JPS60227206A - 光フアイバ接続部の火炎研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は光フアイバ融着接続部の強度を高めるだめの光
フアイバ接続部の火炎研磨方法に関するものである。

技術の背景 一般に光フアイバ相互を融着接続する場合、まず光ファ
イバの二次被横を除去し、次に一次被覆を除去し、光フ
アイバ素線のガラスを融着接続するという手順によシ行
う。−次被覆を除去する手法としては、アルコール等を
湿らせたガーゼなどで光フアイバ表面を拭く方法や熱硫
酸等による方法が用いられる。

従来技術と問題点 従来の光フアイバ融着接続法において、アルコール弊を
湿らせたガーゼ等による一次被覆除去方法では、接続部
の強度が約７００ｔで、通常の光ファイバの強度が約６
〜７ＫＩ？あるのに対し約’／１０程度に低下する。こ
の原因は、−次被覆除去に除し、アルコール等を湿らせ
たガーゼなどで光フアイバ表面を拭く方法では、光７ア
イパ素線のガラス表面にクラックが発生するためである
。また熱倫し酸等による一次被覆除去の場合は、−次被
覆除去工程において溶剤中に異物が混入し、光フアイバ
表面にクラックを生ずるため、融着接続部の強度は嵩高
２胸程度で強度の低下は避けられない。さらに融着に際
して、急加熱、急冷による光フアイバ素線のガラスの熱
歪によシフランクの発生するととも強度低下の一因とな
っている。

これらの現象によシ、光ファイバの融着接続において接
続部周辺にクラックの発生することは避けられない。光
ファイバ融着接°続部の強度低下の原因となる光フアイ
バ素線のガラス表面のクラックの除去は強度向上のため
極めて重要な課題である。

ガラス表面クラック除去法の一つとして火炎研磨が有効
な方法であるが、外径１００μ常程度の光ファイバを単
に直接火炎研磨を行うと、光フアイバ全体が溶解してし
まう。火炎研磨によシ光ファイバ表面を数μ常から数１
０μｍだけ加熱して溶解し、クラックを除去することは
、温度制御が極めて困難で実用上問題があった。

発明の目的 本発明は従来の欠点を克服し、光フアイバ融着接続部を
耐熱性パイプを介して加熱することを特徴とし、その目
的は光フアイバ融着接続部の強度を向上させる光フアイ
バ接続部の火炎研磨方法を提供することにある。以下図
面によシ詳細に説明する。

発明の実施例 第１図は本発明による火炎研磨方法を説明する図で、１
は二次被穣の施されている状態の光ファイバ、２は光フ
アイバ素線でガラス部分、２１は接続部、６は高融点の
物質、たとえばセラミック。

石英等からなる耐熱性のパイプ、３１はパイプのスリッ
ト、４は光ファイバを冷却するだめの冷却台、５はバー
ナ、６は不活性ガスパイプ、７は不活性ガスの流量を制
御する流量コントローラ、８性のパイプ３の加熱状態を
示す断面図である。

耐熱性のバイブロの中に光ファイバ１の光フアイバ素線
２のガラス部分を入れる。光フアイバ系線２のガラス部
分の両端部には、たとえば水を循環させる構成などの冷
却装置４合設け、光ファイバ１の２次被徨が溶解するこ
とを防いでいる。耐熱性のパイプ３の下部より、たとえ
ば散水系バーナ５を用いてトーチ加熱を行う。このとき
バーナ５を移動可能にしてもよい。またバーナ５によシ
耐熱性パイプ３を加熱する際、同時に耐熱性パイプ５の
中に、たとえばＡデ、Ｈａ、Ｎ−などの不活性ガスを不
活性ガスボンベ８から、流量コントローラ７によシ流量
を制御しながら不活性ガスバイブロを通して流し込むこ
とによシ高精度の温度制御ができ、ひいては光フアイバ
素線２のガラス部分へ生ずるクラック除去の効果を高め
ることができる。

