JPS60231427A - 板ガラスの切断法 - Google Patents
板ガラスの切断法Info
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- JPS60231427A JPS60231427A JP58241729A JP24172983A JPS60231427A JP S60231427 A JPS60231427 A JP S60231427A JP 58241729 A JP58241729 A JP 58241729A JP 24172983 A JP24172983 A JP 24172983A JP S60231427 A JPS60231427 A JP S60231427A
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- Japan
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- glass plate
- cutting
- cut
- groove
- grinder
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B27/06—Grinders for cutting-off
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
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- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合せガラス板、或いは特厚ガラス板のに示す如
き方法が従来から用いられている。即ち、第１図（イ）
及び（ロ）に示すように合せガラス板（１）の−を裏返
して他方のガラス板（５）にも切断線（６）を形成する
。そして第１図（ニ）に示すように合せガラス板（］）
を切断線（４） 、 （６）の部分を中心として一方に
折り曲げて切断線（４）の部分を拡げ、カッター（７）
にてガラス板（２＋ ＋ （５）間に介在する樹脂フィ
ルム（８）を切断するようにしている。またカッター（
′Ｉ）の代りに火妥 央を用いて樹脂フィルム（８）を溶断する方法もある。
き方法が従来から用いられている。即ち、第１図（イ）
及び（ロ）に示すように合せガラス板（１）の−を裏返
して他方のガラス板（５）にも切断線（６）を形成する
。そして第１図（ニ）に示すように合せガラス板（］）
を切断線（４） 、 （６）の部分を中心として一方に
折り曲げて切断線（４）の部分を拡げ、カッター（７）
にてガラス板（２＋ ＋ （５）間に介在する樹脂フィ
ルム（８）を切断するようにしている。またカッター（
′Ｉ）の代りに火妥 央を用いて樹脂フィルム（８）を溶断する方法もある。
しかしながら、上述の如き手段によって合せガラス＆（
］、）を切断するには、カッター（７） 等でフィルム
（８）を切断すべく、合せカラス板（１）を折り曲げて
、切断線（４）の部分を拡げる必要があるが、合せガラ
ス板（１）を折り曲げて一方の切断線（４）の部分を拡
げることは第２図に示すように必然的に他方の切断線（
６）のエツジ部がせり合うこととなり、切断線（６）全
長に亘りハマ欠け（９）が発生する。
］、）を切断するには、カッター（７） 等でフィルム
（８）を切断すべく、合せカラス板（１）を折り曲げて
、切断線（４）の部分を拡げる必要があるが、合せガラ
ス板（１）を折り曲げて一方の切断線（４）の部分を拡
げることは第２図に示すように必然的に他方の切断線（
６）のエツジ部がせり合うこととなり、切断線（６）全
長に亘りハマ欠け（９）が発生する。
また、第３図に示すように、ダイヤモンドヂディスクｒ
ソー（］０）によって一度で合せガラス板（１）を切断
する方法もある。しかしながらこの方法による場合には
第１１図に示すように、ディスクソー（］Ｏ）が合せガ
ラス板１）に入り込む部分と、合せガラス板（］）から
］ディスクンー１０）が抜ける部分にハマ欠け（９）
、 （９）が発生する。これを防止すべくディスクソー
〇〇）の速度を低下させると作用効率が低下し、実用性
を失ってしまう。更に特厚ガラス板を切断する方法とし
て第Ｓ図（イ）に示すように、特厚ガラス板（１１）の
−面に治具（３）にて切込み線（（２）を形成し、第Ｓ
図（ロ）に示すように金槌（］３）等にて特厚ガラス板
恒）の裏面から軽く打って切込み線Ｑ２）を発達させ、
第Ｓ図（ハ）に示す如く折り曲げて切断するようにして
いる。しかしながら、ガラス面に直角な切断面を得るの
に熟練を要し、応々にして斜の切断面が発生する。
ソー（］０）によって一度で合せガラス板（１）を切断
する方法もある。しかしながらこの方法による場合には
第１１図に示すように、ディスクソー（］Ｏ）が合せガ
ラス板１）に入り込む部分と、合せガラス板（］）から
］ディスクンー１０）が抜ける部分にハマ欠け（９）
