JPS60232914A - 成形用金型における通気装置 - Google Patents
成形用金型における通気装置Info
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- JPS60232914A JPS60232914A JP59089097A JP8909784A JPS60232914A JP S60232914 A JPS60232914 A JP S60232914A JP 59089097 A JP59089097 A JP 59089097A JP 8909784 A JP8909784 A JP 8909784A JP S60232914 A JPS60232914 A JP S60232914A
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- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims description 51
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野〕
本発明は、成形用金型に係わり、特に、成形用金型の型
付面と該成形用金型内に装填された成形物との間に封じ
こめられた気体を有効に排出せしめる成形用金型におけ
る通気装置に関するものである。
付面と該成形用金型内に装填された成形物との間に封じ
こめられた気体を有効に排出せしめる成形用金型におけ
る通気装置に関するものである。
例えば、加硫型ゴムや熱可塑性ゴム、圧縮成形可能な熱
可塑性樹脂等を用いたゴム製品を成形する際、成形用金
型の型付面と成形物との間に空気等の気体が封じ込めら
れ、それが排出されないまま製品の成形が行われると、
成形された製品の表面に小凹陥部を形成し、欠陥のある
製品が出来てしまう。
可塑性樹脂等を用いたゴム製品を成形する際、成形用金
型の型付面と成形物との間に空気等の気体が封じ込めら
れ、それが排出されないまま製品の成形が行われると、
成形された製品の表面に小凹陥部を形成し、欠陥のある
製品が出来てしまう。
そのため従来から、成形用金型において気体が封入され
易い個所に該金型の内外に通じる無数の通気小孔を設け
る方法、その他残留気体を除去するための種々の方法が
試みられ、採用されている。
易い個所に該金型の内外に通じる無数の通気小孔を設け
る方法、その他残留気体を除去するための種々の方法が
試みられ、採用されている。
しかしながら通気小孔は、その径が大きくなると、残留
気体の除去には効果的である反面、その小孔から成形物
が一部押し出され、製品表面に無数の小突起が形成され
てしまうという問題がある。
気体の除去には効果的である反面、その小孔から成形物
が一部押し出され、製品表面に無数の小突起が形成され
てしまうという問題がある。
他方、成形物の一部が小孔から押し出されるということ
がないように２通気小孔の径を小さくすると、今度は目
詰まりをおこしやすくなり、その後の排気機能を阻害し
て外観不良製品が出来てしまう。そのため、必要に応じ
、或いは定期的に目詰まりをおこさないように清掃する
必要があり、その清掃作業に非常な手間を必要とする。
がないように２通気小孔の径を小さくすると、今度は目
詰まりをおこしやすくなり、その後の排気機能を阻害し
て外観不良製品が出来てしまう。そのため、必要に応じ
、或いは定期的に目詰まりをおこさないように清掃する
必要があり、その清掃作業に非常な手間を必要とする。
また清掃できない構造の場合には成形用金型自体を交換
する必要がある。
する必要がある。
本発明は、上記の考察に基づくものであって。
通気孔の清掃を自動的に行うことができ、目詰まりのお
こしにくい構造をもった成形用金型における通気装置を
提供することを目的とするものである。そのため本発明
の成形用金型における通気装置は、成形用金型の型付面
と該成形用金型内に装填された成形物との間に封じ込め
られた気体を排出せしめる成形用金型における通気装置
であって。
こしにくい構造をもった成形用金型における通気装置を
提供することを目的とするものである。そのため本発明
の成形用金型における通気装置は、成形用金型の型付面
