JPS6023708A - 石炭燃焼装置 - Google Patents
石炭燃焼装置Info
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- JPS6023708A JPS6023708A JP13033983A JP13033983A JPS6023708A JP S6023708 A JPS6023708 A JP S6023708A JP 13033983 A JP13033983 A JP 13033983A JP 13033983 A JP13033983 A JP 13033983A JP S6023708 A JPS6023708 A JP S6023708A
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭燃焼装置に係り、特に燃焼特性の相違す
る石炭を混合して燃焼させる燃焼装置に関する。
る石炭を混合して燃焼させる燃焼装置に関する。
最近の燃料事情の変化に伴い、発電所用大型ボイラをは
じめとする事業所用大型ボイラも他の燃焼装置と同様石
油から石炭へと燃料転換が行われている。しかし石炭は
石油、ガス等と相違し幅広い性状を有しており、その性
状によっては燃焼装置で利用するには不向きなものもあ
る。
じめとする事業所用大型ボイラも他の燃焼装置と同様石
油から石炭へと燃料転換が行われている。しかし石炭は
石油、ガス等と相違し幅広い性状を有しており、その性
状によっては燃焼装置で利用するには不向きなものもあ
る。
ここで、燃焼装置の燃料として用いられる石炭としては
炭化度が最も低い泥炭（ｐｅａｔ ）はその対象から除
外されており、より炭化の進んだ石炭が利用される。泥
炭を除外した石炭としては炭化の進行程度に従って褐炭
（ｂｒｏｗｎｃｏａｌ）、瀝青炭（ｂｉｔｕｍｉｎｏｕ
ｓ ｃｏａｌ ） 、無煙炭（ａｎｔｈｒａ。１ｔｅ
）に分類され、最も炭化の進行した無煙炭の場合には固
定炭素が約９０〜９５％となる。このうち従来から燃料
として最も広範に所用されて来たのが瀝青炭である。瀝
青炭として分類されている石炭の性状は幅広く、固定炭
素７５〜９０％、揮発分１５〜５０％程度のものがこれ
に含まれる。
炭化度が最も低い泥炭（ｐｅａｔ ）はその対象から除
外されており、より炭化の進んだ石炭が利用される。泥
炭を除外した石炭としては炭化の進行程度に従って褐炭
（ｂｒｏｗｎｃｏａｌ）、瀝青炭（ｂｉｔｕｍｉｎｏｕ
ｓ ｃｏａｌ ） 、無煙炭（ａｎｔｈｒａ。１ｔｅ
）に分類され、最も炭化の進行した無煙炭の場合には固
定炭素が約９０〜９５％となる。このうち従来から燃料
として最も広範に所用されて来たのが瀝青炭である。瀝
青炭として分類されている石炭の性状は幅広く、固定炭
素７５〜９０％、揮発分１５〜５０％程度のものがこれ
に含まれる。
従来から事業所用大型ボイラにおいて使用されてきたも
のはこの瀝青炭であり、特に着火性が高い高揮発瀝青炭
である。しかし、最近石炭の需要が高まり、所定の性状
を有する石炭を常時自由に入手できるとは限らなくなっ
てきており、従来はあまり使用されなかった無煙炭、褐
炭等にも依存せざるを得ない状況となってきている。こ
のうち、無煙炭は発熱量は瀝青炭にほぼ近い値を示すが
、揮発分が少いため着火性は良好でなく、かつ燃焼も不
安定となり易い。このため無煙炭を用いたボイラにおい
ては油燃焼の助燃バーナを用いて燃焼の安定化と、負荷
調整を行っている。従って通常無煙炭焚きボイラにおい
ては全燃料中の約１０〜３０％が油となり不経済である
。
のはこの瀝青炭であり、特に着火性が高い高揮発瀝青炭
である。しかし、最近石炭の需要が高まり、所定の性状
を有する石炭を常時自由に入手できるとは限らなくなっ
てきており、従来はあまり使用されなかった無煙炭、褐
炭等にも依存せざるを得ない状況となってきている。こ
のうち、無煙炭は発熱量は瀝青炭にほぼ近い値を示すが
、揮発分が少いため着火性は良好でなく、かつ燃焼も不
安定となり易い。このため無煙炭を用いたボイラにおい
ては油燃焼の助燃バーナを用いて燃焼の安定化と、負荷
調整を行っている。従って通常無煙炭焚きボイラにおい
ては全燃料中の約１０〜３０％が油となり不経済である
。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、油の助燃を
必要とすることなく無煙炭を高効率で燃焼させることの
できる燃焼装置を提供することにあ′る。
必要とすることなく無煙炭を高効率で燃焼させることの
できる燃焼装置を提供することにあ′る。
要するにこの発明は油の代りに瀝青炭または褐炭等の揮
発分の高い石炭を無煙炭の助燃剤として利用するよう構
成し、無煙炭の燃焼を効果的に行う外、燃焼装置の負荷
制御を良好に行えるようにしたものである。
発分の高い石炭を無煙炭の助燃剤として利用するよう構
成し、無煙炭の燃焼を効果的に行う外、燃焼装置の負荷
制御を良好に行えるようにしたものである。
以下この発明の実施例につき説明する。
先ずこの発明において使用する石炭の性状についてその
概略を考察すると次のとおりである。
概略を考察すると次のとおりである。
揮発分については、固定炭素とは裏腹の関係にあり、炭
化度の低いものほど多く、褐炭では約５０％以上、瀝青
炭は５０％以下、無煙炭は数パーセントである。従って
着火点は炭化度の低い石炭はど低く、褐炭では約２５０
〜３００℃、瀝青炭では約３００〜４００℃、無煙炭で
は４００〜４５０℃となる。この様に着火性からみると
炭化度の低い石炭はど良好で制御性が高いといえる。
化度の低いものほど多く、褐炭では約５０％以上、瀝青
炭は５０％以下、無煙炭は数パーセントである。従って
着火点は炭化度の低い石炭はど低く、褐炭では約２５０
〜３００℃、瀝青炭では約３００〜４００℃、無煙炭で
は４００〜４５０℃となる。この様に着火性からみると
炭化度の低い石炭はど良好で制御性が高いといえる。
次に発熱量（ｘｃａ１／純炭Ｋｇ）についてみると褐炭
は約５５００〜’７５００ 、瀝青炭は７５００〜８８
００ 。
は約５５００〜’７５００ 、瀝青炭は７５００〜８８
００ 。
無煙炭は約８２００〜８５００となり、発熱量について
みると無煙炭は利用価値の高い石炭であることが解る。
みると無煙炭は利用価値の高い石炭であることが解る。
従って着火性、制御性の高い石炭を助燃剤として無煙炭
を燃焼させれば高い制御性を保持しながら大きな熱量を
得ることができる。
を燃焼させれば高い制御性を保持しながら大きな熱量を
得ることができる。
この発明の一実施例にかかる第１Ａ図において、１は無
煙炭等の揮発分の少ない石炭（以下「低揮発性炭」と称
する）を貯留するバンカ。
煙炭等の揮発分の少ない石炭（以下「低揮発性炭」と称
する）を貯留するバンカ。
２は瀝青炭または褐炭等の揮発分の多い石炭（以下「高
揮発性炭」と称する）を貯留しているバンカである。各
バンカ内の石炭は主制御器６の指令信号により所定の混
合比となるよう給炭器３，４を制御する。第４図はこの
混合割合の一例を示す。第４図からも明らかなように燃
焼装置の負荷が上昇するに従って高揮発性炭Ｃ２に対す
る低揮発性炭ａ、の混合量を増加させ、負荷１００％で
混合比を約１：１とする。つまり低負荷時にあっては炉
内温度も低く、従って着火性の良好な高揮発性炭を多く
して燃焼の安定を図り、一方高負荷時には炉内温度も高
く、低揮発性炭ａ、でも十分に着火燃焼するので低揮発
性炭０、の混合量を増加させる。なお、万一負荷を１０
％以下にする場合には、石炭の燃焼では対応できないの
で、この場合に限り油０１を燃焼させる。
揮発性炭」と称する）を貯留しているバンカである。各
バンカ内の石炭は主制御器６の指令信号により所定の混
合比となるよう給炭器３，４を制御する。第４図はこの
混合割合の一例を示す。第４図からも明らかなように燃
焼装置の負荷が上昇するに従って高揮発性炭Ｃ２に対す
る低揮発性炭ａ、の混合量を増加させ、負荷１００％で
混合比を約１：１とする。つまり低負荷時にあっては炉
内温度も低く、従って着火性の良好な高揮発性炭を多く
して燃焼の安定を図り、一方高負荷時には炉内温度も高
く、低揮発性炭ａ、でも十分に着火燃焼するので低揮発
性炭０、の混合量を増加させる。なお、万一負荷を１０
％以下にする場合には、石炭の燃焼では対応できないの
で、この場合に限り油０１を燃焼させる。
以上の混合割合で供給された各石炭０１． Ｇ２はチュ
ーブミル等の粉砕装置５に至り粉砕されかつ乾燥される
。すなわち冷空気Ａ、と予熱空気Ａ。
ーブミル等の粉砕装置５に至り粉砕されかつ乾燥される
。すなわち冷空気Ａ、と予熱空気Ａ。
とを適当な比率で混合して所定の温度となった空気を管
１８１６を経由して粉砕装置５に供給して粉砕炭の乾燥
を行う。符号９および１０は同管路１６に対して各々設
けた温度調節ダンパ及び流量計である。粉砕装置５内で
は低揮発性病０□及び高揮発性炭０□が混合されかつ粉
砕される。この場合低揮発性炭Ｃ□の方が高揮発性炭Ｃ
６よりもＨＧ工 （ハードグローブ指数）が高く粉砕さ
れやすいので、着火性の低い低揮発性病の方が小径粒子
となる傾向を示し燃焼性の点からも好都合である。粉砕
装置５を出た粉砕炭は分級器１１に気流輸送されて分級
された後主バーナ１２及び負荷調整バーナ１３に対して
供給される。
１８１６を経由して粉砕装置５に供給して粉砕炭の乾燥
を行う。符号９および１０は同管路１６に対して各々設
けた温度調節ダンパ及び流量計である。粉砕装置５内で
は低揮発性病０□及び高揮発性炭０□が混合されかつ粉
砕される。この場合低揮発性炭Ｃ□の方が高揮発性炭Ｃ
６よりもＨＧ工 （ハードグローブ指数）が高く粉砕さ
れやすいので、着火性の低い低揮発性病の方が小径粒子
となる傾向を示し燃焼性の点からも好都合である。粉砕
装置５を出た粉砕炭は分級器１１に気流輸送されて分級
された後主バーナ１２及び負荷調整バーナ１３に対して
供給される。
この発明の第２実施例にかかる装置を第１１３図により
説明する。低揮発性病ａ、は給炭機３より石炭粉砕装置
（ユニットミル）２０に送られ微粉炭とし管路２６より
混合機２５に送る。同様にして高揮発性炭Ｃ２は給炭機
４から石炭粉砕装置（ユニットミル）２１に送られ管路
２７より混合機２５に送られる。管路２６，２７には夫
々流量制御器（ダンパ等） ２６ａ、 ２７ａが設けら
れている。微粉炭輸送用気体は送風機２２．２３により
夫々のユニットミル２０，２１に供給される。それぞれ
の風量はダンパ２２ａ、２３２Ｌで制御される。
説明する。低揮発性病ａ、は給炭機３より石炭粉砕装置
（ユニットミル）２０に送られ微粉炭とし管路２６より
混合機２５に送る。同様にして高揮発性炭Ｃ２は給炭機
４から石炭粉砕装置（ユニットミル）２１に送られ管路
２７より混合機２５に送られる。管路２６，２７には夫
々流量制御器（ダンパ等） ２６ａ、 ２７ａが設けら
れている。微粉炭輸送用気体は送風機２２．２３により
夫々のユニットミル２０，２１に供給される。それぞれ
の風量はダンパ２２ａ、２３２Ｌで制御される。
混合機２５に供給される低揮発性病の微粉炭量及び高揮
発性炭の微粉炭量は流量制御器２６ａ。
発性炭の微粉炭量は流量制御器２６ａ。
２７ａで制御されるが、基本的にユニットミル２０．２
１を制御が必要である。記憶と指令信号を出す制御箱２
４には負荷信号り等の信号が送られこの制御箱２４から
の指令信号により図示の給炭機３，４の駆動装置３ａ、
４ａ、ユニットミルの駆動装置２０〜２１ａ、ダンパ２
２ａ、 ２３ａ、 ２６ａ。
１を制御が必要である。記憶と指令信号を出す制御箱２
４には負荷信号り等の信号が送られこの制御箱２４から
の指令信号により図示の給炭機３，４の駆動装置３ａ、
４ａ、ユニットミルの駆動装置２０〜２１ａ、ダンパ２
２ａ、 ２３ａ、 ２６ａ。
２７ａが制御される。
しかしバ・−すへの供給微粉炭のａ、、 ａ、の比率の
変更は早急にはできにくいことよりビンシステムとし、
第１Ｃ図のような構成にし、ビン２８２９を管路２６，
２７に接続し、フィーダ２６ａ、２７ａを制御すること
は好ましい。（第１０図では管路２６，２７の上流のミ
ル系統は省略して示す。）第２図及び第３図は各バーナ
の配置状態の一例を示す。第３図は各バーナを配置した
ボイラの概略を示し主バーナ１２及び点火バーナ１４は
火炉１５の上部に下向きに配置し、いわゆるダウンファ
イアリングとなっている。ダウンファイアリングとする
ことにより、火炎はＵ字形もしくはＷ字形を画くように
形成され、燃焼時間が十分確保できると共に、慣性によ
り灰分の除去も十分に行うことができる。１３は負荷調
整用バーナであって、火丈介１５の側壁に配置し水平燃
焼バーナとしである。第２図は各主バーナに対して石炭
を供給する場合の一例を示し、５ａ、 ５ｂ。
変更は早急にはできにくいことよりビンシステムとし、
第１Ｃ図のような構成にし、ビン２８２９を管路２６，
２７に接続し、フィーダ２６ａ、２７ａを制御すること
は好ましい。（第１０図では管路２６，２７の上流のミ
ル系統は省略して示す。）第２図及び第３図は各バーナ
の配置状態の一例を示す。第３図は各バーナを配置した
ボイラの概略を示し主バーナ１２及び点火バーナ１４は
火炉１５の上部に下向きに配置し、いわゆるダウンファ
イアリングとなっている。ダウンファイアリングとする
ことにより、火炎はＵ字形もしくはＷ字形を画くように
形成され、燃焼時間が十分確保できると共に、慣性によ
り灰分の除去も十分に行うことができる。１３は負荷調
整用バーナであって、火丈介１５の側壁に配置し水平燃
焼バーナとしである。第２図は各主バーナに対して石炭
を供給する場合の一例を示し、５ａ、 ５ｂ。
５ｃ、５ｄは各々粉砕装置を示す。以上に示した各バー
ナの全てに対してｏ、； （ｈの各石炭を混合したもの
を供給してもよいが、高揮発性炭Ｃ２の方が制御性が良
好であるから負荷調整用バーナ１３及び着火用バーナ１
４のうち少くとも一部のバーナに対しては高揮発性炭０
のみを供給するようにしておく。またこの高揮発性炭に
加えてまたはこれに代えてこれらのバーナに対して油を
供給するように構成してもよい。
ナの全てに対してｏ、； （ｈの各石炭を混合したもの
を供給してもよいが、高揮発性炭Ｃ２の方が制御性が良
好であるから負荷調整用バーナ１３及び着火用バーナ１
４のうち少くとも一部のバーナに対しては高揮発性炭０
のみを供給するようにしておく。またこの高揮発性炭に
加えてまたはこれに代えてこれらのバーナに対して油を
供給するように構成してもよい。
この発明を実施することにより、従来ボイラ用燃料とし
てはあまり利用されていなかった無煙炭を広い負荷範囲
において利用することができる。
てはあまり利用されていなかった無煙炭を広い負荷範囲
において利用することができる。
また従来、助燃油を必要としていたが、これが不用とな
るため経済性を大幅に向上させることができる。
るため経済性を大幅に向上させることができる。
さらに、比較的小さな改造を加えるのみで従来の瀝青炭
燃焼プラントに対しても実施可能であり、幅広い分野に
おいて利用可能である等種々の効果を発揮する。
燃焼プラントに対しても実施可能であり、幅広い分野に
おいて利用可能である等種々の効果を発揮する。
第１．／１図はこの発明の第１実施例を示す石炭燃焼装
置の系統図、第１Ｂ図はユニットミルを設けた第２実施
例の系統図、第１Ｃ図は更にビンを設けたときの第３実
施例を示す部分系統図、第２図は主バーナに対する石炭
供給の一例を示す系統図、第３図はダウンファイアリン
グ型のボイラ火炉の断面概略図、第４図は低揮発性炭と
高揮発性炭との供給比率と燃焼装置負荷との関係を示す
図表である。 ３．４・・・・・・給炭器 ５ ・・・・・・石炭粉砕装置 １２ ・・・・・・主バーナ １３ ・・・・・・負荷調整用バーナ １４ ・・・・・・点火バーナ １５ ・・・・・・火炉 ０、・・・・・・低揮発性炭 ０、・・・・・・高揮発性炭 第１Ａ図 ６−′−ｃ：］ ｉ 第２図 第３図 第４図 負荷（％）
置の系統図、第１Ｂ図はユニットミルを設けた第２実施
例の系統図、第１Ｃ図は更にビンを設けたときの第３実
施例を示す部分系統図、第２図は主バーナに対する石炭
供給の一例を示す系統図、第３図はダウンファイアリン
グ型のボイラ火炉の断面概略図、第４図は低揮発性炭と
高揮発性炭との供給比率と燃焼装置負荷との関係を示す
図表である。 ３．４・・・・・・給炭器 ５ ・・・・・・石炭粉砕装置 １２ ・・・・・・主バーナ １３ ・・・・・・負荷調整用バーナ １４ ・・・・・・点火バーナ １５ ・・・・・・火炉 ０、・・・・・・低揮発性炭 ０、・・・・・・高揮発性炭 第１Ａ図 ６−′−ｃ：］ ｉ 第２図 第３図 第４図 負荷（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭を粉砕して燃焼させるものにおいて、燃焼装
置火炉で燃焼させる石炭を低揮発性炭と高揮発ぎ炭の２
種類とし、低揮発性炭供給系統と高揮発性炭供給系統と
を各々供給量制御が可能なよう構成し、燃焼装置負荷に
対応してこれら低揮発性炭と高揮発性炭の供給比率を変
更し得るよう構成したことを特徴とする石炭燃焼装置。 ２、複数の石炭粉砕装置の少くとも一部に対して低揮発
性炭を供給する管路と高揮発性炭を供給する管路とを接
続して両炭を混合粉砕するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の石炭魔性装置。 ３、低揮発性炭供給系統と高揮発性炭供給系統は夫々石
炭粉砕機を有し、夫々で粉砕した粉炭を混合したのちバ
ーナに供給することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の石炭燃焼装置。 ４、夫々の石炭粉砕機より送出される微粉炭を一旦収容
するビンを該微粉炭送出の管路に接続したことを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の石炭燃焼装置。 ５、負荷調整′用バーナおよび点火用バーナの少くとも
二部に対して高揮発性炭のみを供給する管路を接続した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の石炭燃焼装置。 ６、前記低揮発性炭を無煙炭とし、高揮発性炭を瀝青炭
または褐炭としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいづれかに記載の石炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13033983A JPS6023708A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 石炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13033983A JPS6023708A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 石炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023708A true JPS6023708A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0472121B2 JPH0472121B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=15032009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13033983A Granted JPS6023708A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 石炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315006A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭乾燥設備 |
| JPH11304143A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ燃料混合制御装置 |
| CN115325531A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-11 | 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 | 一种用于中速磨四角切圆锅炉的深度调峰低负荷稳燃方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712096A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Kobe Steel Ltd | Combustion method for powder fuel |
| JPS5755807U (ja) * | 1980-09-13 | 1982-04-01 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172613A (ja) * | 1974-12-21 | 1976-06-23 | Teijin Ltd | Bosekishokenshukufukugosenino seizoho |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13033983A patent/JPS6023708A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712096A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Kobe Steel Ltd | Combustion method for powder fuel |
| JPS5755807U (ja) * | 1980-09-13 | 1982-04-01 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH11304143A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ燃料混合制御装置 |
| CN115325531A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-11 | 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 | 一种用于中速磨四角切圆锅炉的深度调峰低负荷稳燃方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472121B2 (ja) | 1992-11-17 |
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