JPS61143501A - 多孔質吸音材の製造方法 - Google Patents
多孔質吸音材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61143501A JPS61143501A JP59264421A JP26442184A JPS61143501A JP S61143501 A JPS61143501 A JP S61143501A JP 59264421 A JP59264421 A JP 59264421A JP 26442184 A JP26442184 A JP 26442184A JP S61143501 A JPS61143501 A JP S61143501A
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- JP
- Japan
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- fibers
- inorg
- metallic
- metal
- sintering
- Prior art date
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- Pending
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は機械的強朋が高く、吸音特性に優れた多孔質吸
音材の製造方法に関する。
音材の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
例えばアルミニウム系金属粒子を焼結一体化した多孔質
吸音材は次の様な特徴を持ち、吸音特性に優れているた
め広く利用されている。すなわち（１）水σけが良く、
グラスクールのように含水による吸音特性の劣化がない
。
吸音材は次の様な特徴を持ち、吸音特性に優れているた
め広く利用されている。すなわち（１）水σけが良く、
グラスクールのように含水による吸音特性の劣化がない
。
（２）帯電しないので、グラスクールのよりに吸塵によ
る吸音率の低下がない。
る吸音率の低下がない。
（３）軽量で通気性が良好である。
（４） 金属固体板であるので、ボルト締め等各種の
取付加工が容易である。
取付加工が容易である。
等である。
しかしながら、この材料は吸音特性向上のため気孔率を
増加させているので、ヤング率や機械的強度においては
大巾な低下を余儀無くされていた。
増加させているので、ヤング率や機械的強度においては
大巾な低下を余儀無くされていた。
従って、特に風や飛石等の外力が直接作用する屋外での
使用においては設計強度を満足きせるため、厚板や波板
で使用し、たり裏板を使用し次りせねはならず、この材
料の特徴である軽量および通気性が十分に活用できない
等の問題点があった。またこれらの欠点を補うため例え
ば特開昭５９−６４７３０号に示される表面処理方法が
提案されているが、その処理条件の制御が困難で且つ強
度の改善率も不十分であるなどの問題点があった。
使用においては設計強度を満足きせるため、厚板や波板
で使用し、たり裏板を使用し次りせねはならず、この材
料の特徴である軽量および通気性が十分に活用できない
等の問題点があった。またこれらの欠点を補うため例え
ば特開昭５９−６４７３０号に示される表面処理方法が
提案されているが、その処理条件の制御が困難で且つ強
度の改善率も不十分であるなどの問題点があった。
また強化要素としてクイスカなどの無機繊維を金属粒子
と同時に焼結する製造方法が知られていが、特に多孔質
吸音材を成形するためには無数の連続気孔を残す必要上
十分な加圧ができず金属粒子同志が十分に焼結されない
。また金属の溶融点より高温で処理する液相焼結法もあ
るが、一般に無機繊維は金属と濡れにくく偏析するか、
相互に分離し成形できないなどの問題点もあり九〇［発
明の目的］ 本発明は以上の点を考慮してなされたもので。
と同時に焼結する製造方法が知られていが、特に多孔質
吸音材を成形するためには無数の連続気孔を残す必要上
十分な加圧ができず金属粒子同志が十分に焼結されない
。また金属の溶融点より高温で処理する液相焼結法もあ
るが、一般に無機繊維は金属と濡れにくく偏析するか、
相互に分離し成形できないなどの問題点もあり九〇［発
明の目的］ 本発明は以上の点を考慮してなされたもので。
高強度な多孔質吸音材の製造方法を提供することを目的
とする。
とする。
［発明の概要コ
本発明は、金属粒子と無機繊維とを焼結一体化し念多孔
質吸音材であるが、焼結一体化する際に無機繊維に金属
アルコキシドによる前処理を行なっておくことを特徴と
する。すなわち、金属アルコキシドを無機繊維表面で、
加熱分解、加水分解等により分解し、その金属アルコキ
シドを構成する金属の水和物、水酸化物、酸化物を無ｍ
繊維表面に付着させるのである。
質吸音材であるが、焼結一体化する際に無機繊維に金属
アルコキシドによる前処理を行なっておくことを特徴と
する。すなわち、金属アルコキシドを無機繊維表面で、
加熱分解、加水分解等により分解し、その金属アルコキ
シドを構成する金属の水和物、水酸化物、酸化物を無ｍ
繊維表面に付着させるのである。
このように金属アルコキシドは熱分解または加水分解に
よって、金ｒ！４陽イオンがその水和物、水酸化物又は
駿化物となって繊維の表面に附着し、後処理での金属粒
子との焼結時にその焼結反応を促進する。
よって、金ｒ！４陽イオンがその水和物、水酸化物又は
駿化物となって繊維の表面に附着し、後処理での金属粒
子との焼結時にその焼結反応を促進する。
ここで金属アルコキシドにおける陽イオンにはＣ，Ｌｉ
、 Ｂｅ、 Ｂ、 Ａｊ、 Ｓ ｉ、 Ｔｉ、 Ｖ、
Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 ８ｎ、 Ｔａなどがあり、ア
ルコール基には、エチル、メチル、ブチル、プロピル等
がある。
、 Ｂｅ、 Ｂ、 Ａｊ、 Ｓ ｉ、 Ｔｉ、 Ｖ、
Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 ８ｎ、 Ｔａなどがあり、ア
ルコール基には、エチル、メチル、ブチル、プロピル等
がある。
ここで本発明に使用される無機繊維としては。
ＳｉＣ，８ｉ６Ｎ４． Ｂ４Ｃ，Ｂｅｄ、 Ｂ 、黒鉛
＋ ”！１０８等のセラミック繊維やそのウィスカｒｅ
、 Ｎ１． Ｃｏ、 Ｃｎ、 Ｗ、Ｃｕ等の金属繊維や
そのウィスカがあるが特に製造が比較的容易で、高強匿
を得るにはセラミックのウィスカが好適である。またこ
れら無機繊維と複合化される対象金属としてｉｊ 、
Ｂｅ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 ＡＪ、 ＴＩ、 Ｃｕ。
＋ ”！１０８等のセラミック繊維やそのウィスカｒｅ
、 Ｎ１． Ｃｏ、 Ｃｎ、 Ｗ、Ｃｕ等の金属繊維や
そのウィスカがあるが特に製造が比較的容易で、高強匿
を得るにはセラミックのウィスカが好適である。またこ
れら無機繊維と複合化される対象金属としてｉｊ 、
Ｂｅ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 ＡＪ、 ＴＩ、 Ｃｕ。
Ｎｉ、 ｒｅ、 Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ａｇ ’：４あるい
はこれらの合金粒子があるが、特に軽量に注目するとＭ
ｇ、 Ａ、ｔ、 Ｔ ｉの金属およびその合金粒子が好
適である０さらに本発明の金属アルコキシドによる効果
は、 ＡＪ−及びＡ１合金、すなわちアルミニウム系金
属粒子の場合に特に顕著である。ま次吸音特性を向上さ
せるためには、残存する無数の連続気孔の気孔率は２０
〜５０チが望ましい。
はこれらの合金粒子があるが、特に軽量に注目するとＭ
ｇ、 Ａ、ｔ、 Ｔ ｉの金属およびその合金粒子が好
適である０さらに本発明の金属アルコキシドによる効果
は、 ＡＪ−及びＡ１合金、すなわちアルミニウム系金
属粒子の場合に特に顕著である。ま次吸音特性を向上さ
せるためには、残存する無数の連続気孔の気孔率は２０
〜５０チが望ましい。
［発明の効果］
本発明の製造方法は上述したように金属アルコキシドの
分解物が無機繊維の表面に附着することにより、金属粒
子との焼結時に焼結反応が促進され、無数の連続気孔を
保持したまま無機繊維を含有して一体化できるので１機
械的強度が高く且つ吸音特性にも優れ友高強度吸音材料
を提供することができる。
分解物が無機繊維の表面に附着することにより、金属粒
子との焼結時に焼結反応が促進され、無数の連続気孔を
保持したまま無機繊維を含有して一体化できるので１機
械的強度が高く且つ吸音特性にも優れ友高強度吸音材料
を提供することができる。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について述べる。平均径０．５μｍ
、アスペクト比的５０の８ｉＣのウィスカを用意し、
Ｔｉ （ＯＢｕ”）４ ： Ｂｕ ｉｊブｆｋ基、の５
チ溶液中にて浸漬後２５０℃にて２時間の熱分解処理を
行なった。
、アスペクト比的５０の８ｉＣのウィスカを用意し、
Ｔｉ （ＯＢｕ”）４ ： Ｂｕ ｉｊブｆｋ基、の５
チ溶液中にて浸漬後２５０℃にて２時間の熱分解処理を
行なった。
さらに＃３２５以下のアルミニウム粉末と混合後。
金型に入れ０．５ Ｋ４／−の加圧をしながら６７０℃
１５分の焼結を行なって直径５０請厚さ３關の試験片を
得た。これらの多孔質吸音材について、ＪＩＳ−Ａ−１
４０５ｒ管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定法
」に準拠して周波数１００〜２０００ Ｈｚの吸音率を
