JPS60219020A - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
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- JPS60219020A JPS60219020A JP7633184A JP7633184A JPS60219020A JP S60219020 A JPS60219020 A JP S60219020A JP 7633184 A JP7633184 A JP 7633184A JP 7633184 A JP7633184 A JP 7633184A JP S60219020 A JPS60219020 A JP S60219020A
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- cavity
- slide core
- forming surface
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
- B29C2045/14204—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part the edges formed by an intermediate mould part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮材と熱可塑性樹脂との積層成形品であっ
て、表皮材を端末に巻き込ませた製品を製造するだめの
射出成形型に関する、。
て、表皮材を端末に巻き込ませた製品を製造するだめの
射出成形型に関する、。
（従来技術）
表皮材に熱可塑性樹脂を一体成形してなる積層成形品で
あって、表皮材を蝉末に巻き込んだ製品を製造する場合
、従来はまず第１５図に示すように上下の成形型１．２
のうち上側の成形型１のキャビティ形成面１ａに表皮材
３を吸引により密着させ、下側の成形型２との型締めに
より表皮材３の密着部分から外側の部分３ａを型合せ面
１ｂ、２ｂ間に挾んだ状態にて熱可塑性樹脂４を型内キ
ャビテーイ中に射出成形して積層成形品５を得、ついで
第１６図に示すように表皮材３の外側の部分３ａをカッ
ター６により切断して不用部分を除き、そして残った外
側の部分３ａを巻き込み代として第１７同に示すように
成形品５の端末に折曲げ接着することにより上記巻込み
製品を作っていた。
あって、表皮材を蝉末に巻き込んだ製品を製造する場合
、従来はまず第１５図に示すように上下の成形型１．２
のうち上側の成形型１のキャビティ形成面１ａに表皮材
３を吸引により密着させ、下側の成形型２との型締めに
より表皮材３の密着部分から外側の部分３ａを型合せ面
１ｂ、２ｂ間に挾んだ状態にて熱可塑性樹脂４を型内キ
ャビテーイ中に射出成形して積層成形品５を得、ついで
第１６図に示すように表皮材３の外側の部分３ａをカッ
ター６により切断して不用部分を除き、そして残った外
側の部分３ａを巻き込み代として第１７同に示すように
成形品５の端末に折曲げ接着することにより上記巻込み
製品を作っていた。
このように従来の方法では、射出成形工程とは別に、射
出成形型の外において、成形後表皮側の所定の巻き込み
代を確保する切断工程を必要とする他、芒らに切断した
表皮材の巻き込み代を成形品端末に折曲げて接着する巻
込み工程を要した。そこで製造コストを低くするため、
射出成形型例での上記後工程を排除することが望まれて
いた。
出成形型の外において、成形後表皮側の所定の巻き込み
代を確保する切断工程を必要とする他、芒らに切断した
表皮材の巻き込み代を成形品端末に折曲げて接着する巻
込み工程を要した。そこで製造コストを低くするため、
射出成形型例での上記後工程を排除することが望まれて
いた。
（発明の目的）
本発明は上記果望を満たすだめに完成てれたものであり
、その目的とするところは、樹脂射出前に表皮材を作ろ
う薯する成形品の端末で巻き込むように位置芒せ、射出
した熱可塑性樹脂と表皮材とを融着一体化式せることに
より、巻込み製品の製造コスト低減化を図った射出成形
型を提供することにあるー （発明の構成） かかる目的を達成するため、本発明は、−万り成形型の
