JPS59218251A - 連続鋳造法 - Google Patents
連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS59218251A JPS59218251A JP9255083A JP9255083A JPS59218251A JP S59218251 A JPS59218251 A JP S59218251A JP 9255083 A JP9255083 A JP 9255083A JP 9255083 A JP9255083 A JP 9255083A JP S59218251 A JPS59218251 A JP S59218251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- continuous casting
- metal level
- breakout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ブレークアウトの発生を伴うことなく連続
した鋳造作業を安定して行うことができる連続鋳造法に
関するものである。
した鋳造作業を安定して行うことができる連続鋳造法に
関するものである。
従来、連続鋳造においては、連続鋳造用鋳型から鋳片を
引抜く際に、Ｍ型内面と鋳片との間でのステッキングを
防止するために、鋳型に周期的な上下往復運動すなわち
振動（例えば３Ｈｚ程度）を加えるのが普通である。こ
のような連続鋳造の間においては、鋳型内での凝固シェ
ルの発達状況や鋳型内のメニスカスによる鋳片の拘束な
どによって、凝固鋳片の一部がほぼ最大剪断応力方向に
破断し、このまま鋳片の引抜きを継続すると、前記破断
部分で新たな凝固殻か形成されるもののこの部分で再び
破断を生じるため、鋳型底面から溶融金属が流出するブ
レークアウトを生し、非常に危険であると共に損失も大
きなものとなる。
引抜く際に、Ｍ型内面と鋳片との間でのステッキングを
防止するために、鋳型に周期的な上下往復運動すなわち
振動（例えば３Ｈｚ程度）を加えるのが普通である。こ
のような連続鋳造の間においては、鋳型内での凝固シェ
ルの発達状況や鋳型内のメニスカスによる鋳片の拘束な
どによって、凝固鋳片の一部がほぼ最大剪断応力方向に
破断し、このまま鋳片の引抜きを継続すると、前記破断
部分で新たな凝固殻か形成されるもののこの部分で再び
破断を生じるため、鋳型底面から溶融金属が流出するブ
レークアウトを生し、非常に危険であると共に損失も大
きなものとなる。
そのため、連続鋳造の際においてはブレークアウトの発
生を予知することが必要であり、これによってブレーク
アウトの発生を防止しつつ連続した鋳造作業を安定して
行えるようにすることが望まれていた。
生を予知することが必要であり、これによってブレーク
アウトの発生を防止しつつ連続した鋳造作業を安定して
行えるようにすることが望まれていた。
この発明は、このような要望に着目してなされたもので
、連続鋳造の間においてブレークアウトの発生を予知し
、ブレークアウトの発生のおそれがなくなったところで
連続鋳造を再開することにより、ブレークアウトの発生
を防止しつつ連続した鋳造作業を安定して行うことがで
きる連続鋳造法を提供することを目的としている。
、連続鋳造の間においてブレークアウトの発生を予知し
、ブレークアウトの発生のおそれがなくなったところで
連続鋳造を再開することにより、ブレークアウトの発生
を防止しつつ連続した鋳造作業を安定して行うことがで
きる連続鋳造法を提供することを目的としている。
すなわち、この発明による連続鋳造法は、鋳型内の溶融
金属レベルを制御する溶融金属レベル制御手段と、鋳型
の振動抵抗の変化を検出することにより鋳型内溶融金属
の凝固殻の破断を検知するブレークアウト予知手段と、
鋳片の引抜き手段とを連係させ、ブレークアウト予知信
号が発生されないときは溶融金属レベル制御手段により
Ｍ型内の溶融金属レベルを制御しつつ鋳片の引抜きを行
って連続鋳造を行い、ブレークアウト予知信号が発生さ
れたときは鋳片の引抜きを停止もしくは減速すると共に
溶融金属レベル制御手段により注湯量を制限し、ブレー
クアウト予知信号が発生されなくなった後、必要に応じ
て所定時間経過したのち連続鋳造を再開するようにした
ことを特徴としている。
