JPS5936936B2 - プラスチツク成型品の表面処理法 - Google Patents
プラスチツク成型品の表面処理法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形品の表面処理法に関する。
更に詳しくはプラスチック成形品の表面硬度、耐溶剤性
等の表面特性を向上せしめる表面処理法に関する。プラ
スチック成形品は、軽量、易加工性、耐衝撃性に優れ多
方面に使用されているが表面硬度が不十分で傷がつき易
く又、溶剤との接触で膨潤、溶解を起し易い欠点を有し
ている。
等の表面特性を向上せしめる表面処理法に関する。プラ
スチック成形品は、軽量、易加工性、耐衝撃性に優れ多
方面に使用されているが表面硬度が不十分で傷がつき易
く又、溶剤との接触で膨潤、溶解を起し易い欠点を有し
ている。
これらの欠点を除くために四アルコキシシラン及びオル
ガノトリアルコキシシランの加水分解物を主とする塗料
をプラスチック成形品に塗布し表面硬度と耐溶剤性を付
与する方法が提案されている。
ガノトリアルコキシシランの加水分解物を主とする塗料
をプラスチック成形品に塗布し表面硬度と耐溶剤性を付
与する方法が提案されている。
(特開昭48−55884号、48−56230号、東
レ、公報参照)。
レ、公報参照)。
この方法はポリメチルメタクリレート樹脂以外のプラス
チック成形品に対しては密着性が乏しいという欠点を有
している他、塗布層にクラックが入り易いこと、耐水性
に乏しいことなどの欠点が有り、満足できるものではな
い。本発明者は、耐久性の優れたプラスチック成形品の
表面特性の改良について鋭意研究した結果、処理条件を
含む下記の特定塗料による二段法の塗布によつて表面特
性が著るしく改善されることを知見し本発明を完成した
。
チック成形品に対しては密着性が乏しいという欠点を有
している他、塗布層にクラックが入り易いこと、耐水性
に乏しいことなどの欠点が有り、満足できるものではな
い。本発明者は、耐久性の優れたプラスチック成形品の
表面特性の改良について鋭意研究した結果、処理条件を
含む下記の特定塗料による二段法の塗布によつて表面特
性が著るしく改善されることを知見し本発明を完成した
。
すなわち本発明は、プラスチック成形品の表面にポリア
ルキルアクリレート又は、メタアクリレートを主とする
塗料を塗布し加熱処理後、更にオルガノトリアルコキシ
シランの加水分解物を主とする塗料を塗布することを特
徴とするプラスチック成形品の表面処理法である。
ルキルアクリレート又は、メタアクリレートを主とする
塗料を塗布し加熱処理後、更にオルガノトリアルコキシ
シランの加水分解物を主とする塗料を塗布することを特
徴とするプラスチック成形品の表面処理法である。
プラスチック成形品の例としては、例えばポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、セルロースアセ
テートブチレート等のプラスチック成形品をあげること
ができる。
ート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、セルロースアセ
テートブチレート等のプラスチック成形品をあげること
ができる。
第1に塗布される塗料は、ポリアルキルアクリレート又
は、ポリアルキルメタアクリレートのホモポリマー又は
、コポリマーの一種以上からなり具体例としては例えば
、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ
)アクリレート、ポリプロピル(メタ)アクリレート、
ポリブチル(メタ)アクリレート、ポリイソブチル(メ
タ)アクリレート、、ポリ2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、ポリヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、ポリメチル/n−ブチルメタアクリレートコポリ
マー、ポリエチル/メチルメタアクリレートコポリマー
、ポリn−ブチルメタ/イソブチルメタアクリレートコ
ポリマー、ポリメチルメタ/ヒドロキシルメタアクリレ
ートコポリマー等がぁげられる。
は、ポリアルキルメタアクリレートのホモポリマー又は
、コポリマーの一種以上からなり具体例としては例えば
、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ
)アクリレート、ポリプロピル(メタ)アクリレート、
ポリブチル(メタ)アクリレート、ポリイソブチル(メ
タ)アクリレート、、ポリ2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、ポリヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、ポリメチル/n−ブチルメタアクリレートコポリ
マー、ポリエチル/メチルメタアクリレートコポリマー
、ポリn−ブチルメタ/イソブチルメタアクリレートコ
ポリマー、ポリメチルメタ/ヒドロキシルメタアクリレ
ートコポリマー等がぁげられる。
これらのポリマーは適当な溶剤に溶解して使用されるが
、溶剤としては有機カルボン酸系、エステル系、ケトン
系、エーテル系、ハロゲン化炭化水素系、芳香族炭化水
素系溶剤の1種又はそれ以上が使用される。溶剤がプラ
スチツク成形品を溶解して外観を損う場合には低級アル
コールの如き不活性の溶剤を適宜、希釈して使用するこ
とが望ましい。また溶剤中に含まれるポリマー濃度は1
.0〜10重量%が望ましい。これよりポリマー濃度が
低いと十分な密着性が得られず、又これより高濃度の場
合は表面の外観がそこなわれたり衝撃強度を低下させる
場合がある。第2に塗布される塗料は、一般式WSi(
0R)3で示されるオルガノトリアルコキシシラン(但
し式中のRは炭素数が6以下の炭化水素基であり、wは
例えばメチル、エチル、イソプロピル、イソブチル、ビ
ニル、フエニル基などである。)の加水分解物を主成分
とするものである。具体的にはメチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、イソプロピルトリメトキシシラン、メチルトリブ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フエニルト
リメトキシシラン等をあげることができる。
、溶剤としては有機カルボン酸系、エステル系、ケトン
系、エーテル系、ハロゲン化炭化水素系、芳香族炭化水
素系溶剤の1種又はそれ以上が使用される。溶剤がプラ
スチツク成形品を溶解して外観を損う場合には低級アル
コールの如き不活性の溶剤を適宜、希釈して使用するこ
とが望ましい。また溶剤中に含まれるポリマー濃度は1
.0〜10重量%が望ましい。これよりポリマー濃度が
低いと十分な密着性が得られず、又これより高濃度の場
合は表面の外観がそこなわれたり衝撃強度を低下させる
場合がある。第2に塗布される塗料は、一般式WSi(
0R)3で示されるオルガノトリアルコキシシラン(但
し式中のRは炭素数が6以下の炭化水素基であり、wは
例えばメチル、エチル、イソプロピル、イソブチル、ビ
ニル、フエニル基などである。)の加水分解物を主成分
とするものである。具体的にはメチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、イソプロピルトリメトキシシラン、メチルトリブ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フエニルト
リメトキシシラン等をあげることができる。
加水分解は少量の酸触媒の存在下に、低級アルコールを
主とする溶剤中で0.6〜3,0当量の水を添加してお
こなわれる。第2の塗料中には更に硬化触媒としてアル
カリ金属水酸化物、フツ化水素酸のアルカリ金属塩、亜
リン酸又は、リン酸のアルカリ金属塩、第四級アンモニ
ウム化合物等が加えられる。また、ゲル化防止や密着性
の向上のために、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸等の
有機酸を加えることが望ましい。更に少量の表面平滑剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の添加剤を加え
てもよい。本発明においては、第1の塗料を塗布後加熱
処理条件としては40〜150℃で5〜60分が好まし
い。
主とする溶剤中で0.6〜3,0当量の水を添加してお
こなわれる。第2の塗料中には更に硬化触媒としてアル
カリ金属水酸化物、フツ化水素酸のアルカリ金属塩、亜
リン酸又は、リン酸のアルカリ金属塩、第四級アンモニ
ウム化合物等が加えられる。また、ゲル化防止や密着性
の向上のために、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸等の
有機酸を加えることが望ましい。更に少量の表面平滑剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の添加剤を加え
てもよい。本発明においては、第1の塗料を塗布後加熱
処理条件としては40〜150℃で5〜60分が好まし
い。
第2の塗料を塗布後例えば50〜150℃で5分〜5時
間加熱硬化を行う。もし、第1の塗料を塗布することな
しに第2の塗料を塗布した場合は、被膜の密着性が乏し
く実用性がない。
間加熱硬化を行う。もし、第1の塗料を塗布することな
しに第2の塗料を塗布した場合は、被膜の密着性が乏し
く実用性がない。
又、第1の塗料を塗布してもその後に加熱処理せずに第
2の塗料を塗布したのでは十分な密着性は得られない。
又、第2の塗料にオルガノトリアルコキシシラン単独の
加水分解物を主とする組成物を用いることにより被覆層
の耐クラツク性、耐加水分解性が大巾に改良されるので
ある。このような組合せに基ずく本発明の処理によリク
ラツクを生ずることもなく、密着性のすぐれたポリオル
ガノシロキサン樹脂のコートが可能となり、プラスチツ
ク成形品の表面硬度ならびに耐溶剤性を向上せしめるこ
とができる。第1及び第2の塗料は通常の方法、すなわ