測定しピーク値を求めた。さらに４点曲けによる曲は強
度を測定し念。これらの結果を第１表に示す。
１５分の焼結を行なって直径５０請厚さ３關の試験片を
得た。これらの多孔質吸音材について、ＪＩＳ−Ａ−１
４０５ｒ管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定法
」に準拠して周波数１００〜２０００ Ｈｚの吸音率を
測定しピーク値を求めた。さらに４点曲けによる曲は強
度を測定し念。これらの結果を第１表に示す。
表から明らかなように本発明の実施例による吸音材は比
較例に比べて、同程度の気孔率にもかかわらず、金属ア
ルコキシド処理によって均−一体焼結されているため偏
析がなく無数の連続気孔が十分に保持されている。従っ
て吸音率に優れ、機械的強度も高い吸音材といえる。
較例に比べて、同程度の気孔率にもかかわらず、金属ア
ルコキシド処理によって均−一体焼結されているため偏
析がなく無数の連続気孔が十分に保持されている。従っ
て吸音率に優れ、機械的強度も高い吸音材といえる。
以下余白
第 １ 表
（簀）Ｆｉ偏析あり
以上述べたように本発明の製造方法は優れた軽量高強度
吸音材を提供するものである。
吸音材を提供するものである。
Claims (2)
- （１）金属アルコキシドの分解により表面に前記金属の
水和物、水酸化物又は酸化物を付着させた無機繊維と金
属粒子とを混合し、焼結一体化することを特徴とする多
孔質吸音材の製造方法。 - （２）前記金属粒子はアルミニウム系金属粒子である特
許請求の範囲第１項記載の多孔質吸音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264421A JPS61143501A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 多孔質吸音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264421A JPS61143501A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 多孔質吸音材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143501A true JPS61143501A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17402939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264421A Pending JPS61143501A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 多孔質吸音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5895897A (en) * | 1996-12-26 | 1999-04-20 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Light-weight ceramic acoustic absorber and method of manufacturing the same |
| CN112151000A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-29 | 成都师范学院 | 一种玄武岩纤维优化的吸音孔洞结构材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59264421A patent/JPS61143501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5895897A (en) * | 1996-12-26 | 1999-04-20 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Light-weight ceramic acoustic absorber and method of manufacturing the same |
| CN112151000A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-29 | 成都师范学院 | 一种玄武岩纤维优化的吸音孔洞结构材料及其制备方法 |
| CN112151000B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-09-19 | 成都师范学院 | 一种玄武岩纤维优化的吸音孔洞结构材料及其制备方法 |
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