JPS60221344A - ガラス繊維用サイズ剤 - Google Patents
ガラス繊維用サイズ剤Info
- Publication number
- JPS60221344A JPS60221344A JP59074782A JP7478284A JPS60221344A JP S60221344 A JPS60221344 A JP S60221344A JP 59074782 A JP59074782 A JP 59074782A JP 7478284 A JP7478284 A JP 7478284A JP S60221344 A JPS60221344 A JP S60221344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sizing agent
- glass fiber
- acetic acid
- emulsion
- cationic lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂特にポリアセタール樹脂を補強す
るだめのガラス繊維用サイジング剤に関する。
るだめのガラス繊維用サイジング剤に関する。
ポリアセクール樹脂はそのすぐれた機械的特性、耐賑耗
性、耐薬品性によシ歯車、ギヤ、バネ等に成形されて巾
広い用途を有しているが、化学的に不活性であるためガ
ラス繊維、ガラス粉末等の補強材を混合してもナイロン
、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の
他樹脂に比べ、補強効果の発現しにくい欠点がある。
性、耐薬品性によシ歯車、ギヤ、バネ等に成形されて巾
広い用途を有しているが、化学的に不活性であるためガ
ラス繊維、ガラス粉末等の補強材を混合してもナイロン
、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の
他樹脂に比べ、補強効果の発現しにくい欠点がある。
この点を改良するため幾つかの方法が提案されている（
特公昭４６−２５２５９号、特公昭５５−１８７４１号
、特開昭４６−６６８８号、特開昭５５−１５７６４５
号、特開昭５８−９８３５６号）が、どれもポリアセタ
ール樹脂の変性によって強度を大巾に向上させている。
特公昭４６−２５２５９号、特公昭５５−１８７４１号
、特開昭４６−６６８８号、特開昭５５−１５７６４５
号、特開昭５８−９８３５６号）が、どれもポリアセタ
ール樹脂の変性によって強度を大巾に向上させている。
然し、ポリアセタール樹脂の変性は価格的に高くなると
いう欠点があった。
いう欠点があった。
本発明は上記のような樹脂の変性によるのでなく、ガラ
ス繊維用サイズ剤によって強度を大巾に向上させること
を目的としてなされたものである。
ス繊維用サイズ剤によって強度を大巾に向上させること
を目的としてなされたものである。
すなわち、本発明はアルキルアクリレート・スチレン共
重合体エマルジョン又はポリアルキルアクリレートエマ
ルジョンとシラン系カンプリング剤と酢酸とカチオン系
潤滑剤を含有するガラス繊維用、特にポリアセタール樹
脂の補強に用いるガラス繊維用サイズ剤に関するもので
ある。
重合体エマルジョン又はポリアルキルアクリレートエマ
ルジョンとシラン系カンプリング剤と酢酸とカチオン系
潤滑剤を含有するガラス繊維用、特にポリアセタール樹
脂の補強に用いるガラス繊維用サイズ剤に関するもので
ある。
ここにおいて用いられるアルキルアクリレート・スチレ
ン共重合体エマルジョンやポリアルキルアクリレートエ
マルションはサイズ剤成分のうち皮膜形成成分をなすも
のである。本発明のサイズ剤において、これらのエマル
ジョンは一般に固形分として約１〜１０重量俸の濃度範
囲で使用される。
ン共重合体エマルジョンやポリアルキルアクリレートエ
マルションはサイズ剤成分のうち皮膜形成成分をなすも
のである。本発明のサイズ剤において、これらのエマル
ジョンは一般に固形分として約１〜１０重量俸の濃度範
囲で使用される。
シラン系カツノリング剤として用いられる有機シラン化
合物としてはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
β−アミノエチル−γ−アミノプロぎルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドオキシプロビルトリメトキシシラン
、β−カルボキシエチルトリエトキシシラン等が有効で
ある。これらの有機シラン系カンプリング剤は従来のサ
イズ剤組成物と同様に約０．１〜２．０重量％、好まし
くは約０．６〜１重量係の濃度で使用される。
合物としてはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
β−アミノエチル−γ−アミノプロぎルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドオキシプロビルトリメトキシシラン
、β−カルボキシエチルトリエトキシシラン等が有効で
ある。これらの有機シラン系カンプリング剤は従来のサ
イズ剤組成物と同様に約０．１〜２．０重量％、好まし
くは約０．６〜１重量係の濃度で使用される。
前記サイズ剤において、カチオン系潤滑剤はガラス繊維
フィラメントが相互摩耗によって傷つき、あるいは折れ
て、けば立つのを防ぐために用いられるもので、例えば
カチオン活性アルキルイミダシリン誘導体やペラルゴン
酸トリエチレンテトラミンのような常用のカチオン系潤
滑剤を使用しうる。
フィラメントが相互摩耗によって傷つき、あるいは折れ
て、けば立つのを防ぐために用いられるもので、例えば
カチオン活性アルキルイミダシリン誘導体やペラルゴン
酸トリエチレンテトラミンのような常用のカチオン系潤
滑剤を使用しうる。
このカチオン系潤滑剤は公知のサイズ剤と同様にサイズ
剤中で約０．０１〜０．５重量％の濃度、好ましくは０
．０５〜０．２重量％の濃度で一般に使用される。
剤中で約０．０１〜０．５重量％の濃度、好ましくは０
．０５〜０．２重量％の濃度で一般に使用される。
酢酸は上記のカチオン系潤滑剤を水溶化させるために添
加するものであって、一般にサイズ剤組成物の全量を基
準にして約０．０５〜１．０重量％の量で使用される。
加するものであって、一般にサイズ剤組成物の全量を基
準にして約０．０５〜１．０重量％の量で使用される。
上記の各成分からなる本発明のサイズ剤は常法に従って
ガラス繊維に適用することができる。例えば、ブッシン
グから紡糸されつつあるガラス繊維フィラメントにサイ
ズアプリケーターで適用することもできるし、あるいは
別の集束剤が適用され、集束、巻き取られ、そして乾燥
されたガラス繊維ストランドケーキの巻もどし時にサイ
ズ剤を含浸及び乾燥する、いわゆる二次コートとして適
用することもできる。付着量は一般に０．２〜２．０重
量％、好ましくは０．５〜１．０重量％である。
ガラス繊維に適用することができる。例えば、ブッシン
グから紡糸されつつあるガラス繊維フィラメントにサイ
ズアプリケーターで適用することもできるし、あるいは
別の集束剤が適用され、集束、巻き取られ、そして乾燥
されたガラス繊維ストランドケーキの巻もどし時にサイ
ズ剤を含浸及び乾燥する、いわゆる二次コートとして適
用することもできる。付着量は一般に０．２〜２．０重
量％、好ましくは０．５〜１．０重量％である。
サイジング処理されたガラス繊維は一般に所定長、例え
ば６ｍｒ！Ｌに切断されたチョツプドストランドとして
樹脂に適用されるが、他の繊維形態を除外するものでは
ない。
ば６ｍｒ！Ｌに切断されたチョツプドストランドとして
樹脂に適用されるが、他の繊維形態を除外するものでは
ない。
本発明はどのような成形方法にも適用可能であシ、例え
ば、補強用繊維原料としてチョツプドストランドを用い
る場合、普通は樹脂ペレットに、例えば２５重量％の割
合でチョツプドストランドを配合し、均一に混合させた
後、押出機を用いて混線、押出し、そして適尚な長さに
切断してガラス繊維含有樹脂ペレットとなし、これを成
形原料として、例えば射出成形機を用いて所望の製品に
成形する。
ば、補強用繊維原料としてチョツプドストランドを用い
る場合、普通は樹脂ペレットに、例えば２５重量％の割
合でチョツプドストランドを配合し、均一に混合させた
後、押出機を用いて混線、押出し、そして適尚な長さに
切断してガラス繊維含有樹脂ペレットとなし、これを成
形原料として、例えば射出成形機を用いて所望の製品に
成形する。
本発明のサイズ剤でザイゾングされたガラス繊維は、特
にポリアセタール樹脂の補強用繊維として用いられる。
にポリアセタール樹脂の補強用繊維として用いられる。
かくして、前記のアルキルアクリレート・スチレン共重
合体又はポリアルキルアクリレートをバインダー成分と
して含む本発明のサイズ剤はガラス繊維ストランドに対
して優れた集束性を示し、チョツプドストランドに糸割
れやフィラメンテーションを実質的に発生させずにポリ
アセタール樹脂に混練することができるとともに、マト
リックスのポリアセクール樹脂に対して極めて優れた親
和性及び相溶性を有し、良好な強度特性を持つガラス繊
維強化ポリアセタール樹脂の成形製品を与えることがで
きる。
合体又はポリアルキルアクリレートをバインダー成分と
して含む本発明のサイズ剤はガラス繊維ストランドに対
して優れた集束性を示し、チョツプドストランドに糸割
れやフィラメンテーションを実質的に発生させずにポリ
アセタール樹脂に混練することができるとともに、マト
リックスのポリアセクール樹脂に対して極めて優れた親
和性及び相溶性を有し、良好な強度特性を持つガラス繊
維強化ポリアセタール樹脂の成形製品を与えることがで
きる。
本発明のサイズ剤によって機械的強度の優れたガラス繊
維強化ポリアセタール樹脂成形品が得られる理由は必ず
しも明確ではないが、ガラス繊維ストランドに対して良
好な集束性を有し、チョツプドストランｒの一体性がよ
く保持されること及びガラス繊維・ポリアセタール樹脂
間に有機シラン系カップリング剤及びアルキルアクリレ
ートポリマーを介して架橋が形成されるためであろうと
考えられる。
維強化ポリアセタール樹脂成形品が得られる理由は必ず
しも明確ではないが、ガラス繊維ストランドに対して良
好な集束性を有し、チョツプドストランｒの一体性がよ
く保持されること及びガラス繊維・ポリアセタール樹脂
間に有機シラン系カップリング剤及びアルキルアクリレ
ートポリマーを介して架橋が形成されるためであろうと
考えられる。
次に、実施例によって本発明を更に説明する。
ただし、本発明がこれらの実施例によって限定されるも
のでないことはもちろんである。
のでないことはもちろんである。
実施例１
下記の成分を水に分散させることによって下記組成のサ
イズ剤を調製した。
イズ剤を調製した。
γ−アミノプロピルトリエトキシ ０．５重量デシラン
テトラエチレンペンタミン・ステ ０．２Ｉアリン酸縮
金物 酢酸 ０．１１ 水 ８９．２ １ 上記のサイズ剤を８００ホールのブッシングから紡糸さ
れつつあるガラス繊維フィラメントにサイズアプリケー
ターで付着量０．５〜０．７重量％程度になるように適
用し、次いで直ちに１本のストランド（フィラメント径
１６μ）に集束してガラス繊維ケーキを得た。これを１
２０℃〜１６０℃で約１０時間乾燥した後、カッターに
送ってろ龍の長さに切断した。
金物 酢酸 ０．１１ 水 ８９．２ １ 上記のサイズ剤を８００ホールのブッシングから紡糸さ
れつつあるガラス繊維フィラメントにサイズアプリケー
ターで付着量０．５〜０．７重量％程度になるように適
用し、次いで直ちに１本のストランド（フィラメント径
１６μ）に集束してガラス繊維ケーキを得た。これを１
２０℃〜１６０℃で約１０時間乾燥した後、カッターに
送ってろ龍の長さに切断した。
得られたチョツプドストランドを２５重量％の繊維含有
量となるようにポリアセタール樹脂〔商品名：ジュラコ
ン（ポリプラマチンクス社製）〕と混合し、そして押出
機で混練、押出し及び切断してガラス繊維含有ペレット
を得た。
量となるようにポリアセタール樹脂〔商品名：ジュラコ
ン（ポリプラマチンクス社製）〕と混合し、そして押出
機で混練、押出し及び切断してガラス繊維含有ペレット
を得た。
このペレットをインラインスクリュー型射出成形機を用
いてＪ工Ｓ Ｋ６８１０による試験片に成形し、そして
同Ｊ工Ｓ Ｋ６８１０による引張シ、曲げ及び衝撃試験
に供した。結果を後記表に示す。
いてＪ工Ｓ Ｋ６８１０による試験片に成形し、そして
同Ｊ工Ｓ Ｋ６８１０による引張シ、曲げ及び衝撃試験
に供した。結果を後記表に示す。
実施例２
実施例１のグチルアクリレート・スチレン共重合体エマ
ルジョンを４０係ポリグチルアクリレートエマルジヨン
に代えた点を除いて実施例１と同様の方法でガラス繊維
強化ポリアセタール試験片を作成し、強度試験に供した
。結果を後記表に示す。
ルジョンを４０係ポリグチルアクリレートエマルジヨン
に代えた点を除いて実施例１と同様の方法でガラス繊維
強化ポリアセタール試験片を作成し、強度試験に供した
。結果を後記表に示す。
実施例６
実施例２のγ−アミノゾロピルトリエトキシシランをγ
〜グリシドオキシゾロビルトリエトキシシランに代えた
点を除いて実施例２と同様にして後記表に示す結果を得
た。
