JPS602335A - ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS602335A JPS602335A JP11207883A JP11207883A JPS602335A JP S602335 A JPS602335 A JP S602335A JP 11207883 A JP11207883 A JP 11207883A JP 11207883 A JP11207883 A JP 11207883A JP S602335 A JPS602335 A JP S602335A
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- JP
- Japan
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- film
- stretching
- temperature
- longitudinal
- stretched
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二軸配向ポリニステールフィルムの製造方法
に関するものである。特に同時二軸延伸の製造速度の高
速化、フィルム厚の薄膜化を容易に実現し得る二軸配向
ポリエステルフィルムの製造方法である。
に関するものである。特に同時二軸延伸の製造速度の高
速化、フィルム厚の薄膜化を容易に実現し得る二軸配向
ポリエステルフィルムの製造方法である。
従来テンター法同時二軸延伸方法においては。
押出機で溶融させたポリエステル熔副：物を］゛ダイを
経てキャスティングロール上へ押出し固化せしめ、実質
的に未結晶未配向のポリエステルシー ｌあるいはフィ
ルムをｆｊ７て９次いで同時二軸延伸機で縦横同時にそ
れぞれ２．５倍〜３．５倍に延伸するものである。この
方法で最終二軸延伸フィルムの製造速度をあげてゆくに
は、未延伸キードストフィルム 未延伸キャス１ーフィルムの成膜速度を上げてゆくと，
ポリエステルフィルム融体とキャスティングロール間の
空気の噴込のに基づくトラブルが発止する。このため静
電気力でシー １・状溶融体をキャスティングドラムに
密着固化させるいわゆる静電ピニング法が知られている
が，この方ｆ去とても万能ではなく、成膜速度の最大速
度は６０１１＋ ／ ｍｉｎ程度である。
経てキャスティングロール上へ押出し固化せしめ、実質
的に未結晶未配向のポリエステルシー ｌあるいはフィ
ルムをｆｊ７て９次いで同時二軸延伸機で縦横同時にそ
れぞれ２．５倍〜３．５倍に延伸するものである。この
方法で最終二軸延伸フィルムの製造速度をあげてゆくに
は、未延伸キードストフィルム 未延伸キャス１ーフィルムの成膜速度を上げてゆくと，
ポリエステルフィルム融体とキャスティングロール間の
空気の噴込のに基づくトラブルが発止する。このため静
電気力でシー １・状溶融体をキャスティングドラムに
密着固化させるいわゆる静電ピニング法が知られている
が，この方ｆ去とても万能ではなく、成膜速度の最大速
度は６０１１＋ ／ ｍｉｎ程度である。
また従来のＴダイ成膜法で連続的に成膜できる未延伸フ
ィルムの最少厚みはダイスリップ間隙。
ィルムの最少厚みはダイスリップ間隙。
１ラフト比から８μ程度である。すなわち、同時二軸延
伸法での最終的なフィルム製造速度は同時二軸縦延伸倍
率が３〜４缶で未延伸キ４・スト速度を６０ｍ／ ｍｉ
ｎとして１８０ｏ＋ ／ ｍｉｎ 〜２４０ｍ ／ ｍ
ｉｎが最大となり、一方同時二軸延伸法での最少フィル
ム厚さは、同時二軸延伸倍率をｊ詳横それぞれ３〜４倍
とし、未延伸キャストフィルムＪ！７−Ｊを８μとして
、 ０．８８μ〜０．５０μが最少）Ｗ Ｊｉとなる。
伸法での最終的なフィルム製造速度は同時二軸縦延伸倍
率が３〜４缶で未延伸キ４・スト速度を６０ｍ／ ｍｉ
ｎとして１８０ｏ＋ ／ ｍｉｎ 〜２４０ｍ ／ ｍ
ｉｎが最大となり、一方同時二軸延伸法での最少フィル
