JPS6021533Y2 - トグルクランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワークの取外し作業を効率良く行えるようにし
たトグルクランプに関する。

従来のトグルクランプにおいては、ワーク締付用のロッ
ドとバンドルレバーが互に自由状態で連結されているの
で、バンドルレバーを操作してクランプ力を解放した後
、ロッドはワークの近傍に留まっている。

従ってロッドがクランプ時にワークの上側に位置する型
式のトグルクランプでは、ワークを治具から外す場合、
ロッドをいちいち人手で持ち上げてからワークを取り外
さねばならず、ワークの取外し作業に手間がかかり、能
率が悪くなるという不具合がある。

又ワークの近傍に頻繁に手を差し出すので、特別な注意
が必要となる。

本考案は上記従来の不具合を解決するために、捩りコイ
ルばねの作用によりアングランプ時にワーク締付用のロ
ッドをワークから自動的に離反させらようにしたもので
、図面により説明すると次の通りである。

第１図はトグルクランプの一部切欠き側面図、第２図は
平面図で、第１図において基台１（治具本体）に基台ブ
ラケット２の底壁３が孔４に挿通したビス又はリベット
（図示せず）により固定されている。

勿論溶着してもよい。ブラケット２は底壁３の両側縁（
第２図）から上方に延びる１対の側壁５を一体に有し、
両側壁５の後縁（図の右縁）の下部には板状ストッパー
２ａを掛は渡して溶着しである。

両側壁５の上部には第２図の如くコ形に折り曲げた板状
部材６の１対の平行部分６ａの先端部が側壁５と直角な
１対の定置ピン７を介して回動自在に連結しである。

平行部分６ａは側壁５の外側に位置し、画部分６ａ、６
ａをつなぐ中間部分６ｂ（ピン７と平行な部分）の中央
にはピン７と反対側から棒状バンドル８の一端が溶着さ
れており、部材６とバンドル８によりバンドルレバー９
が形成されている。

平行部分６ａの長手方向中間部には定置ピン７と平行な
１本の支軸１０（移動ピン）の両端が係止され、支軸１
０の両端近傍の部分には二叉形状を有するフォーク１１
の１対の平行部分１１ａが回動自在に支持されている。

フォーク１１は機械加工により成形された部材で、両平
行部分１１ａ、ｌｌａをつなぐ中間部分１１ｂの中央か
らは部分１１ａと反対方向にボスｌｌｃが突出し、ボス
１１ｃのねじ孔１２には部分１１ａと反対側から棒状部
材１３の一端部が螺合してロックナツト２４により固定
され、フォーク１１と部材１３によりロッド１４が形成
されている。

部材１３の他端は第１図の如く下方かつ基台ブラケット
２側へ）弯曲してフック１５を形成しており、フック１
５は円形断面のワーク１６にブラケット２と反対側から
係合している。

フック１５及びその近傍の部分にはビニールカバー１７
が被せである。

第２図の如く支軸１０の中間部の周囲には捩りコイルば
ね２０が設けである。

第１図の如くばね２０の一端２０ａは部分６ｂ上縁の折
曲げ部６ｃに係合し、他端２０ｂは部分１１ｂの切欠き
１１ｂに係合し、第１図のクランプ状態（後述する）に
おいてばね２０はロッド１４を上向き（矢印Ｒ方向）に
付勢している。

第１図の状態においてロッド１４はワーク１６に対して
ブラケット２側へ向う方向のクランプ力Ｆを及ぼしてお
り、その場合に支軸１０の中心はクランプ力Ｆの作用点
ｆと定置ピン７の中心とを結ぶ中立線Ｏ−Ｏよりも基台
１側に位置している。

この状態ではクランプ力Ｆに対応する反力は、ロッド１
４から支軸１０を介してバンドルレバー９に引張り力と
して加わり、バンドルレバー９は支軸１０の中心を通っ
て作用点ｆに向う方向の力、すなわち定置ピン７の下側
側を通って作用点ｆに向う力を受ける。

従ってこの力は定置ピン７を中心とする下向きのモーメ
ンＭとしてバンドルレバー９に加わり、モーメントＭに
よりバンドルレバー９はストッパー２ａに圧接して静止
している。

又はね２０はバンドルレバー９及びロッド１４を上向き
に付勢している。

ところがばね２０からバンドルレバー９に加わる力は、
支軸１０を中心にしてバンドルレバー２０を回転させる
方向に加わるのに対し、バンドルレバー９は定置ピン７
により基台ブラケット２に固定されている。

従ってバンドルレバー９がばね２０の力によりクランプ
解放方向に回されることはない。

換言すればバンドルレバー９をクランプ解放方向に回す
には、定置ピン７を中心とする力を加える必要があるが
、ばね２０は支軸１０を中心にして設けであるので、そ
の様な力をバンドルレバー９に及ぼすことはできない。

一方ばね２０からロッド１４に加わる力はフック１５を
ワーク１６の上方へ移動させる方向に加わるが、フック
１５はワーク１６の下半部まで回りこんでいるので、フ
ック１５が外れることはなく、ロッド１４が上方へ跳ね
上がることはない。

このようにばね２０はクランプ状態を解放する方向には
作用しないので、ばね２ｏによりクランプの確実性が損
われることはない。

この状態から第３図の実線の如くバンドルレバー９を人
手又はエアーシリンダのロッド（共に図示せず）により
上方へ移動させると、支軸１０及びロッド１４が図中左
方へ移動してフック１５がワーク１６から離脱し、それ
と同時にロッド１４はばね２０の反発力により上方へ跳
ね上がりワーク１６から離れた実線の位置へ退避し、従
ってワーク１６を取り外す場合にロッド１４は邪魔にな
らない。

新たなワーク１６をクランプするには、第４図の如くバ
ンドルレバー９をワーク１６側に傾動させてフック１５
をワーク１６の近傍まで移動させ、次にバンドルレバー
９を第１図の姿勢まで戻す、その場合フック１５がワー
ク１６に軽く係合して上方への移動が不能になるまでは
、ロッド１４を第４図の位置に例えば人手で保持してお
く必要がある。

以上説明したように本考案によると、第３図のアンクラ
ンプ操作時にロッド１４をばね２０の弾力により自動的
に上方へ跳ね上げるようにしたので、ワーク１６を取り
外す際にロッド１４をワーク１６の近傍から人手等によ
り退避させる必要がなく、従ってワーク取り外し作業の
能率が向上し、安全性も高くなる。

捩りコイルばね２０を使用したので、圧縮又は引張コイ
ルばね等を使用する場合に比べ、装着が容易になると共
にばね２０自体の耐久性も向上する。

更に、バンドルレバー９と基台ブラケット２とはばね等
の相対回転用付勢機構を設けることなく定置ピン７で連
結されているので、第１図のクランプ状態からバンドル
レバー９を上方へ回して第３図に実線で示す如くクラン
プを解放する場合、バンドルレバー９にばね等からの抵
抗力は加わらず、バンドルレバー９を比較的軽く操作す
ることができる。

又本考案ではばね２０が支軸１０の周囲だけに設けであ
るので、構造が簡単であるという利点もある。

なお本考案を具体化する場合には、フック１５に代えて
ワークの形状に対応する溝や段部等を有、する掛金を使
用腰該掛金によりワークに対してブラケット２側へ向う
方向のクランプ力Ｆを及ぼすこともできる。

第１図の状態において支軸１０の中心が中立線Ｏ−Ｏ上
に位置するようにしてクランプ力を最大に維持すること
もでき、その場合は本件考案者の発明に係る特許第９６
９９２０５号のトグルクランプ機構を流用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はトグルクランプの一部切欠き側面図、第２図は
平面図、第３図及び第４図は操作方法を説明するための
側面図である。 １・・・・・・基台ブラケット、７・・・・・・定置ピ
ン、９・・・・・・バンドルレバー、１０・・・・・・
支軸（移動ピン）、１４・・・・・田ツド、１５・・・
・・・フック（掛金）、１６・・・・・・ワーク、２０
・・・・・・捩りコイルばね、Ｆ・・・・・・クランプ
力。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台ブラケットに定置ピンを介してバンドルレバーの一
   端を回動自在に連結し、バンドルレバーの長手方向中間
   部に定置ピンと平行な移動ピンを介してロッドの一端を
   回動自在に連結し、ロッドの他端に掛金を設け、該掛金
   をワークの上方を通過して定置ピンと反対側及び下方か
   らワークに係合する形状にし、クランプ時にバンドルレ
   バーが所定位置に静止するようにしたトグルクランプに
   おいて、移動ピンの周囲に捩りコイルばねを設け、該ば
   ねの一端をバンドルレバーに連結し、他端をロッドに連
   結し、該ばねによりロッドを移動ピンを中心にしてワー
   クから離れてバンドルレバーに接近する方向へ付勢する
   ようにするとともに、バンドルレバーと基台ブラケット
   を相対回転用付勢機構を設けることなく上記定置ピンで
   連結したことを特徴とするトグルクランプ。