JPS60221199A - 溶接継手部の目違い修正方法及び工具 - Google Patents
溶接継手部の目違い修正方法及び工具Info
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- JPS60221199A JPS60221199A JP7580184A JP7580184A JPS60221199A JP S60221199 A JPS60221199 A JP S60221199A JP 7580184 A JP7580184 A JP 7580184A JP 7580184 A JP7580184 A JP 7580184A JP S60221199 A JPS60221199 A JP S60221199A
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- Japan
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- tension
- cylinder
- chucking head
- shaped tension
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
船等の大型構造物を製作している所では、予め数多くの
部材を製作し、これらを溶接によって組み立てて製品化
する。この組み立て時に部材相互の継手部分に上下差即
ち目違いが発生することが多く、継手の溶接を実施する
以前にこの目違いを修正する必要がある。本発明はこの
目違いの新規な修正方法及び工具に関するものである。
部材を製作し、これらを溶接によって組み立てて製品化
する。この組み立て時に部材相互の継手部分に上下差即
ち目違いが発生することが多く、継手の溶接を実施する
以前にこの目違いを修正する必要がある。本発明はこの
目違いの新規な修正方法及び工具に関するものである。
（従来技術）
従来の目違い修正の方法は第１図の如く、ｒ型をしたピ
ースａを構造物Ａの一部に溶接で接合すし、このピース
ａともう一方の構造物Ｂとの間にくさび状の金欠Ｃを打
ち込んで行っていた。修正後継手を溶接で仮付ｄした後
そのピースａを撤去していた。このため、継手の近傍に
多数のピースａを撤去したキズが生じこの補修をする必
要があり、多大な費用を要していた。
ースａを構造物Ａの一部に溶接で接合すし、このピース
ａともう一方の構造物Ｂとの間にくさび状の金欠Ｃを打
ち込んで行っていた。修正後継手を溶接で仮付ｄした後
そのピースａを撤去していた。このため、継手の近傍に
多数のピースａを撤去したキズが生じこの補修をする必
要があり、多大な費用を要していた。
また、継手の溶接施工法として、片側から溶接し裏波ビ
ードを形成させる片面溶接を適用する場合、上記の開先
内の仮付溶接ｄは裏波ビード形成上妨げとなるので、目
違い修正後継手を拘束する口型をした別のピースｅ（第
２図）を溶接する必要があり、片面溶接の高能率性がピ
ースｅの撤去補修のために妨げられていた。
ードを形成させる片面溶接を適用する場合、上記の開先
内の仮付溶接ｄは裏波ビード形成上妨げとなるので、目
違い修正後継手を拘束する口型をした別のピースｅ（第
２図）を溶接する必要があり、片面溶接の高能率性がピ
ースｅの撤去補修のために妨げられていた。
（目的）
本発明は上述じた従来技術を改良しようとするもので、
その目的は次に示す通りである。
その目的は次に示す通りである。
１）目違い修正のために別のピースを構造物本体に溶接
したり、この溶接されたものを再び除去するという面倒
な作業を省き、高能率な溶接継手作業を可能とする目違
い修正方法及び工具を提供すること、 ２）構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除去した
ために生ずる構造物本体のきすの発生を防ぎ、かつ該き
すの補修作業をも省き製品の高品質化を可能とする目違
い修正方法及び工具を提供すること、 ３）さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、継手部
拘束用の他のピースを必要としない高能率、かつ製品の
高品質化の可能な溶接施工のできる目違い修正方法及び
工具を提供すること。
したり、この溶接されたものを再び除去するという面倒
な作業を省き、高能率な溶接継手作業を可能とする目違
い修正方法及び工具を提供すること、 ２）構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除去した
ために生ずる構造物本体のきすの発生を防ぎ、かつ該き
すの補修作業をも省き製品の高品質化を可能とする目違
い修正方法及び工具を提供すること、 ３）さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、継手部
