JPS60221172A - 目違い修正連続溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 船等の大型構造物を製作している所では、予め数多くの
部材を製作し、これらを溶接によって組み立てて製品化
する。この組み立て時に部材相互の継手部分に上下差即
ち目違いが発生することが多く、継手の溶接を実施する
前にこの目違いを修正する必要がある。本発明はこの目
違いを修正しつつ連続溶接する方法に関するものである
。

（従来技術） 従来の目違い修正の方法は第１図の如（、ｒ−型をした
ピースａを構造物Ａの一部に溶接で接合すし、このピー
スａともう一方の構造物Ｂとの間にくさび状の金欠Ｃを
打ち込んで行っていた６目違い修正後継手を溶接で仮り
付けｄした後そのピースａを撤去していた。このため、
継手の近傍に多数のピースａを撤去したキズが生じこの
補修をする必要があり、多大な費用を要していた。

また、継手の溶接施工法として、片側から溶接し裏波ビ
ードを形成させる片面溶接を適用する場合、上記の開先
内の仮付溶接ｄは裏波ビード形成上妨げとなるので、目
違い修正後継手を拘束する口型をした別のピースｅ（第
２図）を溶接する必要があり、片面溶接の高能率性がピ
ースｅの撤去補修のために妨げられていた。

（目的） 本発明は上述した従来技術を改良しようとするもので、
その目的は次に示す通りである。

目違い修正のために別のピースを構造物本体に溶接した
り、この溶接されたものを再び除去するという面倒な作
業を必要としない目違い修正部を継手部に複数流してお
き、この目違い修正部を簡単に解除できるようにして、
溶接機によって連続溶接できる溶接方法を提供しようと
するものである。

（構成の概要） 継手部の間隙を利用してこの間隙に、プレートホルダー
とこれに保持さ九たプレートよりなるＴ型引張りプレー
トを通し、継手部を挟んでプレートホルダーと反対側に
′、前記Ｔ型引張りプレートを係脱可能とした引張りシ
リンダーを配し、この引張りシリンダーでＴ型引張りプ
レートを引張ってクランプすることによる継手部の目違
い修正部を継手部の複数個所に施したのち、目違い修正
部を順次離脱しつつ溶接機を前進させて溶接することを
特徴とするものである。

（実施例） 以下本発明の実施例について説明する。第３図に於て、
ｌと２は互に溶接しようとする鋼板で。

両者は開先を設けた継手部３で溶接されるにの継手部３
は前述したように面一でなく、上下の段差即ち目違いが
生じているので、目違い修正工具４を適当間隔をおいて
設置しクランプしたのち、溶接機５（第４図）で連続溶
接し、裏波ビード６を形成する。そして溶接機５が進む
につれて修正工具４を１個宛類次外し乍ら溶接するよう
になっている。なお第３図中７は油圧ポンプで、該ポン
プ７により圧油をホース８を介し送り込んでクランプす
る。

次に上記目違い合せ方法に使用する目違い修正工具４に
ついて第５図以下を参照して説明する。

目違い修正工具は、Ｔ型引張りプレートＣと引張りシリ
ンダーＤとで構成される。

１０．１１は引張りプレート１２の一端を挟むプレート
ホルダで、これらプレートホルダの間に引張りプレート
Ｃを構成するプレート１２が挟着保持され全体としてＴ
型引張りプレートが構成されている。プレート１２の固
定はホルダ１０．１１間にホルダキー１３を介在させ、
ボルト１４によって締着する。１５はスプリングワッシ
ャである。

プレート１２の下部は引張りシリンダーＤを構成するチ
ャッキングヘッド１６で把持される。チャッキングヘッ
ド１６は円筒形をしたチャッキングヘッドガイド１７内
を上下動する。１８はチャッキングヘッドガイド１７に
固定された反力受は部材である。