ム厚さは、同時二軸延伸倍率をｊ詳横それぞれ３〜４倍
とし、未延伸キャストフィルムＪ！７−Ｊを８μとして
、 ０．８８μ〜０．５０μが最少）Ｗ Ｊｉとなる。
我々ばごのような現状に鑑み鋭意検討した結果本発明に
到達した。才なわし実質的に未結晶未配向のポリエステ
ルシー１へあるいはフィルムを縦方向に１．５倍以上４
．０倍以下に一軸延伸する際、延伸温度を縦延伸倍率が
１．５〜３．５（Ｆｉまでは未延伸シー１−あるいはフ
ィルムのガラス中云移温度Ｔ ｇ＋５゛Ｃ以上シートあ
るいはフィルムの結晶化温度Ｔｃ以下の温度とし、縦延
伸倍率が３，５〜４．０倍までは（Ｔｇ＋ ５ ） ｅ
ｘｐ （λｌ’１Ｄ−３，５）以Ｊ、： Ｔｃ以下の温
度として延伸し２次いで該−軸延伸フィルｌ、を−軸延
伸フィルムのガラス転移温度Ｔ’ｇ−１５°０以上。
到達した。才なわし実質的に未結晶未配向のポリエステ
ルシー１へあるいはフィルムを縦方向に１．５倍以上４
．０倍以下に一軸延伸する際、延伸温度を縦延伸倍率が
１．５〜３．５（Ｆｉまでは未延伸シー１−あるいはフ
ィルムのガラス中云移温度Ｔ ｇ＋５゛Ｃ以上シートあ
るいはフィルムの結晶化温度Ｔｃ以下の温度とし、縦延
伸倍率が３，５〜４．０倍までは（Ｔｇ＋ ５ ） ｅ
ｘｐ （λｌ’１Ｄ−３，５）以Ｊ、： Ｔｃ以下の温
度として延伸し２次いで該−軸延伸フィルｌ、を−軸延
伸フィルムのガラス転移温度Ｔ’ｇ−１５°０以上。
該フィルムの結晶化温度ＴＩＣ以下の延伸温度で縦横同
時にそれぞれ２．５倍以上Ｇご延伸することを特徴とす
るポリエステルフィルムの製造方法である。
時にそれぞれ２．５倍以上Ｇご延伸することを特徴とす
るポリエステルフィルムの製造方法である。
本方法によれは押出機で４而：させたポリエステル溶融
物をＴダイを経てキャスティングロール上へ押出し固化
し２その後縦方向に１．５倍から４．０倍延伸する工程
が存在した後同時二軸延伸機で縦横に延伸するため、最
終のフィルム製造速度は従来の速度は上記したように１
８０〜２４０ｍ／ ｍｉｎであるに対して２７０ｍ／ｍ
ｉｎ〜９６０ｍ／ ＋ｎｉｎもの高速化か実現される。
物をＴダイを経てキャスティングロール上へ押出し固化
し２その後縦方向に１．５倍から４．０倍延伸する工程
が存在した後同時二軸延伸機で縦横に延伸するため、最
終のフィルム製造速度は従来の速度は上記したように１
８０〜２４０ｍ／ ｍｉｎであるに対して２７０ｍ／ｍ
ｉｎ〜９６０ｍ／ ＋ｎｉｎもの高速化か実現される。
また同様の理由により、従来の同時二軸延伸機で成膜て
きる最少ｊ７みば０．５へ・０．８８１１であったのに
対して０．１３μ〜０．５８μまでの極めて薄いフィル
ムの製造ができる。
きる最少ｊ７みば０．５へ・０．８８１１であったのに
対して０．１３μ〜０．５８μまでの極めて薄いフィル
ムの製造ができる。
さらにａ：Ｐ Ｌ ＜本発明を説明する。実質」二未結
晶未配向のポリエステルシー１あるいはフィルムを縦方
向に１．５倍以上４．０倍以下に一軸延伸するのである
が１．５倍以下では延伸倍率が低く実用上意味がない。
晶未配向のポリエステルシー１あるいはフィルムを縦方
向に１．５倍以上４．０倍以下に一軸延伸するのである
が１．５倍以下では延伸倍率が低く実用上意味がない。
まノこ縦延伸イＩＸ率が４．０倍を超えると延伸温度を
どのよう乙こ高くしても次段の同時二軸延伸が不可能と
なる。つまり縦−・軸延伸温度が低い場合には縦方向へ
のう〕子配向が著しく次段での縦横同時延伸がＩＩＩ
ｊＸＩＣであり、 １ｉ（−軸延伸温度が高くなると低
い場合にくらべて分子配向は減少するが結晶化がずずゐ
次段でのｔｉ（横同時延沖が難しくなるのである。
どのよう乙こ高くしても次段の同時二軸延伸が不可能と
なる。つまり縦−・軸延伸温度が低い場合には縦方向へ
のう〕子配向が著しく次段での縦横同時延伸がＩＩＩ
ｊＸＩＣであり、 １ｉ（−軸延伸温度が高くなると低
い場合にくらべて分子配向は減少するが結晶化がずずゐ
次段でのｔｉ（横同時延沖が難しくなるのである。
本発明の縦延伸倍率域１．５倍〜４．０倍の内１５倍〜
