JPH0423130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は、例えばシートメタルのような薄板
材に対し例えばナツトとかボルトのようなねじ付
きの連結具を固着してなる連結具付きの薄板に、
関するものである。 従来の技術 シートメタルのような比較的薄い板材から成る
部材に他の部材を連結支持させることは、しばし
ば必要となる。このような薄板材は一般に、ドリ
ル加工或はタツプ加工によりねじ穴を穿けるには
余りにも薄いことから、ねじ付きの雌型連結具な
いしナツトをそのような薄板材に溶着等の手段に
より固着して、雄型連結具のねじ込み取付けを可
能とされる。 また逆に、ねじ付きの雌型連結具によつて他部
材の支持を可能ならしめるべく、薄板材に対しそ
れより突出するねじ付きの雄型連結具を設けるこ
とも、しばしば望まれる。このような場合には、
薄板材に対しボルトがその頭部で溶着等により固
着される。 薄板材に対しねじ付きの連結具を固着するため
の他の公知の一つの方法では、一面上から突出す
る先導部（パイロツト部）を有する特殊形状の折
り曲げナツト（clinch nut）が製作される。先導
部はナツトの他部分より細くて、ナツト上に１個
或はそれより多い肩部を形成する。該先導部は、
薄板材中に予め形成されている開口中へと挿入さ
れ、外向きへと変形せしめられて、薄板材に対し
上記開口の周縁部で係合せしめられる。 薄板材に対しねじ付きの連結具を固着する他の
方法では、先導部付きの特殊形状の突き通しナツ
トが設けられ、該ナツトはそれが薄板材に向けて
押圧されると開口を形成するようなものに形成さ
れる。プレス装置上の特殊形状のダイスを用いて
先導部と薄板材中の開口とが、その間に折り曲げ
型の係合が起きるように変形せしめられる。この
ような特殊形状で特別に製作された突き通しナツ
トも、比較的均一に応力を分配してナツトと薄板
材間の結合部を強度大なものとするために、薄板
材に対し密接係合する肩部をナツトの本体部に設
けてあるものとされている。 発明が解決しようとする問題点 上述した２方法と薄板材に対し連結具を固着す
るための装置は、特殊形状で高価につくナツトな
いし連結具を必要とするといつた不具合を備えて
いる。上記した方法と装置はまた、連結具を支承
する開口を薄板材中に形成するのにかなりの量の
薄板材を除去する必要があることからして、薄板
材の強度を弱めがちである。大量生産されるとき
は多量のスクラツプを出す。 この発明は、薄板材に対し通例のナツト或はボ
ルトのような標準的連結具を取付けて製造可能で
ある連結具付きの薄板を提供して、上述したよう
な高価な特殊連結具を用いる必要を無くし、上記
のような不具合を解消しようとするものである。
後述する実施例では標準的な市販の四角ナツト或
は四角ボルトが、多くの場合には薄板材中に開口
を形成せずして、固着され、附随するスクラツプ
を無くすか極少化させてある。 問題点を解決するための技術的手段 この発明は薄板材１４に対し連結具１２，４２
を固着してなる連結具付きの薄板に係り、同薄板
は薄板材が、 (a) 連結具の対向する２側縁１８に沿うせん断
部、及び (b) 該両せん断部間に位置し連結具の軸線方向に
沿う第１の方向で薄板材の他の部分から偏寄し
ている一体的な支持帯部１６であつて、該第１
の方向で連結具を拘束するように該連結具の一
面に対し、連結具のねじ付けされた連結部３
２，４６の領域を除く全領域で密接係合する支
持帯部１６ を備え、また連結具が、 (c) 上記２側縁上から突出して薄板材の上記両せ
ん断部のせん断端縁２０に対し、上記第１の方
向とは反対向きの第２の方向において連結具が