ち浸漬法、スプレー法、はけ塗り法などで塗布される。
以下実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。実
施例中単に部とあるのは重量部を示す。密着性試験はセ
ロハン粘着テープ(ニチバン社製ゼロテープ)を使用し
、ゴバン目テープテスト法によつておこなつた。硬度試
験は下記の条件による落砂試験後の曇度の変化(△H)
測淀しておこなつた。(高さ635mm1管径22u1
、試料とりつけ板45度、研削材の種類カーボランダム
2C−80番、研削材の量800f1)。耐溶剤試験は
トルエン及びアセトンに60分間接触させて外観変化の
全くないものを良とした。耐候試験はJIS−A−14
15に従つてサンシャインウエザーメ・一タ一(東洋理
化社製)を使用しておこなつた。実施例 1 第1の塗料としてアクリペツトM(三菱レーヨン社製射
出成形用ポリメチルメタクリレート樹脂)3部を酢酸3
2部、イソブタノール55部、酢酸エチル5部、キシレ
ン5部に溶解したものを使用した。
2の塗料を塗布したのでは十分な密着性は得られない。
又、第2の塗料にオルガノトリアルコキシシラン単独の
加水分解物を主とする組成物を用いることにより被覆層
の耐クラツク性、耐加水分解性が大巾に改良されるので
ある。このような組合せに基ずく本発明の処理によリク
ラツクを生ずることもなく、密着性のすぐれたポリオル
ガノシロキサン樹脂のコートが可能となり、プラスチツ
ク成形品の表面硬度ならびに耐溶剤性を向上せしめるこ
とができる。第1及び第2の塗料は通常の方法、すなわ
ち浸漬法、スプレー法、はけ塗り法などで塗布される。
以下実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。実
施例中単に部とあるのは重量部を示す。密着性試験はセ
ロハン粘着テープ(ニチバン社製ゼロテープ)を使用し
、ゴバン目テープテスト法によつておこなつた。硬度試
験は下記の条件による落砂試験後の曇度の変化(△H)
測淀しておこなつた。(高さ635mm1管径22u1
、試料とりつけ板45度、研削材の種類カーボランダム
2C−80番、研削材の量800f1)。耐溶剤試験は
トルエン及びアセトンに60分間接触させて外観変化の
全くないものを良とした。耐候試験はJIS−A−14
15に従つてサンシャインウエザーメ・一タ一(東洋理
化社製)を使用しておこなつた。実施例 1 第1の塗料としてアクリペツトM(三菱レーヨン社製射
出成形用ポリメチルメタクリレート樹脂)3部を酢酸3
2部、イソブタノール55部、酢酸エチル5部、キシレ
ン5部に溶解したものを使用した。
第2の塗料としてメチルトリメトキシシラン136部を
イソプロパノール60部、イソブタノール60部と混合
し、内温を40±5℃ に保ちながら、撹拌下に0.0
1規定の塩酸を徐々にこの溶液中に加え、更にこのもの
を常温で一晩熟成後0.1規定のヒドロキシエチルトリ
メチルアンモニウムハイドロキサイドの酢酸溶液50部
を加えたものを使用した。厚さ5mmのポリカーボネー
トシート(帝人化成社製パンライトシート)に第1の塗
料を浸漬塗布し風乾後80℃で10分間加熱処理した。
このようにして得られたシートは無色透明で厚さ2〜3
ミクロンのポリメチルメタクリレート層を有している。
この塗膜はゴバン目テープテストで100/100の密
着性を有する。更にこのシートを上記の第2の塗料で浸
漬塗布し、風乾後110℃で30分間加熱硬化させた。
このもの(まゴバン目テープテストで100/100の
密着性を示した。このものの硬度は落砂試験後の曇度の
変化(△H)で3.4であり、スチールウール(#00
00)で50回こすつても傷がつかなかつた。このもの
を沸とう水中に60分間浸漬したが何ら外観の変化は認
められず又、ゴバン目テープテストで100/100の
密着性を示した。このものをサンシヤインウエザーメー
タ一で400時間の耐候試験をおこなつたがクラツクの
発生は認められず、ゴバン目テープテストで100/1
00の密着性を示した。このものをトルエン及びアセト
ンで耐溶剤試験をおこなつたが何ら外観異状を認めなか
つた。比較例 1 実施例1と同じポリカーボネートシートの硬度試験をお
こなつたところ落砂試験による曇度の変化は61.8で
あり、スチールウールで5回こすつたら傷がついた。
イソプロパノール60部、イソブタノール60部と混合
し、内温を40±5℃ に保ちながら、撹拌下に0.0
1規定の塩酸を徐々にこの溶液中に加え、更にこのもの
を常温で一晩熟成後0.1規定のヒドロキシエチルトリ
メチルアンモニウムハイドロキサイドの酢酸溶液50部
を加えたものを使用した。厚さ5mmのポリカーボネー
トシート(帝人化成社製パンライトシート)に第1の塗
料を浸漬塗布し風乾後80℃で10分間加熱処理した。
このようにして得られたシートは無色透明で厚さ2〜3
ミクロンのポリメチルメタクリレート層を有している。
この塗膜はゴバン目テープテストで100/100の密
着性を有する。更にこのシートを上記の第2の塗料で浸
漬塗布し、風乾後110℃で30分間加熱硬化させた。
このもの(まゴバン目テープテストで100/100の
密着性を示した。このものの硬度は落砂試験後の曇度の
変化(△H)で3.4であり、スチールウール(#00
00)で50回こすつても傷がつかなかつた。このもの
を沸とう水中に60分間浸漬したが何ら外観の変化は認
められず又、ゴバン目テープテストで100/100の
密着性を示した。このものをサンシヤインウエザーメー
タ一で400時間の耐候試験をおこなつたがクラツクの
発生は認められず、ゴバン目テープテストで100/1
00の密着性を示した。このものをトルエン及びアセト
ンで耐溶剤試験をおこなつたが何ら外観異状を認めなか
つた。比較例 1 実施例1と同じポリカーボネートシートの硬度試験をお
こなつたところ落砂試験による曇度の変化は61.8で
あり、スチールウールで5回こすつたら傷がついた。
このものはトルエン及びアセトンの耐溶剤試験で1分以
内に白化した。比較例 2 実施例1において第1の塗料を塗布せずに実施例1と同
様な方法でポリカーボネートシートにコートした。
内に白化した。比較例 2 実施例1において第1の塗料を塗布せずに実施例1と同
様な方法でポリカーボネートシートにコートした。
このものの硬度は落砂試験後の曇度の変化で3.6であ
り十分硬かつたが、ゴバン目テープテストではO/10
0の密着性しか示さなかつた。比較例 3 実施例1において第1の塗料を塗布後、加熱処理はおこ
なわず他は実施例1と同様な方法でポリカーボネートシ
ートにコートした。
り十分硬かつたが、ゴバン目テープテストではO/10
0の密着性しか示さなかつた。比較例 3 実施例1において第1の塗料を塗布後、加熱処理はおこ
なわず他は実施例1と同様な方法でポリカーボネートシ
ートにコートした。
このものはゴバン目テープテストでO/100の密着性
しか示さなかつた。比較例 4 夷 メチルトリメトキシシラン69部をエタノール60部に
混合し、内温を25±5℃に保ちながら撹拌下に0.0
1規定の塩酸27部を滴下した。
しか示さなかつた。比較例 4 夷 メチルトリメトキシシラン69部をエタノール60部に
混合し、内温を25±5℃に保ちながら撹拌下に0.0
1規定の塩酸27部を滴下した。
又、別にテトラブトキシシラン60部をエタノール40
部に混合し25℃±5℃に保ちながら、攪拌下に0.1
規定塩酸15部を滴下した。この両液を混合後0.1規
定のヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムハイドロ
キサイド一酢酸溶液30部を加えたものを実施例1の第
2の塗料の代りに使用する以外は、実施例1と同様にポ
リカーボネートシートにコートした。このものの硬度は
落砂試験後の曇り度の変化は3.1で又、スチールウー
ルで50回こすつても何ら傷がつかなかつたが、サンシ
ヤインウエザーメータ一400時間の耐候促進テストを
行つたところクラツクの発生が認められ又、沸とう水に
60分間浸漬したところ失透した。比較例 5実施例1
においてアクリペツトを0.3部使用し、他は実施例1
と同様な方法でポリカーボネートシート(こコートした
。
部に混合し25℃±5℃に保ちながら、攪拌下に0.1
規定塩酸15部を滴下した。この両液を混合後0.1規
定のヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムハイドロ
キサイド一酢酸溶液30部を加えたものを実施例1の第
2の塗料の代りに使用する以外は、実施例1と同様にポ
リカーボネートシートにコートした。このものの硬度は
落砂試験後の曇り度の変化は3.1で又、スチールウー
ルで50回こすつても何ら傷がつかなかつたが、サンシ
ヤインウエザーメータ一400時間の耐候促進テストを
行つたところクラツクの発生が認められ又、沸とう水に
60分間浸漬したところ失透した。比較例 5実施例1
においてアクリペツトを0.3部使用し、他は実施例1
と同様な方法でポリカーボネートシート(こコートした
。
このものはゴバン目テープテストで38/100密着性
しか示さなかつた。実施例 2〜11比較例 6〜9第
1の塗料に使用されるポリアルキル(メタ)アクリレー
ト樹脂の種類、中間加熱処理条件、第2の塗料に使用さ
れるオルガノアルコキシシランの種類及び、コートされ
るプラスチツクの種類を変えて処理した場合の硬度、密
着性、耐溶剤性を表−1にまとめて示した。
しか示さなかつた。実施例 2〜11比較例 6〜9第
1の塗料に使用されるポリアルキル(メタ)アクリレー
ト樹脂の種類、中間加熱処理条件、第2の塗料に使用さ
れるオルガノアルコキシシランの種類及び、コートされ
るプラスチツクの種類を変えて処理した場合の硬度、密
着性、耐溶剤性を表−1にまとめて示した。
Claims (1)
- 1 プラスチック成形品の表面にポリアルキルアクリレ
ート又は、メタアクリレートを主とする塗料を塗布し、
加熱処理後更にオルガノトリアルコキシシランの加水分
解物を主とする塗料を塗布することを特徴とするプラス