３．５倍までは縦延伸温度をＴｇ＋ ５以上Ｔｃ以下の
温度で行い、縦−軸延伸培率か３．５〜４．０倍では縦
延伸温度を（Ｔｇ＋ ５ ） ｅｘｐ （λｔｌＤ−３
，５）以上Ｔｃ以下にして延７ＩＩ＋ ；−れば次の同
時二軸延伸性良好な一軸延伸フィルムとなる。これらの
延伸温度領域の下限を下回れば、縦方向への分子配向が
進み延伸ｆｌ′Ｓ率によっては次の同時二軸延伸が難し
く。
３．５倍までは縦延伸温度をＴｇ＋ ５以上Ｔｃ以下の
温度で行い、縦−軸延伸培率か３．５〜４．０倍では縦
延伸温度を（Ｔｇ＋ ５ ） ｅｘｐ （λｔｌＤ−３
，５）以上Ｔｃ以下にして延７ＩＩ＋ ；−れば次の同
時二軸延伸性良好な一軸延伸フィルムとなる。これらの
延伸温度領域の下限を下回れば、縦方向への分子配向が
進み延伸ｆｌ′Ｓ率によっては次の同時二軸延伸が難し
く。
上記温度の上限をこせぽやばり分子配向は前者よりも低
いが結晶化が進み３次の同時二軸延伸がＴｌｆしくなる
。まりこ同時二軸延伸は、−軸延伸フィルムをＴ’ｇ−
１５°Ｃ以上Ｔ’ｃ以下の温度で縦横同時にそれぞれ２
．５倍以上延伸するのであるか、ここで−軸延伸フィル
ムを同時二軸延伸する際その延伸温度がＴ’ｇ−１５°
Ｃ以下であれは延伸時あフィルム破断か発生し、逆にＴ
’ｃ以まであれば延伸途中でフィルムの結晶比が発生し
てネックやフィルム破断が発生する。また同時二軸延伸
倍率か縦横それぞれ２．５倍以上なければ、延伸後のフ
ィルム力学性能が低く、￥用上好ましくない。
いが結晶化が進み３次の同時二軸延伸がＴｌｆしくなる
。まりこ同時二軸延伸は、−軸延伸フィルムをＴ’ｇ−
１５°Ｃ以上Ｔ’ｃ以下の温度で縦横同時にそれぞれ２
．５倍以上延伸するのであるか、ここで−軸延伸フィル
ムを同時二軸延伸する際その延伸温度がＴ’ｇ−１５°
Ｃ以下であれは延伸時あフィルム破断か発生し、逆にＴ
’ｃ以まであれば延伸途中でフィルムの結晶比が発生し
てネックやフィルム破断が発生する。また同時二軸延伸
倍率か縦横それぞれ２．５倍以上なければ、延伸後のフ
ィルム力学性能が低く、￥用上好ましくない。
本発明で言−）ガラス転移温度Ｔ已とは、高５１了かそ
の温度をこえるとミクロフラウン運動を始める温度であ
り１体積、密度３弾性率、比タハ等の温度変化を測定す
ることによりめられる。ここでは次の結晶化温度Ｔｃ同
様走査型差動ｒ；！Ｓ ■計でＩＧＯ’ｃ／＋ｎｉｎの
昇温速度てめた中央１直であり純１″１″−に熱力学的
平衡時の値でない。結晶化温度Ｔｃとは高分子が昇温過
程において、その無定形（未結晶）部分が結晶１ヒをす
る温度であり１走査型差動熱量泪で１６０°Ｃ／ｍｉｎ
の昇温速度下てめたピーク値である。また本発明でいう
ポリニスう−ルと＆Ｊボリエチレンテレフタレーｈ （
以下ＰＬ’、Ｔという）を主としてさすが、ポリエチレ
ンテレフタレートコボリマ−や他のポリエステルあるい
はそれらのブレンドポリマーであってもかまわないし、
さらにそれらにスリップ剤やその他の添加物が含まれて
いても良いことば言うまでもない。
の温度をこえるとミクロフラウン運動を始める温度であ
り１体積、密度３弾性率、比タハ等の温度変化を測定す
ることによりめられる。ここでは次の結晶化温度Ｔｃ同
様走査型差動ｒ；！Ｓ ■計でＩＧＯ’ｃ／＋ｎｉｎの
昇温速度てめた中央１直であり純１″１″−に熱力学的
平衡時の値でない。結晶化温度Ｔｃとは高分子が昇温過
程において、その無定形（未結晶）部分が結晶１ヒをす
る温度であり１走査型差動熱量泪で１６０°Ｃ／ｍｉｎ
の昇温速度下てめたピーク値である。また本発明でいう
ポリニスう−ルと＆Ｊボリエチレンテレフタレーｈ （
以下ＰＬ’、Ｔという）を主としてさすが、ポリエチレ
ンテレフタレートコボリマ−や他のポリエステルあるい
はそれらのブレンドポリマーであってもかまわないし、
さらにそれらにスリップ剤やその他の添加物が含まれて
いても良いことば言うまでもない。
以下実施例にて本発明を説明する。
実施例１〜３および比較例１〜２
２０℃＋ ５１１ｇ ／ ｍ７！のフェノール、テ１−
