CN214239644U - 一种热熔角焊机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管焊接用夹具技术领域，具体涉及一种热熔角焊机用夹具，包括上安装座和下安装座，所述上安装座和所述下安装座上分别对称固定安装有第一夹具组件，所述第一夹具组件上可拆卸安装有第二夹具组件，同时多个所述第二夹具组件之间可拆卸安装；所述第一夹具组件和所述第二夹具组件均包括弧形定位板、加强杆和连接板，所述加强杆上沿其前侧首端至后侧末端依次设有若干所述弧形定位板，位于前侧相邻两个所述弧形定位板之间的左右两侧上端设有所述连接板；解决了热熔角焊机用夹具在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要换装不同口径规格的夹具，导致拆装过程繁琐、费时费力，导致焊接成本过高的问题。

Description

一种热熔角焊机用夹具

技术领域

本实用新型涉及PE管焊接用夹具技术领域，具体涉及一种热熔角焊机用夹具。

背景技术

热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。热熔连接的原理是将两根PE管道用夹具夹紧后，将其配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

现有技术中的热熔角焊机用夹具在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要换装不同口径规格的夹具，导致拆装过程繁琐、费时费力，导致焊接成本过高，因此亟需研发一种热熔角焊机用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔角焊机用夹具，解决了热熔角焊机用夹具在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要换装不同口径规格的夹具，导致拆装过程繁琐、费时费力，导致焊接成本过高的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热熔角焊机用夹具，包括上安装座和下安装座，所述上安装座和所述下安装座上分别对称固定安装有第一夹具组件，所述第一夹具组件上可拆卸安装有第二夹具组件，同时多个所述第二夹具组件之间可拆卸安装；

所述第一夹具组件和所述第二夹具组件均包括弧形定位板、加强杆和连接板，所述加强杆上沿其前侧首端至后侧末端依次设有若干所述弧形定位板，位于前侧相邻两个所述弧形定位板之间的左右两侧上端设有所述连接板。

优选的，所述下安装座的左侧端铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端穿过所述下安装座上的通槽与所述上安装座上的左侧扣合槽抵接限位固定；所述下安装座的右侧端铰接有限位螺杆，所述限位螺杆的上端与所述上安装座的右侧扣合槽抵接限位固定。

优选的，所述液压缸的活塞杆端与左侧所述扣合槽抵接限位固定时，通过所述液压缸的活塞杆端设置的限位块向下压紧限位环，通过所述限位环与左侧所述扣合槽压紧固定所述上安装座。

优选的，所述限位螺杆的上端与所述上安装座的右侧所述扣合槽抵接限位固定时，通过旋紧限位螺母使其向下移动压紧限位垫片，通过所述限位垫片与右侧所述扣合槽压紧固定所述上安装座。

优选的，所述第一夹具组件设置的数量为一个，所述第二夹具组件设置的数量为六个，且由上至下依次为一号夹具组件、二号夹具组件、三号夹具组件、四号夹具组件、五号夹具组件和六号夹具组件。

优选的，所述第二夹具组件还包括限位卡板，在前侧两个所述连接板中，其中所述一号夹具组件的后侧所述连接板上、所述二号夹具组件的前侧所述连接板上、所述三号夹具组件的后侧所述连接板上、所述四号夹具组件的前侧所述连接板上、所述五号夹具组件的后侧所述连接板上和所述六号夹具组件的前侧所述连接板上均设有所述限位卡板，所述限位卡板上还包括开设的插接孔和所述插接孔上插接的锁紧螺杆。

优选的，所述一号夹具组件上的所述限位卡板与所述第一夹具组件上后侧的所述连接板上、所述二号夹具组件上的所述限位卡板与所述一号夹具组件上前侧的所述连接板上、所述三号夹具组件上的所述限位卡板与所述二号夹具组件上后侧的所述连接板上、所述四号夹具组件上的所述限位卡板与所述三号夹具组件上前侧的所述连接板上、所述五号夹具组件上的所述限位卡板与所述四号夹具组件上后侧的所述连接板上、所述六号夹具组件上的所述限位卡板与所述五号夹具组件上前侧的所述连接板上分别通过所述插接孔、所述锁紧螺杆和锁紧螺孔的配合进行锁紧固定。

优选的，所述锁紧螺孔分别对应设置于所述限位卡板与所述连接板相锁紧固定的所述连接板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了热熔角焊机用夹具在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要换装不同口径规格的夹具，导致拆装过程繁琐、费时费力，导致焊接成本过高的问题；

