JPS6293034A - ボ−トの成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、アルミボート等の成形法に関するものであ
る。

（背景技術〕 従来、アルミニウム等で製作したボートが広く使用され
ているが、この種のボートは、溶接加工によって作るも
のであったため、製造に時間を要し、かつ、製造コスト
が高いものとなっていた。

また、ヒビ割れ等の欠陥を有しやすいものであった。

〔発明の目的〕

この発明は、探しぼりの容易な金属板を原料として用い
、簡単な工程で短時間がっ安価に欠陥の生じにくいボー
トを製造することを目的になされたものである。併せて
、探しぼり成形におけろ水密性の確保を容易かつ安価に
することをも目的とする。

〔発明の開示〕

以上の目的を達成するべく、この発明は、ホードの外形
に合う成形用凹部を有する受型の前記成形用凹部を覆う
形で原料である金属板を前記受型に重ね合わせ、かつ、
その上から蓋型を重ね合わせた状態で、前記蓋型に設け
られた液圧供給口を通して前記成形用凹部に向けて液圧
を供給し、この液圧によって前記金属板を成形用凹部の
形状に探しぼりして、所望のボート形状の成形体とする
ボートの成形法であって、前記蓋型と金属板の間に、弾
力性に冨む紐の両端を突き合わせて輪状にしたものを介
在させることにより、この紐で前記成型用凹部の開口部
周縁を囲んでおき、これによって前記蓋型と金属板の間
の水密を保つようにすることを特徴とするボートの成形
法をその要旨とする。

以下、その実施例をあられす図面を参照しつつ、この発
明の詳細な説明する。

第１図および第２図はこの発明の実施に際し、成形型に
金属板をセットする情況をあられす。図にみるように、
成形型１は、受型２と蓋型３とからなる。受型２は、ボ
ートの外形に合う形の成形用凹部５をそなえ、この成形
用凹部５の開口周縁鍔部表面は平面６として形成されて
いる。蓋型３は、受型２に向かう面７が平面として形成
され、前記成形用凹部５の開口部（第１図において２点
鎖線で図示）周縁の平面と対向するところには、溝１２
が形成されている。この溝１２には、その深さより少し
大きい径寸法を持つゴム製で弾力性に冨んだ紐１３が嵌
め大まれでいる。すなわち、この紐１３は、その両端を
突き合わせることによって輪を作り、この輪が第２図に
みるようにａ１２に嵌め込まれているのである。溝１２
に囲まれた領域の中央部には、前記成形用凹部５に向か
う液圧供給口９が設けられている。この液圧供給口９は
液路１０によって液圧ポンプ１１に接続されている。図
中、１４は受型２と蓋型３の上下動を案内するガイドで
ある。

この成形型１を用いてボートの成形を行う場合は、例え
ば、つぎのようにする。先ず、蓋型３上に原料である金
属板１５を載置する。このとき、紐１３の表面ば溝１２
より外み出ているため、金属板１５と蓋型の面７との間
には、第２図にみるように、少し隙間が開いている。金
属板１５としてはアルミニウム板などが適しており、好
ましい板厚は１．５〜３．０鰭である。この金属板１５
は、成形用凹部５を完全に覆い、かつ、少なくとも成形
時の延び代に見合う分は成形用凹部５の周縁位置よりも
外側に充分張出すような大きさとする。

金属板１５を載置したら、受型２を下條１．あるいは蓋
型３を上昇させて、受型２と蓋型３とを強固に重ね合わ
せ、蓋型３と金属板１５の間に介在する紐１３を圧縮す
る。これによって、蓋型３と金属板１５の間に水密性が
保たれるようになる。

つぎに、液圧供給口９を通して成形用凹部５に向けて液
圧を供給すると、金属板１５は、この液圧によって、先
ず第３図に鎖線で示すように押し出され、しかるのち、
同図の実線で示すように、成形用凹部５の内壁面に密着
するように探しぼり成形される。この間、金属板１５の
周縁部１５ａは受型２と蓋型３とでしっかりと挟持され
ているとともに、紐１３の弾性力による密封作用によっ
て、蓋型３と金属板１５の間の水密が充分に保たれてい
る。