拘束されるように係合する突隆２２ を備え、さらに薄板材の上記支持帯部１６が、 (d) 上記第２の方向に沿い連結具の上記２側縁向
きに突出して該２側縁１８に係合し連結具を挾
持する１対の側縁部２４ を備え、また薄板材の上記支持帯部１６と連結
具の上記一面とがそれぞれ、 (e) 上記第１の方向に突出する浮出し領域１７，
２５であつて、連結具の上記２側縁１８より内
側に位置し該２側縁１８に対し平行する２側縁
部１７ａ，２５ａを有する浮出し領域１７，２
５ を備えていて、連結具の上記浮出し領域２５を
薄板材支持帯部の上記浮出し領域１７に嵌合保
持させてあるものに、構成される。 発明の作用と効果 この発明に係る連結具付きの薄板は連結具とし
て通例のナツト或はボルトといつた標準的連結具
を用い、具体的には次のようにして製造できる。
すなわち互い方向に相対的に移動可能な１対のダ
イスを備えるプレス機械を利用し、１対の切断手
段（例えばダイスブレード）と連結具の両側端縁
とを利用してプレス加工により薄板材を、連結具
の対向する２側縁に沿つてせん断して、該両せん
断部間で前記支持帯部１６を薄板材に一体形成す
る。薄板材と一体化されている該支持帯部１６は
プレスによる鍛造で同時に、薄板材の他の部分に
対しプレス方向で偏寄せしめられた位置へともた
らされ、連結具の一面に密接係合するに至る。 このようにして支持帯部１６を形成した後、引
続いて連結具の一部分を薄板材と共に両ダイス間
で圧縮することにより連結具の素材に外向き（横
向き）の流動を生じさせ、連結具の対向する２側
縁上に前記突隆を突出形成する。かかる突隆は第
２図及び第５図の各図に図示の突隆２２のように
薄板材１４の前記両せん断部のせん断端縁２０に
対し、前記支持帯部１６の偏寄方向とは逆方向で
ある前記第２の方向への連結具１２（第２図）或
は４２（第５図）の変位が阻止されるように係合
する。図例ではこの発明の一実施態様に従つて第
２図及び第５図の各図に図示の、他の突隆２２′
も連結具１２或は４２の対向２側縁上に突出形成
されており、各側縁上の１対宛の突隆２２，２
２′は薄板材の各せん断部のせん断端縁２０を抱
持して薄板材１４に対する連結具１２或は４２の
相対変位を阻止するものとされている。 薄板材支持帯部１６の前記した１対の側縁部は
第２図及び第５図の各図に例示する側縁部２４の
ように、連結具１２（第２図）或は４２（第５
図）の対向２側縁１８に係合して連結具を挾持す
るものに形成される。このような側縁部２４は前
記突隆２２を形成するために連結具の一部分を薄
板材支持帯部１６の一部分と共に圧縮するとき、
連結具１２或は４２が第２図及び第５図に鎖線図
示の元の形状１２ａ或は４４ａから実線図示の形
状へと変形せしめられるのと同時に支持帯部１６
の一部に変形を生じさせて形成できる。 薄板材支持帯部１６と連結具の一面とにそれぞ
れ設ける前記浮出し領域１７，２５も、ダイスの
形状を適当に設定しておくことにより上記した圧
縮過程で同時に形成できる。すなわち第１３図に
例示するダイス８４のように支持帯部１６に形成
すべき浮出し領域１７の横幅に対応する間隔αを
あけた１対の肩部８５を備えたダイスを支持帯部
１６が偏寄形成されて行く側で用いることによ
り、連結具を圧縮変形させつつ薄板材支持帯部を
形成して行く圧縮過程で支持帯部１６の浮出し領
域１７と連結具一面の浮出し領域２５とを、支持
帯部の浮出し領域１７に対し連結具一面の浮出し
領域２５が密接嵌合した状態で形成できる。 この発明の連結具付き薄板は、連結具を薄板材
に対し固着するのに従来のもののように薄板材の
開口を利用するものではないから、連結具取付け
用の開口により薄板材の強度が弱められるといつ
たことはなく、また薄板材に開口を形成するの
は、例えば連結具の一例であるボルトの螺杆部を
薄板材上へと突出させるためとか、連結具がナツ
トであるときにナツト付きの薄板に対し他部材を
連結するために上記ナツトに螺合されるボルトを
通すためとかであつて、スクラツプ量を増すよう
な開口を薄板材に形成する必要はない。 薄板材と一体の前記支持帯部は、連結具に対し
面でもつて係合して該支持帯部が形成されている
側への薄板材からの連結具の引き離し力に対抗す
る強度を極く大とする。 連結具の軸線方向で薄板材の他の部分から偏寄
させてある一体支持帯部は、それに連結具の対向
２側縁に係合して連結具を挾持する１対の側縁部
２４を備えさせてあることからして、それ自体で
連結具の全周を取囲んで該連結具の横向き変位及
びぐらつきを阻止する。そして特にこの発明は、
薄板材の支持帯部１６に上記した一対の側縁部２
４の他、前記浮出し領域１７を設けて該浮出し領
域１７に連結具一面上の浮出し領域２５を嵌合保
持させ、もつて薄板材支持帯部１６の浮出し領域
１７の両側縁部１７ａを連結具一面上の浮出し領
域２５の両側縁部２５ａに対し係合させているか
ら、薄板材の支持帯部１６が薄板材他部から偏寄
したものであり且つその両側端にせん断部を有す
るものでありながら、同支持帯部１６がそれ自身
の１対の側縁部２４と浮出し領域１７の１対の側
縁部１７ａとによる連結具への係合によつて同せ
ん断部を横切る方向での連結具の横向き変位及び
ぐらつきを全く許さないこととする。したがつて
薄板材に対し連結具は、単に連結具の引き離し方
向のみではなく連結具を横切る方向でも強固に支
持されていて、薄板材に対する連結具の固着強度
が大きく高められる。 以上のようであるからこの発明は前述の発明課
題を解決して、高価につく特殊形状の連結具を用
いる必要を無くし標準的連結具の使用を可能とす
ると共に、製造に附随するスクラツプを実質的に
無くし、また薄板材に対し連結具が強固に取付け
られた連結具付き薄板を、提供するものである。 実施例 図面の第１−１３図には、この発明に従つた連
結具付きの薄板のいくつかの実施例とその製造装
置例が示されている。図示の実施例は連結具とし
て通例の四角ナツト或は四角ボルトを用いた例に
係るが、当業者であれば容易に理解できるように
他の形状を有する他の連結具も勿論、用いること
ができる。 第１−３図には、薄板材１４へと固着された雌
型連結具１２を有する連結具付き薄板１０が図示
されている。薄板材１４へ固着される前の連結具
１２は、第２図に想像線１２ａで示すように中心
穴３２を有する単純で安価な四角ナツトである。
薄板材１４は一体的な支持帯部１６を有してお
り、この支持帯部１６は薄板材１４の他の部分の
面に対し相対的に段付けされて偏寄させてある。
支持帯部の段付け偏寄は、参照数字２０で示すよ
うに連結具１２の両側縁１８に沿い薄板材１４を
せん断することで、得てある。連結具１２の両側
縁１８は、同連結具の素材が外向きに流動して連
結具１２の側縁１８に対し、抱込き状に係合す
る、互に間隔をおいた１対の突隆２２，２２′が
形成されるように、且つ、薄板材１４の両せん断
端縁２０に沿い１対の張出された唇状部２１が形
成されるように、変形せしめられている。 前記支持帯部１６の側縁部２４は、連結具１２
の両側縁１８向きに変形させてあり、同側縁部２
４により連結具１２を抱込み状に拘速保持させて
ある。連結具付き薄板１０に図外の他の部材を連
結して取付けるときにボルト、植ボルト或はねじ
を連結具１２の前記中心穴３２へと螺込み可能と
するために、該中心穴３２に対し整列位置する開
口３０が支持帯部１６中にポンチ加工その他の手
段で穿けられている。 薄板材支持帯部１６には上記開口３０を含む前
記浮上り部１７を、その両側縁部１７ａを連結具
１２の２側縁１８に対し平行させ支持帯部１６の