、 （９）が発生する。これを防止すべくディスクソー
〇〇）の速度を低下させると作用効率が低下し、実用性
を失ってしまう。更に特厚ガラス板を切断する方法とし
て第Ｓ図（イ）に示すように、特厚ガラス板（１１）の
−面に治具（３）にて切込み線（（２）を形成し、第Ｓ
図（ロ）に示すように金槌（］３）等にて特厚ガラス板
恒）の裏面から軽く打って切込み線Ｑ２）を発達させ、
第Ｓ図（ハ）に示す如く折り曲げて切断するようにして
いる。しかしながら、ガラス面に直角な切断面を得るの
に熟練を要し、応々にして斜の切断面が発生する。
このように従来の切断方法ではハマ欠は或いは直角でな
い切断面となるため切断面の研削及び切断面とガラス表
面との稜線部分の糸面取り加工が必要となる。そしてこ
のような２次加工を行うため最終的な寸法精度が低下す
る欠点があった。
い切断面となるため切断面の研削及び切断面とガラス表
面との稜線部分の糸面取り加工が必要となる。そしてこ
のような２次加工を行うため最終的な寸法精度が低下す
る欠点があった。
本発明は上述のような従来の切断方法の問題点を改善す
べく成豚したものであり、合せガラス板特厚ガラス板を
効率良く切断できるとともに、切断部分にハマ欠は等が
発生することがなく、後加工も不要とし最終的な寸法精
度も優れるガラス板の切断法を提供することを目的とす
る。同様の目的加工を施し、次いでこのＶ溝に沿ってＶ
溝の幅よりも厚さが薄いディスクン−にて切断するよう
にしたことを特徴とする板ガラスの切断方法を提供した
が、本題はこの改良に関するものである。すなわち先の
出題では第６図に示すように合せガラス板（１）を構成
するガラス板（２１（５）の両面の切断予定線に沿って
上下一対のグラインダー（Ｍ） 、 （１４）を移動さ
せてＶ溝をガラス板（２１ｔ （５１の両面に形成し、
次いでＶ溝の幅よりもその厚みの薄いダイヤモンドディ
スクソー０６）を用いて上、下のＶ溝（１５）、（／ｊ
）に沿って残っている部分の合せガラス板（１）を切断
する。口のようにすると、ガラス板（２） ｔ （５）
の表面と切断面との稜線部分には予じめ糸面取りが施さ
れていると同様であり、ハマ欠け、等の発生が防止でき
るとともに、作業能率が大巾に向上できる。
べく成豚したものであり、合せガラス板特厚ガラス板を
効率良く切断できるとともに、切断部分にハマ欠は等が
発生することがなく、後加工も不要とし最終的な寸法精
度も優れるガラス板の切断法を提供することを目的とす
る。同様の目的加工を施し、次いでこのＶ溝に沿ってＶ
溝の幅よりも厚さが薄いディスクン−にて切断するよう
にしたことを特徴とする板ガラスの切断方法を提供した
が、本題はこの改良に関するものである。すなわち先の
出題では第６図に示すように合せガラス板（１）を構成
するガラス板（２１（５）の両面の切断予定線に沿って
上下一対のグラインダー（Ｍ） 、 （１４）を移動さ
せてＶ溝をガラス板（２１ｔ （５１の両面に形成し、
次いでＶ溝の幅よりもその厚みの薄いダイヤモンドディ
スクソー０６）を用いて上、下のＶ溝（１５）、（／ｊ
）に沿って残っている部分の合せガラス板（１）を切断
する。口のようにすると、ガラス板（２） ｔ （５）
の表面と切断面との稜線部分には予じめ糸面取りが施さ
れていると同様であり、ハマ欠け、等の発生が防止でき
るとともに、作業能率が大巾に向上できる。
本発明はさらにごれを改良し、作業能率を大巾に向上さ
せたものである。すなわち、一方のガラス板の片面への
Ｖ溝加工を省略し、ダイヤモンドディスクソーでの切断
時に糸面取り加工を同時に実施するようにしたものであ
る。本発明の切断方法を図面に従って説明すれば、まず
第７図の如く被切断ガラス板の下面をグラインダー（］
４）によりＶ溝加工し、次いで切断ガラス板の上面より
グラインダー付ダイヤモンドディスクン−（１７）にて
切断するものである。第ｇ図にその切断状況を示すが、
グラインダー付ダイヤモンドディスクソー（１’７）は
同芯軸上（２））に中心より近い位置に■溝加工を施す
グラインダ一部（］８）があり先端部にｖ溝の幅よりも
厚みの薄いダイヤモンドディスクン一部（１９）を備え
ている。すなわちガラスの切断機能とガラスの面取り加
工との両方をともにそなえた切断ン一である。第ｆ−ｇ
図に本発明の実施状態をあられす斜視図を示したが、ま
ず一方の面の加工としてグラインダー（Ｍ−）を先行さ
せて、下面にＶ溝を施し、次いでグラインダー付ダイヤ
モンドディスク ４ソー（１７）によってガラスの切断
と同時に上面の切断面の面取り加工が行われる。以上の
ようにして稜線部分が面取加工された切断ガラス板が得
られる。操作はガラス板への加工動作が２回の動作で面
取り加工とガラス板切断が実施される。先に行われた如
く切断するガラス板の両方の面にあらかじめＶ溝を施し
た後、ダイヤモンドディスクソーにて完全切断を行う方
法に較べて動作を１回省略することができる。本願実施
例では合せガラス板の切断について述べたが、本願発明
はこれに限定するものではなく、特に厚味の犬な特厚ガ
