JPS60230636A - 液晶用ガラス基板の製造方法 - Google Patents

液晶用ガラス基板の製造方法

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JPS60230636A
JPS60230636A JP59088208A JP8820884A JPS60230636A JP S60230636 A JPS60230636 A JP S60230636A JP 59088208 A JP59088208 A JP 59088208A JP 8820884 A JP8820884 A JP 8820884A JP S60230636 A JPS60230636 A JP S60230636A
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JP
Japan
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glass
liquid crystal
glass substrate
seal material
spacers
Prior art date
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Pending
Application number
JP59088208A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanori Suzuki
鈴木　正徳
Atsushi Sakaida
敦資 坂井田
Tadahiko Shibata
柴田　忠彦
Mitsutoshi Takumi
侘美　光俊
Norio Yamamoto
典生 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NipponDenso Co Ltd filed Critical NipponDenso Co Ltd
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Publication of JPS60230636A publication Critical patent/JPS60230636A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F1/13415—Drop filling process

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液晶用ガラス基板の製造方法に関するものであ
り、ガラス基板間に液晶を充填し、ガラスをシール材に
て接着するものである。
［従来技術］ 従来のガラス基板の製造方法を第１図に基づいて説明す
る。まず（ａ）工程ではガラス１の片面にスクリーン印
刷機にてエポキシ樹脂等のシール材２を、液晶口３を設
けるように印刷する。そして＋ｂ）工程では８〜９μの
アルミナ、ガラスポリスチレン等の材料でできている球
状のスペーサを溶剤５に入れ、充分攪拌後スペーサ４人
の溶剤５を他のガラス６にスプレーする。なお、散布ス
ペーサ４量は１０〜２０ケ／　ｍ　ｎｌである。（Ｑ）
工程では上記２枚のガラス１．６を重ね合わせ、パター
ンを合わせる。＋ｄ）工程では４０〜５０ｋｇのウェイ
ト７をかけて１５０℃、３時間熱風循環炉８中に設置し
、ガラス基板９を製造する。さらに、（ｅ）工程ではこ
のガラス基板９をシリンダ１０の先端に設けたチャック
１０ａに固定する；そして、液晶１１の入っている液晶
受皿１１ａが設置しであるチャンバ１２内を真空ポンプ
１３にて真空排気する。チャンバ１２内を真空排気すれ
ば、ガラス基板９のギャップ内も真空排気される。（ｆ
）工程では、真空排気されたガラス基板９を液晶ｌｌ中
に入れ大気開放弁１４を開にし、チャンバ１２内を大気
圧に戻す。ガラス基板９内とチャンバ１２内との圧力差
で液晶口３より液晶１１をガラス基板９内に充填してい
る。
しかし、このような製造方法では、大きなガラス基板９
、例えば３００　ｍｍＸ　１５０　ｍｍの大きさでは充
填時間が約９０分もかかるという問題があった。さらに
、スペーサ４を溶剤と一緒にスプレーする時も、溶剤５
により作業環境が悪化するとともに、ガラス６外にもス
プレーする為、スペーサ４及び溶剤５が無駄に使用され
るという問題があった。
［発明の目的］ 本発明は上記の問題を解決する為に、液晶中にスペーサ
を入れ、この液晶を高速に充填し液晶用ガラス基板を短
時間に製造することができる製造方法を提供することを
目的とする。
［実施例］ 以下本発明の一実施例について、第２図に基づいて説明
する。まず（ａｌ工程ではガラス１の片面にスクリーン
印刷機にてエポキシ樹脂等のシール材２を液晶口３を設
けるように印刷する。次に（ｂ）工程では前記シール材
２を塗布したガラス１を熱板１３の上にセントする。こ
の時の熱板１３の温調温度及び加熱時間は８０〜９０℃
、２５分で、シール材２の粘度が２〜４万ｃ、ｐ、とな
るまで予備硬化させる。次に、（Ｃ）工程ではシール材
２を塗布したガラス１を搬送コンベア１５の上にセット
し、チャンバ１６内に移送し位置を決める。次に、上下
動シリンダ１７の治具１７ａにもう一方のガラス６をセ
ットし、チャンバ１６内を真空ポンプ２０で排気する。
そして、あらかじめ脱気混合タンク１８内に液晶１１と
、アルミナ、ガラス、ポリスチレン等のスペーサ４を液
晶１ｃｃ当り１５，０００個入れ、ミキサーにより均一
混合し、かつ真空ポンプ２０でエア脱気する。このよう
にエア脱気したスペーサ４入り液晶を遮断弁２１を介し
て、シール材２を塗布したガラス１のセンター位置に滴
下する。遮断弁２１は、液晶１１滴下後、水平移動用シ
リンダ２２によりガラス１上面より後退させる。この後
、上下動シリンダ１７を下降させ、もう一方のガラス６
を前記ガラス１に荷重をかけて接着させる。液晶Ｉｌ中
のスペーサ４は液晶１１の動きと同様に広がり、液晶１
１の表面張力及び液晶１１の液圧縮により短時間にギヤ
ツブ内に均一に拡がる。液晶口３まで液晶１１が充填し
た後、大気開放弁２３を開放し、チャンバ１６内を大気
圧に戻し液晶１１の充填が完了する。このときガラス１
．６間のギャップは８〜１０μにできる。
次に＋ｄ）工程ではガラス１．６よりなるガラス基板２
４を熱風循環炉２５に入れ、シール材２の加熱硬化をす
る。この時の温度は１５０℃、ウェイト２６の荷重は４
０〜６０ｋｇ、加熱時間は約３０分である。
［発明の効果］ 以上述べたように、従来の製造方法では、充填時間のみ
でも約９０分かかり、スクリーン印刷がらシール材硬化
及び液晶充填工程までに約４．５時間を必要としていた
が、本発明では液晶を滴下して液晶充填を行なう方法を
とることにより、上記のものよりもかなり短時間で液晶
充填を行なうことが可能になった。さらに、液晶中に必
要量のスペーサを混合して液晶を滴下するため、従来の
方法のようにスペーサの無駄使いがなくなり、がつ溶剤
も使用しないため作業環境も良（なり、従来のようなス
ペーサ塗布工程もなくなるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のガラス基板の製造工程を示す工程図、第
２図は本発明によるガラス基板の製造工程を示す工程図
である。 １．６・・・ガラス、４・・・スペーサ、１１・・・液
晶。 代理人　弁理士　岡　部　隆

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ガラスの一方にシール材を塗布する工程と、このガラス
    上にスペーサを混合した液晶を滴下する工程と、液晶滴
    下後、もう一方のガラスを接着させる工程と、接着した
    ガラスのシール材を硬化させる工程とよりなることを特
    徴とする液晶用ガラス基板の製造方法。
JP59088208A 1984-04-30 1984-04-30 液晶用ガラス基板の製造方法 Pending JPS60230636A (ja)

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JP59088208A JPS60230636A (ja) 1984-04-30 1984-04-30 液晶用ガラス基板の製造方法

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