キャビティ形成面に表皮材を吸引とにより密着ぜせ、他
方の成形型と型締めし・たのち熱可塑性樹脂を型内キャ
ビティ中に射出成形して積層成形品を製造するだめの射
出成形型において、表皮材が密着でれる側の前記成形型
のキャビティ形成面端末に、該キャピテイ形成面に対し
先端が出没でき、かつ、突出しだときの先端に表皮材を
吸引により密着式せることができるスライドコアを設け
、該スライドコアの先端が前記キャビティ形成面端末か
ら前記型内キャビティの端末を形成する長嘔に突出でき
るようにスライドコアを移動せしめる駆動機構を設けた
ことを特徴とする射出成形型である。
、その目的とするところは、樹脂射出前に表皮材を作ろ
う薯する成形品の端末で巻き込むように位置芒せ、射出
した熱可塑性樹脂と表皮材とを融着一体化式せることに
より、巻込み製品の製造コスト低減化を図った射出成形
型を提供することにあるー （発明の構成） かかる目的を達成するため、本発明は、−万り成形型の
キャビティ形成面に表皮材を吸引とにより密着ぜせ、他
方の成形型と型締めし・たのち熱可塑性樹脂を型内キャ
ビティ中に射出成形して積層成形品を製造するだめの射
出成形型において、表皮材が密着でれる側の前記成形型
のキャビティ形成面端末に、該キャピテイ形成面に対し
先端が出没でき、かつ、突出しだときの先端に表皮材を
吸引により密着式せることができるスライドコアを設け
、該スライドコアの先端が前記キャビティ形成面端末か
ら前記型内キャビティの端末を形成する長嘔に突出でき
るようにスライドコアを移動せしめる駆動機構を設けた
ことを特徴とする射出成形型である。
かかる構成によれば、−の成形型に表皮拐を密着はせる
前に、スライドコアの先端がこの−の成形型のキャピテ
イ形成面端末から型内キャビティの端末を形成する長さ
に突出するようにスライドコアを移動芒せ、この成形型
に表皮材をキャビティ形成面およびその端末につ々がる
スライドコア先端部分に密着妊せて表皮拐の巻き込み代
を確保し、そして他方の成形型と型締めしためち熱可塑
性樹脂を形成でれた型内キャビティ中に射出成形するこ
とにより、熱可塑性樹脂がキャピテイ端末を形成する表
皮材の巻込み代部分に融着一体化した積層成形品を得る
ことができる。
前に、スライドコアの先端がこの−の成形型のキャピテ
イ形成面端末から型内キャビティの端末を形成する長さ
に突出するようにスライドコアを移動芒せ、この成形型
に表皮材をキャビティ形成面およびその端末につ々がる
スライドコア先端部分に密着妊せて表皮拐の巻き込み代
を確保し、そして他方の成形型と型締めしためち熱可塑
性樹脂を形成でれた型内キャビティ中に射出成形するこ
とにより、熱可塑性樹脂がキャピテイ端末を形成する表
皮材の巻込み代部分に融着一体化した積層成形品を得る
ことができる。
そして表皮材の余った不用部分は成形後切断する。
（実施例〉
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
射出成形型を示す第１図において１０は表皮材を真壁引
きにより密着させる側の成形型、１１は他方の成形型、
１２はキャビティ、１３は真空引き用孔部、２４は真空
ポンプである。
きにより密着させる側の成形型、１１は他方の成形型、
１２はキャビティ、１３は真空引き用孔部、２４は真空
ポンプである。
成形型１０には、先端によりキャピテイ１２の端末を形
成しうるスライドコア１４が、キャビティ１２１１ｔｌ
に対し進退自在に成形型１０のキャピテイ形成面１０ａ
の端末に設けられている。
成しうるスライドコア１４が、キャビティ１２１１ｔｌ
に対し進退自在に成形型１０のキャピテイ形成面１０ａ
の端末に設けられている。
そして他方の成形型１１は、成形型１ｏとの型締め時に
おいて、スライドコア１ｏが十分移動しうる空間を形成
する外形形状を持っている。
おいて、スライドコア１ｏが十分移動しうる空間を形成
する外形形状を持っている。
仁の他方の成形型１１け、加えてＭｌ 進し７きったス
５１）コ）ｉ４の先端１４＆を収容しりるくほみ部１５
を有し、その上に上面および壁面がキャビティ形成面１
１ａの一部を構成するコア部１６を有している。このコ
ア部１６の底面は、スライドコア１４の先Ｘ１４ａ上面
とともにシャー刃となっていて、表皮材の不用部分を切
断するのに使用する。
５１）コ）ｉ４の先端１４＆を収容しりるくほみ部１５
