JPS60231530A - 小型船体の成形法 - Google Patents
小型船体の成形法Info
- Publication number
- JPS60231530A JPS60231530A JP59087179A JP8717984A JPS60231530A JP S60231530 A JPS60231530 A JP S60231530A JP 59087179 A JP59087179 A JP 59087179A JP 8717984 A JP8717984 A JP 8717984A JP S60231530 A JPS60231530 A JP S60231530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hydraulic pressure
- forming
- die
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、アルミボート等の小型船体の成形法に関す
るものである。
るものである。
従来、ＦＲＰ （繊維強化プラスチックス）等で成形し
たボートが広く使用されているが、この種のボートは成
形工程が長く、製造コストが高いものとなっていた。
たボートが広く使用されているが、この種のボートは成
形工程が長く、製造コストが高いものとなっていた。
Ｃ発明の目的〕
この発明は、探しぼりの容易な金属板を原料として用い
、簡単な工程で短時間にボートの船体を成形することを
目的になされたものである。
、簡単な工程で短時間にボートの船体を成形することを
目的になされたものである。
以上の目的を達成するべく、この発明の要旨とするとこ
ろは、ボートの外形と同形の成形用四部を有する受型と
、前記成形用凹部に臨む液圧供給口をそなえ、成形凹部
の開口部を覆蓋するように受型に重ね合わされる蓋型と
からなる成形型を用い、前記受型の成形用凹部上に原料
である金属板を被せ、かつ、その上から蓋型を水蜜に重
ね合わせた状態で、液圧供給口を通して液圧を供給し、
この液圧によって金属板を成形用凹部の形状に探しぼり
して、所望の船体形状の成形体とする点にある。以下、
図面にあられされた実施例にもとづいて、これを具体的
に説明する。
ろは、ボートの外形と同形の成形用四部を有する受型と
、前記成形用凹部に臨む液圧供給口をそなえ、成形凹部
の開口部を覆蓋するように受型に重ね合わされる蓋型と
からなる成形型を用い、前記受型の成形用凹部上に原料
である金属板を被せ、かつ、その上から蓋型を水蜜に重
ね合わせた状態で、液圧供給口を通して液圧を供給し、
この液圧によって金属板を成形用凹部の形状に探しぼり
して、所望の船体形状の成形体とする点にある。以下、
図面にあられされた実施例にもとづいて、これを具体的
に説明する。
第１図はこの発明の実施に用いられる成形型１の断面図
であり、この成形型１は、受型２と蓋型３とからなる。
であり、この成形型１は、受型２と蓋型３とからなる。
受型２は、第４図に示すように、ホードの外形と同型の
成形用凹部５をそなえ、この成形用凹部５の開口周縁部
は平面６として形成されている。
成形用凹部５をそなえ、この成形用凹部５の開口周縁部
は平面６として形成されている。
蓋型３は、受型２に向かう上面７が平面として形成され
、その中央部の、前記成形用四部５に臨む位置に液圧供
給口９が設けられている。この液圧供給口９は、液路１
０によって液圧ポンプ１１に接続されている。図中、１
４は受型２と蓋型３の上下動を案内するガイドである。
、その中央部の、前記成形用四部５に臨む位置に液圧供
給口９が設けられている。この液圧供給口９は、液路１
０によって液圧ポンプ１１に接続されている。図中、１
４は受型２と蓋型３の上下動を案内するガイドである。
この成形型１を用いてポートの成形を行う場合は、先ず
下側に保持されている蓋型３の上面７上に原料である金
属板１５を載置する。金属板１５としてはアルミニウム
板が適しており、好ましい板厚は１．５〜３．０ｍｍで
ある。この金属板１５は、成形用凹部５を完全に覆い、
かつ少なくとも成形時の延び代に見合う分は成形凹部５
の周縁位置よりも外側に充分張出すような大きさとする
。
下側に保持されている蓋型３の上面７上に原料である金
属板１５を載置する。金属板１５としてはアルミニウム
板が適しており、好ましい板厚は１．５〜３．０ｍｍで
ある。この金属板１５は、成形用凹部５を完全に覆い、
かつ少なくとも成形時の延び代に見合う分は成形凹部５
の周縁位置よりも外側に充分張出すような大きさとする
。
金属板１５を載置したら、受型２を下降、あるいは蓋型
３を上昇させて、受型２と蓋型３とを強固に重ね合わせ
、固定する。つぎに、液圧供給口９を通して液圧を供給
すると、金属板１５は、この液圧によって先ず第２図の
鎖線で示すように押し出され、しかるのち、同図の実線
で示すように、成形用凹部５の内壁面に密着するように
成形される。この間、金属板１５の周縁部１５ａは受型
２と蓋型３とでしっかりと挟持されるとともに、パツキ
ンの働きによって、蓋型３と金属板１５の間の水蜜が保
たれる。
３を上昇させて、受型２と蓋型３とを強固に重ね合わせ
、固定する。つぎに、液圧供給口９を通して液圧を供給
すると、金属板１５は、この液圧によって先ず第２図の
鎖線で示すように押し出され、しかるのち、同図の実線
で示すように、成形用凹部５の内壁面に密着するように
成形される。この間、金属板１５の周縁部１５ａは受型
２と蓋型３とでしっかりと挟持されるとともに、パツキ
ンの働きによって、蓋型３と金属板１５の間の水蜜が保
たれる。
第３図は、この加圧成形中の液圧の変化を模式的にあら
れすグラフであって、液圧供給開始から金属板１５が第
２図の鎖線で示すように変形するまでは比較的低圧Ｐ１
が継続し、その後圧力がＰ２まで上昇して成形が完了
する。ひとつの実施例では、圧力ＰＩ−５〜１０ｋｇ／
ｃれ圧力Ｐ２−４０〜４５ｋｇ／ｃＪである。
れすグラフであって、液圧供給開始から金属板１５が第
２図の鎖線で示すように変形するまでは比較的低圧Ｐ１
が継続し、その後圧力がＰ２まで上昇して成形が完了
する。ひとつの実施例では、圧力ＰＩ−５〜１０ｋｇ／
ｃれ圧力Ｐ２−４０〜４５ｋｇ／ｃＪである。
成形が完了したら、液圧供給口９を通して液を逆流させ
たのち、受型２と蓋型３とを分離して、第５図に示すよ
うな成形体１５を取り出し、その周縁部（端部となる部
分）１５ａに対し所定のエンドカットを施すとともに、
カット後、船体部分１５ｂの周縁部にカーリング等の必
要な端部処理を施す等して所望の船体を得る。
たのち、受型２と蓋型３とを分離して、第５図に示すよ
うな成形体１５を取り出し、その周縁部（端部となる部
分）１５ａに対し所定のエンドカットを施すとともに、
カット後、船体部分１５ｂの周縁部にカーリング等の必
要な端部処理を施す等して所望の船体を得る。
図示例では、成形用凹部５を有する受型２が成形用凹部
５を下に向けて上位に支持され、蓋型３が下方からこの
四部を覆蓋するように構成されているので、加圧完了後