また本実施例では、耐熱性パイプ５としてスリット６１
のある例を示したが、熱効率をよくするため耐熱性バイ
ブロの表面に、たとえば直径１０μｍの小穴を複数あけ
たものを用いるとよい。小穴３２をあけた例を第６図ｄ
に示す。なお耐熱性パイプ３の他の例を第６図α、ｂ、
ｃに示す。第６図αはさきに説明した本実施例のスリッ
ト人シバイブ、第６図すは割シ型パイプ、第６図Ｃは密
閉型パイプの断面を示す。

本発明の方法を実施した具体例を次に説明する。

内径１Ｑ、Ｑｒｎｔｎ　、外径１２．Ｑｍｍのスリット
入りの耐熱性パイプを用いた。耐熱性パイプ内にガスを
流さず２，０００６Ｃ〜３，０００°Ｃの火炎でトーチ
加熱を行った。約１分間の加熱によシ、２０本の光フア
イバ接続部の火炎研磨の結果の光ファイバの強度娃、平
均で３．２　Ｋｆであシ、最高は６．８匂であった。こ
の場合炎とパイプ間の距離は約１５　ｍｒｎとした。

次に同じ型の耐熱性パイプを用い、窒素ガスを流しなが
ら２，０００６Ｃ〜３，０００°Ｃの火炎でトーチ加熱
を行った。約６分間の加熱により、２０本の光ファイバ
について強度が平均で４．５Ｋｇであり、最高は５．３
　Ｋｇでおった。これによシ酬熱性パイプ内に不活性ガ
スを流入することによシ、クラック除去に顕著な効果が
あることが確認された。

なお以上のそれぞれの具体例において、−次被覆除去方
法はすべて１００°Ｃの熱硫酸に５０秒…」−次被覆状
態の光ファイバをつけることによシ行なった。

発明の効果 以上述べたように、本発明は光ファイバ融着接続部を耐
熱パイプ内に挿入し、とくに耐熱性パイプ内に不活性ガ
スを流しながらトーチ加熱を行うことにより次の効果が
ある。

（１）光フアイバ表面に生じたクラックを除去できる。

（２）　クラックを除去したあと、熱せられている光フ
ァイバを除冷することかでき、熱歪によるあらたなりラ
ックの発生を防止できる。

（３）　耐熱性パイプ内に不活性ガス等を流し込み、そ
の流量を制御することによシ、高精度に温度制御ができ
、かつクラック除去が一層効果的にできる。

（４）火炎研磨装置全体が小形簡単で、継続的に使用可
能であり廉価で経済的である。

（５）耐熱性パイプが光ファイバの融着接続部を囲繞し
ており、光ファイバの外周表面上均一にクラックの除去
ができる。

（６）加熱用トーチを光フアイバ融着接続部の真下に設
置することによシ、特に問題となる接続部１ｍｍ間の微
小間隔におけるクラックの除去に有効である。

（７）以上の各利点により、光ファイバの融着接続部の
強度を通常の光ファイバの強度の約６〜７９近くまで確
保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による火炎研磨方法を説明する図、第２
図はバーナによる耐熱性パイプの加熱状態を示す断面図
、第６図α乃至ｄはそれぞれ本発明に用いる耐熱性パイ
プの実施例である。 １・・・二次被樋の施されている状態の光ファイバ、２
・・・光フアイバ索線、２１・・・光フアイバ融着接続
部、５・・・耐熱性パイプ、６１・・・パイプ３のスリ
ット、６２・・・パイプ３表面にあけた小穴、４・・・
冷却台、５・・・バーナ、６・・・不活性ガスパイプ、
７・・・不活性ガスの流量制御用コントローラ、８・・
・不活性ガスボンベ、９１・・・Ｈ２ガスボンベ、９２
・・・ｏ２ガス特許出願人住友電気工業株式会社（外１
名）代理人弁理士　玉　蟲　久　五　部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光フアイバ接続部の火炎研磨方法において、光フ
   アイバ融着接続部を耐熱性パイプ内に挿入し、該耐熱性
   パイプの外部を加熱して該光ファイバのガラス表面層を
   溶融することを特徴とする光フアイバ接続部の火炎研磨
   方法。
2. （２）　前記耐熱性パイプ内に不活性ガスを流すことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ接続
   部の火炎研磨方法。