而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下安装座的结构示意图；

图3为本实用新型中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型中的夹具安装至角焊机上的安装图。

图中：1-上安装座、2-下安装座、3-第一夹具组件、4-第二夹具组件、401-一号夹具组件、402-二号夹具组件、403-三号夹具组件、404-四号夹具组件、405-五号夹具组件、406-六号夹具组件、501-弧形定位板、502-加强杆、503-连接板、6-液压缸、601-限位块、602-限位环、7-通槽、8-扣合槽、9-限位螺杆、901-限位螺母、902-限位垫片、10-限位卡板、101-插接孔、102-锁紧螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3所示：本实用新型具体公开了一种热熔角焊机用夹具，包括上安装座1和下安装座2，上安装座1和下安装座2上分别对称固定安装有第一夹具组件3，第一夹具组件3上可拆卸安装有第二夹具组件4，同时多个第二夹具组件4之间可拆卸安装，方便了第一夹具组件3和第二夹具组件4之间、以及第二夹具组件4之间进行快速拆装，通过针对不同口径的PE管热熔焊接加工时，通过可拆卸的在第一夹具组件3上配合不同数量的第二夹具组件4，可以对应不同口径规格的PE管进行卡接锁紧固定使用。

第一夹具组件3和第二夹具组件4均包括弧形定位板501、加强杆502和连接板503，加强杆502上沿其前侧首端至后侧末端依次设有若干弧形定位板501，位于前侧相邻两个弧形定位板501之间的左右两侧上端设有连接板503；其中上述位于下安装座2上的多个弧形定位板501的设置，可以用来放置PE管，位于上安装座1上的多个弧形定位板501的设置，可以用来卡接锁紧PE管；上述连接板503和加强杆502的配合设置，可以使多个弧形定位板501之间的连接结构强度进一步提高，进而提高了对PE管卡接锁紧固定时的稳定性。

具体的，下安装座2的左侧端铰接有液压缸6，液压缸6的活塞杆端穿过下安装座2上的通槽7与上安装座1上的左侧扣合槽8抵接限位固定；下安装座2的右侧端铰接有限位螺杆9，限位螺杆9的上端与上安装座1的右侧扣合槽8抵接限位固定；其中在将上安装座1与下安装座2进行扣合时，首先将PE管放置在下安装座2上第一夹具组件3和第二夹具组件4配合组装后的上侧的弧形定位板501顶部，随后采用外部起吊装置将上安装座1上第一夹具组件3和第二夹具组件4配合组装后的下侧的弧形定位板501底部与PE管顶部相抵接，随后控制调节液压缸6的活塞杆缩短，带动限位块601向下运动压紧限位环602，通过限位环602压紧左侧的扣合槽8，进而对上安装座1与下安装座2之间进行初步预锁紧定位，节省了后续手动锁紧的时间，随后手动转动限位螺杆9，使限位螺杆9的上端穿过右侧扣合槽8，随后旋紧限位螺母901，利用旋紧限位螺母901向下移动压紧限位垫片902，通过限位垫片902压紧右侧扣合槽8，进而进一步完成对上安装座1与下安装座2之间进行锁紧定位。

具体的，液压缸6的活塞杆端与左侧扣合槽8抵接限位固定时，通过液压缸6的活塞杆端设置的限位块601向下压紧限位环602，通过限位环602与左侧扣合槽8压紧固定上安装座1。

具体的，限位螺杆9的上端与上安装座1的右侧扣合槽8抵接限位固定时，通过旋紧限位螺母901使其向下移动压紧限位垫片902，通过限位垫片902与右侧扣合槽8压紧固定上安装座1。

具体的，第一夹具组件3设置的数量为一个，第二夹具组件4设置的数量为六个，且由上至下依次为一号夹具组件401、二号夹具组件402、三号夹具组件403、四号夹具组件404、五号夹具组件405和六号夹具组件406，进而分别适用多种不同口径规格的PE管。

具体的，第二夹具组件4还包括限位卡板10，在前侧两个连接板503中，其中一号夹具组件401的后侧连接板503上、二号夹具组件402的前侧连接板503上、三号夹具组件403的后侧连接板503上、四号夹具组件404的前侧连接板503上、五号夹具组件405的后侧连接板503上和六号夹具组件406的前侧连接板503上均设有限位卡板10，限位卡板10上还包括开设的插接孔101和插接孔101上插接的锁紧螺杆102；通过利用限位卡板10之间的交错设置，可以使一号夹具组件401与第一夹具组件3之间、使二号夹具组件402与一号夹具组件401之间、三号夹具组件403与二号夹具组件402之间、四号夹具组件404与三号夹具组件403之间、五号夹具组件405与四号夹具组件404之间、六号夹具组件406与五号夹具组件405之间进行可拆卸快装，节省了夹具组装繁琐的步骤。

具体的，一号夹具组件401上的限位卡板10与第一夹具组件3上后侧的连接板503上、二号夹具组件402上的限位卡板10与一号夹具组件401上前侧的连接板503上、三号夹具组件403上的限位卡板10与二号夹具组件402上后侧的连接板503上、四号夹具组件404上的限位卡板10与三号夹具组件403上前侧的连接板503上、五号夹具组件405上的限位卡板10与四号夹具组件404上后侧的连接板503上、六号夹具组件406上的限位卡板10与五号夹具组件405上前侧的连接板503上分别通过插接孔101、锁紧螺杆102和锁紧螺孔的配合进行锁紧固定，上述可以通过旋紧插接孔101内的锁紧螺杆102，利用锁紧螺杆102与连接板503上锁紧螺孔之间的螺纹锁紧力，将第一夹具组件3与第二夹具组件4之间、以及第二夹具组件4之间进行快装。