ラクロルエタン−に１ （重量比）混合溶媒での相ス・
ｊ粘度が１．３８のＰＩＥＴを押出機で２８０ ’Ｃに
加熱溶融後４５℃の冷却ドラムに押出し実質上未結晶未
配向の１２０μシー １・とじた。その後このシー １
−を１００°Ｃに加熱し、縦方向に２．０，３．０イ（
］１にまた１２０°Ｃに加熱して３．５＋ ４．５倍に
延伸した。次いで９０℃の延伸温度で縦力ｉＴＪ Ｌこ
３倍横方向に３．３倍延伸し、２１５℃で５秒間熱七ソ
トを行った。未結晶未配向の１２０μシートの密度は１
．３３８ｇ／ ｃｍ３であり、その縦方向および横方向
の複屈折は０．０００７であり、走査型差動熱量計で１
６０℃／ｍｉｎの胃温速度下で測定したＴｇは９０℃、
Ｔｃは１７９℃であった。
ラクロルエタン−に１ （重量比）混合溶媒での相ス・
ｊ粘度が１．３８のＰＩＥＴを押出機で２８０ ’Ｃに
加熱溶融後４５℃の冷却ドラムに押出し実質上未結晶未
配向の１２０μシー １・とじた。その後このシー １
−を１００°Ｃに加熱し、縦方向に２．０，３．０イ（
］１にまた１２０°Ｃに加熱して３．５＋ ４．５倍に
延伸した。次いで９０℃の延伸温度で縦力ｉＴＪ Ｌこ
３倍横方向に３．３倍延伸し、２１５℃で５秒間熱七ソ
トを行った。未結晶未配向の１２０μシートの密度は１
．３３８ｇ／ ｃｍ３であり、その縦方向および横方向
の複屈折は０．０００７であり、走査型差動熱量計で１
６０℃／ｍｉｎの胃温速度下で測定したＴｇは９０℃、
Ｔｃは１７９℃であった。
表１に一軸延伸後の各フィルムのＴ’ｇおよびＴ’ｃを
示し、各フィルムの同時三軸延（ｌＩＩ後の力学性能と
ＴＤ方向厚さむらを示す。ここで１’Ｄ方向厚さむらは
フィルムの横方向にＪＩＳｉル厚さδ１を用いて厚みを
測定し、その最大厚みと最少厚めとの差を平均厚めで割
った値である。
示し、各フィルムの同時三軸延（ｌＩＩ後の力学性能と
ＴＤ方向厚さむらを示す。ここで１’Ｄ方向厚さむらは
フィルムの横方向にＪＩＳｉル厚さδ１を用いて厚みを
測定し、その最大厚みと最少厚めとの差を平均厚めで割
った値である。
表１
績−軸延伸倍率が２．０倍、３．０化、３．５イｉ′−
の実施例は一軸延伸温度を最適にえらばれているため。
の実施例は一軸延伸温度を最適にえらばれているため。
縦−軸延伸に続く同時二軸延伸状況も良好で得られた最
終の二軸配向フィルムも比較例１の力学性能、１Ｎのむ
らもほぼ同時二軸延伸のめの比較例１と同様の結果であ
る。まんＩｉ（軸延伸倍率４．５１音の比較例２ｉＪ、
、を従方向の配向結晶化か進み縦−軸後の”ｃ ＋ Ｔ
’ｃの測定ピークか走査型熱量側では不明確となり、同
１１、）二軸延伸も不’ｉＩＪ能であっノご。
終の二軸配向フィルムも比較例１の力学性能、１Ｎのむ
らもほぼ同時二軸延伸のめの比較例１と同様の結果であ
る。まんＩｉ（軸延伸倍率４．５１音の比較例２ｉＪ、
、を従方向の配向結晶化か進み縦−軸後の”ｃ ＋ Ｔ
’ｃの測定ピークか走査型熱量側では不明確となり、同
１１、）二軸延伸も不’ｉＩＪ能であっノご。
実施例４へ・５および比較例３〜４
実施例１で用いた未結晶未配向の１２０μシーＩ・を用
いて♀、ゴ方向３．５（：２延伸する際、その延伸温度
を８０’Ｃ、］ＱＱ°Ｃ，１５０°Ｃ，１９０°Ｃで延
伸し、走査型差動り（）量計で１６０°Ｃ／ｍｉｎの昇
温速度でＴ′ｇおよびＴ’ｃを測定し２次に同時二軸延
伸で縦延伸化率３１合、横延伸ｆｉＢ率３．３イ「′１
とし、１００°Ｃで延伸し。
いて♀、ゴ方向３．５（：２延伸する際、その延伸温度
を８０’Ｃ、］ＱＱ°Ｃ，１５０°Ｃ，１９０°Ｃで延
伸し、走査型差動り（）量計で１６０°Ｃ／ｍｉｎの昇
温速度でＴ′ｇおよびＴ’ｃを測定し２次に同時二軸延
伸で縦延伸化率３１合、横延伸ｆｉＢ率３．３イ「′１
とし、１００°Ｃで延伸し。
２１５°Ｃで５秒間熱ヒノ１しノこ。表２に実施例１と
同様の結果をまとめた。
同様の結果をまとめた。
比較例３は縦−軸延伸温度の下限よりイ１（い温度であ
り、配向が進み次の同時二軸延伸は不可能であった。比