金属レベルを制御する溶融金属レベル制御手段と、鋳型
の振動抵抗の変化を検出することにより鋳型内溶融金属
の凝固殻の破断を検知するブレークアウト予知手段と、
鋳片の引抜き手段とを連係させ、ブレークアウト予知信
号が発生されないときは溶融金属レベル制御手段により
Ｍ型内の溶融金属レベルを制御しつつ鋳片の引抜きを行
って連続鋳造を行い、ブレークアウト予知信号が発生さ
れたときは鋳片の引抜きを停止もしくは減速すると共に
溶融金属レベル制御手段により注湯量を制限し、ブレー
クアウト予知信号が発生されなくなった後、必要に応じ
て所定時間経過したのち連続鋳造を再開するようにした
ことを特徴としている。
以下、この発明の実施糀、穣を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図ないし第６図はこの発明の一実施態様を示すもの
であって、第１図において、ｌは連続鋳造用鋳型、２は
連続鋳造用鋳型１を囲む鋳型振動枠、３は連続鋳造用鋳
型ｌに供給された溶融金属、４は連続鋳造用鋳型１によ
り冷却されて外周部より徐々に奪回する鋳片、５は鋳片
４を引抜く鋳冷引抜き手段としてのピンチロール、６は
ピンチロール５を駆動するモータである。また、７は溶
融金属３を浸漬ノズル７ａを通して鋳型１内に供給する
タンディツシュ、８は溶融金属３のストッパである。さ
らにまた、１０は基礎１１に固定された鋳型支持体であ
り、この鋳型支持体１０と鋳型振動枠２との間に複数の
リンク１２．１３を配設し、各リンク１２．１３を各々
枢支ピン１４．１５および１６．１７を介して鋳型支持
体ｌＯおよび鋳型振動枠２に枢着している。上記リンク
１３は枢支ピン１６よりさらに第１図左方向に延長した
ものであって、その端部に枢支ピン１８を介してメイン
ロッド２ｏの一端側を枢着している。このメインロッド
２ｏの途中には、負荷の変化を電気的な変化に転換する
ロードセル２１が取付けであると共に、メインロッド２
ｏの他端側を枢支ピン２２を介して外輪２３に枢着し、
外輪２３に偏心輪２４を嵌合し、この偏心輪２４に固定
した回転軸２５を図示しないモータで回転させることに
よって、メインロッド２ｏが往復運動するようにしであ
る。なお、メインロッド２ｏの往復運動は、このような
偏心輪機構に限定されるものではなく、クランク機構、
カムａ構、歯車機構等の従来既知の機構によってなしう
るものである。そして、このロードセル２１がブレーク
アウト予知手段として作用する。
であって、第１図において、ｌは連続鋳造用鋳型、２は
連続鋳造用鋳型１を囲む鋳型振動枠、３は連続鋳造用鋳
型ｌに供給された溶融金属、４は連続鋳造用鋳型１によ
り冷却されて外周部より徐々に奪回する鋳片、５は鋳片
４を引抜く鋳冷引抜き手段としてのピンチロール、６は
ピンチロール５を駆動するモータである。また、７は溶
融金属３を浸漬ノズル７ａを通して鋳型１内に供給する
タンディツシュ、８は溶融金属３のストッパである。さ
らにまた、１０は基礎１１に固定された鋳型支持体であ
り、この鋳型支持体１０と鋳型振動枠２との間に複数の
リンク１２．１３を配設し、各リンク１２．１３を各々
枢支ピン１４．１５および１６．１７を介して鋳型支持
体ｌＯおよび鋳型振動枠２に枢着している。上記リンク
１３は枢支ピン１６よりさらに第１図左方向に延長した
ものであって、その端部に枢支ピン１８を介してメイン
ロッド２ｏの一端側を枢着している。このメインロッド
２ｏの途中には、負荷の変化を電気的な変化に転換する
ロードセル２１が取付けであると共に、メインロッド２
ｏの他端側を枢支ピン２２を介して外輪２３に枢着し、
外輪２３に偏心輪２４を嵌合し、この偏心輪２４に固定
した回転軸２５を図示しないモータで回転させることに
よって、メインロッド２ｏが往復運動するようにしであ
る。なお、メインロッド２ｏの往復運動は、このような
偏心輪機構に限定されるものではなく、クランク機構、
カムａ構、歯車機構等の従来既知の機構によってなしう
るものである。そして、このロードセル２１がブレーク
アウト予知手段として作用する。
また、２６は溶融金属３の溶湯レベル測定装置であって
、γ線発生器２，６ａとγ線検出子２６ｂからなるもの
である。さらに、２７はストッパ８を昇降させる槓杵し
／に、２８は槓杵レバーの駆動装置例えばサーポモ〜り
