JPH0332435B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 船等の大型構造物を製作している所では、予め
数多くの部材を製作し、これらを溶接によつて組
み立てて製品化する。この組み立て時に部材相互
の継手部分に上下差即ち目違いが発生することが
多く、継手の溶接を実施する以前にこの目違いを
修正する必要がある。本発明はこの目違いの新規
な修正方法及び工具に関するものである。

（従来技術） 従来の目違い修正の方法は第１図の如く、型
をしたピースａを構造物Ａの一部に溶接で接合ｂ
し、このピースａともう一方の構造物Ｂとの間に
くさび状の金矢ｃを打ち込んで行つていた。修正
後継手を溶接で仮付ｄした後そのピースａを撤去
していた。このため、継手の近傍に多数のピース
ａを撤去したキズが生じこの補修をする必要があ
り、多大な費用を要していた。

また、継手の溶接施工法として、片側から溶接
し裏波ビードを形成させる片面溶接を適用する場
合、上記の開先内の仮付溶接ｄは裏波ビード形成
上妨げとなるので、目違い修正後継手を拘束する
型をした別のピースｅ（第２図）を溶接する必
要があり、片面溶接の高能率性がピースｅの撤去
補修のために妨げられていた。

（目的） 本発明は上述した従来技術を改良しようとする
もので、その目的は次に示す通りである。

(1) 目違い修正のために別のピースを構造物本体
に溶接したり、この溶接されたものを再び除去
するという面倒な作業を省き、高能率な溶接継
手作業を可能とする目違い修正方法及び工具を
提供すること、 (2) 構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除
去したために生ずる構造物本体のきずの発生を
防ぎ、かつ該きずの補修作業をも省き製品の高
品質化を可能とする目違い修正方法及び工具を
提供すること、 (3) さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、
継手部拘束用の他のピースを必要としない高能
率、かつ製品の高品質化の可能な溶接施工ので
きる目違い修正方法及び工具を提供すること。

（構成の概要） 本発明は溶接しようとする板の開先の間〓を利
用し、この間〓に、片側に反力受を有する引張り
シリンダーを、反対側にプレートホルダを備え、
引張りシリンダとワンタツチで係脱可能なＴ型引
張りプレートを配し、このＴ型引張りプレートを
引張りシリンダーで引張り、溶接しようとする板
と板の継手部を強制的にクランプすることによつ
て、板と板の継手部における目違いを合せる 方
法及びこの方法を実施する工具の具体的構造を特
徴とするものである。

（実施例） 以下本発明の実施例について第３図以下を参照
して説明する。まず目違い修正工具は、Ｔ型引張
りプレートＣと引張りシリンダーＤとで構成され
る。

１，２はプレート３の一端を挟むプレートホル
ダーで、これらプレートホルダー１，２の間にプ
レート３が挟着保持され全体としてＴ型引張りプ
レートＣを構成している。プレート３の固定はホ
ルダー１，２間にホルダキー４を介在させ、ボル
ト５によつて締着する。６はスプリングワシヤで
ある。

プレート３の下部は引張りシリンダーＤを構成
するチヤツキングヘツド７で把持される。チヤツ
キングヘツド７は円筒形をしたチヤツキングヘツ
ドガイド８内を上下動する。９はチヤツキングヘ
ツドガイド８に固定された反力受け部材である。

１０は連結キー、１１はキーピン、１２は圧縮
ばねである。チヤツキングヘツドガイド８及びチ
ヤツキングヘツド７にはその中心に直径方向のス
リツト１３が設けられ、該スリツト１３内にプレ
ート３の下端部が挿入される。プレート３には連
結キー１０の嵌入される孔１４が設けられてい
て、連結キー１０の出し入れによりプレート３を
引張りシリンダーＤに対し着脱できる。連結キー
１０には１対の頭付キーピン１１が取付けられて
おり、かつ圧縮ばね１２によつて常時付勢されて
いる。

一方連結キー１０はレバー１５によつて出没さ
れる。１６は、レバー１５に固定されたレバーピ
ン１７に設けられたカラー１８とチヤツキングヘ
ツドガイド８間に装着された圧縮スプリングで、
レバーピン１７を常に図の左側に付勢している。
チヤツキングヘツドガイド８には凹部１９（第４
図）が設けられていて、レバーピン１７に固着さ
れているスプリングピン２０がこれに対応してい
る。スプリングピン２０は、レバー１５を回動す
ることにより、スプリング１６によつて凹部１９
に嵌る。スプリングピン２０が上記凹部１９に嵌
ると、レバーピン１７は前進した状態となるか
ら、その先端で前記連結キー１０を押圧し、連結
キー１０とプレート３の孔１４との係合を解除す
る（第６図）。なお孔１４はレバーピン１７の径
より大となつている。

この連結キー１０の抜差し方法については種々
の手段が考えられ、この実施例に示された構成に
必ずしも限定されるものではなく、たとえばシリ
ンダーによつて直接抜差しする方法でもよい。

プレート３はその下端でチヤツキングヘツド７
内に嵌装された反発ばね２１と接している。反発
ばね２１はプレート３がチヤツキングヘツド７内
に下降したときは、第５図の如く下方に押圧され
ており、常にプレート３を上方に押出す方向に付
勢している。

チヤツキングヘツド７は、その下端でピストン
ロツド２２の頂部にねじで固着されている。ピス
トンロツド２２はシリンダチユーブ２３内を上下
に摺動するが、常時はスプリング２４によつて上
方に付勢されている。スプリング２４はシリンダ
チユーブ２３の下端でスプリング押えによつて保
持されている。

ピストンロツド２２の中間部には油室を形成す
る小径部２６が設けられていて、小径部２６は油
圧ポンプ（図示しない）に連なるホースに連結さ
れている。

（作用） 目違い修正工具は以上の構成であつて、以下作
用を説明する。

(1) 溶接結合しようとする鋼板Ａ，Ｂの片側にお
いて、レバー１５を片側に引出して回し、スプ
リングピン２０を凹部１９から出してチヤツキ
ングヘツドガイド８の外面上に位置させてお
く。……これによりレバーピン１７が孔１４か
ら脱出するので、Ｔ型引張りプレートＣの下端
がチヤツキングヘツド７のスリツト１３内に容
易に挿入されうる状態になる。このとき反力受
け部材９は継手部の片側に当接する。

(2) 反対側からＴ型引張りプレートＣを継手部の
開先間の間隙より挿入する。このとき、Ｔ型引
張りプレートＣの下端は反発ばね２１をそのば
ね力に抗して押し、所定位置までＴ型引張りプ
レートＣの下端が挿入されると、プレート３に
穿設してある孔１４にスプリング１２で付勢さ
れている連結キー１０が嵌入し、Ｔ型引張りプ
レートＣと引張りシリンダーＤを一体化する。

(3) 次に油圧ポンプでピストンロツドの小径部２
６内に圧油を供給すると、ピストンロツド２２
が図の下側に押され、チヤツキングヘツド７と
これに連結されているＴ型引張りプレートＣが
引かれ、継手部が引張りシリンダーＤとＴ型引
張りプレートＣ間に挟まれ、目違いが強制的に
修正される。

(4) 修正された状態で継手の溶接を行う。

(5) 溶接がすんだならば圧油を抜く。スプリング
２４によりピストンロツド２２は上昇し元の位
置に戻る。

(6) レバー１５を回し、スプリングピン２０をチ
ヤツキングヘツドガイド８の側部に設けた凹部
１９に嵌入させる。この時、スプリング１６の
ばね力でレバーピン１７が連結キー１０を押
し、第６図の状態になる。

(7) この状態でＴ型引張りプレートＣを上方に引
くと、プレート３の孔１４の下縁がレバーピン
１７に当るまで上昇する（第７図）。このとき
連結キー１０は、その端面の一部がプレート３
の側面に接するから、孔１４に嵌合することは
ない。

(8) この状態でレバー１５を引き回転して、スプ
リングピン２０を凹部１９から引き出してチヤ
ツキングヘツドガイド８の外周面上に位置させ
る。そこでＴ型引張りプレートＣを引上げれば
引張りシリンダーＤから完全に分離することが
できる。この時連結キー１０は、圧縮ばね１２
が作用しても反発ばね２１が第８図の如く上方
に立上りストツパーの働きをなすから、突出す
ることはない。

(9) 以上の操作を継手部の目違い修正に必要な数
だけ必要ピツチでとりつければ、長い継手部の
目違いも容易に合せることができる。

（効果） 継手部の間隙を利用して該間隙にＴ型引張りプ
レートを通し、該Ｔ型引張りプレートの反対側に
引張りシリンダーを配し、該引張りシリンダーに
よつてＴ型引張りプレートを引張つて継手部をク
ランプすることにより継手部の目違いを修正する
ようにしたので、 (1) 目違い修正のために別のピースを構造物本体
に溶接したり、この溶接されたものを再び除去
するという面倒な作業を省くことができ、高能
率な溶接継手作業が可能となつた。

尚、本実施例では引張りシリンダーを構造物
の下からあてがい、Ｔ型引張りプレートを上方
より抜差しする状態で説明したが、この逆に使
用してもよく、又縦向きの溶接継手部に使用す
ることも可能である。

(2) 構造物本体へ別のピースを溶接し、これを除
去したために生ずる構造物本体のきずの発生を
防ぎ、かつ該きずの補修作業がなくなつたの
で、製品の高品質化が可能となつた。

(3) さらに又目違い修正後に片面溶接する場合、
継手部拘束用の他のピースを必要としないので
高能率、かつ製品の高品質化が可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の目違い合せ方法の説明図。第２
図は同じく裏波ビードを形成させる片面溶接時の
状態を示す説明図。第３図は本発明の目違い修正
工具の縦断面図。第４図は第３図の−断面
図。第５図は第３図の右側面図。第６図はＴ型引
張りプレートを引抜く時の最初の状態における連
結キー、引張りプレートの孔及びレバーピンの関
係を示す図。第７図は同じくＴ型引張りプレート
を少し引抜いた状態の図。第８図はＴ型引張りプ
レートを引抜いたあとの連結キーとチヤツキング
ヘツド内の反発ばねとの関係を示す図。 図において；Ａ，Ｂ……（溶接継手にて結合す
る）構造物、Ｃ……Ｔ型引張りプレート、Ｄ……
引張りシリンダー、１，２……プレートホルダ、
３……プレート、４……ホルダーキー、５……ボ
ルト、６……ワツシヤ、７……チヤツキングヘツ
ド、８……チヤツキングヘツドガイド、９……反
力受け部材、１０……連結キー、１１……キーピ
ン、１２……圧縮ばね、１３……スリツト、１４
……（引張りプレートの連結キー嵌入用）孔、１
５……レバー、１６……スプリング、１７……レ
バーピン、１８……カラー、１９……凹部、２０
……スプリングピン、２１……反発ばね、２２…
…ピストンロツド、２３……シリンダチユーブ、
２４……スプリング、２５……スプリング押え、
２６……（油室を形成するピストンロツドの）小
径部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 継手部の開先の間〓を利用して該間〓に、プ
   レートホルダーとこれに挟着保持されたプレート
   よりなるＴ型引張りプレートのプレートを挿通
   し、継手部を挟んでプレートホルダーと反対側
   に、前記Ｔ型引張りプレートのプレートを連結キ
   ーを介して係脱可能とした引張りシリンダーを配
   し、該引張りシリンダーで前記Ｔ型引張りプレー
   トを引張つてクランプすることを特徴とする溶接
   継手部の目違い修正方法。 ２ プレートの１端にプレートホルダを固着した
   Ｔ型引張りプレートと、Ｔ型引張りプレートの他
   端を引張る引張りシリンダーとからなり、該引張
   りシリンダーは筒状のチヤツキングヘツドガイド
   と、該チヤツキングヘツドガイド内にて摺動し、
   Ｔ型引張りプレートを挿入するスリツトを備えた
   チヤツキングヘツドと、該チヤツキングヘツドに
   結合され、シリンダチユーブ内で常時戻り方向に
   付勢された油圧ピストンとを有し、前記チヤツキ
   ングヘツド内には圧縮ばねで付勢され、Ｔ型引張
   りプレートのプレートに穿設した孔に係脱し、チ
   ヤツキングヘツドガイドの側方から操作可能な連
   結キーを有することを特徴とする溶接継手部の目
   違い修正工具。 ３ 引張りシリンダーのチヤツキングヘツドガイ
   ドに反力受部材を付加したことを特徴とする特許
   請求の範囲２記載の溶接継手部の目違い修正工
   具。