を有し、その上に上面および壁面がキャビティ形成面１
１ａの一部を構成するコア部１６を有している。このコ
ア部１６の底面は、スライドコア１４の先Ｘ１４ａ上面
とともにシャー刃となっていて、表皮材の不用部分を切
断するのに使用する。
スライドコア１４は、その先端１４ａから中央にかけて
段差を不し、その段差を利用して成形型１０との間に戸
孕引き用孔部１３に連通する空間１８を形成して、先端
１４ａまで−ＪＬ窒引きを及ぼしうるようになっている
３、そしてスライドコア１４中央から後ｉｔでは、第２
図に示すように両側部がアンダーカットチれていて、突
部１４ｂが成形型１０に取付けたレール１７の係止みぞ
１７ａＫ嵌まり、スライド可能となっている。
段差を不し、その段差を利用して成形型１０との間に戸
孕引き用孔部１３に連通する空間１８を形成して、先端
１４ａまで−ＪＬ窒引きを及ぼしうるようになっている
３、そしてスライドコア１４中央から後ｉｔでは、第２
図に示すように両側部がアンダーカットチれていて、突
部１４ｂが成形型１０に取付けたレール１７の係止みぞ
１７ａＫ嵌まり、スライド可能となっている。
スライドコア１４の駆動機構は、駆動系がスライドコア
１４の後端１（ピストンロッド１９先端を固着した油圧
シリンダ２０により構成でれテオリ、そして駆動制御系
がシリンダ２０のビたリミットスイッチ用ドック２２と
、第３図に示すようにドック２２を検出して油圧シリン
ダ２０の制御をするりミツトスイッチ２３とによ杉構成
畑れている。
１４の後端１（ピストンロッド１９先端を固着した油圧
シリンダ２０により構成でれテオリ、そして駆動制御系
がシリンダ２０のビたリミットスイッチ用ドック２２と
、第３図に示すようにドック２２を検出して油圧シリン
ダ２０の制御をするりミツトスイッチ２３とによ杉構成
畑れている。
第１図中、２５は油圧シリンダの保持枠、２６は制御系
の保護枠である。
の保護枠である。
次に上記射出成形型の作用を述べる。
まず第４図に示すように射出成形型の一方の成形型１０
に加熱軟化した表皮材２７を、真空引き用孔部１３を通
して成形型１０のキャビティ形成面１０ａおよびスライ
ドコア１４の突出先端１４ａに吸引により怪着する。こ
のときスライドコア１４は、その先端が後に成形型１０
が他方の成形型１１と型締めでれるとき、これらの成形
型１０．１１により形成でれるキャビティ１２の末端を
形成する位置まで前進でせておく。
に加熱軟化した表皮材２７を、真空引き用孔部１３を通
して成形型１０のキャビティ形成面１０ａおよびスライ
ドコア１４の突出先端１４ａに吸引により怪着する。こ
のときスライドコア１４は、その先端が後に成形型１０
が他方の成形型１１と型締めでれるとき、これらの成形
型１０．１１により形成でれるキャビティ１２の末端を
形成する位置まで前進でせておく。
しかる後第５図に示すように成形型１０と、成形型１１
とを型締めし、第６図に示すようにスライドコア１４を
でらに前進式せて表皮セ２７の余った部分を成形型１１
のコア部１６と協働してトリミングを行い、そして熱可
塑性樹脂２８をキャビティ１２中に射出してｂｔｂする
。
とを型締めし、第６図に示すようにスライドコア１４を
でらに前進式せて表皮セ２７の余った部分を成形型１１
のコア部１６と協働してトリミングを行い、そして熱可
塑性樹脂２８をキャビティ１２中に射出してｂｔｂする
。
そして第７図のようにスライドコア１４を後退嘔せ、第
８ 図のように型開き脱型を行う。
８ 図のように型開き脱型を行う。
以上の工程により、積層成形品の！（メ、末て表皮材２
７端部が成形品の樹脂２８層側に１き込んだ形の製品を
作ることができる。
７端部が成形品の樹脂２８層側に１き込んだ形の製品を
作ることができる。
第９図には本発明の第２実施例を示す。本例の射出成形
型は、第１図の射出成形型のように表皮材の余った部分
を成形工程においてトリミングして工程の簡略化を図る
もので身＜、成形］−程とは別工程にてトリミングする
場合に用いるものである。従って本例の射出成形型は、
第１図の射出成形型のようにコア部１６の下にくほみ部
１５を設けないでキャビティ形成面１１ａにつながるス
トッパー壁面３０を形成しており、このストッパー壁面
３０に型締め時にスライドコア１４の先端に密着した表
皮材２７を突き当らせるようになっている。なおスライ
ドコア１４の駆動機構は、第１Ｍと同様であると理解さ
れたい。
型は、第１図の射出成形型のように表皮材の余った部分
を成形工程においてトリミングして工程の簡略化を図る
もので身＜、成形］−程とは別工程にてトリミングする
場合に用いるものである。従って本例の射出成形型は、
第１図の射出成形型のようにコア部１６の下にくほみ部
１５を設けないでキャビティ形成面１１ａにつながるス
トッパー壁面３０を形成しており、このストッパー壁面
３０に型締め時にスライドコア１４の先端に密着した表
皮材２７を突き当らせるようになっている。なおスライ
ドコア１４の駆動機構は、第１Ｍと同様であると理解さ
れたい。
次に本例の射出成形型の作用を述べる。
先に示した第４図と同様に、第１０図に示すように成形
型１０に対しスライドコア１４をその先端がキャビティ
１２の端末を形成する長妊に突出する寸で桜動妊せ、加
熱軟化した表皮材２７を典孕引き用孔部１３を通し１成
形ハリ１０のギャビテイ形１．Ｑ、 ｕｎ Ｉ Ｕ ａ
およびスライドコア１４の先端１４ａにツタ引Ｉｔ（よ
り密着づせる。
型１０に対しスライドコア１４をその先端がキャビティ
１２の端末を形成する長妊に突出する寸で桜動妊せ、加
熱軟化した表皮材２７を典孕引き用孔部１３を通し１成
形ハリ１０のギャビテイ形１．Ｑ、 ｕｎ Ｉ Ｕ ａ
およびスライドコア１４の先端１４ａにツタ引Ｉｔ（よ
り密着づせる。
先端１４ａに苦着してｂる表皮材２７の部分をストッパ
ー壁面：３０に突き当てる。この状態にて熱シＪ塑性樹
脂２８をキャピテイ１２中６Ｃ射出しで成形する。そし
てスライドコア１４を後退芒ゼ１、第１２図に示１より
に型開き脱型を行う０ しかる後積層成形品を射出成形型から取出し別工程にて
第１３図に示すように成形品中の表皮材の不要な部分を
トリミングして端末に表皮椙２７を巻き込んだ積層品を
製ｒ卜するグハ、これとは別に第１３図に示すように表
皮材２７のをき込み代を長くするように表皮材の不要な
部分をトリミングしだ彷、表皮材２７の目由鴎剖。
ー壁面：３０に突き当てる。この状態にて熱シＪ塑性樹
脂２８をキャピテイ１２中６Ｃ射出しで成形する。そし
てスライドコア１４を後退芒ゼ１、第１２図に示１より
に型開き脱型を行う０ しかる後積層成形品を射出成形型から取出し別工程にて
第１３図に示すように成形品中の表皮材の不要な部分を
トリミングして端末に表皮椙２７を巻き込んだ積層品を
製ｒ卜するグハ、これとは別に第１３図に示すように表
皮材２７のをき込み代を長くするように表皮材の不要な
部分をトリミングしだ彷、表皮材２７の目由鴎剖。
２７ａを樹脂２８層側に接着し１、表皮材２７を端末に
巻き込んだ積層品を完成妊せてもよい。
巻き込んだ積層品を完成妊せてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれは、射出成形型におい
て、先端により型内キャビナィ外末を形成しうるスライ
ドコアを、表皮材を密着式せる側の成形型のキャビティ
形度面から突出できるように設けたので、型締め＾ＩＩ
に表皮材を、作ろうとする成形品の端末捷で巻込むよう
に一方の成形型罠位置芒せ、型締め後、射出した熱可塑
性樹脂を表皮材に融着一体化でぜることにより、表皮材
を端末に巻込んｆｌ積層成形品を容易に作ることができ
、従来のように射出成形した後での表皮材の巻き込み代
を確イ呆する工程および巻き込み代部分を成形品に接着
する工程を省略することかできるため１巻込み製品の製
造コスト低沖２化を達成することができる。
て、先端により型内キャビナィ外末を形成しうるスライ
ドコアを、表皮材を密着式せる側の成形型のキャビティ
形度面から突出できるように設けたので、型締め＾ＩＩ
に表皮材を、作ろうとする成形品の端末捷で巻込むよう
に一方の成形型罠位置芒せ、型締め後、射出した熱可塑
性樹脂を表皮材に融着一体化でぜることにより、表皮材
を端末に巻込んｆｌ積層成形品を容易に作ることができ
、従来のように射出成形した後での表皮材の巻き込み代
を確イ呆する工程および巻き込み代部分を成形品に接着
する工程を省略することかできるため１巻込み製品の製
造コスト低沖２化を達成することができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す要部断面図、
絹２図は第１図の■−ｎ糾：に沿う断面図、第３図は第
１図のスライドコアの駆動制御系を示す部分図、 第４図ないし第８図は第１図の射出成形型を用いて表皮
側を端末に巻込んだ積層成形品を作る工程の経時変化を
示す図、 第９図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、 第１０図ないし第１２図は第９図の射出成形型を用いて
表皮Ｉを端末に巻込んだ積層成形品を作る工程の経時変
化を示す図、 第１３図および第１４図は第１２図で得た積層成形品を
さらに加工した後の製品を示す断面図。 第１５図は従来の射出成形型にて積層成形品を作る状態
を示す断面図。 第１６図は第１５図により作った積層成形品のうち表皮
材不要部分を切断する状態を示す図、第１７図は表皮材
を端末に巻込んだ積層成形品を示す断面図でおる。 １０・・・・・・ （表皮側を密着尽せる側の）成形型 １０ａ・・・・・・成形型１ｏのキャピテイ形成面１１
・・・・・・他方の成形型 １４−・・・・・スライドコア １４・・・・・・スライドコアの先端 牙１図
１図のスライドコアの駆動制御系を示す部分図、 第４図ないし第８図は第１図の射出成形型を用いて表皮
側を端末に巻込んだ積層成形品を作る工程の経時変化を
示す図、 第９図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、 第１０図ないし第１２図は第９図の射出成形型を用いて
表皮Ｉを端末に巻込んだ積層成形品を作る工程の経時変
化を示す図、 第１３図および第１４図は第１２図で得た積層成形品を
さらに加工した後の製品を示す断面図。 第１５図は従来の射出成形型にて積層成形品を作る状態
を示す断面図。 第１６図は第１５図により作った積層成形品のうち表皮
材不要部分を切断する状態を示す図、第１７図は表皮材
を端末に巻込んだ積層成形品を示す断面図でおる。 １０・・・・・・ （表皮側を密着尽せる側の）成形型 １０ａ・・・・・・成形型１ｏのキャピテイ形成面１１
・・・・・・他方の成形型 １４−・・・・・スライドコア １４・・・・・・スライドコアの先端 牙１図
Claims (1)
- （１）一方の成形型のキャビティ形成面に表皮材を吸引
によシ密着させ、他方の成形型と型締めしたのち熱可塑
性樹脂を型内キャビティ中に射出成形して積層成形品を
製造するだめの射出成形型におい１、表皮材が密着でれ
る側の前記成形型のキャビティ形成面端末に、該キャピ
テイ形成面に対し先端が出没でき、かつ、突出したとき
の先端に表皮材を吸引により密着甥せることかできるス
ライドコアを設け、該スライドコアの先端が前記キャビ
ティ形成面端末から前記型内キャビティの端末を形成す
る長さに突出できるようにスライドコアを移動せしめる
駆動機構を設けたことを特徴とする射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7633184A JPS60219020A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7633184A JPS60219020A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 射出成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219020A true JPS60219020A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13602366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7633184A Pending JPS60219020A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219020A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7633184A patent/JPS60219020A/ja active Pending
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