拘束用の他のピースを必要としない高能率、かつ製品の
高品質化の可能な溶接施工のできる目違い修正方法及び
工具を提供すること。
（構成の概要）
本発明は溶接しようとする板の開先の間隙を利用し、こ
の間隙に、片側に反力受を有する引張りシリンダーを、
反対側にプレートホルダを備えたＴ型引張りプレートを
配し、このＴ型引張りプレ゛−トを引張りシリンダーで
引張り、溶接しようとする板と板の継手部を強制的にク
ランプすることによって、板と板の継手部における目違
いを合せる方法及びこの方法を実施する工具の具体的構
造を特徴とするものである。
の間隙に、片側に反力受を有する引張りシリンダーを、
反対側にプレートホルダを備えたＴ型引張りプレートを
配し、このＴ型引張りプレ゛−トを引張りシリンダーで
引張り、溶接しようとする板と板の継手部を強制的にク
ランプすることによって、板と板の継手部における目違
いを合せる方法及びこの方法を実施する工具の具体的構
造を特徴とするものである。
（実施例）
以下本発明の実施例について第３図以下を参照して説明
する。まず目違い修正工具は、Ｔ型引張りプレートＣと
引張りシリンダーＤとで構成される。
する。まず目違い修正工具は、Ｔ型引張りプレートＣと
引張りシリンダーＤとで構成される。
１．２はプレート３の一端を挟むプレートホルダーで、
これらプレートホルダー１，２の間にプレート３が挟着
保持され全体としてＴ型引張りプレートＣを構成してい
る。プレート３の固定はホルダー１，２間にホルダキー
４を介在させ、ボルト５によって締着する。６はスプリ
ングピンャである。
これらプレートホルダー１，２の間にプレート３が挟着
保持され全体としてＴ型引張りプレートＣを構成してい
る。プレート３の固定はホルダー１，２間にホルダキー
４を介在させ、ボルト５によって締着する。６はスプリ
ングピンャである。
プレート３の下部は引張りシリンダーＤを構成するチャ
ッキングヘッド７で把持される。チャッキングヘッド７
は円筒形をしたチャッキングヘッドガイド８内を上下動
する。９はチャッキングヘッドガイド８に固定された反
力受は部材である。
ッキングヘッド７で把持される。チャッキングヘッド７
は円筒形をしたチャッキングヘッドガイド８内を上下動
する。９はチャッキングヘッドガイド８に固定された反
力受は部材である。
１０は連結キー、１１はキーピン、１２は圧縮ばねであ
る。チャッキングへラドガイド８及びチャッキングヘッ
ド７にはその中心に直径方向のスリット１３が設けられ
、該スリット１３内にプレート３の下端部が挿入される
。プレート３には連結キー１０の嵌入される孔１４が設
けられていて、連結キー１０の出し入れによりプレート
３を引張りシリンダーＤに対し着脱できる。連結キー１
０には１対の頭付キーピン１１が取付けられており、か
つ圧縮ばね１２によって常時付勢されている。
る。チャッキングへラドガイド８及びチャッキングヘッ
ド７にはその中心に直径方向のスリット１３が設けられ
、該スリット１３内にプレート３の下端部が挿入される
。プレート３には連結キー１０の嵌入される孔１４が設
けられていて、連結キー１０の出し入れによりプレート
３を引張りシリンダーＤに対し着脱できる。連結キー１
０には１対の頭付キーピン１１が取付けられており、か
つ圧縮ばね１２によって常時付勢されている。
一方連結キー１０はレバー１５によって出没される。１
６は、レバー１５に固定されたレバーピン１７に設けら
れたカラー１８とチャッキングヘッドガイド８間に装着
された圧縮スプリングで、レバーピン１７を常に図の左
側に付勢している。チャッキングヘッドガイド８には凹
部１９（第４図）が設けられていて、レバーピン１７に
固着されているスプリングピン２０がこれに対応してい
る。スプリングピン２０は、レバー１５を回動すること
により、スプリング１６によって凹部１９に嵌る。
６は、レバー１５に固定されたレバーピン１７に設けら
れたカラー１８とチャッキングヘッドガイド８間に装着
された圧縮スプリングで、レバーピン１７を常に図の左
側に付勢している。チャッキングヘッドガイド８には凹
部１９（第４図）が設けられていて、レバーピン１７に
固着されているスプリングピン２０がこれに対応してい
る。スプリングピン２０は、レバー１５を回動すること
により、スプリング１６によって凹部１９に嵌る。
スプリングピン２０が上記凹部１９に嵌ると、レバーピ
ン１７は前進した状態となるから、その先端で前記連結
キー１０を押圧し、連結キー１ｏとプレート３の孔１４
との係合を解除する（第６図）。
ン１７は前進した状態となるから、その先端で前記連結
キー１０を押圧し、連結キー１ｏとプレート３の孔１４
との係合を解除する（第６図）。
なお孔１４はレバーピン１７の径より大となっている。
この連結キーｌＯの抜差し方法については種々の手段が
考えられ、この実施例に示された構成に必ずしも限定さ
れるものではなく、たとえばシリンダーによって直接抜
