JPS6022646B2 - ホウ化アルミニウムの製造方法 - Google Patents
ホウ化アルミニウムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6022646B2 JPS6022646B2 JP16588079A JP16588079A JPS6022646B2 JP S6022646 B2 JPS6022646 B2 JP S6022646B2 JP 16588079 A JP16588079 A JP 16588079A JP 16588079 A JP16588079 A JP 16588079A JP S6022646 B2 JPS6022646 B2 JP S6022646B2
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- JP
- Japan
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- ribbon
- aluminum
- boron
- producing aluminum
- aluminum boride
- Prior art date
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、音響材料として音速が大きく、製造が比較的
容易なホゥ化アルミニウムの製造方法に関するものであ
る。
容易なホゥ化アルミニウムの製造方法に関するものであ
る。
スピーカーやマイクロフオンの振動板は、軽くて弾性率
の大きな材料、すなわち比弾性率（弾性率／密度）の大
きな材料が望まれてきた。
の大きな材料、すなわち比弾性率（弾性率／密度）の大
きな材料が望まれてきた。
比弾性率が大きいことは、音速が大なることを意味し、
音響材料として非常に有効である。
音響材料として非常に有効である。
音響部品として、たとえば、振動板を考えると、従来で
は、紙、樹脂、カーボン繊維が混抄されたもの、アルミ
ニウムやチタン等の金属はく等が使用されてきたが、そ
の昔途は１５００〜５００仇ｈ／秒と低く、十分なもの
とはいえなかった。また、ホゥ化アルミニウムは、構造
材や振動板として鱗片状にしたものと樹脂とを積層した
複合材として使用されてきたが、複合材であるためホウ
化アルミニウムの持つ音速（１２００瓜ｈ／秒）よりも
低い（５０００〜８００仇ｈ／砂）状態で使用されてい
た。本発明は、従来の音響材料にあった欠点を除去し、
音速の大きな単板のホウ化アルミニウムを製造するのに
適した方法を提供するものである。
は、紙、樹脂、カーボン繊維が混抄されたもの、アルミ
ニウムやチタン等の金属はく等が使用されてきたが、そ
の昔途は１５００〜５００仇ｈ／秒と低く、十分なもの
とはいえなかった。また、ホゥ化アルミニウムは、構造
材や振動板として鱗片状にしたものと樹脂とを積層した
複合材として使用されてきたが、複合材であるためホウ
化アルミニウムの持つ音速（１２００瓜ｈ／秒）よりも
低い（５０００〜８００仇ｈ／砂）状態で使用されてい
た。本発明は、従来の音響材料にあった欠点を除去し、
音速の大きな単板のホウ化アルミニウムを製造するのに
適した方法を提供するものである。
以下、本発明の方法について具体的に説明する。まず、
ホウ素とアルミニウムを所定量秤量し、ルッボに投入し
、１３００００以上の温度でアルゴン中または真空中に
おいて加熱溶解し、次にこの溶解物をアルゴンガスの圧
力で高速回転するロールにふきつけ薄帯とする。
ホウ素とアルミニウムを所定量秤量し、ルッボに投入し
、１３００００以上の温度でアルゴン中または真空中に
おいて加熱溶解し、次にこの溶解物をアルゴンガスの圧
力で高速回転するロールにふきつけ薄帯とする。
この薄帯は、ほとんどアモルファスとなっている。次に
この薄帯をアルゴン中あるいは還元雰囲気中において５
００００〜９００００でアニールしてホウ化アルミニウ
ムとする。さらに詳しくは、実施例で述べる。実施例
１ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１になる組成でこ
れらの原料を５０ｇ配合し、次にこれをアルミナルッボ
に投入し、アルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。
この薄帯をアルゴン中あるいは還元雰囲気中において５
００００〜９００００でアニールしてホウ化アルミニウ
ムとする。さらに詳しくは、実施例で述べる。実施例
１ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１になる組成でこ
れらの原料を５０ｇ配合し、次にこれをアルミナルッボ
に投入し、アルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。
このときの溶液の温度は１３５０００であった。次にこ
の溶解物を石英パイプで吸引し、高周波で加熱しながら
回転しているロールにアルゴンガス圧を利用してふきつ
けた。得られた薄帯は、厚さ４０ムｍ、中４ｃｍであっ
た。次にこの薄帯を中１伽、長さ５伽に切断してから、
５００ｏ０でアルゴン雰囲気中において５時間アニール
した。このようにアニールした薄帯は、Ｘ線解析の結果
、ＡＩＢ２とアモルファスの混晶であることが確認され
た。次にこれらのサンプルの密度と弾性率を測定し、こ
れらの値から音速を求めた。ただし・音速ＣはＣ；だ雫
匡掌空（ただしＥ：弾性率（ｋ９／伽２）、ｐ：密度（
ｇ／の）の式から計算で求めた。結果は下表に示す。実
施例 ２ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１りなる組成でこ
れらの原料を５腿配合した。
の溶解物を石英パイプで吸引し、高周波で加熱しながら
回転しているロールにアルゴンガス圧を利用してふきつ
けた。得られた薄帯は、厚さ４０ムｍ、中４ｃｍであっ
た。次にこの薄帯を中１伽、長さ５伽に切断してから、
５００ｏ０でアルゴン雰囲気中において５時間アニール
した。このようにアニールした薄帯は、Ｘ線解析の結果
、ＡＩＢ２とアモルファスの混晶であることが確認され
た。次にこれらのサンプルの密度と弾性率を測定し、こ
れらの値から音速を求めた。ただし・音速ＣはＣ；だ雫
匡掌空（ただしＥ：弾性率（ｋ９／伽２）、ｐ：密度（
ｇ／の）の式から計算で求めた。結果は下表に示す。実
施例 ２ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１りなる組成でこ
れらの原料を５腿配合した。
以下実施例１と同様にして薄帯を作製した。次にこの薄
帯を中１の、長さ５肌に切断してから、アルゴン雰囲気
中において７００ｏｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ＡＩ＆とアモルファスの涙
晶であった。次に実施例１と同様にして密度と弾性率を
測定し、音速を求めた。その結果は下表に示す。実施例
３ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合した。
帯を中１の、長さ５肌に切断してから、アルゴン雰囲気
中において７００ｏｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ＡＩ＆とアモルファスの涙