較例４は粍′（−・軸延伸温度が」−眼より高く。
り、配向が進み次の同時二軸延伸は不可能であった。比
較例４は粍′（−・軸延伸温度が」−眼より高く。
配向結晶化が進み次の同時二軸延伸か不可能であった。
比較例５〜Ｇ
実施例４の縦−軸延伸フィルム（Ｔ’ｇ−９５℃。
Ｔ’ｃ ＝ １５０℃）を７５℃（比較例５）および５
５ ’（’。
５ ’（’。
（比較例）で延伸を行ったが、いずれも延伸時に切断が
頻度高く発生した。
頻度高く発生した。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、実質的に未結晶未配向のポリエステルシートあるい
はフィルムを縦方向に１．５倍以上４．０倍以下に位置
軸延伸する際、延伸温度を縦方向延伸倍率が１．５倍か
ら３．５倍までではＴｇ（未延伸シートあるいはフィル
ムのガラス転移温度）＋５℃以上Ｔｃ（シートあるいは
フィルムの結晶化温度）以下とし縦方向延伸倍率が３．
５倍から４．０倍では（Ｔｇ＋５）・ｅｘｐ（λｌ’１
Ｄ（Ｉｆ延伸倍率）−３，５）以上。 Ｔｃ以下として延伸し１次いで該−軸延伸フィルムラＴ
’ｇ （−軸延伸フィルムのガラス転移温度）−■５°
ｃ 以上Ｔ ’ ｃ （３ｆｊフイルムの結晶化温度）
以下ノ延伸温度で縦横同時にそれぞれ２．５倍以上に延
伸ｊ−ることを特徴とするポリエステルフィルムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207883A JPS602335A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207883A JPS602335A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602335A true JPS602335A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14577521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207883A Pending JPS602335A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151441A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 重合体組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113531A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Diafoil Co Ltd | Production of polyester film |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11207883A patent/JPS602335A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113531A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Diafoil Co Ltd | Production of polyester film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151441A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 重合体組成物 |
| JPH021857B2 (ja) * | 1985-12-26 | 1990-01-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk |
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