差しする方法でもよい。
考えられ、この実施例に示された構成に必ずしも限定さ
れるものではなく、たとえばシリンダーによって直接抜
差しする方法でもよい。
プレート３はその下端でチャッキングヘッド７内に嵌装
された反発ばね２１と接している。反発ばね２１はプレ
ート３がチャッキングヘッド７内に下降したときは、第
５図の如く下方に抑圧されており、常にプレート３を上
方に押出す方向に付勢している。
された反発ばね２１と接している。反発ばね２１はプレ
ート３がチャッキングヘッド７内に下降したときは、第
５図の如く下方に抑圧されており、常にプレート３を上
方に押出す方向に付勢している。
チャッキングヘッド７は、その下端でピストンロッド２
２の頂部にねじで固着されている。ピストンロッド２２
はシリンダチューブ２３内を上下に摺動するが、常時は
スプリング２４によって上方に付勢されている。スプリ
ング２４はシリンダチューブ２３の下端でスプリング押
えによって保持されている。
２の頂部にねじで固着されている。ピストンロッド２２
はシリンダチューブ２３内を上下に摺動するが、常時は
スプリング２４によって上方に付勢されている。スプリ
ング２４はシリンダチューブ２３の下端でスプリング押
えによって保持されている。
ピストンロッド２２の中間部には油室を形成する小径部
２６が設けられていて、小径部２６は油圧ポンプ（図示
しない）に連なるホースに連結されている。
２６が設けられていて、小径部２６は油圧ポンプ（図示
しない）に連なるホースに連結されている。
（作用）
目違い修正工具は以上の構成であって、以下作用を説明
する。
する。
ｌ）溶接結合しようとする鋼板Ａ、Ｂの片側において、
レバー１５を片側に引出して回し、スプリングピン２０
を凹部１９から出してチャッキングヘッドガイド８の外
面上に位置させておく。・・・これによりレバーピン１
７が孔１４がら脱出するので、Ｔ型引張りプレートＣの
下端がチャッキングヘッド７のスリット１３内に容易に
挿入されうる状態になる。このとき反力受は部材９は′
°継手部の片側に当接する。
レバー１５を片側に引出して回し、スプリングピン２０
を凹部１９から出してチャッキングヘッドガイド８の外
面上に位置させておく。・・・これによりレバーピン１
７が孔１４がら脱出するので、Ｔ型引張りプレートＣの
下端がチャッキングヘッド７のスリット１３内に容易に
挿入されうる状態になる。このとき反力受は部材９は′
°継手部の片側に当接する。
２）反対側からＴ型引張りプレートｃを継手部の開先間
のＭ＠より挿入する。このとき、Ｔ型引張りプレートＣ
の下端は反発ばね２１をそのばね力に抗して押し、所定
位置までＴ型引張りプレートＣの下端が挿入されると、
プレート３に穿設しである孔Ｉ４にスプリング１２で付
勢されている連結キー１０が嵌入し、Ｔ型引張りプレー
トＣと引張りシリンダーＤを一体化する。
のＭ＠より挿入する。このとき、Ｔ型引張りプレートＣ
の下端は反発ばね２１をそのばね力に抗して押し、所定
位置までＴ型引張りプレートＣの下端が挿入されると、
プレート３に穿設しである孔Ｉ４にスプリング１２で付
勢されている連結キー１０が嵌入し、Ｔ型引張りプレー
トＣと引張りシリンダーＤを一体化する。
３）次に油圧ポンプでピストンロッドの小径部２６内に
圧油を供給すると、ピストンロッド２２が図の下側に押
され、チャッキングヘッド７とこれに連結されているＴ
型引張りプレートＣが引かれ、継手部が引張りシリンダ
ー〇とＴ型引張りプレートＣ間に挟まれ、目違いが強制
的に修正される。
圧油を供給すると、ピストンロッド２２が図の下側に押
され、チャッキングヘッド７とこれに連結されているＴ
型引張りプレートＣが引かれ、継手部が引張りシリンダ
ー〇とＴ型引張りプレートＣ間に挟まれ、目違いが強制
的に修正される。
４）修正された状態で継手の溶接を行う。
５）溶接がすんだならば圧油を抜く。スプリング２４に
よりピストンロッド２２は上昇し元の位置に戻る。
よりピストンロッド２２は上昇し元の位置に戻る。
６）レバー１５を回し、スプリングピン２ｏをチャッキ
ングヘッドガイド８の側面に設けた凹部１９に嵌入させ
る。この時、スプリング１６のばね力でレバーピン１７
が連結キー１０を押し、第６図の状態になる。
ングヘッドガイド８の側面に設けた凹部１９に嵌入させ
る。この時、スプリング１６のばね力でレバーピン１７
が連結キー１０を押し、第６図の状態になる。
７）この状態でＴ型引張りプレートＣを上方に引くと、
プレート３の孔１４の下縁がレバーピン１７に当るまで
上昇する（第７図）。このとき連結キーｌＯは、その端
面の一部がプレート３の側面に接するから、孔１４に嵌
合することはない。
プレート３の孔１４の下縁がレバーピン１７に当るまで
上昇する（第７図）。このとき連結キーｌＯは、その端
面の一部がプレート３の側面に接するから、孔１４に嵌
合することはない。
８）この状態でレバー１５を引き回転して、スプリング
