JPS602142B2 - 連続鋳造装置のブレ−クアウト防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造装置のブレークアウト防止方法に関
するものである。

連続鋳造装置の操業において、ブレークアウトが生ずる
と生産性が大きく低下するとともに、流出した地金によ
り、モールドおよびモールド直下の鰭片サポート装置の
継続使用が不可館となるため、その被害は甚大である。

そして、かつては銭込初期のシールもれによるブレーク
アウトが多かったが、近年は定常銭込状態で急激にブレ
ークアウトする事例が多くなっている。ところで、ブレ
ークアウトはその被害の大きさにもかかわらず、予知が
困難であり、有効な予知手段はいまだ確立されていない
。

たとえば、一端封じの小管内にＮ２ガスをつめたものを
モールド直下に配備し、その小管の内部の圧力を連続的
に検知し、ブレークアウトによる綾鋼流が小瞥を溶かし
たことによる圧力降下から、ブレークアウトを警報する
装置が実用化されているが、これは事後検知であり、予
知にはなりえない。この発明は上述の問題点を解決する
ためになされたもので、ブレークアウトを事前に検知す
ることができる連続鋳造装置のブレークアウト防止方法
を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、この発明においては連続鋳造
袋直のモールドオシレーション機構に作用する力を検出
し、その検出値が所定値にくらべ低下を示したとき、鋳
造速度を所定値以下にする。

第１図は連続鋳造装置のモールドオシレーションの機構
を示す斜視図である。

図において１はモールドオシレーシヨンプレート、２は
プレート１に取付けられたモールド、３はプレート１に
設けられた長孔、４は軸受、５は軸受４に回転可能に支
持されたメインシャフト、６はメインシャフト５に取付
けられたオシレーションリンク、７はリンク６に設けら
れた長孔、８は軸受、９は軸受８により回転可動に支持
されたオシレーションリンク、１０はリンク９に設けら
れたピンで、ピン１０は長孔７内に挿入されており、ま
たリンク６，９の先端部にはピンが取付けられており、
そのピンは長孔３内に挿入されている。１１は緩衝用シ
シリダ、１２はメインシャフト５に取付けられたリンク
、１３はオシレーシヨンモー夕、１４はモータ１３の出
力藤に取付けられたクランク、１５は一端がクラク１４
にピン結合され、他機がリンク１２にピン結合されたり
ンクである。

この装置においては、モータ１３を作動すると、クラン
ク１４、リンク１５，１２を介してメインシャフト６が
往復回転運動を行なう。

このため、リンク６，９が往復回転運動を行なうので、
プレート１が往復上下運動を行なう。ところで、定常鏡
込中に突然ブレークアウトしたスラブについて調査する
と、次のような特徴がある。

まず第１に、ブレークアウト直前からオシレーションマ
ークが銭込方向に直角ではなくなり、湯じわ状の異状マ
ークとなるか、またはオシレーションマークが全くみら
れなくなる。第２に、ブレークアウト部分の凝固シェル
の発達状況は、メニスカス部分において異状に厚く（２
０〜３０肋）、下方に向って薄くなるといった逆テーパ
状を呈している。これらの知見からつぎのようなことが
考えられる。

すなわち、第４図ａに示すように、モールド２内におい
て何らかの原因でメニスカス近傍の鏡片の一部がモール
ド２の内壁面に拘束され、拘束された部分２３と下方に
引抜かれる正常部分２４との境界でシェルが破断する。
すると、第４図ｂに示すように、破断したシェルの間隙
に溶鋼が流入して、新しい薄いシェル２５が生成する。
そして、第４図ｃに示すように、モールド２の上昇、銭
片の下降により、新しい薄いシェル２５が破断する。こ
のため、第４図ｄに示すように、再び薄いシェル２５が
生成され、その薄いシェル２５が破断され、これらはオ
シレーションごとに繰返されてシェルの破断位置が漸次
下方へ移動する。そして第４図ｅに示すように、破断位
置がモールド２の下端に達したとき、ブレークアウトが
発生する。したがって、ブレークアウト発生前には、モ
ールド２のオシレーション運動と同期して動くためモー
ルド２の摩擦抵抗がない部分２３がオシレーションごと
に成長するので、モールド２との間で正常に摩擦が行な
われる正常部分２４とモールド２との接触面積が次第に
減少し、モールド２と銭片との間の摩擦抵抗が徐々に小
さくなる。事実、メインシャフト５に取付けた歪ゲージ
の出力を連続的に検出したところ、ブレークアウトの発
生前に、メインシャフト５にかかる歪の値がブレークア
ウト発生の約３の砂前から徐々に低下し、ブレークアウ
ト発生の直前に急激に増大することが確認された。第２
図は、メインシャフト５の歪値の時間的変化を示すグラ
フである。