と該成形用金型内に装填された成形物との間に封じ込め
られた気体を排出せしめる成形用金型における通気装置
であって。
成形用金型の型付面に設けられた通気孔、該通気孔に嵌
挿された通気部材、上記封じ込められた気体を外へ排出
するために上記通気部材の外周面と上記通気孔の内周面
との間に形成された微小間隙。
挿された通気部材、上記封じ込められた気体を外へ排出
するために上記通気部材の外周面と上記通気孔の内周面
との間に形成された微小間隙。
及び一端が固定点に接続され他端が上記通気部材に接続
された形状記憶合金を具備し、且つ上記形状記憶合金は
、成形用金型内に成形物が装填される成形時の温度では
上記通気部材の先端面が上記型付面の一部を形成する位
置に保持され、非成形時の温度では上記通気部材の先端
面が上記型付面より突出若しくは引込んだ位置に保持す
るように形状を記憶させたことを特徴とするものである
。
された形状記憶合金を具備し、且つ上記形状記憶合金は
、成形用金型内に成形物が装填される成形時の温度では
上記通気部材の先端面が上記型付面の一部を形成する位
置に保持され、非成形時の温度では上記通気部材の先端
面が上記型付面より突出若しくは引込んだ位置に保持す
るように形状を記憶させたことを特徴とするものである
。
以下２本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の１実施例構成を示す図、第２図ないし
第４図は本発明の他の実施例構成を示す図である。図に
おいて、１は成形用金型、２は通気部材、３は通気部材
本体、４は形状記憶合金。
第４図は本発明の他の実施例構成を示す図である。図に
おいて、１は成形用金型、２は通気部材、３は通気部材
本体、４は形状記憶合金。
５はネジ部、６は固定部、７ばコイル・バネ、Ｈと８は
排気部、９は鍔部、Ａは成形対象物をそれぞれ示してい
る。
排気部、９は鍔部、Ａは成形対象物をそれぞれ示してい
る。
第１図において、成形用金型１に設けられた通気孔に通
気部材２を嵌挿し、固定部６によって通気部材２を成形
用金型１に固定する。通気部材２は２図示の如く１通気
部材本体３．形状、記憶合金４、ネジ部５．及び固定部
６により構成される。
気部材２を嵌挿し、固定部６によって通気部材２を成形
用金型１に固定する。通気部材２は２図示の如く１通気
部材本体３．形状、記憶合金４、ネジ部５．及び固定部
６により構成される。
そして、形状記憶合金４の一端が通気部材本体３に、他
端がネジ部５にそれぞれ接続され、このネジ部５が、成
形用金型１に固定された固定部６に螺合される。
端がネジ部５にそれぞれ接続され、このネジ部５が、成
形用金型１に固定された固定部６に螺合される。
成形用金型１内に成形対象物Ａが装填される成形時の温
度においては、第１図（ａｌに示す如く１通気部材本体
３の面が型付面の一部を形成する位置に通気部材本体３
を保持するように、形状記憶合金４の形状が記憶され、
非成形時の温度においては、第１図ｆｂ）に示す如く１
通気部材本体３が型付面から凸出した位置に通気部材本
体３を保持するように、形状記憶合金４の形状が記憶さ
れる。第１図ｆａｌに示す成形時の状態では、成形用金
型１の通気孔の内周面と通気部材本体３の外周面との間
に形成する微小間隙Ｇを通して、成形用金型１の型付面
と成形対象物Ａとの間に封し込められる気体を排出せし
める。従って、この気体を外へ排出するため、固定部６
には排気部Ｈが設けられる。
度においては、第１図（ａｌに示す如く１通気部材本体
３の面が型付面の一部を形成する位置に通気部材本体３
を保持するように、形状記憶合金４の形状が記憶され、
非成形時の温度においては、第１図ｆｂ）に示す如く１
通気部材本体３が型付面から凸出した位置に通気部材本
体３を保持するように、形状記憶合金４の形状が記憶さ
れる。第１図ｆａｌに示す成形時の状態では、成形用金
型１の通気孔の内周面と通気部材本体３の外周面との間
に形成する微小間隙Ｇを通して、成形用金型１の型付面
と成形対象物Ａとの間に封し込められる気体を排出せし
める。従って、この気体を外へ排出するため、固定部６
には排気部Ｈが設けられる。
微小間隙Ｇは９例えば０．００５ないし０．０５ｍｍ程
度あれば充分通気性を確保することができ、また、その
長さく深さ）Ｌも少なくとも０．１ないし０．５ｍｍ程
度あればよい。なお、型付面と通気部材本体３の先端面
とは、ネジ部５と固定部６との螺合を調整すれば面合わ
せをすることができる。成形時において、仮に微小間隙
Ｇに異物が挟まり、目詰まりをおこしそうな状態になっ
たとしても、成形後は、第１図（ｂｌに示す如く１通気
部材本体３が引き込んだ位置まで一旦退避するため、成
形時に再び第１図（ａｌに示す如き状態に復元したとき
には既に異物は排除され、目詰まりをなくすることがで
きる。
度あれば充分通気性を確保することができ、また、その
長さく深さ）Ｌも少なくとも０．１ないし０．５ｍｍ程
度あればよい。なお、型付面と通気部材本体３の先端面
とは、ネジ部５と固定部６との螺合を調整すれば面合わ
せをすることができる。成形時において、仮に微小間隙
Ｇに異物が挟まり、目詰まりをおこしそうな状態になっ
たとしても、成形後は、第１図（ｂｌに示す如く１通気
部材本体３が引き込んだ位置まで一旦退避するため、成
形時に再び第１図（ａｌに示す如き状態に復元したとき
には既に異物は排除され、目詰まりをなくすることがで
きる。
形状記憶合金４の記憶形状、を、第１図図示の例と逆に
した本発明の他の実施例を示したのが第２図である。第
２図図示の例において形状記憶合金４は、成形時の温度
では曲がった形状を記憶し。
した本発明の他の実施例を示したのが第２図である。第
２図図示の例において形状記憶合金４は、成形時の温度
では曲がった形状を記憶し。
非成形時の温度では真っ直ぐの形状を記憶しているもの
である。従って、非成形時には、第２図（ｂｌに示す如
く１通気部材本体３が成形用金型１の型付面より突出す
るようになる。
である。従って、非成形時には、第２図（ｂｌに示す如
く１通気部材本体３が成形用金型１の型付面より突出す
るようになる。
さらに、形状記憶合金４が、コイル状で形状を記憶し、
コイル・バネ７との平衡状態で通気部材本体３を保持す
るようにした本発明の他の実施例を示したのが第３図で
あり、第３図＋ａ）は成形時の状態、第３図（ｂｌは非
成形時の状態をそれぞれ示している。第３図において１
通気部材本体３は、鍔部９を有し、この鍔部９の一方の
面と成形用金型１の外側に螺合された固定部６との間に
コイル・ｉ バネ７が固定され、鍔部９の他方の面と成
形用金型１の型付面側との間にコイル形状の形状記憶合
金４が固定される。コイル・バネ７は、形状記憶合金４
の冷却時、すなわち第３図（ｂｌに示す如き非成形時に
形状記憶合金４を圧縮するものであり。
コイル・バネ７との平衡状態で通気部材本体３を保持す
るようにした本発明の他の実施例を示したのが第３図で
あり、第３図＋ａ）は成形時の状態、第３図（ｂｌは非
成形時の状態をそれぞれ示している。第３図において１
通気部材本体３は、鍔部９を有し、この鍔部９の一方の
面と成形用金型１の外側に螺合された固定部６との間に
コイル・ｉ バネ７が固定され、鍔部９の他方の面と成
形用金型１の型付面側との間にコイル形状の形状記憶合
金４が固定される。コイル・バネ７は、形状記憶合金４
の冷却時、すなわち第３図（ｂｌに示す如き非成形時に
形状記憶合金４を圧縮するものであり。
合金の力に対して約１７３ないし１７５程度の強さでよ
い。固定部６は、先に述べた如く、成形用金型１の通気
孔に螺合し、コイル・バネ７の一端を固定すると共に、
排気部８を持っている。排気部８は９通気部材本体３の
外周面と成形用金型１の通気孔内周面との微小間隙を通
って型付面から排出されてきた気体を外部へ排出すると
共に、螺合調整が可能なようにボックス状の凹みを持っ
ている。
い。固定部６は、先に述べた如く、成形用金型１の通気
孔に螺合し、コイル・バネ７の一端を固定すると共に、
排気部８を持っている。排気部８は９通気部材本体３の
外周面と成形用金型１の通気孔内周面との微小間隙を通
って型付面から排出されてきた気体を外部へ排出すると
共に、螺合調整が可能なようにボックス状の凹みを持っ
ている。
この螺合調整により、成形用金型１の型付面と通気部材
本体３の先端の面とを、第３図（ａ）に示す如く１面合
わせすることが可能となっている。
本体３の先端の面とを、第３図（ａ）に示す如く１面合
わせすることが可能となっている。
コイル状の形状記憶合金４とコイル・ハネ７との配置を
、第３図図示の例とは逆にした本発明の他の実施例を示
したのが第４図である。第４図図示の例では形状記憶合
金４の配置が第３図図示の例と逆であるため、第３図（
ｂｌと第４図（ｂｌとを比較すると明らかなように、非
成形時には、形状記憶合金４が圧縮されて通気部材本体
３を奥の方へ引き込むので、その先端も成形用金型１の
型付面より奥の方へ引き込んだ位置に保持される。また
。
、第３図図示の例とは逆にした本発明の他の実施例を示
したのが第４図である。第４図図示の例では形状記憶合
金４の配置が第３図図示の例と逆であるため、第３図（
ｂｌと第４図（ｂｌとを比較すると明らかなように、非
成形時には、形状記憶合金４が圧縮されて通気部材本体
３を奥の方へ引き込むので、その先端も成形用金型１の
型付面より奥の方へ引き込んだ位置に保持される。また
。
第３図図示の例も第４図図示の例も、非成形時に形状記
憶合金４がコイル・バネ７によって圧縮された状態にな
っているが、これとは反対に、成形時に形状記憶合金４
がコイル・バネ７によって圧、縮された状態になるよう
に構成し得ることは勿論である。なお、第３図および第
４図図示実施例においては、コイル・バネ７がもうけら
れているため、コイル状の形状記憶合金４は温度の上昇
および下降による可逆性が完全な可逆性をもつものでな
くても良い。
憶合金４がコイル・バネ７によって圧縮された状態にな
っているが、これとは反対に、成形時に形状記憶合金４
がコイル・バネ７によって圧、縮された状態になるよう
に構成し得ることは勿論である。なお、第３図および第
４図図示実施例においては、コイル・バネ７がもうけら
れているため、コイル状の形状記憶合金４は温度の上昇
および下降による可逆性が完全な可逆性をもつものでな
くても良い。
一般に、ゴム製品などの加法成形時には、温度が１５０
°Ｃないし１８０’Ｃの高温になる。従って、常温を非
成形時の温度とすると、成形時といし第４図には図示し
ないが、成形用金型１の通気孔において形状記憶合金４
のある部屋に外からの給気路を設け、冷却し得るように
したり、或いは、排気部Ｈ，８から給気し冷却し得るよ
うにしたりすることによって、成形時から非成形時への
状態変化を急速に行わせるようにしてもよいことまま言
うまでもない。このように状態変化を促進させることに
より、微小間隙の清掃効果を向上させることができる。
°Ｃないし１８０’Ｃの高温になる。従って、常温を非
成形時の温度とすると、成形時といし第４図には図示し
ないが、成形用金型１の通気孔において形状記憶合金４
のある部屋に外からの給気路を設け、冷却し得るように
したり、或いは、排気部Ｈ，８から給気し冷却し得るよ
うにしたりすることによって、成形時から非成形時への
状態変化を急速に行わせるようにしてもよいことまま言
うまでもない。このように状態変化を促進させることに
より、微小間隙の清掃効果を向上させることができる。
なお、成形用金型の型付面通気孔形状と通気部材本体の
先端断面形状は１円形、楕円形、多角形等１種々の形状
を採用し得ることは勿論であり。
先端断面形状は１円形、楕円形、多角形等１種々の形状
を採用し得ることは勿論であり。
その形状の違いによっても本発明は何ら変わるものでは
ない。
ない。
以上の説明から明らかなように１本発明によれば、成形
用金型の通気孔に通気部材を嵌挿し、その微小間隙を通
して気体を排出せしめ、且つ通気部材が成形時と非成形
時とにおいて形状記憶合金の記憶形状に従ってピストン
運動をするので、微小間隙の自動清掃を行って目詰まり
を生じないようにすることができる。また、製品に小突
起が生じないように微小間隙を設定することができ、製
品の品質向上を図ることができる。
用金型の通気孔に通気部材を嵌挿し、その微小間隙を通
して気体を排出せしめ、且つ通気部材が成形時と非成形
時とにおいて形状記憶合金の記憶形状に従ってピストン
運動をするので、微小間隙の自動清掃を行って目詰まり
を生じないようにすることができる。また、製品に小突
起が生じないように微小間隙を設定することができ、製
品の品質向上を図ることができる。
第１図は本発明の１実施例構成を示す図、第２図ないし
第４図は本発明の他の実施例構成を示す図である。 １・・・成形用金型、２・・・通気部材、３・・・通気
部材本体、４・・・形状記憶合金、５・・・ネジ部、６
・・・固定部、７・・・コイル・バネ、Ｈと８・・・排
気部、９・・・鍔部、Ａ・・・成形対象物。 特許出願人 株式会社ブリデストン（外１名）代理人弁
理士 森 １） 寛 （外３名）才ＩＩ！１ 才２ 図 才３ ｍ
第４図は本発明の他の実施例構成を示す図である。 １・・・成形用金型、２・・・通気部材、３・・・通気
部材本体、４・・・形状記憶合金、５・・・ネジ部、６
・・・固定部、７・・・コイル・バネ、Ｈと８・・・排
気部、９・・・鍔部、Ａ・・・成形対象物。 特許出願人 株式会社ブリデストン（外１名）代理人弁
理士 森 １） 寛 （外３名）才ＩＩ！１ 才２ 図 才３ ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形用金型の型付面と該成形用金型内に装填された成形
物との間に封じ込められた気体を排出せしめる成形用金
型における通気装置であって、成形用金型の型付面に設
けられた通気孔、該通気孔に嵌挿された通気部材、上記
封じ込められた気体を外へ排出するために上記通気部材
の外周面と上記通気孔の内周面との間に形成された微小
間隙。 及び一端が固定点に接続され他端が上記通気部材に接続
された形状記憶合金を具備し、且つ上記形状記憶合金は
、成形用金型内に成形物が装填される成形時の温度では
上記通気部材の先端面が上記型付面の一部を形成する位
置に保持され、非成形時の温度では上記通気部材の先端
面が上記型付面より突出若しくは引き込んだ位置に保持
するように形状を記憶させたことを特徴とする成形用金
型における通気装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089097A JPS60232914A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
| US06/713,951 US4708609A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-20 | Tire manufacturing mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089097A JPS60232914A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232914A true JPS60232914A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0526645B2 JPH0526645B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=13961376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089097A Granted JPS60232914A (ja) | 1984-03-22 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232914A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030069699A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 송영호 | 타이어 가류 금형의 에어 플러그 |
| EP1543932A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent |
| EP1747092A1 (en) * | 2004-04-23 | 2007-01-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements |
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