 상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여 상기 ASA계 공중합체 30 내지 40중량%에 SAN계 공중합체 40 내지 55중량%의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 본 발명에 따라 수득되는 수지 조성물의 전체 고무 함량을 최적화시켜 신율의 증가에 바람직하다.
상기 SAN계 공중합체는 스티렌-아크릴로니트릴(Styrene-AcryloNitrile)계 공중합체를 의미하는 것으로서, 비닐방향족 단량체와 비닐시안 단량체를 괴상중합하여 제조할 수 있으며, 상기 괴상중합 방법은 배치식 방법 및 연속식 방법을 모두 사용할 수 있으나, 반응의 안정성 및 분자량 향상을 위하여 연속식 방법을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 SAN계 공중합체는 중량 평균 분자량이 100,000 내지 200,000인 것이 인장강도와 충격강도를 높은 수준으로 유지하면서도 가공성과 유동성의 저하를 방지할 수 있어 바람직하나, 본 발명이 이에 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니다.
상기 비닐방향족 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 그 사용량은 SAN계 공중합체 총 중량을 기준으로 하여 60 내지 80중량부일 수 있고, 보다 한정적으로는 상기 SAN계 공중합체 전체 100중량부에 대하여 65 내지 75중량부의 범위 이내의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 비닐시안 단량체로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 아크릴로니트릴이다. 상기 비닐시안 단량체의 사용량은 상기 SAN계 공중합체 총 중량을 기준으로 하여 20 내지 40중량부일 수 있으며, 보다 한정적으로는 상기 SAN계 공중합체 전체 100중량부에 대하여 25 내지 40중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 비닐방향족 단량체 및 비닐시안 단량체의 사용량이 상기 범위를 벗어날 경우에는 미반응 단량체의 양이 증가하므로 경제적, 환경적으로 바람직하지 않다.
상기와 같은 조성으로 이루어지는 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 통상의 용융 혼련공정으로 제조될 수 있으며, 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 필요에 따라 산화방지제, 열안정제, 활제, 자외선 안정제, 윤활제, 이형제, 난연제, 대전방지제, 적하방지제, 무기충전재, 충격보강제 등의 첨가제를 추가로 사용할 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4
SAN계 수지와 ASA계 수지로 매트릭스 수지를 구성하되, SAN계 수지는 스티렌 단량체 75중량%와 아크릴로니트릴 단량체 25중량%를 공중합하여 수득되는 선형 고분자이고, ASA계 수지는 코어 40중량%에 쉘 60중량%로 이루어지되, 상기 쉘이 스티렌과 아크릴로니트릴로 이루어지며, 상기 코어에 그라프트 공중합된 것인 코어-쉘 구조의 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 공중합체로서 상기 쉘 내의 아크릴로니트릴의 함량이 25중량%인 것이다.
또한, 상기 ABS 수지는 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체로 부타디엔 함량이 15중량%인 것을 사용하며, 입경이 1, 2 및 10.0㎛인 ABS 수지를 사용하였다. 상기 SAN계 공중합체, ASA계 공중합체 및 ABS 공중합체의 중량비를 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 사용하여 혼련 및 압출, 사출시켜 시편으로 제조하고, 수득된 시편에 대해 인장강도, 신율 및 충격강도를 측정하였으며, 그 결과를 역시 하기 표 1에 나타내었다.
수득된 열가소성 수지 조성물의 물성의 측정방법은 다음과 같다.
* 아이조드 충격강도 - ASTM D256에 따라 측정하였다.