この場合の鋳造条件は、モールド２の寸法が２１比奴×
１００仇吻、鋳造速度が０．８肌／ｍｉｎ、溶鋼タンデ
ィシュ温度が１５１０午０、鋳造鋼種がＣ；０．８ｕＳ
ｉ；０．１う Ｍｎ；０．４０、Ａ〆；０．０１（Ｗｔ
％）、オシレーシヨンサイクルが７０サイクル／分、オ
シレーションストロークが８肌である。これらのグラフ
から、メインシャフト５の歪値が、徐々に減少した場合
には、歪値が通常値の５０％以上増大して間もなくブレ
ークアウトが発生することがわかる。したがって、ブレ
ークアウトを防止するためには、歪値が所定値にくらべ
低下を示したときに、自動的に警報を発し、同時に鋳造
速度をたとえば０．４ｍ／ｍｉｎ程度に低下させること
により、錆片を冷却強化し、凝固シェルを厚くすればよ
い。第３図はこの発明に係る連続鋳造装置のブレークア
ウト防止方法を実施するための装置のブロック図である
。

図において１６は歪ゲージ、１７は増幅器、１８は歪計
、１９は波高解析折装置、２０は記録計、２１は警報器
、２２は自動鋳造速度制御回路である。この装置におい
ては、メインシャフト５に貼付された歪ゲージ１６で測
定された歪情報が、増幅器１７で増幅され、歪計１８を
経て波高解析装置１９、記録計２０に入る。そして、波
高解析装置１９は、歪計１８からの入力が所定値以下に
なったとき、警報器２１から警報をタ発するように指令
するとともに、自動鋳造速度制御回路２２に指令を与え
て、自動的に鋳造速度を所定値まで低下させる。また、
オベレ．−外ま警報器２１の警報とともに異常の原因を
追求するとともに、銭込を続行するか中止するかを判断
する。０ なお、上述においては、プレートーに作用す
る力を検出するために、メインシャフト５の歪値を検出
したが、リンク６，９，１２，１５等の歪値を測定して
もよく、またモールドオシレーション用モータ１３にか
かる電流負荷を測定してもよ夕し、。

以上説明したよう、この発明に係る連続鋳造装置のブレ
ークアウト防止方法においては、ブレークアウトを事前
に検知することができ、この場合には鋳造速度を所定値
以下にしてブレークアウト０の発生を防止することがで
きる。

たとえば、ある連続鋳造装置の毎月のブレークアウト発
生回数が３，４回であったが、この発明の方法を実施す
ることにより、ブレークアウト発生回数をほとんど皆無
とすることができた。したがって、生産性が向上すると
ともに、モールド等が損傷することがない。このように
、この発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

１図は連続鋳造装置のモールドオシレーションの機構を
示す斜視図、第２図はメインシャフトの歪値の時間的変
化を示すグラフ、第３図はこの発明に係る連続鋳造装置
のブレークアウト防止方法を実施するための装置のブロ
ック図、第４図はブレークアウトの発生原因説明図であ
る。 １…モールドオシレーシヨンプレート、２…モールド、
５…メインシヤフト、６…オシレーシヨンリンク、１３
…オシレーシヨンモータ、１４…クランク、１６・・・
歪ゲージ、１，１７…増幅器、１８・・・歪計、１９・
・・波高解析装層」，２０．・・記録計、２１・・・警
報器、２２・・・自動鋳造速度制御回路。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造装置のモールドオシレーシヨン機構に作用
   するを検出し、その検出値が所定値にくらべ低下を示し
   たとき、鋳造速度を所定値以下にすることを特徴とする
   連続鋳造装置のブレークアウト防止方法。