JPS60223B2 - 静電植毛製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プロピレン樹脂製の静電植毛製品に関し、
さらに詳しくはフロントピラーガーニッシュ等の自動車
用樹脂製品として好適な静電植毛製品に関する。

従来、自動車用樹脂製品は装飾効果の面からも表面処理
の容易なＡＢＳ樹脂等の樹脂が使用されていた。

しかし、ＡＢＳ樹脂は高価であり硬いためより安価な安
全性の向上した製品の要求が高まってきた。安価で軟質
な樹脂としての自動車用ポリプロピレン樹脂製品は、従
来塗装性、ホットスタンプ性、印刷性等の表面処理がむ
つかしいことから意匠上の問題点があった。しかし、近
年ポリプロピレン樹脂の塗装性を向上させるためポリプ
ロピレン樹脂の表面にプラィマ−を使用することも行な
われてきた。しかしこれらの塗装においても、塗膜の密
着力は必ずしも十分ではなく、かつ「塗装の場合は、意
匠上ソフトな高級感が得られず自動車用部品として十分
な満足が得られるものではなかつた。この従釆のポリプ
ロピレン樹脂プラィマーは塩素化ポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル、オレフインとビニル化合物との共重合体「
エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、ＥＰＤＭゴム、
ポリプタジェンゴム等を溶剤に溶かしたものであった。

しかし、これらプラィマーは単に密着性だけが改良され
ており、プラィマー自体の物性は十分とはいえない。

すなわち、ポリプロピレン樹脂の大きな欠点はＡ茂樹脂
等に比べ、熱による膨張、収縮が大きいことである。す
なわち、プロピレン樹脂製品が、通常さらされる温度城
（室温〜８０℃）の間で、膨張が、１％程度起こり、こ
れは、ＡＢＳの膨張に比べ、３〜５倍の値に相当する。
このため、プラィマー層がポリプロピレン樹脂に十分に
追従できず、クラツクが発生したり、また、プライマー
層をポリプロピレン樹脂と同程度の熱膨張率を有するも
のとすると、プラィマー層の上に形成する塗膜層、接着
剤層等との密着性に問題があった。従って、プロピレン
製の静電植毛製品を得ようとすると脱毛現象が早期に生
じ、実用に耐えなかつた。

そこで、本発明者らは、実用に耐えるプロピレン樹脂製
の静電植毛製品の開発に鋭意試験研究の結果、ある新規
な樹脂組成物をプロピレン樹脂基体上に塗布しプラィマ
ー層を形成し、該プラィマー層上に接着剤層を設け短繊
維を植毛した静電植毛製品は十分に実用に耐えることを
見出した。

この発明は、上記にかんがみて、実用に十分耐え得るプ
ロピレン製の静電植毛製品を提供することを目的とする
。この発明は要旨は、プロピレン樹脂基体上に、塩素ポ
リオレフィン類にエチレン酢酸ビニル共重合体及び／又
はェポキンゴムが添加された組成物でプラィマ−層が形
成され、このプラィマー層上に接着剤層が形成され、さ
らに、この接着剤層に短繊維が静電植毛されたことを特
徴とする静電植毛製品にある。

以下、この発明に静電植毛製品の構成を詳細に説明する
。

この発明のプライマー層を形成する樹脂組成物は、塩素
化ポリオレフィン類にエチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）及び／又はェポキシゴムが添加されたものである
。

このとき、ＥＶＡ又はェポキシゴムの添加量は、塩素化
ポリオレフィン類１００部に対して５〜４の邦、望まし
くは１０〜３礎郡とする。この場合ＥＶＡ又はェポキシ
ンゴム単独でも共存でもよい。ここで、塩素化ポリオレ
フィン類としては、塩素化率５〜１０％のポリプロピレ
ン若しくはポリエチレンである塩素化ポリオレフィン、
又は、上記塩素化ポリオレフィンとしグリン酸若しくは
アセト酢酸エチル、ピルビン酸等との共重合物である極
性基を有するポリマーの付加共重合塩素化ポリオレフイ
ンを使用する。

ＥＶＡとしては、エチレン９０〜７０部、酢酸ビニル１
０〜３暗Ｂの混合比で分子量５００〜３０００の共重合
体を使用する。

エポキシゴムとしては、ブタジエンジオールジグリシジ
ルエーテル、エポキシポリブタジエン、ェポキシポリグ
リコールェーテル等を使用する。

本発明の静電植毛製品は、上記樹脂組成物を、プロピレ
ン樹脂基体上に塗布してプラィマー層を形成し、該プラ
ィマー層上に接着剤層を形成し、該接着剤層に短繊維を
静電植毛したものである。次に、この発明を実施例に基
づいて、さらに詳しく説明する。実施例 １ プロピレン樹脂成形品の表面を、ヘキサンを浸したガー
ゼでふき清浄にする。