に加圧用の液体を逆流除去させるのが容易であり、能率
的にすぐれたものとなっているが、これとは逆に、受型
２を下位に蓋型３を上位に支持するようにしてもよい。
５を下に向けて上位に支持され、蓋型３が下方からこの
四部を覆蓋するように構成されているので、加圧完了後
に加圧用の液体を逆流除去させるのが容易であり、能率
的にすぐれたものとなっているが、これとは逆に、受型
２を下位に蓋型３を上位に支持するようにしてもよい。
いずれの場合も、成形型の構造はきわめて簡単である。
以上に説明したように、この発明にかかる小型船体の成
形法は、金属板を原料として所定の形状の小型船体を能
率的に成形することのできるきわめてすぐれたものとな
った。また、静圧により成形する方式であるので、金属
板に対する圧力は均一となり、成形後に内部ひずみが残
ることが殆どない。
形法は、金属板を原料として所定の形状の小型船体を能
率的に成形することのできるきわめてすぐれたものとな
った。また、静圧により成形する方式であるので、金属
板に対する圧力は均一となり、成形後に内部ひずみが残
ることが殆どない。
第１図はこの発明の実施に用いられる成形型の１例を正
面からみた断面図、第２図は成形状態の説明図、第３図
は液圧変化をあられすグラフ、第４図は受型の平面図、
第５図は成形体の外観図である。 ■・・・成形型 ２・・・受型 ３・・・蓋型 ５・・
・成形用凹部 ９・・・液圧供給口 １５・・・成形体
１５ｂ・・・船体部分 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 ２ 第２図 時間 ｔ□ 第１頁の続き Ｏ発明者新歩−昇 ＠発明者杉原 利彦
面からみた断面図、第２図は成形状態の説明図、第３図
は液圧変化をあられすグラフ、第４図は受型の平面図、
第５図は成形体の外観図である。 ■・・・成形型 ２・・・受型 ３・・・蓋型 ５・・
・成形用凹部 ９・・・液圧供給口 １５・・・成形体
１５ｂ・・・船体部分 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 ２ 第２図 時間 ｔ□ 第１頁の続き Ｏ発明者新歩−昇 ＠発明者杉原 利彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌ） ボートの外形と同形の成形用四部を有する受型
と、前記成形用四部に臨む液圧供給口をそなえ、成形凹
部の開口部を覆蓋するように受型に重ね合わされる蓋型
とからなる成形型を用い、前記受型の成形用四部上に原
料である金属板を被せ、かつ、その上から蓋型を水蜜に
重ね合わせた状態で、液圧供給口を通して液圧を供給し
、この液圧によって前記金属板を成形用凹部の形状に探
しぼりして、所望の船体形状の成形体とすることを特徴
とする小型船体の成形法。 （２）金属板がアルミニウム板である特許請求の範囲第
１項記載の小型船体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087179A JPS60231530A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 小型船体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087179A JPS60231530A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 小型船体の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231530A true JPS60231530A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13907759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087179A Pending JPS60231530A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 小型船体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016457A (en) * | 1987-04-15 | 1991-05-21 | Research Foundation Institute Pty. Limited | Method of forming metal |
| CN103264116A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-28 | 重庆铁马工业集团有限公司 | 封头液压成型设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945475A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
| JPS554818B2 (ja) * | 1973-04-02 | 1980-02-01 | ||
| JPS5865523A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Aida Eng Ltd | 液圧絞り装置 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59087179A patent/JPS60231530A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945475A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
| JPS554818B2 (ja) * | 1973-04-02 | 1980-02-01 | ||
| JPS5865523A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Aida Eng Ltd | 液圧絞り装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016457A (en) * | 1987-04-15 | 1991-05-21 | Research Foundation Institute Pty. Limited | Method of forming metal |
| CN103264116A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-28 | 重庆铁马工业集团有限公司 | 封头液压成型设备 |
| CN103264116B (zh) * | 2013-04-29 | 2016-03-02 | 重庆铁马工业集团有限公司 | 封头液压成型设备 |
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