晶であった。次に実施例１と同様にして密度と弾性率を
測定し、音速を求めた。その結果は下表に示す。実施例
３ ホウ素とアルミニウムのモル比が２対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合した。
以下実施例１と同様にして薄帯を作製した。次にこの薄
帯を中１弧、長さ５伽に切断し、それをアルゴン雰囲気
中において９００ｏｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ほとんどＮＢ２であった。
次に実施例１と同様にして密度と弾性率を測定し、音速
を求めた。その結果は下表に示す。実施例 ４ ホウ素とアルミニウムのモル比が１対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合した。
帯を中１弧、長さ５伽に切断し、それをアルゴン雰囲気
中において９００ｏｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ほとんどＮＢ２であった。
次に実施例１と同様にして密度と弾性率を測定し、音速
を求めた。その結果は下表に示す。実施例 ４ ホウ素とアルミニウムのモル比が１対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合した。
以下実施例１と同機にして薄帯を作製した。次にこの薄
帯を中１肌、長さ５肌に切断し、それをアルゴン雰囲気
中において７００ｑｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ＮＢ２とＡＩ、アモルファ
スの混晶であった。次に実施例１と同様にして密度と弾
性率を測定し、音速を求めた。その結果は下表に示す。
実施例 ５ ホウ素とアルミニウムのモル比が４対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合し、カーボンルッボに投入して、
高周波加熱により熔解した。
帯を中１肌、長さ５肌に切断し、それをアルゴン雰囲気
中において７００ｑｏで５時間アニールした。このサン
プルをＸ線解析したところ、ＮＢ２とＡＩ、アモルファ
スの混晶であった。次に実施例１と同様にして密度と弾
性率を測定し、音速を求めた。その結果は下表に示す。
実施例 ５ ホウ素とアルミニウムのモル比が４対１になる組成でこ
れらの原料を５雌配合し、カーボンルッボに投入して、
高周波加熱により熔解した。
このときの溶液の温度は１８００ｏｏであった。以下実
施例１と同様にして薄帯を作製した。次にこの薄帯を中
１伽、長さ５肌に切断し、それをアルゴン雰囲気中にお
いて７００千Ｃで５時間アニールした。このサンプルを
Ｘ線解析したところ、山Ｂ２とＡＩＢ，２の濠晶であっ
た。次に実施例１と同機にして密度と弾性率を測定し、
音速を求めた。その結果は下表に示す。（表） ホウ素とアルミニウムのモル比は、１対１〜４対１が適
当であり、ホウ素とアルミニウムとのモル比の値が１よ
り小さいと、弾性率が低下し、音速が下る。
施例１と同様にして薄帯を作製した。次にこの薄帯を中
１伽、長さ５肌に切断し、それをアルゴン雰囲気中にお
いて７００千Ｃで５時間アニールした。このサンプルを
Ｘ線解析したところ、山Ｂ２とＡＩＢ，２の濠晶であっ
た。次に実施例１と同機にして密度と弾性率を測定し、
音速を求めた。その結果は下表に示す。（表） ホウ素とアルミニウムのモル比は、１対１〜４対１が適
当であり、ホウ素とアルミニウムとのモル比の値が１よ
り小さいと、弾性率が低下し、音速が下る。
そのモル比の値が４よりも大きいと、ロール法によって
薄帯を製造するのが困難になる。またアニール温度が５
００ｑ０よりも低いと、ほとんどアモルファスとなり、
弾性率が低く、音速が高くならない。またそれが９００
００より高い温度では、アニールにより薄帯が変形して
しまうため、好ましくない。以上述べたように、本発明
は、従来にない音速の遠い音響材料の製造方法というこ
とができ、その実施も容易であるという利点を有する。
薄帯を製造するのが困難になる。またアニール温度が５
００ｑ０よりも低いと、ほとんどアモルファスとなり、
弾性率が低く、音速が高くならない。またそれが９００
００より高い温度では、アニールにより薄帯が変形して
しまうため、好ましくない。以上述べたように、本発明
は、従来にない音速の遠い音響材料の製造方法というこ
とができ、その実施も容易であるという利点を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホウ素とアルミニウムの混合物を溶解して、これを
圧延ロール中に通過させて薄帯にしてから、この薄帯を
熱処理することを特徴とするホウ化アルミニウムの製造
方法。 ２ ホウ素とアルミニウムとがモル比で１対１〜４対１
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ホウ化アルミニウムの製造方法。 ３ 薄帯の熱処理温度が５００℃〜９００℃の範囲内で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のホ
ウ化アルミニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588079A JPS6022646B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ホウ化アルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588079A JPS6022646B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ホウ化アルミニウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688821A JPS5688821A (en) | 1981-07-18 |
| JPS6022646B2 true JPS6022646B2 (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=15820727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16588079A Expired JPS6022646B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ホウ化アルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5829997B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2015-12-09 | 株式会社神戸製鋼所 | ボロン含有アルミニウム材およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16588079A patent/JPS6022646B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688821A (en) | 1981-07-18 |
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