偏寄方向に突出状として形成してある。そしてこ
の浮上り部１７の内面に密接する前記浮上り部２
５が連結具１２の一面上に、両側縁部２５ａを同
様に連結具２側縁１８に対し平行させて形成され
ている。 第４−６図には、薄板材１４に対し雄型連結具
４２を固着してある連結具付き薄板４０が示され
ている。連結具４２の元の形は、頭部４４と螺杆
部４６とを有する単純で安価な四角ボルトであ
る。頭部４４の元の形状を想像線４４ａで示して
ある。頭部４４は薄板材１４に対し、前記雌型連
結具１２について述べたのと同様の手段で固着さ
れており、螺杆部４６は支持帯部１６中の開口３
０を通して突出させてある。螺杆部４６を第４−
６図に図示の方向とは逆の方向に突出させた状態
で連結具４２を取付けることもでき、このときに
は支持帯部１６の開口３０が不要となる。連結具
４２は薄板材１４に対し、第１−３図を参照して
連結具１２について説明したのと同様の手段で固
着されているので、第１−３図で用いたのと同様
の参照数字を第３−６図でも用いて、重復した説
明を避ける。 第１−３図及び第４−６図に図示の各実施例は
連結具として、特別の形のものとか先導部（パイ
ロツト部）を有するものとかを必要とせず、標準
的なねじ付け連結具の使用を可能とする。そのよ
うな標準的連結具は、数多くの特別形状の突き通
し型連結具と対比してほぼ２分の１の価格のもの
である。またこの発明の連結具付き薄板における
連結具の結合部の強度は数多くの従来のものにお
ける連結具結合部の強度よりも優つていること
を、見出した。特に結合部の耐引き離し強度、つ
まり図面の第１，２図及び第４，５図上でみて薄
板材から連結具を上方向きに引き離すのに耐える
強度は、数多くの従来の連結具付き薄板における
当該強度よりも著しく大きいことを、見出した。
このような改良は、連結具の２つの側縁に対し薄
板材が完全に拘束的に係合すること及び連結具の
一面上の全体に支持帯部１６が沿つていることに
基づくと、判断される。また結合部の耐押し離し
強度、つまり図面の第１，２図及び第４，５図上
でみて薄板材から連結具を下方向きに押し離すの
に耐える強度も、従来の連結具付き薄板における
当該強度よりも大きいことを、見出した。 第７−１３図には、この発明に従つた連結具付
き薄板を製造するための装置の模範的な具体例が
図示されている。製造装置として図示の具体例の
他に、それに類似の他の装置も使用できること
は、当業者であれば理解されよう。 図示の製造装置６０は、第１２図に若干下降さ
せた位置で示されているポンチ部６２と、金敷部
６４とを、備えている。ポンチ部６２は、同部６
２を往復駆動するラムないしプレス装置６６へと
連動連結されており、また保持部材６８を備えて
いて、該保持部材６８は、円形のポンチ７０と管
状の駆動部材７２とを摺動可能に支承するための
軸線方向に沿う穴６９を有する。駆動部材７２
は、第１２図上でみて下端にダイス部分７４を有
し、穴６９内において該駆動部材７２の制限され
た往復運動を可能とすると共に回転変位を不能と
する保持部材７６により保持されている。ポンチ
７０は第１２図上でみて上端で、穴６９の内端面
に接当する。駆動部材７２は圧縮スプリング７８
により穴６９から抜出す方向に移動附勢されてい
て、これにより後述のように駆動部材７２がポン
チ引き離し作用を行なうこととされている。 ポンチ部６２の作用点、したがつて駆動部材７
２のストロークを調整可能とすべく、駆動部材７
２上には螺廻により進退調節可能な調整ナツト１
１６が設けられている。この調整ナツト１１６に
は該ナツト１１６の駆動部材７２上での軸線方向
の位置を保つために、止めナツト１１７を係合さ
せてある。 第３，８図に示すように駆動部材７２上の互に
対向位置する１対の保持バネ（板バネ）１１５に
よつて後述するように、雌型連結具１２の両側面
を弾性的に把持して該連結具１２を金敷部６４と
正しく整列位置させるように、なされている。さ
らに第５，６，９図に示すように雄型連結具４２
の両側面を弾性に把持する、互に対向位置する第
２の対の保持バネ（板バネ）１１８が、用いられ
る。後者の保持バネ１１８は前者の保持バネ１１
５よりも短かくされていて、保持バネ１１８が、
突隆２２，２２′の形成に対し干渉を起さず、頭
部４４が第５図に示す元の形状４４ａにあるとき
にのみ連結具４２の両側面を把持することとされ
ている。４面より多い側面を有するヘツドを備え
た連結具を把持するためにも、類似の保持スプリ
ングを用いうる。 金敷部６４は、ダイス面８６を有する固定ダイ
ス８４を備えている。前記ダイス部分７４と上記
固定ダイス８４とはそれぞれ、互に間隔をおく１
対宛の肩部７５，８５を有し、該肩部７５，８５
は連結具の両側縁を、第１３図に示すように前記
突隆２２，２２′（第２，５図参照）を形成する
ように変形させる。固定ダイス８４の１対の肩部
８５間の間隔α（第１３図）は前述したように薄
板材支持帯部１６に形成する浮出し領域１７の横
幅に合せてあり、同間隔は第１２図に図示の元形
状の連結具１２の横幅よりも小さく設定してあ
る。切断手段である１対のダイスブレード８８が
固定ダイス８４に、１対の枢支ピン９０により揺
動可能に接続されている。固定ダイス８４は、ダ
イスブレード８８の対応する面１１２に相対摺動
可能に接当する１対の一体的な肩部１１４を備え
ている。このためダイスブレード８８に作用する
垂直方向に沿う力は固定ダイス８４へと直接に伝
達されて、ピン９０に吸収されないこととなつて
いる。第１２，１３図に示すようにダイスブレー
ド８８はダイス面８６に隣接する位置へと、１対
の圧縮スプリング９２により移動附勢されてい
る。固定ダイス８４はまた軸線方向に沿う貫通穴
９６を有していて、この貫通穴９６は、金敷部６
４に設けられた調整ネジ１１９中の穴１１６′と
連通せしめられていると共に、ポンチ７０を受入
れるように形成されていて、ポンチ７０にて除去
された薄板材打抜き屑１０２を排出するように設
けられている。 説明の都合上、図示の装置６０を薄板材への雌
型連結具の取付けを実質的に一動作で行なうよう
に用いる場合について、その稼働態様を説明す
る。同装置６０を雄型連結具の取付けのために用
いる場合も、後記する僅かな例外を除いては同様
の稼働態様で連結具の取付けを行なえる。 第１０，１１図には、前述した保持バネの代わ
りに装置６０と共に用いうる連結具自動供給装置
１４０が示されている。この連結具自動供給装置
１４０では、連結具供給シユート１４２により多
数の雌型連結具１２が順次、重力或は空気圧によ
つて連結具担持機構１４４へと輸送される。適宜
の手段で作動させることができる後退可能なピン
１４８によつて、連結具担持機構１４４が空らに
されるまで連結具の供給が遮断されることとして
ある。 連結具担持機構１４４は連結具１２の横断面形
状に相当する形状の開口１５０を有しており、こ
の開口１５０により連結具１２が迅速に正しい姿
勢とされてダイス部分７４及び固定ダイス８４と
整列せしめられる。スプリング１５６により移動
附勢されている多数のボール１５２が、連結具１
２に対し駆動部材７２が係合せしめられるまでの
間、該連結具１２を支持するために開口１５０中
へと一部で突入させてある。連結具１２が下方向
きに押されるとスプリング１５６が圧縮すると共
にボール１５２が後退し、連結具１２は後述する
ように開口１５０を通して薄板材１４へと係合せ
しめられる。 当業者であれば容易に理解できるように、製造