次に、塩素化ポリオレフィン（「オリジンプレート−Ｒ
型」商品名：オリジン電機株式会社製）１００部に、エ
チレン２０％のＥＶＡ及びェポキシポリブタジェンゴム
をそれぞれ１碇部添加したものを、トルェン、キシレン
、ＭＥＫ、酢酸エチレン３０：６０：３０の割合からな
るシンナー１５碇都‘こ溶かして清浄にした前記プロピ
レン樹脂成形品上に塗布しプラィマー層を形成する。１
０分間放置後、接着剤として、メチルメタアクリレート
を主成分とする「アクリラィン」（商品名；藤倉化成株
式会社製）を塗布して短繊維のナイロンを静電植毛した
後７０午０で６０分間加熱乾燥した。

実施例 ２ アクリル酸をグラフト重合した塩素化ポリオレフィン１
０の織こ、エチレン２０％のＥＶＡ及びェポキシポリブ
タジェンゴムをそれぞれ１庇部ずつ添加したものを、実
施例１と同じシンナーに溶かし、清浄にした実施例１と
同じ前記プロピレン樹脂成形品上に塗布しプラィマー層
を形成する。

１０分間放置後、援層剤としてウレタン２液型塗料「Ｒ
−２３０Ｊ（商品名：日本ピーケミカル株式会社製）を
塗布して静電植毛した後７０ｑ０で６０分間加熱乾燥し
た。

このようにして、製作したＰＰ静電植毛製品は基材と接
着剤との間に優れた密着性を有し、外観にすぐれ、５０
℃相対湿度１００％に２４血入れて性能試験を行なって
も十分実用に耐え、また、耐熱性８０ｑ０２４血にも合
格するすぐれた製品を得ることができた。

従来のポリプロピレン用プラィマーを使用して静電植毛
した植毛製品（参考例）と本発明の実施例１、２の製品
の摩耗試験結果を第１表に示す。なお、参考例は、実施
例１において、プラィマー層を塩素化ポリオレフィンの
みで形成したものである。

また、耐摩耗性は、下記試験機を用い、下記条件で、熱
老化後、耐湿試験後、常温雰囲気中のそれぞれについて
行ない、脱毛現象の生じる摩耗回数で評価した。

試験機：ＫＩ型摩耗試験機 試験条件：摩耗子・・・ガラス（厚さ５脚）荷重…３ｋ
９、摩耗子サイクル・・・６０回／分、摩耗子ストロー
ク・・・１４５肋。

試験方法：試料を上記試験機に取り付け、下記条件下で
植毛面を摩擦する。

１ 熱老化後の摩耗試験 この熱老化試験は、空気加熱老化による。

熱老化試験機：ギャー式老化試験機またはこれに準じた
装置熱老化条件： 熱老化温度 ８０土１℃ 熱老化時間 ２４斑時間 試験方法： 試料を上記の熱老化試験機槽中につるして上記の条件下
で加熱し老化させる。

試料は上記の時間老化させたのち試験機から取り出し、
室温に放置し、２４〜９母音間内に上記摩耗試験機に取
り付、上記の条件下で静電植毛面を摩擦する。

２ 耐湿試験後の摩耗試験 耐湿試験機：ギャー式老化試験機内に水槽を設け水槽中
の水を加熱沸騰させる装置耐湿試験条件 温度５０００
１００％ 耐湿試験時間 ２４楓時間試験方法： 試験を上記の条件で耐湿試験したのち室温に放置し、２
４〜９曲時間内に上記摩耗試験機に取り付け「上記の条
件下で静電植毛面を摩擦する。

３ 常温雰囲気中の摩耗試験 摩耗試験機：上記の摩耗試験機 摩耗試験機内温度 ２０土１℃ 試験方法： 試料を上記の雰囲気の摩耗試験機に取り付けし上記の条
件下で静電植毛面を摩擦する。

第 １ 表※２００００回でもポリプロピレン樹脂の露
出は生じなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プロピレン樹脂基体上に、塩素化ポリオレフイン類
   にエチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエポキシゴム
   が添加された組成物でプライマー層が形成され、該プラ
   イマー層上に接着剤層が形成され、さらに、該接着剤層
   に短繊維が静電植毛されたことを特徴とする静電植毛製
   品。