ラス板の切断に対して、有効に利用することができる。
せたものである。すなわち、一方のガラス板の片面への
Ｖ溝加工を省略し、ダイヤモンドディスクソーでの切断
時に糸面取り加工を同時に実施するようにしたものであ
る。本発明の切断方法を図面に従って説明すれば、まず
第７図の如く被切断ガラス板の下面をグラインダー（］
４）によりＶ溝加工し、次いで切断ガラス板の上面より
グラインダー付ダイヤモンドディスクン−（１７）にて
切断するものである。第ｇ図にその切断状況を示すが、
グラインダー付ダイヤモンドディスクソー（１’７）は
同芯軸上（２））に中心より近い位置に■溝加工を施す
グラインダ一部（］８）があり先端部にｖ溝の幅よりも
厚みの薄いダイヤモンドディスクン一部（１９）を備え
ている。すなわちガラスの切断機能とガラスの面取り加
工との両方をともにそなえた切断ン一である。第ｆ−ｇ
図に本発明の実施状態をあられす斜視図を示したが、ま
ず一方の面の加工としてグラインダー（Ｍ−）を先行さ
せて、下面にＶ溝を施し、次いでグラインダー付ダイヤ
モンドディスク ４ソー（１７）によってガラスの切断
と同時に上面の切断面の面取り加工が行われる。以上の
ようにして稜線部分が面取加工された切断ガラス板が得
られる。操作はガラス板への加工動作が２回の動作で面
取り加工とガラス板切断が実施される。先に行われた如
く切断するガラス板の両方の面にあらかじめＶ溝を施し
た後、ダイヤモンドディスクソーにて完全切断を行う方
法に較べて動作を１回省略することができる。本願実施
例では合せガラス板の切断について述べたが、本願発明
はこれに限定するものではなく、特に厚味の犬な特厚ガ
ラス板の切断に対して、有効に利用することができる。
又実施例では最初下面に■溝を施したが、上面を先にＶ
溝加工し、後で下面からグラインダー付ダイヤモンドデ
ィスクソー（１７）を作用させるようにしてもよい。要
は、どちらか一方の面にグラインダー（１４）によるＶ
溝加工を先行させて後、反対のガラス板面よりグライン
ダー付ダイヤモンドソー（１７）を作用させるものであ
る。
溝加工し、後で下面からグラインダー付ダイヤモンドデ
ィスクソー（１７）を作用させるようにしてもよい。要
は、どちらか一方の面にグラインダー（１４）によるＶ
溝加工を先行させて後、反対のガラス板面よりグライン
ダー付ダイヤモンドソー（１７）を作用させるものであ
る。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）Ｇへは合せガラ
ス板を切断する従来方法の一例を示す側面図、第２図は
第１図に示す方法で切断した場合の切断部分の拡大側面
図、第３図は合せ板ガラスを切断する従来方法の他の例
を示す斜視図、第を図は第３図に示す方法で切断した場
合の切断部分の拡大側面図、第５ガラス板の切断状況を
示す斜視図、第７図は本発明方法のうち下面ガラス板へ
のグラインダー加工を示す断面図、第ｇ図は本発明方法
のうち上面よりグラインダー付ダイヤモンドディスクソ
ーでの切断状態を示す断面図、第９図は本発明の実施例
を示す斜視図である。 図中（１）は合せガラス板＋ （２＋ ｌ （５）は合
せガラス板を構成するガラス板、 （４） ｌ （６）
＋ （１２）は切断線、（ｎ）は特厚ガラス板＋ （
］４）はグラインダー＋ （１５）はＶ溝＋Ｑｏ）＋（
ｉ）はダイヤモンドディスクソー、 （１７）グライン
ダー付ダイヤモンドディスクソー＋ （１Ｂ）グライン
ダ一部、 （１９）ダイヤモンドディスクン一部＋ （
２：））軸。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図 ７ 手 続 補 正 書 （方式） 昭和６０年６月４ 日 特許庁長官殿 特願昭５ざ−、２１ｔ／７２９号 −発明の名称 板ガラスの切断法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地２ 補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７ 補正の内容 （１）明却１書第乙頁下よりｑ行目の［第１図（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）は合せカラス板 ・」とあるな
「第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、捗ま合せガ
ラス桧 」と補正する。 以 上
ス板を切断する従来方法の一例を示す側面図、第２図は
第１図に示す方法で切断した場合の切断部分の拡大側面
図、第３図は合せ板ガラスを切断する従来方法の他の例
を示す斜視図、第を図は第３図に示す方法で切断した場
合の切断部分の拡大側面図、第５ガラス板の切断状況を
示す斜視図、第７図は本発明方法のうち下面ガラス板へ
のグラインダー加工を示す断面図、第ｇ図は本発明方法
のうち上面よりグラインダー付ダイヤモンドディスクソ
ーでの切断状態を示す断面図、第９図は本発明の実施例
