JPS60238030A - 押出材の成形方法及びその装置 - Google Patents
押出材の成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS60238030A JPS60238030A JP9257184A JP9257184A JPS60238030A JP S60238030 A JPS60238030 A JP S60238030A JP 9257184 A JP9257184 A JP 9257184A JP 9257184 A JP9257184 A JP 9257184A JP S60238030 A JPS60238030 A JP S60238030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- billet
- die
- extruded
- tip
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金あるいは銅
等の材料で押出材を成形するための成形方法とそのため
に使用する成形装置に係り、特に連続成形されたシーム
レス管（マンドレル管）や中壁状の押出材の押出速度全
向上せしめ、かつ成形される押出材の内外面の表面状態
を良好とした成形方法とその装置に関する。
等の材料で押出材を成形するための成形方法とそのため
に使用する成形装置に係り、特に連続成形されたシーム
レス管（マンドレル管）や中壁状の押出材の押出速度全
向上せしめ、かつ成形される押出材の内外面の表面状態
を良好とした成形方法とその装置に関する。
従来、例えば継目なしのマンドレル管を押出成形で製造
する場合には、第１図に示すような押出成形機で行なっ
ていた。すなわち、同図において、１は空洞状のコンテ
ナであり、内部に押出金塊のビレット２が充填され、前
進するホローステム３によりダミーブロック４が左方向
に進出せしめられてビレット２が押し出されるようにな
っている。
する場合には、第１図に示すような押出成形機で行なっ
ていた。すなわち、同図において、１は空洞状のコンテ
ナであり、内部に押出金塊のビレット２が充填され、前
進するホローステム３によりダミーブロック４が左方向
に進出せしめられてビレット２が押し出されるようにな
っている。
このコンテナｌの先端部には中央に開口部が形成された
略円壌状のダイス５が取り付けられると共に、このダイ
ス５の開口部にはマンドレル６の先端部に取り付けられ
たマンドレルチップ７のガイド部８が所定の空隙部を有
するように押通せしめら九でおり、前記ホローステム３
の前進で前記ビレット２はダイス５とマンドレルチップ
７のガイド部８との空隙部からコンテナｌの外方に押し
出され、冷却されて押出成形管９が成形されていた。
略円壌状のダイス５が取り付けられると共に、このダイ
ス５の開口部にはマンドレル６の先端部に取り付けられ
たマンドレルチップ７のガイド部８が所定の空隙部を有
するように押通せしめら九でおり、前記ホローステム３
の前進で前記ビレット２はダイス５とマンドレルチップ
７のガイド部８との空隙部からコンテナｌの外方に押し
出され、冷却されて押出成形管９が成形されていた。
しかしながら、かかる従来の押出成形機はビレットの押
出しに際して、マンドレルが破線で示すように、掠寸よ
りも１０〜１５ｍｍ程度伸縮しても、マンドレル管の内
径が正確に形成される様にダイス５の開口部の長さに対
してかなり長いものとなっており、これによりマンドレ
ル管内面とガイド部の接触面積が広く摩擦抵抗が大きく
なっていた。
出しに際して、マンドレルが破線で示すように、掠寸よ
りも１０〜１５ｍｍ程度伸縮しても、マンドレル管の内
径が正確に形成される様にダイス５の開口部の長さに対
してかなり長いものとなっており、これによりマンドレ
ル管内面とガイド部の接触面積が広く摩擦抵抗が大きく
なっていた。
このような摩擦抵抗の増大はガイド部８及びダイス５が
高温状態であることと相俟って、押出速度の低下を招い
ていた。すなわち、摩擦抵抗が大きいにもかかわらず、
押出速度を大きくすると押出成形管の内外面、特にガイ
ド部と接する内向のむしれ現象が生じたり、ざらついた
りして平滑な内面の官ができないからである。又、ガイ
ド部表面にも酸化作用が生じて押出金柄の付層も生じ、
該ガイド部を定期的に研摩する必要もあり、アイドルタ
イムが多く、生産性も悪いものであった。
高温状態であることと相俟って、押出速度の低下を招い
ていた。すなわち、摩擦抵抗が大きいにもかかわらず、
押出速度を大きくすると押出成形管の内外面、特にガイ
ド部と接する内向のむしれ現象が生じたり、ざらついた
りして平滑な内面の官ができないからである。又、ガイ
ド部表面にも酸化作用が生じて押出金柄の付層も生じ、
該ガイド部を定期的に研摩する必要もあり、アイドルタ
イムが多く、生産性も悪いものであった。
本発明は、このような従来の押出成形の欠点を除去して
、押出速度の向上を図ると共に押出管の内表面の滑かさ