具体的，锁紧螺孔分别对应设置于限位卡板10与连接板503相锁紧固定的连接板503上。

请继续参阅图4所示：本实用新型还具体公开了上述夹具安装至热熔角焊接机上结构安装图，通过在角焊机的机架上对称安装四个上述夹具，利用四个上述夹具夹紧固定四个PE管，可方便将四个PE管后续进行切削焊接工作。

工作原理：根据不同口径规格的PE管，选择在第一夹具组件3上安装不同数量的第二夹具组件4，使其相互匹配，而且通过将若干第二夹具组件4依次叠加放置，随后通过限位卡板10进行限位固定锁紧，可以达到对不同口径规格的PE管进行卡接锁紧固定的目的，为后续热熔焊接做准备。

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了热熔角焊机用夹具在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要换装不同口径规格的夹具，导致拆装过程繁琐、费时费力，导致焊接成本过高的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种热熔角焊机用夹具，包括上安装座（1）和下安装座（2），其特征在于，所述上安装座（1）和所述下安装座（2）上分别对称固定安装有第一夹具组件（3），所述第一夹具组件（3）上可拆卸安装有第二夹具组件（4），同时多个所述第二夹具组件（4）之间可拆卸安装；

所述第一夹具组件（3）和所述第二夹具组件（4）均包括弧形定位板（501）、加强杆（502）和连接板（503），所述加强杆（502）上沿其前侧首端至后侧末端依次设有若干所述弧形定位板（501），位于前侧相邻两个所述弧形定位板（501）之间的左右两侧上端设有所述连接板（503）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述下安装座（2）的左侧端铰接有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆端穿过所述下安装座（2）上的通槽（7）与所述上安装座（1）上的左侧扣合槽（8）抵接限位固定；所述下安装座（2）的右侧端铰接有限位螺杆（9），所述限位螺杆（9）的上端与所述上安装座（1）的右侧扣合槽（8）抵接限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述液压缸（6）的活塞杆端与左侧所述扣合槽（8）抵接限位固定时，通过所述液压缸（6）的活塞杆端设置的限位块（601）向下压紧限位环（602），通过所述限位环（602）与左侧所述扣合槽（8）压紧固定所述上安装座（1）。

4.根据权利要求2所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述限位螺杆（9）的上端与所述上安装座（1）的右侧所述扣合槽（8）抵接限位固定时，通过旋紧限位螺母（901）使其向下移动压紧限位垫片（902），通过所述限位垫片（902）与右侧所述扣合槽（8）压紧固定所述上安装座（1）。

5.根据权利要求1所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述第一夹具组件（3）设置的数量为一个，所述第二夹具组件（4）设置的数量为六个，且由上至下依次为一号夹具组件（401）、二号夹具组件（402）、三号夹具组件（403）、四号夹具组件（404）、五号夹具组件（405）和六号夹具组件（406）。

6.根据权利要求5所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述第二夹具组件（4）还包括限位卡板（10），在前侧两个所述连接板（503）中，其中所述一号夹具组件（401）的后侧所述连接板（503）上、所述二号夹具组件（402）的前侧所述连接板（503）上、所述三号夹具组件（403）的后侧所述连接板（503）上、所述四号夹具组件（404）的前侧所述连接板（503）上、所述五号夹具组件（405）的后侧所述连接板（503）上和所述六号夹具组件（406）的前侧所述连接板（503）上均设有所述限位卡板（10），所述限位卡板（10）上还包括开设的插接孔（101）和所述插接孔（101）上插接的锁紧螺杆（102）。

7.根据权利要求6所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述一号夹具组件（401）上的所述限位卡板（10）与所述第一夹具组件（3）上后侧的所述连接板（503）上、所述二号夹具组件（402）上的所述限位卡板（10）与所述一号夹具组件（401）上前侧的所述连接板（503）上、所述三号夹具组件（403）上的所述限位卡板（10）与所述二号夹具组件（402）上后侧的所述连接板（503）上、所述四号夹具组件（404）上的所述限位卡板（10）与所述三号夹具组件（403）上前侧的所述连接板（503）上、所述五号夹具组件（405）上的所述限位卡板（10）与所述四号夹具组件（404）上后侧的所述连接板（503）上、所述六号夹具组件（406）上的所述限位卡板（10）与所述五号夹具组件（405）上前侧的所述连接板（503）上分别通过所述插接孔（101）、所述锁紧螺杆（102）和锁紧螺孔的配合进行锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的一种热熔角焊机用夹具，其特征在于，所述锁紧螺孔分别对应设置于所述限位卡板（10）与所述连接板（503）相锁紧固定的所述连接板（503）上。

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