１９は連結キー、２０はキーピン、２１は圧縮ばねであ
る。チャッキングヘッドガイド１７とチャッキングヘッ
ド１６にはその中心に直径方向のスリット２２が設けら
れ、該スリット内にＴ型引張りプレートＣの下端部が挿
入される。Ｔ型引張りプレートＣのプレート１２には連
結キー１９の嵌入される孔２３が設けられている。連結
キー１９には１対の頭付キーピン２０が取付けられてお
り、かつ圧縮ばね２１によって常時図の右側に付勢され
ている。２５は圧縮スプリングで、レバー２４と一体の
レバーピン２６を常に図の左側に付勢している。チャッ
キングヘッドガイド１７には凹部２７が設けられていて
、レバーピン２６に固着されているスプリングピン２８
がこれに対応している。そしてスプリングピン２８がレ
バー２４を回動することにより、スプリング２５によっ
て上記凹部２７に嵌ると、レバーピン２６は前進した状
態となるから、その先端で前記連結キー１９を押圧し、
連結キーＩ９とＴ型り１張リブレートＣの孔２３との係
合を解除する。なお孔２３はレバーピン２６の径より大
となっている。

Ｔ型引張りプレートＣのプレート１２はその下端でチャ
ッキングヘッド１６内に嵌装された反発ばね２９と接し
ている。反発ばね２９はＴ型引張りプレートＣがチャッ
キングヘッド１６内に下降したときは、第７図の如く押
圧されており、常にＴ型引張りプレートＣを上方に押圧
する方向に付勢している。

チャッキングヘッド１６は、その下端でピストンロッド
３０の頂部にねじで固着されている。ピストンロッド３
０はシリンダチューブ３１内を上下に摺動するが、常時
はスプリング３２によって上方に付勢されている。

ピストンロッド３０の中間部には油室を形成する小径部
３４が設けられていて、該小径部３４は油圧ポンプ７（
第３図）に連なるホース８に連結されている。

（作動） 本発明の目違い修正連続溶接方法について以下説明する
。

１）スプリングピン２８を凹部２７から出してこれをチ
ャッキングヘッドガイド１７の外面上に位置させ、反発
ばね２９を第１Ｏ図に示すように上方に開いた状態とし
、レバーピン２６及び連結キー１９がチャッキングヘッ
ド１６のスリット２２内への突入を防止し、Ｔ型引張り
プレートＣがチャッキングヘッド１６内に容易に挿入さ
れる状態にした引張りシリンダーＤを溶接結合しようと
する鋼板１，２の片側に配置する。

２）反対側からＴ型引張りプレートＣを継手部３の間隙
より挿入する。このとき、反発ばね２９はＴ型引張りプ
レートＣの下端で押されてスリット２２内で撓んで行く
ので所定位置までＴ型引張りプレートＣが挿入されると
、Ｔ型引張りプレートＣに穿設しである孔２３にスプリ
ング２１で付勢されている連結キー１９が嵌入し、引張
りプレートＣとピストンロッド３０を一体化する。

３）次に油圧ポンプ７で小径部３４で形成される油室内
に圧油を供給すると、ピストンロッド３０が図の下側に
押下げられ、チャッキングヘッド１６とこれに連結され
ているＴ型引張りプレートＣが引かれ、継手部が反力受
部材１８及びチャッキングヘッドガイド１７と、反対側
のプレートホルダ１０．１１の間に挟まれ、目違いが強
制的に修正される。

４）複数個の修正工具で修正された状態で第４図の如く
溶接機で継手部の溶接を行う。そして溶接の進行に従い
溶接機が近づく修正工具を順次除去する。この場合油室
より圧油を抜くとスプリング３２によりピストンロッド
３０は元の位置に上昇し戻る。そこでレバー２４を回し
、スプリングピン２８をチャッキングヘッドガイド１７
の側部に設けた四部２７に合せる。するとスプリング２
５のばね力でレバーピン２６が連結キー１９を押し、第
８図に示したようにＴ型引張りプレートＣと連結キー１
９の係合が解かれた状態になる。

この状態でＴ型引張りプレートＣを上方に引くと、引張
りプレートの孔２３の下縁がレバーピン２６に当るまで
上昇する。　このとき連結キー１９は、その端面の一部
がプレート１２の側面に接するから、孔２３に嵌合する
ことはない。

次にレバー２４を引き回転して、スプリングピン２８を
再び凹部２７から出してチャッキングヘッドガイドの外
周面上に位置させる。そこで引張りプレートを引上げれ
ばＴ型引張りプレートと引張りシリンダーとの係合が解
けているから両者を分離することができる。又プレート
１２が上方に引抜かれてゆくと、それに応じ反発ばね２
９がＴ型引張りプレートＣの下端面と接して起立するの
で、連結キー１９はＴ型引張りプレートＣが引抜かれて
も、反発ばね２９が第１Ｏ図の如くストッパーの働きを
なし突出することはない。

５）この状態で継手部の１端から片面溶接を行い、修正
部の近傍に溶接機が近づいたならば、修正工具を取外し
つつ行えば長い継手部の連続溶接を容易に行うことがで
きる。

（効果） 継手部の間隙を利用して該間隙にＴ型引張りプレートを
通し、継手部の片側にＴ型引張りプレートの反対側に引
張りシリンダーを配し、引張りシリンダーによってＴ型
引張りプレートを引張って継手部をクランプした目違い
修正部を複数個所に施したのち、連続溶接するようにし
たので、目違い修正のために別のピースを構造物本体に
溶接したり、この溶接されたものを再び除去するという
面倒な作業を必要としないので、連続溶接機による片面
溶接が可能となり、きわめて能率的な溶接が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の目違い合せ方法の説明図。 第２図は同じく裏波ビードを形成させる片面溶接時の状
態を示す説明図。 第３図は本発明に係る目違い合せ方法の説明図。 第４図は本発明の目違い合せ方法にて目違い合せを行っ
たのち溶接する時の状態を示す正面図。 第５図は目違い合せ方法に使用する目違い修正工具の縦
断面図。 第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図。 第７図は第５図の右側面図。 第８図は引張りプレートを引抜く時の最初の状態におけ
る連結キー引張りプレートの孔及びレバーピンの関係を
示す図。 第９図は同じく引張りプレートを少し引抜いた状態の図
。 第１０図は引張りプレートを引抜いたあとの連結キーと
チャッキングヘッド内のスプリングとの関係を示す図。 図において； Ａ、Ｂ（溶接継手にて結合する）構造物ＣＴ型引張りプ
レート Ｄ　引張りシリンダー １．２　鋼板　３　継手部 ４　目違い修正工具　５　溶接機 ６　溶接ビード　７　油圧ポンプ ８　ホース　１０．１１　プレートホルダ１２　プレー
ト　１３　ホルダキー １４　ボルト　１５　ワッシャ １６　チャッキングヘッド １７　チャッキングヘッドガイド １８　反力受は部材　１９　連結キー ２０　キーピン　２１　圧縮ばね ２２　スリット ２３（引張りプレートの連結キー嵌入用）孔２４　レバ
ー　２５　スプリング ２６　レバーピン　２６′　カラー ２７　凹部　２８　スプリングピン ２９　反発ばね　３０　ピストンロッド３１　シリンダ
チューブ ３２　スプリング ３３　スプリング押え ３４（油室を形成するピストンロッドの）小径部以上 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人　弁理士　大　橋　勇 纂　１　図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 継手部の間隙を利用して該間隙にプレートホルダーとこ
   れに保持されたプレートよりなるＴ型引張りプレートを
   通し、継手部を挟んでプレートホルダーと反対側に、前
   記Ｔ型引張りプレートを係脱可能とした引張りシリンダ
   ーを配し、該引張りシリンダーで前記Ｔ型引張りプレー
   トを引張ってクランプすることによる継手部の目違い修
   正部を継手部の複数個所に施したのち、該目違い修正部
   を順次離脱しつつ溶接機を前進させて溶接することを特
   徴とする目違い修正連続溶接方法。