JPS60221154A - 板連続鋳造機 - Google Patents
板連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60221154A JPS60221154A JP7721684A JP7721684A JPS60221154A JP S60221154 A JPS60221154 A JP S60221154A JP 7721684 A JP7721684 A JP 7721684A JP 7721684 A JP7721684 A JP 7721684A JP S60221154 A JPS60221154 A JP S60221154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pool
- plate
- burners
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶湯より直接に板を連続的に鋳造する装置にお
いて、サイドシールへの凝固物の生成及び溶湯プール表
層での半凝固物の生成を防止するようにしだ板連続鋳造
機に関するものである。
いて、サイドシールへの凝固物の生成及び溶湯プール表
層での半凝固物の生成を防止するようにしだ板連続鋳造
機に関するものである。
従来、例えば双Ｕ−ル式板連続鋳造機では第１図及び第
２図に示すように、内部冷却した双ロール（、）のギャ
ツ７”Ｇ上方にバレルシール（Ｍ）及びサイドシール（
１）により溶湯プール（ｄ）を形成し、タンディシュ（
１）内の溶湯をノズル（力から注湯しつつ、溶湯プール
（ｄｌ内の・溶湯を双ロール（、）によシ冷却し、板（
ｙ）を連続的に鋳出している。
２図に示すように、内部冷却した双ロール（、）のギャ
ツ７”Ｇ上方にバレルシール（Ｍ）及びサイドシール（
１）により溶湯プール（ｄ）を形成し、タンディシュ（
１）内の溶湯をノズル（力から注湯しつつ、溶湯プール
（ｄｌ内の・溶湯を双ロール（、）によシ冷却し、板（
ｙ）を連続的に鋳出している。
しかし、ギャップＧの長さは鋳造すべき板（ｇ）の板幅
と同一であるのに対し、ノズル（Ａよシの注湯位置はギ
ヤツブＧ長手方向略中央−箇所であるため、溶湯プール
（ｄ）内表層の溶湯は大気により冷却されて半凝固物を
形成し易い。又、サイドシール（６）の内側面にも徐々
に凝固物（Ａ）が形成され、巨大化する。該凝固物（Ａ
）や前記半凝固物が混入した状態で鋳出されると、板（
ｙ）の強度や厚さが不均一となシ、著しい場合には板切
れ、板割れ等を生ずる。
と同一であるのに対し、ノズル（Ａよシの注湯位置はギ
ヤツブＧ長手方向略中央−箇所であるため、溶湯プール
（ｄ）内表層の溶湯は大気により冷却されて半凝固物を
形成し易い。又、サイドシール（６）の内側面にも徐々
に凝固物（Ａ）が形成され、巨大化する。該凝固物（Ａ
）や前記半凝固物が混入した状態で鋳出されると、板（
ｙ）の強度や厚さが不均一となシ、著しい場合には板切
れ、板割れ等を生ずる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は板切れ、板割れ、板厚変動等の少ない強度の均
一な品質のよい板を鋳造できる板連続鋳造機を提供する
ことを目的とする。
一な品質のよい板を鋳造できる板連続鋳造機を提供する
ことを目的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、溶湯を冷却しつつギャップを通過せしめて連
続的に板を鋳造する鋳造機において、注湯用のノズルの
少なくとも一側方にギャップ上方の溶湯の表層を加熱し
つつシール側へ移動させて循環流を生じさせるだめの加
熱手段を設けることによシ、サイドシールへの凝固物の
生成及び溶湯プール表層での半凝固物の生成を防止して
、品質のよい板を鋳造できるようにしだ板連続鋳造機に
かかるものである。
続的に板を鋳造する鋳造機において、注湯用のノズルの
少なくとも一側方にギャップ上方の溶湯の表層を加熱し
つつシール側へ移動させて循環流を生じさせるだめの加
熱手段を設けることによシ、サイドシールへの凝固物の
生成及び溶湯プール表層での半凝固物の生成を防止して
、品質のよい板を鋳造できるようにしだ板連続鋳造機に
かかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第３図は本発明の一実施例を示すもので、（１）は内部
冷却可能な双ロール、（２）はサイドシールでアシ−、
タンディシュ（３）のノズル（４） ヲ双ロール（りの
ギャップＧの中間上方に配置し、該ノズル（４）の下端
をギャップＧに近接せしめて該ノズル（４）よシ注湯し
た溶湯（５）の溶湯プール（６）内に浸漬し得るように
しである。
冷却可能な双ロール、（２）はサイドシールでアシ−、
タンディシュ（３）のノズル（４） ヲ双ロール（りの
ギャップＧの中間上方に配置し、該ノズル（４）の下端
をギャップＧに近接せしめて該ノズル（４）よシ注湯し
た溶湯（５）の溶湯プール（６）内に浸漬し得るように
しである。
更に、該ノズル（４）の各サイドシール（２）側の両側
に加熱バーｆ（７）（７５を、該各加熱バーナ（７）
（７’）の噴射口（８） （８）が前記溶湯プール（句
の表面及び各サイドシール（２）側に向くよう斜めに配
設しである。
に加熱バーｆ（７）（７５を、該各加熱バーナ（７）
（７’）の噴射口（８） （８）が前記溶湯プール（句
の表面及び各サイドシール（２）側に向くよう斜めに配
設しである。
以上のように構成した′ので、溶鋼鍋（９）よシタンデ
イシュ（３）に流し込んだ溶湯をノズル（４）よシ溶湯
グール（６）内に注湯し、該ノズル（４）の下端部を溶
湯（５）内に浸漬し、双ロール（１）を回転せしめて溶
湯（５）を冷却しつり板部を鋳出すると共に加熱バーナ
（７）（７）を点火して火炎を溶湯（５）表面に各サイ
ドシール（２）方向に噴射する。
イシュ（３）に流し込んだ溶湯をノズル（４）よシ溶湯
グール（６）内に注湯し、該ノズル（４）の下端部を溶
湯（５）内に浸漬し、双ロール（１）を回転せしめて溶
湯（５）を冷却しつり板部を鋳出すると共に加熱バーナ
（７）（７）を点火して火炎を溶湯（５）表面に各サイ
ドシール（２）方向に噴射する。
溶湯（５）表面は火炎によシ加熱されるため半凝固物の
生成は防止され、更に、表層の溶湯（５）が加熱された
状態で火炎の噴射力によシ両サイドシール（２）方向に
夫々移動し、サイドシール（２）の内側面に沿って下降
し、再び溶湯プール（６）山中央部を経てノズル（４）
近傍の表層に至り循環するので、サイドシール（２）内
側面が常に加熱溶湯により洗われることとなシ、サイド
シール（２）内側面に凝固物が付着しないか或は僅かに