装置６０に対し雄型連結具４２を自動的に供給す
るのに類似の供給装置を使用できる。そのような
雄型連結具用の自動供給装置は、シユート１４２
相当のシユートをして前記螺杆部４６を受入れう
る長手方向の溝穴を有するものとして、この溝穴
により、雌型連結具１２について前述したのと同
様に雄型連結具４２の頭部４４を輸送することを
可能とする。連結具担持機構１４４に相当する担
持機構にも相当して、シユート１４２との接合部
に螺杆部４６用の隙間を附与するように垂直な溝
穴を設ける。 この発明に従つた連結具付き薄板を製造する方
法を、第１２，１３図を主として参照して説明す
る。薄板材１４は金敷部６４上に、形成すべき連
結具結合領域がポンチ部６２の直下方に位置する
ように置かれる。連結具１２は駆動部材７２上
に、前記開口３０を形成したい場合にはポンチ７
０を中心穴３２に通して、装填される。製造装置
６０への連結具１２の装填は、第１２図に示すよ
うに手動的に行なうこともでき、また第１０，１
１図に図示のような自動供給機構によつて行なう
こともできる。 次にラム６６がさらに、ポンチ部６２を下方向
きに駆動するように作動せしめられ、これにより
ポンチ７０が開口３０を形成すると共に、保持部
材６８が駆動部材７２に対し係合するまで移動せ
しめられた時点からダイス部分７４が連結具１２
を薄板材１４に向けて押圧し、鍛造工程に入る。
中心のねじ穴３２の内径よりも大きな径の開口３
０を設けたい場合には、そのような開口３０は予
め薄板材１４に形成しておく。開口３０の打抜き
形成から結果する打抜き屑１０２は、貫通穴９６
中へと落下して排出される。その後にダイス部分
７４は連結具１２を薄板材１４に向けて、連結具
１２の両側縁１８の先端部ないし角度がダイスブ
レード８８の内縁と協力して薄板材１４を上記両
側縁１８に沿いせん断ないし切開するのに十分な
力でもつて、押圧する。連結具１２には引続き薄
板材１４を介し、支持帯部１６が偏寄せしめられ
て連結具１２の面に対し密接し均一に係合するよ
うに、力が作用せしめられる。 支持帯部１６が固定ダイス８４の肩部８５へと
一旦接触してからは、連結具１２と支持帯部１６
との両者が肩部７５，８５間でさらに変形せしめ
られて連結具１２の素材が外方向きに流動し始
め、薄板材１４のせん断端縁２０に対し抱込み状
に係合する突隆２２，２２′が形成される。突隆
２２，２２′が形成されるにつれてダイスブレー
ド８８は、第１３図に示すように外向きに揺動す
る。支持帯部１６と連結具１２との引続いての変
形によりまた、薄板材１４のせん断端縁２０が固
定ダイス８４向きに曲げられて第２，５図に示す
張出された唇状部２１が形成される。支持帯部１
６の一部も上記変形の結果として、連結具１２の
両側縁１８と係合する側縁部２４を形成するよう
に変形せしめられる。 支持帯部１６の上記変形は固定ダイス８４の両
肩部８５間で浮出し領域１７が形成されるように
も進行し、固定ダイス８４側に位置する連結具１
２の一面も支持帯部１６との密接状態を維持しつ
つ浮出し部２５が形成せしめられるように変形を
受ける。 ポンチ７０が後退せしめられるとき、駆動部材
７２が連結具１２を拘束してポンチ７０が中心穴
３２から引き離されるのを援ける。ポンチ部６２
が引続いて後退すると駆動部材７２が引揚げられ
て、薄板材１４を取除くことができる。 薄板材１４に対し雄型連結具４２を取付けるた
めの装置及び方法も、上述した装置及び方法に類
似のものである。只、雄型連結具４２では頭部４
４から螺杆部４６が突出していることからして、
螺杆部４６を挿入できるように支持帯部１６中の
開口３０を予め穿孔しておき、その後に上述した
のと同様の方法で連結具付き薄板４０を製造する
のが、望ましい。しかしながら螺杆部４６が支持
帯部１６から遠去かる向き（図面第４，５図上で
下向き）に突出するように連結具４２を配置する
ときは、上記した予めの穿孔は不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、薄板材に対し雌型の連結具を固着し
てなる、この発明に従つた連結具付きの薄板の一
実施例を示す斜視図である。第２図は、第１図の
２−２線に沿つた断面図である。第３図は、第１
図の３−３線に沿つた断面図である。第４図は、
薄板材に対し雄型の連結具を固着してなる、この
発明に従つた連結具付きの薄板の他の実施例を示
す斜視図である。第５図は、第４図の５−５線に
沿つた断面図である。第６図は、第４図の６−６
線に沿つた断面図である。第７図は、薄板材に対
し連結具を固着してこの発明に従つた連結具付き
の薄板を製造するための製造装置の一例を示す正
面図である。第８図は、第７図に図示の製造装置
の一部の斜視図で、雌型の連結具を把持するため
の保持バネ機構を示すものである。第９図は、第
８図に類似の斜視図で、雄型の連結具を把持する
ための保持バネ機構を示すためのものである。第
１０図は、第７図に図示の製造装置に附設可能な
連結具供給機構を、上記製造装置の一部と共に図
示した縦断面図である。第１１図は、第１０図の
１１−１１矢視図である。第１２図は、第７図に
図示の製造装置を、鍛造工程前の状態で薄板材及
び連結具と共に図示した縦断面図である。第１３
図は、第１２図の一部を拡大し、且つ、鍛造工程
の終期の状態で薄板材及び連結具と共に画いた、
製造装置の縦断面部分図である。 １０……連結具付き薄板、１２……雌型連結
具、１４……薄板材、１６……支持帯部、１８…
…側縁、２０……せん断端縁、２１……唇状部、
２２，２２′……突隆、３０……開口、４０……
連結具付き薄板、４２……雄型連結具、４４……
頭部、４６……螺杆部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄板材に対しねじ付きの連結具を固着してな
   る連結具付きの薄板であつて、薄板材が、 (a) 連結具の対向する２側縁に沿うせん断部、及
   び (b) 該両せん断部間に位置し連結具の軸線方向に
   沿う第１の方向で薄板材の他の部分から偏寄し
   ている一体的な支持帯部であつて、該第１の方
   向で連結具を拘束するように該連結具の一面に
   対し、連結具のねじ付けされた連結部の領域を
   除く全領域で密接係合する支持帯部 を備え、また連結具が、 (c) 上記２側縁上から突出して薄板材の上記両せ
   ん断部のせん断端縁に対し、上記第１の方向と
   は反対向きの第２の方向において連結具が拘束
   されるように係合する突隆 を備え、さらに薄板材の上記支持帯部が、 (d) 上記第２の方向に沿い連結具の上記２側縁向
   きに突出して該２側縁に係合し連結具を挾持す
   る１対の側縁部 を備え、また薄板材の上記支持帯部と連結具の上
   記一面とがそれぞれ、 (e) 上記第１の方向に突出する浮出し領域であつ
   て、連結具の上記２側縁より内側に位置し該２
   側縁に対し平行する２側縁部を有する浮出し領
   域 を備えていて、連結具の上記浮出し領域を薄板材
   支持帯部の上記浮出し領域に嵌合保持させてある
   連結具付きの薄板。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の連結具付きの
   薄板において、連結具が、前記２側縁上から突出
   して前記突隆と共に薄板材の前記両せん断部のせ
   ん断端縁を抱持し薄板材に対する連結具の相対変
   位を阻止する他の突隆を備えている連結具付きの
   薄板。