〜グリシドオキシゾロビルトリエトキシシランに代えた
点を除いて実施例２と同様にして後記表に示す結果を得
た。
実施例４
実施例２のγ−アミノプロピルトリエトキシシランをβ
−アミノエチル−γ−アミノゾロピルトリエトキシシラ
ンに代えた点を除いて実施例２と同様にして後記表に示
す結果を得た。
−アミノエチル−γ−アミノゾロピルトリエトキシシラ
ンに代えた点を除いて実施例２と同様にして後記表に示
す結果を得た。
比較例１
比較のために公知の一般的なサイズ剤である下記組成の
サイズ剤を調製し、実施例１と同様の方法でガラス繊維
強化ポリアセタール試験片を作成し、゛強度試験に供し
た。結果を後記表に示す。
サイズ剤を調製し、実施例１と同様の方法でガラス繊維
強化ポリアセタール試験片を作成し、゛強度試験に供し
た。結果を後記表に示す。
５０％ポリ酢酸ビニルエマルジョン ８．０重量幅γ−
アミノプロピルトリエトキシ ０．５１シラン テトラエチレンペンタミン・ステア ０．２１リン酸縮
合物 酢 酸 ０．１ Ｎ 水 ９１．２＃ 比較例２ 実施例乙のポリグチルアクリレートエマルジョンを４０
％ポリウレタンエマルジョンに代えた点を除いて実施例
６と同様の方法でガラス繊維強化ポリアセタール試験片
を作成し、強度試験に供した。結果を次表に示す。
アミノプロピルトリエトキシ ０．５１シラン テトラエチレンペンタミン・ステア ０．２１リン酸縮
合物 酢 酸 ０．１ Ｎ 水 ９１．２＃ 比較例２ 実施例乙のポリグチルアクリレートエマルジョンを４０
％ポリウレタンエマルジョンに代えた点を除いて実施例
６と同様の方法でガラス繊維強化ポリアセタール試験片
を作成し、強度試験に供した。結果を次表に示す。
Claims (1)
- アルキルアクリレート・スチレン共重合体エマルション
又はポリアルキルアクリレートエマルションとシラン系
カップリング剤と酢酸とカチオン系潤滑剤を含有するこ
とを特徴とするガラス繊維用サイズ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074782A JPS60221344A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074782A JPS60221344A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221344A true JPS60221344A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0428663B2 JPH0428663B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=13557200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074782A Granted JPS60221344A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085938A (en) * | 1989-11-29 | 1992-02-04 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated fibers and method of preparing and method of using to reinforce polymers |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59074782A patent/JPS60221344A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085938A (en) * | 1989-11-29 | 1992-02-04 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated fibers and method of preparing and method of using to reinforce polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428663B2 (ja) | 1992-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |