JPS61111796A - 型材と型材との溶接継手部の目違い修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 船等の大型構造物を製作している所では、予め数多くの
部材を製作し、これらを溶接によって組み立てて製品化
する。この組み立て時に部材相互の継手部分に第９図に
示すような上下或いは左右の目違いが発生することが多
く、継手の溶接を実施する以前にこの目違いを修正する
必要がある。

本発明は特に第９図に示すような上下・左右の目違いの
発生する型材溶接部の新規な目違い修正工具に関するも
のである。

（従来技術） 従来の目違い修正の方法は第１０図の如く？型をしたピ
ースａを構造物Ａの一部に溶接で接合すし、このピース
ａともう一方の構造物Ｂとの間にくさび状の金欠Ｃを打
ち込んで上下の目違い修正を行っていた。又左右方向の
目違いは構造物Ｂに同じく「型をしたピースｄを溶接ｅ
し、他方の構造物Ａとの間に金欠ｆを打ち込んで左右方
向の目違いを修正していた。修正した後、継手を溶接で
仮付した後そのピースａとｄとを撤去していた。

このため、継手の近傍に多数のピースａ、ｄを撤去した
キズが生じこの補修をする必要があり、多大な費用を要
するとともに、継手部近傍の品質の低下が避けられなか
った。

また、継手の溶接施工法として、片側から溶接し裏波ビ
ードを形成させる片面溶接を適用する場合、上記の開先
内の仮付溶接は裏波ビード形成上妨げとなるので、目違
い修正後継手を拘束する同型をした別のピースを溶接す
る必要があり、片面溶接の高能率性がこの同型ピースの
撤去及びその後の補修のために妨げられていた。

本出願人は後述するように先に［溶接継手部の目違い修
正方法及び工具」と題する発明（以上先発明という）を
なし、特願昭５９−７５８０１号として開示した。この
発明により、板と板の溶接部１違い修正１；の問題は大
巾に改良された。しかし型材と型材の溶接部の目違い修
正には先発明の修正工具では出来ない。

（発明の解決しようとする課題） 先発明に係る目違い修正工具を改良し、型材と型材の溶
接部の目違い修正を能率的に行いうるようにすることに
ある。

（課題の解決手段） プレートの一端に円形をしたプレートホルダを固着した
引張リプレートと、引張リプレートの他端を引張る引張
りシリンダーとからなり、該引張りシリンダーは頂部に
互に対向する円弧面を有する反力受部を備え、かつ引張
リプレートを挿入するスリットを備えた筒状のチャッキ
ングヘッドガイドと、該チャッキングヘッドガイド内に
て摺動し、引張リプレートを挿入するスリットを備えた
チャッキングヘッドと、該チャッキングヘッドに結合さ
れ、シリンダチューブ内で常時戻り方向に付勢されたピ
ストンロッドとを有し、前記チャッキングヘッドの上部
には圧縮ばねで前記プレート側に付勢され、目違い修正
時には前記プレートに穿設した円形孔と嵌合し、チャッ
キングヘッドガイドの外側から該嵌合を解きうるように
した円形の連結キーを有することを特徴とするものであ
る。

（実施例） 第１図〜第３図は本発明に係る修正工具である。

この目違い修正工具は、引張リプレートＣと引張りシリ
ンダーＤとで構成される。

１．２はプレート３の一端を挟む円形をしたプレー１−
ホルダーで、これらプレートホルダー１゜２の間にプレ
ート３が挟着保持され全体として引張りプレー１〜Ｃを
構成している。プレート３の固定はプレートホルダー１
，２間にホルダーキー４を介在させ、ボルト５によって
締着する。６はスプリングピンャである。

プレート３の下部は引張りシリンダーＤを構成するチャ
ッキングヘッド７で把持される。チャッキングヘッド７
は円筒形をしたチャッキングヘッドガイド８内を上下動
する。９はチャッキングヘッドガイド８の上部に一体に
形成された反力受は部で、第３図に示す如く、上に開い
た四部を有し、該凹部は互に対向する円弧面９ａ　、　
９ｂを有している。

１０は円形の連結キー、】１はキーピン、１２は圧縮ば
ねである。チャッキングヘッドガイド８及びチャッキン
グヘッド７にはその中心に直径方向のスリットＩ３が設
けられ、該スリット１３内にプレート３の下端部が挿入
される。プレート３には円形の連結キー１０の嵌入され
る円孔１４が設けられていて、連結キー１０を孔１４か
ら出し入れすることによリプレート３を引張りシリンダ
ーＤに対し着脱できる。連結キー１０には一対の頭付キ
ーピン１１が取付けられており、かつ圧縮ばね１２によ
って常時付勢されている。