チック成形品の表面処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51055323A JPS5936936B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | プラスチツク成型品の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51055323A JPS5936936B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | プラスチツク成型品の表面処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52138565A JPS52138565A (en) | 1977-11-18 |
JPS5936936B2 true JPS5936936B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12995325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51055323A Expired JPS5936936B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | プラスチツク成型品の表面処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5936936B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0354787Y2 (ja) * | 1984-05-28 | 1991-12-04 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4239798A (en) * | 1978-11-01 | 1980-12-16 | General Electric Company | Abrasion resistant silicone coated polycarbonate article |
JPS57162730A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of molded article of polycarbonate resin having organopolysiloxane type cured film |
JPS5838430U (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 合成樹脂製波形板 |
JPS58179237A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト系樹脂成形品の表面処理法 |
JPS58196237A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-15 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト成形品の表面処理法 |
JPS6296534A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-05-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | メタアクリル樹脂成形品 |
JP4609645B2 (ja) | 2005-03-07 | 2011-01-12 | 信越化学工業株式会社 | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料接着用プライマー組成物及び半導体装置 |
JP4700391B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-06-15 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 導電性フィルム |
KR20130027518A (ko) | 2010-05-20 | 2013-03-15 | 바스프 에스이 | 하드 코트 도료 및 성형체 |
JP6037502B2 (ja) | 2012-09-27 | 2016-12-07 | 日本プラスト株式会社 | 樹脂成形品 |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP51055323A patent/JPS5936936B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0354787Y2 (ja) * | 1984-05-28 | 1991-12-04 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52138565A (en) | 1977-11-18 |
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