JP2758764B2 - 下塗り塗料組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂シ
ートおよび成型物に対して上塗り塗料との間に位置し、
上塗り塗料および下地樹脂表面に対し優れた付着性を有
する下塗り塗料組成物に関するものである。
ートおよび成型物に対して上塗り塗料との間に位置し、
上塗り塗料および下地樹脂表面に対し優れた付着性を有
する下塗り塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は有用なプラスチッ
ク材料として多様な部門に使用されているが、樹脂の特
性として極性が低く、結晶性が高いため、通常使用され
るエポキシ、アルキド、アクリル、メラミン、ウレタン
樹脂系の塗料では付着力が低く、実用上問題となる。そ
のため、ポリプロピレン樹脂フィルムおよび成型物を塗
装する際には第１の方法としてプラズマ、火焔またはオ
ゾンガスによって表面を酸化し、素材表面にエッチング
および表面極性の付与を行った後塗装する方法、第２の
方法としてポリプロピレン樹脂に対して付着性の高い下
塗り組成物を試用してポリプロピレン表面と上塗り塗料
との付着性を改良する方法が知られている。
ク材料として多様な部門に使用されているが、樹脂の特
性として極性が低く、結晶性が高いため、通常使用され
るエポキシ、アルキド、アクリル、メラミン、ウレタン
樹脂系の塗料では付着力が低く、実用上問題となる。そ
のため、ポリプロピレン樹脂フィルムおよび成型物を塗
装する際には第１の方法としてプラズマ、火焔またはオ
ゾンガスによって表面を酸化し、素材表面にエッチング
および表面極性の付与を行った後塗装する方法、第２の
方法としてポリプロピレン樹脂に対して付着性の高い下
塗り組成物を試用してポリプロピレン表面と上塗り塗料
との付着性を改良する方法が知られている。
【０００３】上記下塗り塗料組成物としては塩素化ポ
リプロピレン、塩素化エチレン−ロジンエステル、芳香
族石油樹脂の組成物（特開昭５８−８７３４号）、塩
素化ポリオレフィン−メチルメタクリレート組成物（特
開昭５８−７１９６６号）および塩素化ポリオレフィ
ン−（メタ）アクリル酸アミド組成物（特開昭５７−１
９８７６３号）などが提案されている。
リプロピレン、塩素化エチレン−ロジンエステル、芳香
族石油樹脂の組成物（特開昭５８−８７３４号）、塩
素化ポリオレフィン−メチルメタクリレート組成物（特
開昭５８−７１９６６号）および塩素化ポリオレフィ
ン−（メタ）アクリル酸アミド組成物（特開昭５７−１
９８７６３号）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、従来の第１の
方法におけるプラズマ火焔およびオゾンガスによる表面
処理は複雑な工程を有している上、表面の複雑な成型物
では均一な処理が行えず、部位によってはポリオレフィ
ン樹脂に対する塗膜の付着力が低い部分ができる問題点
がある。他方、第２の方法では前記表面処理の必要はな
いが、付着力の耐温水性や耐湿性を向上させるためには
素材表面をＴＣＥ（トリクロロエタン）ベーパー脱脂ま
たはＩＰＡ（イソプロピルアルコール）やトルエンワイ
プによる前処理が必要である。そこで、本発明は上記第
２方法に用いる下塗り塗料であって、しかも上記前処理
を行わずとも作成または成形されたままのポリオレフィ
ン樹脂製品に対し高い付着力を有し、しかも耐温水性や
耐湿性に優れる下塗り塗料組成物を提供することを目的
とする。
方法におけるプラズマ火焔およびオゾンガスによる表面
処理は複雑な工程を有している上、表面の複雑な成型物
では均一な処理が行えず、部位によってはポリオレフィ
ン樹脂に対する塗膜の付着力が低い部分ができる問題点
がある。他方、第２の方法では前記表面処理の必要はな
いが、付着力の耐温水性や耐湿性を向上させるためには
素材表面をＴＣＥ（トリクロロエタン）ベーパー脱脂ま
たはＩＰＡ（イソプロピルアルコール）やトルエンワイ
プによる前処理が必要である。そこで、本発明は上記第
２方法に用いる下塗り塗料であって、しかも上記前処理
を行わずとも作成または成形されたままのポリオレフィ
ン樹脂製品に対し高い付着力を有し、しかも耐温水性や
耐湿性に優れる下塗り塗料組成物を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は塩素含有率１５
〜３５重量％の塩素化ポリオレフィン系樹脂１００重量
部と、エポキシ当量５０〜６００で、水溶率３５〜５％
のエポキシ樹脂１〜７０重量部とを主成分として含有す
るポリオレフィン系樹脂用下塗り塗料組成物にある。
〜３５重量％の塩素化ポリオレフィン系樹脂１００重量
部と、エポキシ当量５０〜６００で、水溶率３５〜５％
のエポキシ樹脂１〜７０重量部とを主成分として含有す
るポリオレフィン系樹脂用下塗り塗料組成物にある。
【０００６】本発明で用いる塩素化ポリオレフィン系樹
脂としては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテ
ン等α−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、α
−オレフィンと他の単量体との共重合体、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル、エチレン−ブタジエン、エチレン−ア
クリル酸エステルの共重合体を塩素化したものが使用可
能であるが、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン−エチレン共重合体、塩素化
エチレン−酢酸ビニル、及びこれら塩素化ポリオレフィ
ンの混合物を用いるのが好ましい。その塩素含有率を１
５〜３５重量％とするのは１５重量％未満では溶剤に対
する溶解性が悪くなり、樹脂塗料安定性が低下する。他
方、３５重量％を越えるとポリオレフィン樹脂に対する
付着性が低下する傾向にあるからである。
脂としては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテ
ン等α−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、α
−オレフィンと他の単量体との共重合体、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル、エチレン−ブタジエン、エチレン−ア
クリル酸エステルの共重合体を塩素化したものが使用可
能であるが、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン−エチレン共重合体、塩素化
エチレン−酢酸ビニル、及びこれら塩素化ポリオレフィ
ンの混合物を用いるのが好ましい。その塩素含有率を１
５〜３５重量％とするのは１５重量％未満では溶剤に対
する溶解性が悪くなり、樹脂塗料安定性が低下する。他
方、３５重量％を越えるとポリオレフィン樹脂に対する
付着性が低下する傾向にあるからである。
【０００７】他方、エポキシ樹脂としてはエポキシ当量
５０〜６００のものが選ばれる。エポキシ当量が６００
以上のものは上記塩素化ポリオレフィンとの相溶性に欠
ける一方、エポキシ当量が５０以下のものは塗膜を形成
した際の架橋密度が低く、付着性が低下することになる
からである。使用できるエポキシ樹脂としてはソルビト
ール系、グリコールエーテル系、ビスフェノール系のも
のが挙げられる。ソルビトール系エポキシ樹脂は通常５
０〜１７０程度のエポキシ当量を有し、グリコールエー
テル系エポキシ樹脂は５００〜６００程度のエポキシ当
量を有し、ビスフェノール系エポキシ樹脂は１８０〜２
００程度のエポキシ当量を有するからである。特に上記
エポキシ樹脂の内その水溶性が５０％以下、好ましくは
３５〜５％のものを用いると、上塗り塗料の耐水変色性
が改善されることが見い出されている。通常、水溶率の
低いものとしては構造中に水酸基の少ないエポキシ樹脂
が選択される。ここで、水溶率とは水９０重量％に対し
樹脂１０重量％を室温で溶解させた時の、その溶解率を
いう。水溶率１００％とは上記溶液をガラス板上に流
し、溶解残渣の残らないものをいい、５０％とは樹脂分
の５０％が溶解せずに残渣として残るもので、その残渣
量は体積をメスシリンダーにて測定し、該測定体積と樹
脂の比重を掛けることにによって測定した。
５０〜６００のものが選ばれる。エポキシ当量が６００
以上のものは上記塩素化ポリオレフィンとの相溶性に欠
ける一方、エポキシ当量が５０以下のものは塗膜を形成
した際の架橋密度が低く、付着性が低下することになる
からである。使用できるエポキシ樹脂としてはソルビト
ール系、グリコールエーテル系、ビスフェノール系のも
のが挙げられる。ソルビトール系エポキシ樹脂は通常５
０〜１７０程度のエポキシ当量を有し、グリコールエー
テル系エポキシ樹脂は５００〜６００程度のエポキシ当
量を有し、ビスフェノール系エポキシ樹脂は１８０〜２
００程度のエポキシ当量を有するからである。特に上記
エポキシ樹脂の内その水溶性が５０％以下、好ましくは
３５〜５％のものを用いると、上塗り塗料の耐水変色性
が改善されることが見い出されている。通常、水溶率の
低いものとしては構造中に水酸基の少ないエポキシ樹脂
が選択される。ここで、水溶率とは水９０重量％に対し
樹脂１０重量％を室温で溶解させた時の、その溶解率を
いう。水溶率１００％とは上記溶液をガラス板上に流
し、溶解残渣の残らないものをいい、５０％とは樹脂分
の５０％が溶解せずに残渣として残るもので、その残渣
量は体積をメスシリンダーにて測定し、該測定体積と樹
脂の比重を掛けることにによって測定した。
【０００８】上記塩素化ポリオレフィン系樹脂とエポキ
シ樹脂との配合割合は塩素化ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対しエポキシ樹脂１〜７０重量部、さらに好
ましくは４〜５０重量部が選ばれる。この範囲以外では
ポリオレフィン系樹脂に対し付着力が低下し、特に１重
量部以下では塗料安定性も低下することになる。
シ樹脂との配合割合は塩素化ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対しエポキシ樹脂１〜７０重量部、さらに好
ましくは４〜５０重量部が選ばれる。この範囲以外では
ポリオレフィン系樹脂に対し付着力が低下し、特に１重
量部以下では塗料安定性も低下することになる。
【０００９】特に、第３級アミンを下塗り塗料組成物に
対して０.１〜１５重量％添加するのが好ましい。その
理由は塗膜の硬化反応を促進させ、架橋密度を高くする
ことにより、より強靭な塗膜を形成させるからである。
対して０.１〜１５重量％添加するのが好ましい。その
理由は塗膜の硬化反応を促進させ、架橋密度を高くする
ことにより、より強靭な塗膜を形成させるからである。
【００１０】本発明組成物はポリオレフィン系樹脂素材
表面に塗装後自然乾燥（２０℃×１０分）または強制乾
燥（６０℃×５分）し、上塗り塗料を塗布する。上塗り
塗料としては特に各種２液ウレタン塗料、各種１液ウレ
タン塗料、各種メラミン塗料が好ましい。
表面に塗装後自然乾燥（２０℃×１０分）または強制乾
燥（６０℃×５分）し、上塗り塗料を塗布する。上塗り
塗料としては特に各種２液ウレタン塗料、各種１液ウレ
タン塗料、各種メラミン塗料が好ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明の下塗り塗料組成物を使用する
と、下地ポリオレフィン系樹脂製品表面になんら前処理
を施すことなく、上塗り塗料と下地ポリオレフィン系樹
脂表面との層間付着力を向上させ、特にその付着力の耐
温水性、耐湿性を優れた結果を示す。その作用機構は明
らかでないが、第１に表面張力を調整し、ポリオレフィ
ン系樹脂表面に対するぬれ性が高くなり、第２に内部応
力が残りにくい組成になり、第３に自己架橋により強靭
な塗膜を形成するからと思われる。したがって、本発明
塗料組成物を使用すると、塗装作業性を著しく向上させ
るとともに、浴槽においては温水下に繰り返し使用され
るが、その上塗り塗料の耐久性に優れることになる。ま
た、耐水性試験において、上塗り塗料の耐水変色性を必
要とする場合、例えばカラードバンパーの下塗り塗料と
しては、上記エポキシ樹脂として水溶率５０％以下、特
に３５〜５％のものを選択することにより上記付着性、
耐水性の外に上塗り塗料の耐水変色性を得ることがで
き、長期にわたり上塗り塗料に剥離、ブリイスター発
生、変色が生じない。
と、下地ポリオレフィン系樹脂製品表面になんら前処理
を施すことなく、上塗り塗料と下地ポリオレフィン系樹
脂表面との層間付着力を向上させ、特にその付着力の耐
温水性、耐湿性を優れた結果を示す。その作用機構は明
らかでないが、第１に表面張力を調整し、ポリオレフィ
ン系樹脂表面に対するぬれ性が高くなり、第２に内部応
力が残りにくい組成になり、第３に自己架橋により強靭
な塗膜を形成するからと思われる。したがって、本発明
塗料組成物を使用すると、塗装作業性を著しく向上させ
るとともに、浴槽においては温水下に繰り返し使用され
るが、その上塗り塗料の耐久性に優れることになる。ま
た、耐水性試験において、上塗り塗料の耐水変色性を必
要とする場合、例えばカラードバンパーの下塗り塗料と
しては、上記エポキシ樹脂として水溶率５０％以下、特
に３５〜５％のものを選択することにより上記付着性、
耐水性の外に上塗り塗料の耐水変色性を得ることがで
き、長期にわたり上塗り塗料に剥離、ブリイスター発
生、変色が生じない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。なお、部は重量部を示す。 （実施例１） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０、
平均分子量６３０、官能基４）２部を混合し、得られた
下塗り塗料組成物を前処理なしでポリプロピレン板に膜
厚５〜１０μmになるようにスプレー塗装し、室温で５
分乾燥後、通常の２液ウレタン塗料を塗布し、７０℃×
３０分乾燥した後、３日間放置し、その塗膜性能を試験
した。結果を表１に示す。
る。なお、部は重量部を示す。 （実施例１） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０、
平均分子量６３０、官能基４）２部を混合し、得られた
下塗り塗料組成物を前処理なしでポリプロピレン板に膜
厚５〜１０μmになるようにスプレー塗装し、室温で５
分乾燥後、通常の２液ウレタン塗料を塗布し、７０℃×
３０分乾燥した後、３日間放置し、その塗膜性能を試験
した。結果を表１に示す。
【００１３】（実施例２） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当量５
８３、平均分子量１１００、官能基２）２部を混合し、
得られた下塗り塗料組成物を前処理なしで実施例１と同
様にして塗布し、その塗膜性能を試験した。その結果を
表１に示す。
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当量５
８３、平均分子量１１００、官能基２）２部を混合し、
得られた下塗り塗料組成物を前処理なしで実施例１と同
様にして塗布し、その塗膜性能を試験した。その結果を
表１に示す。
【００１４】（実施例３） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当量５
８３、平均分子量１１００、官能基２）１０部を混合
し、得られた下塗り塗料組成物を前処理なしで実施例１
と同様にして塗布し、その塗膜性能を試験した。その結
果を表１に示す。
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当量５
８３、平均分子量１１００、官能基２）１０部を混合
し、得られた下塗り塗料組成物を前処理なしで実施例１
と同様にして塗布し、その塗膜性能を試験した。その結
果を表１に示す。
【００１５】（実施例４） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０、
平均分子量６３０、官能基４）１.４３部、３級アミン
０.３部を混合し、得られた下塗り塗料組成物を前処理
なしで実施例１と同様にして塗布し、その塗膜性能を試
験した。結果を表１に示す。
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０、
平均分子量６３０、官能基４）１.４３部、３級アミン
０.３部を混合し、得られた下塗り塗料組成物を前処理
なしで実施例１と同様にして塗布し、その塗膜性能を試
験した。結果を表１に示す。
【００１６】（比較例） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）を下塗り
塗料として用い、前処理なしで実施例１と同様にして塗
布し、その塗膜性能を試験した。その結果を表１に示
す。
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）を下塗り
塗料として用い、前処理なしで実施例１と同様にして塗
布し、その塗膜性能を試験した。その結果を表１に示
す。
【００１７】（試験方法） 付着性（ゴバン目試験） カッターナイフを使用し、素地に達する２mmのゴバン目
１００個（10×10）を作り、セロハンテープをゴバン目
上に密着させ、上記テープの１端を有効面に直角に保
ち、０.５ｍ/ｓ以上の速さで瞬間的に引き離し、その剥
離個数により素地への付着性を判定する。 付着性（クロスカット試験） カッターナイフを使用し、素地に達する交差角度３０度
の切れ目を作り、セロハンテープを切れ目に密着させ、、
上記テープの一端を有効面に直角に保ち、０.５ｍ/ｓ以
上の速さで瞬間的に引き離し、剥離状況により素地への
付着性を判定する。 二次付着性（ゴバン目試験） 脱イオン水または蒸留水を恒温水槽に入れ、試験品を浸
漬し、４０℃に保ち、２４０時間浸漬する。その後、室
温で１時間放置した後、付着性（ゴバン目試験）を行
う。
１００個（10×10）を作り、セロハンテープをゴバン目
上に密着させ、上記テープの１端を有効面に直角に保
ち、０.５ｍ/ｓ以上の速さで瞬間的に引き離し、その剥
離個数により素地への付着性を判定する。 付着性（クロスカット試験） カッターナイフを使用し、素地に達する交差角度３０度
の切れ目を作り、セロハンテープを切れ目に密着させ、、
上記テープの一端を有効面に直角に保ち、０.５ｍ/ｓ以
上の速さで瞬間的に引き離し、剥離状況により素地への
付着性を判定する。 二次付着性（ゴバン目試験） 脱イオン水または蒸留水を恒温水槽に入れ、試験品を浸
漬し、４０℃に保ち、２４０時間浸漬する。その後、室
温で１時間放置した後、付着性（ゴバン目試験）を行
う。
【００１８】剥離強度（１８０゜） 試験片（長さ５cm、巾１cm）に、試験片の５０％がカバ
ーできるように耐熱テープを密着させ、通常工程による
塗装を行う。塗装後７２時間放置し、耐熱テープ部を塗
膜を切断しないように剥離し、素地に対して１８０゜の
方向で剥離強度を測定する。
ーできるように耐熱テープを密着させ、通常工程による
塗装を行う。塗装後７２時間放置し、耐熱テープ部を塗
膜を切断しないように剥離し、素地に対して１８０゜の
方向で剥離強度を測定する。
【００１９】（試験結果） 表１の結果から明らかなように、本発明の下塗り塗料で
は前処理あり無しに拘わらず、試験結果は変わらず、ま
た、上塗り塗料の剥離強度は６００ｇ／cm以上で十分で
あるが、比較例の場合は前処理の有り無しにより試験結
果は変化し、剥離強度も不十分であった。
は前処理あり無しに拘わらず、試験結果は変わらず、ま
た、上塗り塗料の剥離強度は６００ｇ／cm以上で十分で
あるが、比較例の場合は前処理の有り無しにより試験結
果は変化し、剥離強度も不十分であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、上記塗装は素材にプライマーを塗装
し、２液ウレタン上塗り塗装を行い、７０℃で３０分間
乾燥させた。
し、２液ウレタン上塗り塗装を行い、７０℃で３０分間
乾燥させた。
【００２２】（耐水変色性試験） 上記実施例１および３ならびに下記実施例５〜８および
比較実施例１〜３において併用するエポキシ樹脂の水溶
率を調査し、その水溶率と耐水変色性との関係を試験し
て調査し、表２に上記付着性および剥離強度とともに表
示した。 尚、耐水変色性試験は、試験品を４０℃の恒
温水槽に２４０Ｈ（１０日）浸せき後取り出し、直ち
に、限度見本との比較を目視で判定するという手順にて
行う。全く変化のないものを○、やや変化を来たす△、
変化が認められる×で評価した。 （実施例５〜６） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量、平均分
子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は３５〜５％）
またはグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当
量、平均分子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は３
５〜５％）を表２に示す重量部混合し、得られた下塗り
塗料組成物を前処理なしでポリプロピレン板に膜厚５〜
１０μmになるようにスプレー塗装し、室温で５分乾燥
後、通常の２液ウレタン塗料を塗布し、７０℃×３０分
乾燥した後、３日間放置し、その塗膜性能を試験した。
結果を表２に示す。
比較実施例１〜３において併用するエポキシ樹脂の水溶
率を調査し、その水溶率と耐水変色性との関係を試験し
て調査し、表２に上記付着性および剥離強度とともに表
示した。 尚、耐水変色性試験は、試験品を４０℃の恒
温水槽に２４０Ｈ（１０日）浸せき後取り出し、直ち
に、限度見本との比較を目視で判定するという手順にて
行う。全く変化のないものを○、やや変化を来たす△、
変化が認められる×で評価した。 （実施例５〜６） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量、平均分
子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は３５〜５％）
またはグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エポキシ当
量、平均分子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は３
５〜５％）を表２に示す重量部混合し、得られた下塗り
塗料組成物を前処理なしでポリプロピレン板に膜厚５〜
１０μmになるようにスプレー塗装し、室温で５分乾燥
後、通常の２液ウレタン塗料を塗布し、７０℃×３０分
乾燥した後、３日間放置し、その塗膜性能を試験した。
結果を表２に示す。
【００２３】（比較実施例１〜５） 塩素含有率２５重量％の塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量、平均分
子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は５０％以上５
％未満）またはグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量、平均分子量、官能基は表２に示す通り、水
溶率は５０％以上）を混合して得られた下塗り塗料組成
物を前処理なしで実施例１と同様にして塗布し、その塗
膜性能を試験した。その結果を表２に示す。
ン溶液（塩素化ポリプロピレン含有率２０％）１００部
にソルビトール系エポキシ樹脂（エポキシ当量、平均分
子量、官能基は表２に示す通り、水溶率は５０％以上５
％未満）またはグリコールエーテル系エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量、平均分子量、官能基は表２に示す通り、水
溶率は５０％以上）を混合して得られた下塗り塗料組成
物を前処理なしで実施例１と同様にして塗布し、その塗
膜性能を試験した。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】以上の実施例５〜８と比較実施例１〜３と
の結果を見ると、エポキシ樹脂はいずれもエポキシ当量
５０〜６００の範囲にあって、塩素化ポリオレフィン系
樹脂に対する配合量も所定の範囲であるから、本発明が
求める付着性能および剥離強度を有するが、実施例５〜
８ではエポキシ樹脂の水溶率が３５〜５％未満であるの
に対し、比較実施例１〜５の場合はエポキシ樹脂の水溶
率が５０％以上５％未満であって、エポキシ樹脂の水溶
率が上塗り塗料の耐水変色性に影響を与えているのがわ
かる。
の結果を見ると、エポキシ樹脂はいずれもエポキシ当量
５０〜６００の範囲にあって、塩素化ポリオレフィン系
樹脂に対する配合量も所定の範囲であるから、本発明が
求める付着性能および剥離強度を有するが、実施例５〜
８ではエポキシ樹脂の水溶率が３５〜５％未満であるの
に対し、比較実施例１〜５の場合はエポキシ樹脂の水溶
率が５０％以上５％未満であって、エポキシ樹脂の水溶
率が上塗り塗料の耐水変色性に影響を与えているのがわ
かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福永 幹男 兵庫県尼崎市南塚口町６丁目10番73号 神東塗料株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−219868（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−50381（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/00 C09D 123/28 C09D 163/00
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素含有率１５〜３５重量％の塩素化ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部とエポキシ当量５０〜
６００で、水溶率が３５〜５％であるエポキシ樹脂１〜
７０重量部とを主成分として含有するポリオレフィン系
樹脂用耐水変色性に優れる下塗り塗料組成物。 - 【請求項２】 第３級アミン０.１〜１５重量％を加え
た請求項１記載の下塗り塗料組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026593A JP2758764B2 (ja) | 1991-02-14 | 1992-02-13 | 下塗り塗料組成物 |
| GB9216581A GB2264117B (en) | 1992-02-13 | 1992-08-05 | Under-coating composition |
| CA002075359A CA2075359A1 (en) | 1992-02-13 | 1992-08-05 | Under-coating composition |
| DE4226968A DE4226968A1 (de) | 1992-02-13 | 1992-08-14 | Unterschicht-zusammensetzung |
| US08/290,513 US5514735A (en) | 1992-02-13 | 1994-08-15 | Under-coating compositions of chlorinated polyolefins and epoxy resins |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-20958 | 1991-02-14 | ||
| JP2095891 | 1991-02-14 | ||
| JP4026593A JP2758764B2 (ja) | 1991-02-14 | 1992-02-13 | 下塗り塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117549A JPH05117549A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2758764B2 true JP2758764B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=26357957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026593A Expired - Fee Related JP2758764B2 (ja) | 1991-02-14 | 1992-02-13 | 下塗り塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758764B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3290764B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2002-06-10 | 三菱化学株式会社 | オレフィン系樹脂成形体の塗装方法 |
| US5480939A (en) * | 1994-09-02 | 1996-01-02 | Bee Chemical Company | Primer for polyolefin containing chlorinated polyolefin and rubberized epoxy |
| JP3379691B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2003-02-24 | 日本製紙株式会社 | 安定性良好な塩素化ポリオレフィン組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350381A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-03 | 昭和電工株式会社 | 炭素質摩擦材 |
| JPH0657782B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1994-08-03 | 株式会社日本触媒 | シーラー用水性樹脂分散体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026593A patent/JP2758764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117549A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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