を示す斜視図である。 図中（１）は合せガラス板＋ （２＋ ｌ （５）は合
せガラス板を構成するガラス板、 （４） ｌ （６）
＋ （１２）は切断線、（ｎ）は特厚ガラス板＋ （
］４）はグラインダー＋ （１５）はＶ溝＋Ｑｏ）＋（
ｉ）はダイヤモンドディスクソー、 （１７）グライン
ダー付ダイヤモンドディスクソー＋ （１Ｂ）グライン
ダ一部、 （１９）ダイヤモンドディスクン一部＋ （
２：））軸。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図 ７ 手 続 補 正 書 （方式） 昭和６０年６月４ 日 特許庁長官殿 特願昭５ざ−、２１ｔ／７２９号 −発明の名称 板ガラスの切断法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地２ 補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７ 補正の内容 （１）明却１書第乙頁下よりｑ行目の［第１図（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）は合せカラス板 ・」とあるな
「第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、捗ま合せガ
ラス桧 」と補正する。 以 上
Claims (1)
- ガラス板の片面にＶ溝加工を施し、次いで該ガラス板の
反対面よりグラインダー付ダイヤモンドディスクソーに
て切断加工することを特徴とする板ガラスの切断法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241729A JPS60231427A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 板ガラスの切断法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241729A JPS60231427A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 板ガラスの切断法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231427A true JPS60231427A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=17078663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241729A Pending JPS60231427A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 板ガラスの切断法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231427A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293007C (zh) * | 2003-05-20 | 2007-01-03 | 本田制锁有限公司 | 用于切割平板玻璃的方法和装置 |
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| JP2012254625A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 積層体 |
| TWI482693B (zh) * | 2008-01-15 | 2015-05-01 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | The cutting method of the laminated body and the cutter used in the method |
| US9446566B2 (en) | 2011-05-13 | 2016-09-20 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminate, method for cutting laminate, method for processing laminate, and device and method for cutting brittle plate-like object |
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-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241729A patent/JPS60231427A/ja active Pending
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