一方連結キー１０はレバー１５によって出没される。１
６は、レバー１５に固定されたレバーピン１７に設けら
れたカラー１８とチャッキングヘッドガイド８間に装着
された圧縮スプリングで、レバーピン１７を常に図の左
側に付勢している。チャッキングヘッドガイド８には凹
部１９（第３図）が設けられていて、レバーピン１７に
固着されているスプリングピン２０がこれに対応してい
る。

スプリングピン２０は、レバー１５を回動することによ
り、スプリング１６によって四部１９に嵌る。スプリン
グピン２０が上記凹部１９に嵌ると、レバーピン１７は
スプリング１６の作用で前進した状態となるから、その
先端で前記連結キー１０を抑圧し後退させて、連結キー
１０とプレート３の孔１４との係合を解除する（第４図
）。

この連結キー１０の抜差し方法については種々の手段が
考えられ、この実施例に示された構成に必ずしも限定さ
れるものではなく、たとえばシリンダーによって直接抜
差しする方法でもよい。

プレート３はその下端でチャッキングヘッド７内に嵌装
された反発ばね２１と接している。反発ばね２１はプレ
ート３がチャッキングヘッド７内に下降したときは、第
３図の如く下方に押圧されており、常にプレート３を上
方に押出す方向に付勢している。

チャッキングヘッド７は、その下端でピストンロッド２
２の頂部にねじで固着されている。ピストンロッド２２
はシリンダチューブ２３内を上下に摺動するが、常時は
スプリング２４によって上方に付勢されている。スプリ
ング２４はシリンダチューブ２３の下端でスプリング押
え２５によって保持されている。

ピストンロッド２２の中間部には油室を形成する小径部
２６が設けられていて、小径部２６は油圧ポンプ（図示
しない）に連なるホースに連結されている。

（目違い修正工具の作用） 目違い修正工具は以上の構成であって、以下作用を説明
する（第７図〜第１０図参照）。

１）レバー１５を片側に引出して回し、スプリングピン
２０を凹部１９から出してチャッキングヘッドガイド８
の外面上に位置させておく。・・・これによりレバーピ
ン１７がプレート３の孔１４から脱出するが、連結キー
１０は第５図の如く反発ばね２１で突出しないよう保持
されているので、引張リプレートＣの下端がチャッキン
グヘッド７のスリット１３内に容易に挿入されうる状態
になる。このとき反力受は部９は第７図の如く継手部の
片側即ち型材の尖った側に当接する。

２）引張リプレートＣの下端は、反発ばね２１をそのば
ね力に抗して押し、所定位置まで引張リプレートＣの下
端が下降し挿入されると、プレート３に穿設しである孔
１４にスプリング１２で付勢されている連結キー１０が
嵌入し、引張リプレートＣと引張りシリンダーＤを一体
化する。

３）次に油圧ポンプでピストンロッドの小径部２６内に
圧油を供給すると、ピストンロッド２２が図の下側に押
され、チャッキングヘッド７とこれに連結されている引
張リプレートＣが引かれ、継手部が引張りシリンダーＤ
と引張リプレートＣ間に挟まれ、目違いが強制的に修正
される。

第７図の如く、型材ＡとＢの継手部に目違いが発生して
いる場合、継手部の間隙に丸形のプレートホルダー１，
２を有する引張リプレートＣを第７図の下側から挿入し
、これと引張りシリンダーＤとを連結ピン】０で連結し
、引張りシリンダー〇を引いていくと、型材Ａに反力受
け９の円弧面が、型材Ｂにプレートホルダー１，２が接
触する。

この場合、型材の角部を通る中心軸ＢｃとＡｃが一８一 般的にはずれている。

従ってプレートホルダー１，２と反力受は部９が型材に
均等に接しない（第８図）ため、引張りシリンダーＤを
さらに引くと、引張リプレートを座屈させる力が作用す
る。これを防ぐため連結キー１０を円形にし反力受は部
９と引張リプレート３が自由に回転できるようにしであ
るので、プレート３は円滑に明かれ、目違いが矯正され
てゆく。

４）修正された状態で継手部の溶接を行う。

５）溶接がすんだならば圧油を抜く。スプリング２４に
よりピストンロッド２２は上昇し元の位置に戻る。

６）レバー１５を回し、スプリングピン２ｏをチャッキ
ングヘッドガイド８の側部に設けた凹部１９に嵌入させ
る。この時、スプリング１６のばね力でレバーピン１７
が連結キー１ｏを押し、第４図の状態となる。

７）この状態で引張リプレートｃを上方に引くと、プレ
ート３の孔１４の下縁がレバーピン１７に当るまで上昇
する（第６図）。このとき連結キ−１０は、その端面の
一部がプレート３の側面に接するから、孔Ｉ４に嵌合す
ることはない。

８）この状態でレバー１５を引き回転して、スプリング
ビン２０を凹部１９から引き出してチャッキングヘッド
ガイド８の外周面上に位置させる。

そこでＴ型引張リプレートＣを引上げれば引張りシリン
ダー〇から完全に分離することができる。

この時連結キー１０は、圧縮ばね１２が作用しても反発
ばね２１が第５図の如く上方に立上りストッパーの働き
をなすから、突出することはない。

（発明の効果） ■引張りシリンダー側の反力受は部の中央部を対向する
円弧面よりなる四部にし、その中央部に型材の角部を当
て、」二下方向及び左右方向の目違いを同時に修正でき
るようにしたので、３次元的な目違いも容易に修正でき
る。

■引張リプレートと引張りシリンダーとの連結部を円形
の連結キーとプレートの丸孔との嵌合にして自在に動く
ようにしたので、型材のフランジ及びウェブの肉厚が異
るような場合でも容易に、無理なく修正できる。

■目違い修正のために別のピースを構造物本体に溶接し
たり、この溶接されたものを再び除去するという面倒な
作業を省くことができ、高能率な溶接継手作業が可能と
なった。

■構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除去したた
めに生ずる構造物本体のきすの発生を防ぎ、かつ該きす
の補修作業がなくなったので、製品の高品質化が可能と
なった。

■さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、継手部拘
束用の他のピースを必要としないので高能率、かつ製品
の高品質化が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の目違い修正工具の縦断面図。 第２図は第１図のｎ−ｎ断面図。 第３図は第１図の右側面図。 第４図は引張リプレートを挿入するとき又は引抜く時の
最初の状態における連結キー、引張リプレートの円孔及
びレバービンの関係を示す図。 第５図は引張リプレートを引抜いたあとの連結キーとチ
ャッキングヘッド内の反発ばねとの関係を示す図。 第６図は引張リプレートを少し引抜いた状態の図。 第７図と第８図は本発明の工具によって型材と型材の目
違い修正方法の説明図。 第９図は型材と型材との溶接継手部の目違い発生状態の
説明図。 第１０図は従来の目違い合せ方法の説明図。 図において； Ａ、Ｂ（溶接継手にて結合する）構造物Ｃ引張りプレー
１−　　　Ｄ　　引張りシリンダー１．２　　プレート
ホルダ　３　プレート４　ホルダーキー　　　５　ボル
ト ６　ワッシャ ７　チャッキングヘッド ８　チャッキングヘッドガイド ９　（チャッキングへラドガイドの）反力受は部９ａ、
９ｂ　　（反力受は部の対向する）円弧面１０（円形の
）連結キー１１　　キービン＝１２− １２　　圧縮ばわ　　　　１３　　スリット１４　　（
引張リプレートの連結キー嵌入用）孔１５　　レバー　
　　　　】６　スプリング１７　　レバービン　　　１
８　　カラー１９　　凹部　　　　　　２０　　スプリ
ングビン２１　　反発ばね　　　　２２　　ピストンロ
ッド２３　　シリンダチューブ２４　　スプリング２５
　　スプリング押え ２６（油室を形成するピストンロッドの）小径部共　　
１− 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人　弁理士　大　橋　　勇 憤　３Ｍ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレートの一端に円形をしたプレートホルダを固着した
   引張リプレートと、引張りプレートの他端を引張る引張
   りシリンダーとからなり、該引張りシリンダーは頂部に
   互に対向する円弧面を有する反力受部を備え、かつ引張
   りプレートを挿入するスリットを備えた筒状のチャッキ
   ングヘッドガイドと、該チャッキングヘッドガイド内に
   て摺動し、引張りプレートを挿入するスリットを備えた
   チャッキングヘッドと、該チャッキングヘッドに結合さ
   れ、シリンダチューブ内で常時戻り方向に付勢されたピ
   ストンロッドとを有し、前記チャッキングヘッドの上部
   には圧縮ばねで前記プレート側に付勢され、目違い修正
   時には前記プレートに穿設した円形孔と嵌合し、チャッ
   キングヘッドガイドの外側から該嵌合を解きうるように
   した円形の連結キーを有することを特徴とする型材と型
   材との溶接継手部の目違い修正工具。