ピン２０を凹部１９から引き出してチャッキングヘッド
ガイド８の外周面上に位置させる。
ピン２０を凹部１９から引き出してチャッキングヘッド
ガイド８の外周面上に位置させる。
そこでＴ型引張りプレートＣを引上げれば引張りシリン
ダーＤから完全に分離することができる。
ダーＤから完全に分離することができる。
この時連結キー １０は、圧縮ばね１２が作用しても反
発ばね２１が第８図の如く上方に立上りストッパーの働
きをなすから、突出することはない。
発ばね２１が第８図の如く上方に立上りストッパーの働
きをなすから、突出することはない。
９）以上の操作を継手部の目違い修正に必要な数だけ必
要ピッチでとりつければ、長い継手部の目違いも容易に
合せることができる。
要ピッチでとりつければ、長い継手部の目違いも容易に
合せることができる。
（効果）
継手部の間隙を利用して該間隙にＴ型引張りプレートを
通し、該Ｔ型引張りプレートの反対側に引張りシリンダ
ーを配し、該引張りシリンダーによってＴ型引張りプレ
ートを引張って継手部をクランプすることにより継手部
の目違いを修正するようにしたので、 １）目違い修正のために別のピースを構造物本体に溶接
したり、この溶接されたものを再び除去するという面倒
な作業を省くことができ、高能率な溶接継手作業が可能
となった。
通し、該Ｔ型引張りプレートの反対側に引張りシリンダ
ーを配し、該引張りシリンダーによってＴ型引張りプレ
ートを引張って継手部をクランプすることにより継手部
の目違いを修正するようにしたので、 １）目違い修正のために別のピースを構造物本体に溶接
したり、この溶接されたものを再び除去するという面倒
な作業を省くことができ、高能率な溶接継手作業が可能
となった。
尚、本実施例では引張りシリンダーを構造物の下からあ
てがい、Ｔ型引張りプレートを上方より抜差しする状態
で説明したが、この逆に使用してもよく、又縦向きの溶
接継手部に使用することも可能である。
てがい、Ｔ型引張りプレートを上方より抜差しする状態
で説明したが、この逆に使用してもよく、又縦向きの溶
接継手部に使用することも可能である。
２）構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除去した
ために生ずる構造物本体のきすの発生を防ぎ、かつ該き
すの補修作業がなくなったので、製品の高品質化が可能
となった。
ために生ずる構造物本体のきすの発生を防ぎ、かつ該き
すの補修作業がなくなったので、製品の高品質化が可能
となった。
３）さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、継手部
拘束用の他のピースを必要としないので高能率、かつ製
品の高品質化が可能となった。
拘束用の他のピースを必要としないので高能率、かつ製
品の高品質化が可能となった。
第１図は従来の目違い合せ方法の説明図。
第２図は同じく裏波ビードを形成させる片面溶接時の状
態を示す説明図。 第３図は本発明の目違い修正工具の縦断面図。 第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ断面図。 第５図は第３図の右側面図。 第６図はＴ型引張りプレートを引抜く時の最初の状態に
おける連結キー、引張りプレートの孔及びレバーピンの
関係を示す図。 第７図は同じくＴ型引張りプレートを少し引抜いた状態
の図。 第８図はＴ型引張りプレートを引抜いたあとの連結キー
とチャッキングヘッド内の反発ばねとの関係を示す図。 図において； Ａ、Ｂ（溶接継手にて結合する）構造物ＣＴ型引張りプ
レート Ｄ 引張りシリンダー １．２ プレートホルダ ３ プレート４ ホルダーキ
ー ５ ボルト ６ ワッシャ ７ チャッキングヘッド ８ チャッキングヘッドガイド ９ 反力受は部材 ｌＯ連結キー １１ キーピン １２ 圧縮ばね １３ スリット １４ （引張りプレートの連結キー嵌入用）孔１５ レ
バー １６ スプリング １７ レバーピン １８ カラー １９ 凹部 ２ｏ スプリングピン ２１ 反発ばね ２２ ピストンロンド２３ シリンダ
チューブ２４ スプリング２５ スプリング押え ２６（油室を形成するピストンロンドの）小径部以上［ 出願人 住友重機械工業株式会社（外１名）代理人 弁
理士 大 橋 勇 第１図 第２図 第４図 第５図 第６図
態を示す説明図。 第３図は本発明の目違い修正工具の縦断面図。 第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ断面図。 第５図は第３図の右側面図。 第６図はＴ型引張りプレートを引抜く時の最初の状態に
おける連結キー、引張りプレートの孔及びレバーピンの
関係を示す図。 第７図は同じくＴ型引張りプレートを少し引抜いた状態
の図。 第８図はＴ型引張りプレートを引抜いたあとの連結キー