をも向上せしめた押出成形方法とそのための装置を提供
することを目的としている。
、押出速度の向上を図ると共に押出管の内表面の滑かさ
をも向上せしめた押出成形方法とそのための装置を提供
することを目的としている。
以下、本発明を第２図を参照して、さらに具体的に説明
する。
する。
同図において、コンテナ（図示せず）内に充填されたビ
レツ）１１は、コンテナの右側端部から挿入されたホロ
ーステム（図示せず）に押圧されるダミーブロック１２
によって左方向に押圧され、この抑圧によりコンテナの
左０１１１ ｉ部に取り付けられたダイス１３とこのダ
イス１３の開口部に挿通せしめられたマンドレルチップ
２０のガイド部２１との空隙部から押し出され、’ｆ９
ｒ定径のマンドレル管１４が成形せしめられるようにな
っている。
レツ）１１は、コンテナの右側端部から挿入されたホロ
ーステム（図示せず）に押圧されるダミーブロック１２
によって左方向に押圧され、この抑圧によりコンテナの
左０１１１ ｉ部に取り付けられたダイス１３とこのダ
イス１３の開口部に挿通せしめられたマンドレルチップ
２０のガイド部２１との空隙部から押し出され、’ｆ９
ｒ定径のマンドレル管１４が成形せしめられるようにな
っている。
前記マンドレルチップ２０はダミーブロック１２を押圧
する前記ホローステム内に挿通せしめられたマンドレル
１５の先端部のねじ部１５ａＫ螺合せしめられており、
基部側はマンドレル１５と同径に成形されるが先端側の
ガイド部２１は小径に形成されてダイス１３との間に所
定の空隙部が形成され、押し出されるビレツ）１１はこ
のガイド部２１の外周面を軸方向に摺動して管形状に成
形せしめられるようになっている。そして、このガイド
部２１の先端部２２はさらに小径に形成されており、こ
の先端部２２に１又は２以上の噴出口２３が開設されて
いる。この場合において、吐出されるガスを左方向へ逃
げにくくするために、先端部２２の径はガイド部２１の
径より０．５ｎ〜１、Ｑｍｍ程度小径とすることが望ま
しい。この噴出口２３はマンドレル管１４の内側面に９
気との接触を連関すると共に、押出材、マンドレルチッ
プの冷却作用を行なうガス（以下単に連関・冷却ガスと
称す）を吐出して空気との連関と冷却効率を篩めるもの
であり、このため、前記マンドレルチップ２０の中央部
には噴出口２３に連通ずる通気孔２４が軸方向に穿設さ
れると共に、前記マンドレル１５には銅等からなるパイ
プ１６が挿通されて、その開口端がこの通気孔２４内に
挿入されて ５− いる。そして、パイプ１６の他端側にはポンプ。
する前記ホローステム内に挿通せしめられたマンドレル
１５の先端部のねじ部１５ａＫ螺合せしめられており、
基部側はマンドレル１５と同径に成形されるが先端側の
ガイド部２１は小径に形成されてダイス１３との間に所
定の空隙部が形成され、押し出されるビレツ）１１はこ
のガイド部２１の外周面を軸方向に摺動して管形状に成
形せしめられるようになっている。そして、このガイド
部２１の先端部２２はさらに小径に形成されており、こ
の先端部２２に１又は２以上の噴出口２３が開設されて
いる。この場合において、吐出されるガスを左方向へ逃
げにくくするために、先端部２２の径はガイド部２１の
径より０．５ｎ〜１、Ｑｍｍ程度小径とすることが望ま
しい。この噴出口２３はマンドレル管１４の内側面に９
気との接触を連関すると共に、押出材、マンドレルチッ
プの冷却作用を行なうガス（以下単に連関・冷却ガスと
称す）を吐出して空気との連関と冷却効率を篩めるもの
であり、このため、前記マンドレルチップ２０の中央部
には噴出口２３に連通ずる通気孔２４が軸方向に穿設さ
れると共に、前記マンドレル１５には銅等からなるパイ
プ１６が挿通されて、その開口端がこの通気孔２４内に
挿入されて ５− いる。そして、パイプ１６の他端側にはポンプ。
ガスボンベ（いずれも図示せず）が連結しており、ポン
プの作動で連関・冷却ガスはｉ４イブ１６から通気孔２
４を通って、前記噴出口２３から吐出せしめられるよう
になっている。この連関・冷却がスの吐出により、成形
されるマンドレル管１４は内面から冷却されるため短時
間で硬化し、かつ、管内面が空気との接触を遮断される
ため押出速度を向上せしめることが可能となる。又、マ
ンドレルチップ２０のガイド部２１も同時に冷却される
ため、摩擦抵抗も増加せず、これによＩハ成形される管
１３の内面が清らかにもなる。このような連関・冷却ガ
スの噴出孔は前記ダイス１３にも開設してもよく、第２
図はマンドレルチップ２０のガイド部２１とダイス１３
の双方に開設された実施例を示している。この場合、ダ
イス１３の噴出孔２５もポンプ及びガスがンペに連結せ
しめられ無 て、 成形されるマンドレル管１４の外面に連関・冷却ガスが
吐出して、外１Ｂｔｉｉからも冷却するようにな６− つている。又、この噴出孔はマンドレルチップのガイド
部２１に開設しないで、ダイス１３側にのみ開設しても
よく、マンドレル管の状態、押出速度等により適宜、設
計変更が可能である。
プの作動で連関・冷却ガスはｉ４イブ１６から通気孔２
４を通って、前記噴出口２３から吐出せしめられるよう
になっている。この連関・冷却がスの吐出により、成形
されるマンドレル管１４は内面から冷却されるため短時
間で硬化し、かつ、管内面が空気との接触を遮断される
ため押出速度を向上せしめることが可能となる。又、マ
ンドレルチップ２０のガイド部２１も同時に冷却される
ため、摩擦抵抗も増加せず、これによＩハ成形される管
１３の内面が清らかにもなる。このような連関・冷却ガ
スの噴出孔は前記ダイス１３にも開設してもよく、第２
図はマンドレルチップ２０のガイド部２１とダイス１３
の双方に開設された実施例を示している。この場合、ダ
イス１３の噴出孔２５もポンプ及びガスがンペに連結せ
しめられ無 て、 成形されるマンドレル管１４の外面に連関・冷却ガスが
吐出して、外１Ｂｔｉｉからも冷却するようにな６− つている。又、この噴出孔はマンドレルチップのガイド
部２１に開設しないで、ダイス１３側にのみ開設しても
よく、マンドレル管の状態、押出速度等により適宜、設
計変更が可能である。
使用される連間・冷却ガスはマンドレルチップやダイス
に酸化作用を及ぼさないものが好適で、例えば窒素ガス
、炭酸ガスあるいはアルゴンガス等の不活性なガスが選
択され、経済的には窒素ガスが有利である。又、その吐
出量も適宜選択されるが、例えば窒素ガスの場合には、
ダイス１３の噴出孔２５からはｊ５０〜２５０ ｌ ／
ｒｔｉｎ、マンドレルテラｆ２０のガイド部２１の噴出
孔２３からは１５０〜２５０１７ｍｍが好適であり、こ
の窒素ガスの吐出により、ダイス１３及びマンドレルテ
ラｆ２０のガイド部２１の温度は約５０℃低下し、又、
成形されるマンドレル管の温度は約１０℃低下せしめら
れる。
に酸化作用を及ぼさないものが好適で、例えば窒素ガス
、炭酸ガスあるいはアルゴンガス等の不活性なガスが選
択され、経済的には窒素ガスが有利である。又、その吐
出量も適宜選択されるが、例えば窒素ガスの場合には、
ダイス１３の噴出孔２５からはｊ５０〜２５０ ｌ ／
ｒｔｉｎ、マンドレルテラｆ２０のガイド部２１の噴出
孔２３からは１５０〜２５０１７ｍｍが好適であり、こ
の窒素ガスの吐出により、ダイス１３及びマンドレルテ
ラｆ２０のガイド部２１の温度は約５０℃低下し、又、
成形されるマンドレル管の温度は約１０℃低下せしめら
れる。
第３図及び第４図は冷却ガスの噴出孔２３がマンドレル
チップ２０に開設された場合の本発明の別の実施例を示
しており、第３図においては、ガイド部２１の先端部に
１条の環状溝２６が形成され、噴出孔２３がこの環状＄
２６に開設されている。この場合には、連間・冷却ガス
はガイド部２１外局面を摺動するビレットと環状溝との
音材空間内に封じ込められて、第２図の場合に比較して
、その脱散がさらに防止されるから、ｄ閉・冷却ガスの
排出効果を向上せしめることができる。
チップ２０に開設された場合の本発明の別の実施例を示
しており、第３図においては、ガイド部２１の先端部に
１条の環状溝２６が形成され、噴出孔２３がこの環状＄
２６に開設されている。この場合には、連間・冷却ガス
はガイド部２１外局面を摺動するビレットと環状溝との
音材空間内に封じ込められて、第２図の場合に比較して
、その脱散がさらに防止されるから、ｄ閉・冷却ガスの
排出効果を向上せしめることができる。
又、第４図の実施例では環状溝２６がマンドレルテップ
２０のガイド部２１に５条形成されたものであり、連間
・冷却ガスの排出効果を一層向上せしめると共に、成形
されるマンドレル管と接触するガイド部の長さも大幅に
短縮されるから摩擦抵抗も少なくなり、押出速度をさら
に向上せしめることも可能となっている。この場合、こ
の環状溝の幅はガイド部の長さ等によって適宜変更可能
であり、例えばがイド部２１の全長が２５〜３０ＷＩＩ
であれば、環状溝の幅は略２■程度が好適である。
２０のガイド部２１に５条形成されたものであり、連間
・冷却ガスの排出効果を一層向上せしめると共に、成形
されるマンドレル管と接触するガイド部の長さも大幅に
短縮されるから摩擦抵抗も少なくなり、押出速度をさら
に向上せしめることも可能となっている。この場合、こ
の環状溝の幅はガイド部の長さ等によって適宜変更可能
であり、例えばがイド部２１の全長が２５〜３０ＷＩＩ
であれば、環状溝の幅は略２■程度が好適である。
第１表は以上のような本発明により、マンドレル管る成
形した結果を従来例と比較したものであり、受施例１は
環状溝を形成しないマンドレルチップから窒素ガスを吐
出した場合、実施例２を１条形成して窒素ガスを吐出し
た場合、実施例３は環状溝を４条形成して先端の環状溝
から窒素ガスを吐出した場合、そして実施例４は環状溝
を４条形成し、谷溝から窒素ガスを吐出した場合の結果
である。又、各実施例においてＡは窒素ガスをｔｓＯｊ
？／ｍｍ供給した場合であり、Ｂは２５０１／胴供給し
た場合である。
形した結果を従来例と比較したものであり、受施例１は
環状溝を形成しないマンドレルチップから窒素ガスを吐
出した場合、実施例２を１条形成して窒素ガスを吐出し
た場合、実施例３は環状溝を４条形成して先端の環状溝
から窒素ガスを吐出した場合、そして実施例４は環状溝
を４条形成し、谷溝から窒素ガスを吐出した場合の結果
である。又、各実施例においてＡは窒素ガスをｔｓＯｊ
？／ｍｍ供給した場合であり、Ｂは２５０１／胴供給し
た場合である。
（以下余白）
９−
１０−
＼゛以上説明したように本発明によれば、ビレットの押
出速度の向上が計れると共に成形されるマンドレル管の
内表面も滑らかとなる０又、マンドレルチップの酸化も
抑制されて、研磨する頻度も減少し、これによりアイド
ルタイムが少なくなり、製造の効率化が図られる。とい
う効果がある。
出速度の向上が計れると共に成形されるマンドレル管の
内表面も滑らかとなる０又、マンドレルチップの酸化も
抑制されて、研磨する頻度も減少し、これによりアイド
ルタイムが少なくなり、製造の効率化が図られる。とい
う効果がある。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の一実施例の
断面図、第３図及び第４図はいずれも本発明の別の実施
例の側面図である。 １３・・・ダイス、１５・・・マンドレル、２０・・・
マンドレルチップ、２１・・・ガイド部、２３．２５・
・・噴出孔。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 尤十 ／ ｎ
断面図、第３図及び第４図はいずれも本発明の別の実施
例の側面図である。 １３・・・ダイス、１５・・・マンドレル、２０・・・
マンドレルチップ、２１・・・ガイド部、２３．２５・
・・噴出孔。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 尤十 ／ ｎ
Claims (2)
- （１） ビレットが充填されるコンテナの先端部に取り
付けられたダイスと、このダイスに挿通されたマンドレ
ルのガイド部との空隙部から前記ビレットを押し出して
中窒材を成形する方法において、押し出されるビレット
に対して前記ダイスとマンドレルのガイド部の少なくと
も一方から連間・冷却ガスを噴き出しながら押出成形す
ることを特徴とする押出材の成形方法。 - （２） ビレットが充填されるコンテナの先端部に取り
付けられたダイスと、このダイスに先端部のガイド部が
押通されたマンドレルと、前記ビレットをダイスとガイ
ド部の空隙部から押し出すホロミノ ーステムとからなり、前記グイとマンドレルのガイド部
の少なくとも一方に押し出されたビレットに対して連間
・冷却ガスを吐出する噴出口が開設されていることを特
徴とする押出材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257184A JPS60238030A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 押出材の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257184A JPS60238030A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 押出材の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238030A true JPS60238030A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14058110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9257184A Pending JPS60238030A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 押出材の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011454A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
| JP2012011455A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9257184A patent/JPS60238030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011454A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
| JP2012011455A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
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