* 인장강도 및 신율 - ASTM D638에 따라 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
ASA 36 32 36 32 32 25 40 50
SAN 54 48 54 48 48 75 60 50
M-ABS1 10 20 - - - - - -
M-ABS2 - - 10 20 - - - -
M-ABS3 - - - - 20 - - -
RC1 14.4 12.8 14.4 12.8 12.8 10 16 19
RC2 1.5 3 1.5 3 3 0 0 0
RC3 15.9 15.8 15.9 15.8 15.8 10 16 20
인장강도 381 379 372 368 362 420 385 321
신율 57 66 60 71 73 31 46 79
1/4' 충격강도 37.3 37.5 38.0 38.2 32.1 28.3 37.8 43.3
ASA = 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 수지
SAN = 스티렌-아크릴로니트릴계 수지
M-ABS1 = 평균입경 1㎛의 대구경 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지
M-ABS2 = 평균입경 2㎛의 대구경 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지
M-ABS3 = 평균입경 10㎛의 대구경 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지
RC1 = 아크릴계 고무 함량
RC2 = 부타디엔계 고무 함량
RC3 = 총 고무 함량
인장강도 단위: ㎏f/㎠
신율 단위: %
충격강도 단위: ㎏ㆍ㎝/㎝
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 해당하는 실시예 1 내지 4들 및 비교예 1에는 각각 1, 2 및 10㎛의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지가 적용되었다. 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4의 수지 조성물들과 비교예 1의 수지 조성물들은 상기 대구경 ABS계 수지의 영향으로 그렇지 않은 비교예 2 대비 신율이 향상됨을 확인할 수 있었다. 그러나, 비교예 1의 경우, 대구경 ABS계 수지의 평균입경의 과대로 인하여 충격강도가 저하되는 것을 확인할 수 있었다. 비교예 4의 경우, 아크릴계 고무 함량을 증가시켜 신율을 높이려 하였으나, 인장강도가 현저하게 감소함을 확인할 수 있었다. 종합적으로, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4의 수지 조성물들이 인장강도와 충격강도가 일정 수준 이상으로 유지되면서 신율이 향상되었음을 확인할 수 있었으며, 그에 따라 본 발명에 따른 수지 조성물이 종래의 폴리염화비닐 수지를 대체하여 창호용 프로파일의 제조에 적절하게 사용될 수 있음을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 아크릴계 고무 함량이 12.8 내지 14.4 중량%의 범위 이내인 매트릭스 수지와 ABS계 수지를 포함하되, 상기 매트릭스 수지가 아크릴레이트계 고무입자에 비닐방향족 단량체와 비닐시안 단량체를 그라프트 중합하여 수득되는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile) 공중합체 및 스티렌-아크릴로니트릴(Styrene-AcryloNitrile)계 공중합체를 포함하고,
    상기 ABS계 수지가 1.0 내지 2.0㎛의 평균입경을 갖는 대구경 ABS계 수지이고,
    상기 수지 조성물 총 중량을 기준으로 하여, 상기 ABS계 수지 10 내지 20중량%, 상기 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 (Acrylate-Styrene-Acrylonitrile) 공중합체 32 내지 36중량% 및 상기 스티렌-아크릴로니트릴(Styrene-AcryloNitrile)계 공중합체 48 내지 54중량%의 범위로 포함함을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 대구경 ABS계 수지가 상기 대구경 ABS계 수지 총 중량을 기준으로 하여 부타디엔계 고무 입자 5 내지 20중량부에 비닐시안 단량체 10 내지 35중량부와 비닐방향족 단량체 40 내지 70중량부들을 그라프트 공중합시켜 수득된 것임을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 비닐시안 단량체가 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 것임을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 비닐방향족 단량체가 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택된 것임을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile) 공중합체 중의 상기 아크릴레이트계 단량체의 사용량이 상기 공중합체 전체 100중량부를 기준으로 하여, 20 내지 60중량부로 사용되는 것을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 고무입자가 알킬아크릴레이트 및 가교제가 중합되어 형성된 고무임을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가교제가 디비닐벤젠, 3-부탄디올디아크릴레이트, 1,3-부탄디올디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디메타크릴레이트, 아릴아크릴레이트, 아릴메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 네오펜틸글리콜디메타크릴레이트, 트리아릴이소시아누레이트, 트리아릴아민 및 디아릴아민으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택된 것임을 특징으로 하는 프로파일용 열가소성 수지 조성물.
  9. 삭제
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