付着してもすぐに溶かされ除去される。
生成は防止され、更に、表層の溶湯（５）が加熱された
状態で火炎の噴射力によシ両サイドシール（２）方向に
夫々移動し、サイドシール（２）の内側面に沿って下降
し、再び溶湯プール（６）山中央部を経てノズル（４）
近傍の表層に至り循環するので、サイドシール（２）内
側面が常に加熱溶湯により洗われることとなシ、サイド
シール（２）内側面に凝固物が付着しないか或は僅かに
付着してもすぐに溶かされ除去される。
従って、溶湯プール（６）内は凝固物或は半凝固物の生
成が非常に少なくなシ、均一な温度に維持されるため、
品質良好な板α０）を連続鋳造することができる。
成が非常に少なくなシ、均一な温度に維持されるため、
品質良好な板α０）を連続鋳造することができる。
なお、本発明の板連続鋳造機は上述の実施例のみに限定
されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベルト
式或は双キャタピラ式の場合にも適用し得ること等、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベルト
式或は双キャタピラ式の場合にも適用し得ること等、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の板連続鋳造機によれば、加熱
バーナの火炎を溶湯プール表面にノズルからサイドシー
ル方向へ噴射するようにしだので、溶湯表面が加熱され
るため半凝固物の生成を防止でき、且つ加熱溶湯流がサ
イドシール内側面を下降するように溶湯プール内を循環
するため、サイドシールへの凝固物の付着を防止できる
。従って、溶湯ブール内は常に均一の温度に維持される
ため、鋳出される板は板切れ、板割れ、板厚変動等の少
ない強度の均一なものとなる。
バーナの火炎を溶湯プール表面にノズルからサイドシー
ル方向へ噴射するようにしだので、溶湯表面が加熱され
るため半凝固物の生成を防止でき、且つ加熱溶湯流がサ
イドシール内側面を下降するように溶湯プール内を循環
するため、サイドシールへの凝固物の付着を防止できる
。従って、溶湯ブール内は常に均一の温度に維持される
ため、鋳出される板は板切れ、板割れ、板厚変動等の少
ない強度の均一なものとなる。
第１図は従来の双ロ、−ル式板連続鋳造機の一例を示す
説明図、第２図は第１図の■−■方向矢視図、第３図は
本発明の板連続鋳造機の一実施例の説明図である。 （１）は双ロール、（２）はサイドシール、（４）はノ
ズ特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 第３図
説明図、第２図は第１図の■−■方向矢視図、第３図は
本発明の板連続鋳造機の一実施例の説明図である。 （１）は双ロール、（２）はサイドシール、（４）はノ
ズ特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １）溶湯を冷却しつつギャップを通過せしめて連続的に
板を鋳造する鋳造機において、注湯用のノズルの少なく
とも一側方にギャップ上方の溶湯の表層を加熱しつつシ
ール側へ移動させて循環流を生じさせるだめの加熱手段
を設けたことを特徴とする板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721684A JPS60221154A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721684A JPS60221154A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 板連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221154A true JPS60221154A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0424138B2 JPH0424138B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=13627642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7721684A Granted JPS60221154A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775543A1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, et installation de coulée continue de produits métalliques équipée d'une telle busette |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166452U (ja) * | 1984-04-09 | 1985-11-05 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7721684A patent/JPS60221154A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166452U (ja) * | 1984-04-09 | 1985-11-05 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775543A1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, et installation de coulée continue de produits métalliques équipée d'une telle busette |
| FR2741555A1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-05-30 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, et installation de coulee continue de produits metalliques equipees d'une telle busette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424138B2 (ja) | 1992-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |