JPS60214504A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS60214504A JPS60214504A JP59071172A JP7117284A JPS60214504A JP S60214504 A JPS60214504 A JP S60214504A JP 59071172 A JP59071172 A JP 59071172A JP 7117284 A JP7117284 A JP 7117284A JP S60214504 A JPS60214504 A JP S60214504A
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- JP
- Japan
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- rare earth
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- solution treatment
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、希土類磁石の溶体化処理を多段で行なうこと
により、熱処理を効率的にする製造方法に係わる。
により、熱処理を効率的にする製造方法に係わる。
一般に希土類磁石の合金インボッ）Ｕ、求める組成を溶
解した後型に鋳込んで得られている。しかしそのままの
状態では合金中に偏析が存在するので、溶体化処理を行
って合金の均質化を行った後に、次の時効処理へ移って
行くことが多い。ところが、溶体化処理には次の２点の
問題があった。
解した後型に鋳込んで得られている。しかしそのままの
状態では合金中に偏析が存在するので、溶体化処理を行
って合金の均質化を行った後に、次の時効処理へ移って
行くことが多い。ところが、溶体化処理には次の２点の
問題があった。
（＋１ 温度管理が非常に厳しい
（ｉｔ） 磁石組成によっては、非常な要時間を要し大
量生産を考えると非効率となってしまう。
量生産を考えると非効率となってしまう。
（１）については、根津他、Ｒｆ添加Ｓｍ、ＣＯ，、磁
石について、電気学会マグネティックス研究会資料、Ｍ
ＡＧ−７９−３４にあるように、溶体化温度の１０℃の
差で得られる保磁力１Ｈｃが数倍になってしまうことが
多々ある。
石について、電気学会マグネティックス研究会資料、Ｍ
ＡＧ−７９−３４にあるように、溶体化温度の１０℃の
差で得られる保磁力１Ｈｃが数倍になってしまうことが
多々ある。
（１１）については、小此木他、樹脂結合型希土類コバ
ルト磁石の特性とその応用、電気学会マグネティックス
研究会資料、ＭＡＧ−８２−１８４にあるように、ｉＨ
ｃのピーク値を得るＶＣは２４へ１００時間もの長時間
溶体化処理が必要なることがある。
ルト磁石の特性とその応用、電気学会マグネティックス
研究会資料、ＭＡＧ−８２−１８４にあるように、ｉＨ
ｃのピーク値を得るＶＣは２４へ１００時間もの長時間
溶体化処理が必要なることがある。
これらの例かられかるように、希土類磁石を大量に生産
するうえで、溶体化処理を効率的に行なうことは切実な
課題であった。
するうえで、溶体化処理を効率的に行なうことは切実な
課題であった。
本発明の目的は、従来、温度管理が非常に厳しく、長時
間全翼するという溶体化処理の欠点を改良し、熱処理を
効率的に行なうことにある。
間全翼するという溶体化処理の欠点を改良し、熱処理を
効率的に行なうことにある。
溶体化処理は、鋳造上りの合金インゴットから偏析全敗
り除（、一種の拡散過程゛の意味を有している。そして
溶体化処理に時間を要するのは、この拡散過程のスピー
ドが遅いためと考オられる。
り除（、一種の拡散過程゛の意味を有している。そして
溶体化処理に時間を要するのは、この拡散過程のスピー
ドが遅いためと考オられる。
一般に拡散速度を速めるＶＣは、温度を上げる方法が考
えられる。ところが前記、根津氏の文献のように溶体化
処理は温度に非常に敏感である。このことは溶体化温度
付近の状態図が非常に複雑になっており、適正な組織を
得るための温度範囲が狭いためと考えられる。本発明者
らは、これらの考えに基づき、溶体化処理を単一の温度
ではなく、多段で行なうことにより、処理温度の厳密さ
を取り除き、処理時間の削減が可能であることを発見し
た。
えられる。ところが前記、根津氏の文献のように溶体化
処理は温度に非常に敏感である。このことは溶体化温度
付近の状態図が非常に複雑になっており、適正な組織を
得るための温度範囲が狭いためと考えられる。本発明者
らは、これらの考えに基づき、溶体化処理を単一の温度
ではなく、多段で行なうことにより、処理温度の厳密さ
を取り除き、処理時間の削減が可能であることを発見し
た。
〔実施例〕
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
実施例１
一般式でｓ ｍ （ｃ ｏｏ、ａｏｏ ｃ ｕＧ−０７
！ Ｆ”１１．３０ ｚ ｒｏ−０１６）ｓ、ｏなる合
金を低周波溶解炉で溶解し、合金インボッ）ｆ作成した
。このインゴットは、多段ＳＳＴ’ｉｉ用いない場合最
適溶体化処理温度は１１６０℃であり、時間的には２４
時間の処理を行なうと保磁力のピーク値が得られる。こ
のとき、時効処理は８２０℃×１２時間である。この基
本熱処理によって得られる磁気性能を比較例として、種
々の多段溶体化処理を行い特性全比較した。
！ Ｆ”１１．３０ ｚ ｒｏ−０１６）ｓ、ｏなる合
金を低周波溶解炉で溶解し、合金インボッ）ｆ作成した
。このインゴットは、多段ＳＳＴ’ｉｉ用いない場合最
適溶体化処理温度は１１６０℃であり、時間的には２４
時間の処理を行なうと保磁力のピーク値が得られる。こ
のとき、時効処理は８２０℃×１２時間である。この基
本熱処理によって得られる磁気性能を比較例として、種
々の多段溶体化処理を行い特性全比較した。
以下に特性結果を示す。
第１表 （ＳＳＴは溶体化処理を意味する。）第１表に
示すように、通常の溶体化処理温度より高温で適当な時
間熱処理した後に、量適温度に戻すという多段溶体化処
理を行々えば、処理時間の短縮が可能である。
示すように、通常の溶体化処理温度より高温で適当な時
間熱処理した後に、量適温度に戻すという多段溶体化処
理を行々えば、処理時間の短縮が可能である。
実施例２
一般式で” ”１１・７”ｎ−３（Ｃ００・６８１０ｕ
Ｏ・０７６ Ｆ”Ｏ−ＨＴ１６．４１２４ ）７．１１
なる合金？低周波溶解炉で溶解し合金インゴットを作成
した。このインゴットを粉砕し、１１９０℃×１時間の
焼結を行った。この焼結晶の通常溶体化処理は１１６０
℃Ｘ３Ｂであり、時効処理は８２０℃×６時間である。
Ｏ・０７６ Ｆ”Ｏ−ＨＴ１６．４１２４ ）７．１１
なる合金？低周波溶解炉で溶解し合金インゴットを作成
した。このインゴットを粉砕し、１１９０℃×１時間の
焼結を行った。この焼結晶の通常溶体化処理は１１６０
℃Ｘ３Ｂであり、時効処理は８２０℃×６時間である。
この基本熱処理によって得られる磁気性能全比較例とし
て、多段溶体化処理と温度管理の関係について実験を行
い、特性を比較した。
て、多段溶体化処理と温度管理の関係について実験を行
い、特性を比較した。
以下に特性結果を示す。
５−
第２表（ＳＳＴは溶体化処理を意味する。
第２表に示すように、最適溶体化温度で熱処理しなくと
も、最適温度の近傍で、温度を上下させる多段溶体化処
理を行なえば、最終的な溶体化処理温度に厳密さは要求
されなくなる。つまり温度管理が非常にやりやすぐなる
ので、大量生産を考える場合、きわめて有利となる。
も、最適温度の近傍で、温度を上下させる多段溶体化処
理を行なえば、最終的な溶体化処理温度に厳密さは要求
されなくなる。つまり温度管理が非常にやりやすぐなる
ので、大量生産を考える場合、きわめて有利となる。
以上、述べたように本発明によれば、溶体化処理の時間
短縮、温度管理がしや丁くなる等の効果を有する。
短縮、温度管理がしや丁くなる等の効果を有する。
６ −
Claims (1)
- 溶体化処理を単一の温叶ではなく、適切温度の近傍で変
化させて多段で行りうことを特徴とする希土類磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071172A JPS60214504A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071172A JPS60214504A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214504A true JPS60214504A (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13452970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59071172A Pending JPS60214504A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
| CN107895620A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 北京航空航天大学 | 一种高铁含量钐钴永磁材料及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877546A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Seiko Epson Corp | 永久磁石及びその製造方法 |
| JPS594107A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類コバルト系磁石材料の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59071172A patent/JPS60214504A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877546A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Seiko Epson Corp | 永久磁石及びその製造方法 |
| JPS594107A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類コバルト系磁石材料の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
| JPWO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2017-04-06 | 株式会社東芝 | 永久磁石、モータ、発電機、車、および永久磁石の製造方法 |
| US10650947B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnet, motor, and generator |
| CN107895620A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 北京航空航天大学 | 一种高铁含量钐钴永磁材料及制备方法 |
| CN107895620B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-09-13 | 北京航空航天大学 | 一种高铁含量钐钴永磁材料及制备方法 |
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