第４図は、この加圧成形中の液圧の変化を成形度との関
係であられすグラフである。

成形が完了したら、液圧供給口９を通して液を逆流させ
たのち、受型２と蓋型３とを分１帰して、成形体１５を
取り出し、その周縁部（端部となる部分）１５ａに対し
所定のエンドカットを施すとともに、カット後、船体部
分１５ｂの周縁部に力ＩＪソングの必要な端部処理を施
す等して所望の船体を得る。

紐１３の両端部は、第１図のごとき直端面でなく、第５
図の（ａ）、　（ｂｌにあられされるように、段付き端
面あるいは傾斜端面になされていてもよ（、その端面形
状に制限はない。突き合わせは、非圧縮時において充分
に密着していることは必要でなく、要は、圧縮されたと
きにおいて充分に水密が得られるようであれば、非圧縮
時少し隙間が開いているようであってもよい。

実施例では、蓋型に形成された溝にゴム製の紐が嵌め込
まれて、蓋型と金属板の間の水密が保たれるようになっ
ていた。しかしながら、溝がなく、弾性を有する紐だけ
が成型用凹部の開口部周縁に対向する蓋型と金属板の間
の位置に介在させられるようであってもよい。紐の断面
は、実施例では円もしくは楕円形であったが、前記水密
が保たれるのであれば、それらに限らない。密封作用を
有するのであれば、ゴム以外の材質であってもかまわな
い。

図示例では、成形用凹部５を有する受型２が成形用凹部
５を下に向けて上位に構成されているので、加圧完了後
に加圧用の液体を逆流除去させるのが容易であり、能率
的にすぐれたものとなっているが、これとは逆に、受型
２を下位に蓋型３を上位に支持するようにしてもよい。

いずれの場合も、成形型の構造はきわめて簡単である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、この発明にかかるボートの成形
法は、液圧によって金属板を成形用凹部の形状に探しぼ
りして、所望のボート形状の成形体を得るようにするも
のであるため、安価かつ短時間でボート成形体を得るこ
とを可能とさせ、かつ、得られたボートにヒビ割れ等の
欠陥が生じないようにさせている。また、この探しぼり
加工にあたり、液圧供給口を備えた蓋型と金属板の間の
水密を保持するべく、ここに弾性の紐を介在させている
。この紐は、０リング、Ｕパツキン、スクレーパおよび
シール等の無端リング状のものでなく、単に両端を突き
合わせて輪状にするものであるから、成形体の寸法に合
わせて好みの大きさの輪を自由に得させる。ボートと言
っても相当の大きさを備えているが、これに合う無端状
パツキン（シール）を作るには大きな金型を多種類用意
しなければならない。ところが、紐の場合には、このよ
うな金型が不要であり、成形されるボートの矢きさにあ
わせて、長さが簡単に調整でき、かつ、作業が短時間で
済む。したがって、小ロツト生産のボートの成形におい
ては、極めて便利かつ安価である。このことから、ボー
トの製造コストが非常に低くなるなど、極めて有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に際し、金型に金属板をセ・ノ
ドする情況をあられす斜視図、第２図は同上の断面図、
第３図は液圧をかけた状態をあられす断面図、第４図は
液圧変化をあられすグラフ、第５図の（ａ）、　（ｂ）
は紐の端部の衝合状態をあられす平面図である。 ■・・・成形型　２・・・受型　３・・・蓋型　５・・
・成形用凹部　９・・・液圧供給口　１２・・・溝　１
３．１３ａ、１３ｂ・・・紐　１５・・・成形体　１５
ｂ・・・船体部分代理人　弁理士　　松　本　武　空 筒３図 ｉカ　（にＢ＋／ｃイ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボートの外形に合う成形用凹部を有する受型の前
   記成形用凹部を覆う形で原料である金属板を前記受型に
   重ね合わせ、かつ、その上から蓋型を重ね合わせた状態
   で、前記蓋型に設けられた液圧供給口を通して前記成形
   用凹部に向けて液圧を供給し、この液圧によって前記金
   属板を成形用凹部の形状に探しぼりして、所望のボート
   形状の成形体とするボートの成形法であって、前記蓋型
   と金属板の間に、弾力性に富む紐の両端を突き合わせて
   輪状にしたものを介在させることにより、この紐で前記
   成型用凹部の開口部周縁を囲んでおき、これによって前
   記蓋型と金属板の間の水密を保つようにすることを特徴
   とするボートの成形法。
2. （２）金属板がアルミニウム板である特許請求の範囲第
   １項記載のボートの成形法。