とチャッキングヘッド内の反発ばねとの関係を示す図。 図において； Ａ、Ｂ（溶接継手にて結合する）構造物ＣＴ型引張りプ
レート Ｄ 引張りシリンダー １．２ プレートホルダ ３ プレート４ ホルダーキ
ー ５ ボルト ６ ワッシャ ７ チャッキングヘッド ８ チャッキングヘッドガイド ９ 反力受は部材 ｌＯ連結キー １１ キーピン １２ 圧縮ばね １３ スリット １４ （引張りプレートの連結キー嵌入用）孔１５ レ
バー １６ スプリング １７ レバーピン １８ カラー １９ 凹部 ２ｏ スプリングピン ２１ 反発ばね ２２ ピストンロンド２３ シリンダ
チューブ２４ スプリング２５ スプリング押え ２６（油室を形成するピストンロンドの）小径部以上［ 出願人 住友重機械工業株式会社（外１名）代理人 弁
理士 大 橋 勇 第１図 第２図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）継手部の開先の間隙を利用して該間隙に、プレート
ホルダーとこれに保持されたプレートよりなるＴ型引張
りプレートのプレートを通し、継手部を挟んでプレート
ホルダーと反対側に、前記Ｔ型引張りプレートのプレー
トを係脱可能とした引張りシリンダーを配し、該引張り
シリンダーで前記Ｔ型引張りプレートを引張ってクラン
プすることを特徴とする溶接継手部の目違い修正方法。 ■）プレートの１端にプレートホルダを固着したＴ型引
張りプレートと、Ｔ型引張りプレートの他端を引張る引
張りシリンダーとからなり、該引張りシリンダーは筒状
のチャッキングヘッドガイドと、該チャッキングヘッド
ガイド内にて摺動し、Ｔ型引張りプレートを挿入するス
リットを備えたチャッキングヘッドと、該チャッキング
ヘッドに結合され、シリンダチューブ内で常時戻り方向
に付勢された油圧ピストンとを有し、前記チャッキング
ヘッド内には圧縮ばねで付勢され、Ｔ型引張りプレート
のプレートに穿設した孔に係脱する連結キーを有するこ
とを特徴とする溶接継手部の目違い修正工具。 ■）引張りシリンダーのチャッキングヘッドガイドに反
力受部材を付加したこ、とを特徴とする特許請求の範囲
■）記載の溶接継手部の目違い修正工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7580184A JPS60221199A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 溶接継手部の目違い修正方法及び工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7580184A JPS60221199A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 溶接継手部の目違い修正方法及び工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221199A true JPS60221199A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0332435B2 JPH0332435B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=13586661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7580184A Granted JPS60221199A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 溶接継手部の目違い修正方法及び工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221199A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440494A (en) * | 1977-06-09 | 1979-03-29 | Volvo Penta Ab | Hub for marine propeller |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7580184A patent/JPS60221199A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440494A (en) * | 1977-06-09 | 1979-03-29 | Volvo Penta Ab | Hub for marine propeller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332435B2 (ja) | 1991-05-13 |
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