、２９は溶描レベル測定装置２６の出力に対応して駆動
装置２８の作動を制御する溶湯レベル制御回路であり、
これらストッパ８および溶湯レベル測定装置２６等によ
って溶融金属レベル制御手段が構成される。
、γ線発生器２，６ａとγ線検出子２６ｂからなるもの
である。さらに、２７はストッパ８を昇降させる槓杵し
／に、２８は槓杵レバーの駆動装置例えばサーポモ〜り
、２９は溶描レベル測定装置２６の出力に対応して駆動
装置２８の作動を制御する溶湯レベル制御回路であり、
これらストッパ８および溶湯レベル測定装置２６等によ
って溶融金属レベル制御手段が構成される。
第２図はロードセル２１（図示の場合は４倒）からの電
気的な出力を処理する制御系統の一例を示す図であって
、３１は歪変検器、３２はダイオード３２ａ〜３２ｄを
ブリッジに組み込んだ余波整流回路、３３は抵抗、３４
はコンデンサ、３５は信号変換器、３６はディジタル制
御回路である。このディジタル制御回路３６においては
、前記信号変換器３５からの出力がｐｖ端子に入力され
、記録信号がｋｐｖ端子から出力され、アラーム信号Ｍ
がＤｏ−１端子から出力され、アラーム検出有効信号Ｓ
がＤｉ−１端子に入力される。
気的な出力を処理する制御系統の一例を示す図であって
、３１は歪変検器、３２はダイオード３２ａ〜３２ｄを
ブリッジに組み込んだ余波整流回路、３３は抵抗、３４
はコンデンサ、３５は信号変換器、３６はディジタル制
御回路である。このディジタル制御回路３６においては
、前記信号変換器３５からの出力がｐｖ端子に入力され
、記録信号がｋｐｖ端子から出力され、アラーム信号Ｍ
がＤｏ−１端子から出力され、アラーム検出有効信号Ｓ
がＤｉ−１端子に入力される。
なお、溶湯レベル測定装置２６としては、上述したγ線
を用いる型式のものに限らず、熱電対方式、渦流方式、
電磁方式、赤外線方式、電極追従方式等の従来既知の型
式のものを採用できることはいうまでもない。
を用いる型式のものに限らず、熱電対方式、渦流方式、
電磁方式、赤外線方式、電極追従方式等の従来既知の型
式のものを採用できることはいうまでもない。
次に作用を説明すると、第１図に示すタンディツシュ７
より供給された溶融金属３は、連続鋳造用鋳型ｌ内でそ
の外周部分より凝固し、鋳片４となってピンチロール５
により引抜かれる。この間、図示しないモータによって
偏心輪２４が回転しており、この偏心輪２４の回転によ
って外輪２３を介してメインロッド２０が往復圧動し、
メインロッド２０の往復運動によってリンク１３が積杆
往復運動して、振動枠２と共に連続鋳造用鋳型ｌが振動
している。このとき、鋳型の振動抵抗に対応して、ブレ
ークアウト予知手段を構成するメインロッド２０に取付
けたロードセル２１が電気的な出力を発生する。この電
気的な出力は歪変換器３１を経て余波整流回路３２で余
波整流され、次いで信号変換器３５を経てディジタル制
御回路３６に送られる。そして、連続鋳造が正常に行わ
れている時には連続鋳造用鋳型１の振動抵抗が比較的大
きく且つほぼ一定しているため、第３図（ａ）（ｂ）
（ｃ）に各々左寄り部分に示すように、歪変換器３１か
らの出力（第３図（ａ）参照）、信号変換器３５からの
出力（第３図（ｂ）参照）、ディジタル制御回路３６の
ｋｐｖ端子からの出力（第３図（Ｃ）参照）はともに大
きな値となっている。
より供給された溶融金属３は、連続鋳造用鋳型ｌ内でそ
の外周部分より凝固し、鋳片４となってピンチロール５
により引抜かれる。この間、図示しないモータによって
偏心輪２４が回転しており、この偏心輪２４の回転によ
って外輪２３を介してメインロッド２０が往復圧動し、
メインロッド２０の往復運動によってリンク１３が積杆
往復運動して、振動枠２と共に連続鋳造用鋳型ｌが振動
している。このとき、鋳型の振動抵抗に対応して、ブレ
ークアウト予知手段を構成するメインロッド２０に取付
けたロードセル２１が電気的な出力を発生する。この電
気的な出力は歪変換器３１を経て余波整流回路３２で余
波整流され、次いで信号変換器３５を経てディジタル制
御回路３６に送られる。そして、連続鋳造が正常に行わ
れている時には連続鋳造用鋳型１の振動抵抗が比較的大
きく且つほぼ一定しているため、第３図（ａ）（ｂ）
（ｃ）に各々左寄り部分に示すように、歪変換器３１か
らの出力（第３図（ａ）参照）、信号変換器３５からの
出力（第３図（ｂ）参照）、ディジタル制御回路３６の
ｋｐｖ端子からの出力（第３図（Ｃ）参照）はともに大
きな値となっている。
また、この間においては溶融金属レベル制御手段によっ
て鋳型１内の溶融金属レベルがほぼ一定に保たれている
。
て鋳型１内の溶融金属レベルがほぼ一定に保たれている
。
しかし、連続鋳造用鋳型１内で、第４図に示すようなメ
ニスカス４０等による鋳片４の凝固殻の破断を生じたと
きには、鋳型１の振動抵抗が小さくなるためロードセル
２１の出力も減少し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）に各々
矢印Ａで示すように出力が低下するため、ディジタル制
御回路３６においてアラーム検出有効信号Ｓが入力され
ている場合にアラーム信号Ｍを出力して警報を発生し、
ブレークアウトの予知を行う。
ニスカス４０等による鋳片４の凝固殻の破断を生じたと
きには、鋳型１の振動抵抗が小さくなるためロードセル
２１の出力も減少し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）に各々
矢印Ａで示すように出力が低下するため、ディジタル制
御回路３６においてアラーム検出有効信号Ｓが入力され
ている場合にアラーム信号Ｍを出力して警報を発生し、
ブレークアウトの予知を行う。
そこで、警報が出された場合には、第５図および第６図
にも示すように、鋳片引抜き４梗を構成するモータ６の
駆動を停止１−もしくは減速してビンヂロール圏による
鋳片□４の引抜き１を停止にもしくハ減速すると共に、
溶融金属レベル制御手段を構成するストッパ駆動装置２
８を作動させて積杆レバー２７を介してストッパ８を降
下させ、溶融金属３の注湯量を制限して鋳型ｌよ番１溶
融金属３が溢れるのを防止し、ブレークアウトの発生を
未然に防ぐ。そして、アラームが出されている間は鋳片
４の引抜き停止および注湯量の制限を続行する。次いで
、ブレークアウトの発生が回避される条件が整った後、
例えば第５図に仮想線枠および第６図にＴで示す所定時
間経過後、あるいはロードセル２１の出力が増大した（
第３図矢印Ｂ参照）後、モータ６を駆動してピンチロー
ル５を回転させることにより鋳片４の引抜きを再開する
と共に、注湯量の制限を解除してストッパ制御装置２８
おようび積杆レバー２７によりストッパ８を上昇させて
溶融金属３の供給を再開する。この溶融金属３のＭ型ｌ
内でのレベルは、γ線発生器２６ａとγ線検出子２６ｂ
からなる溶湯レベル測定装置２６により測定され、この
測定結果を溶湯レベル制御回路２６に入力し、溶湯レベ
ルが設定範囲外となった場合にストッパ制御装置２８お
よび積杆レバー２７を通してストッパ８の高さを微調整
する。そして、このような制御を繰返すことによって、
ブレークアウトの発生を伴うことなく連続鋳造による鋳
片の安定した製造が行われる。
にも示すように、鋳片引抜き４梗を構成するモータ６の
駆動を停止１−もしくは減速してビンヂロール圏による
鋳片□４の引抜き１を停止にもしくハ減速すると共に、
溶融金属レベル制御手段を構成するストッパ駆動装置２
８を作動させて積杆レバー２７を介してストッパ８を降
下させ、溶融金属３の注湯量を制限して鋳型ｌよ番１溶
融金属３が溢れるのを防止し、ブレークアウトの発生を
未然に防ぐ。そして、アラームが出されている間は鋳片
４の引抜き停止および注湯量の制限を続行する。次いで
、ブレークアウトの発生が回避される条件が整った後、
例えば第５図に仮想線枠および第６図にＴで示す所定時
間経過後、あるいはロードセル２１の出力が増大した（
第３図矢印Ｂ参照）後、モータ６を駆動してピンチロー
ル５を回転させることにより鋳片４の引抜きを再開する
と共に、注湯量の制限を解除してストッパ制御装置２８
おようび積杆レバー２７によりストッパ８を上昇させて
溶融金属３の供給を再開する。この溶融金属３のＭ型ｌ
内でのレベルは、γ線発生器２６ａとγ線検出子２６ｂ
からなる溶湯レベル測定装置２６により測定され、この
測定結果を溶湯レベル制御回路２６に入力し、溶湯レベ
ルが設定範囲外となった場合にストッパ制御装置２８お
よび積杆レバー２７を通してストッパ８の高さを微調整
する。そして、このような制御を繰返すことによって、
ブレークアウトの発生を伴うことなく連続鋳造による鋳
片の安定した製造が行われる。
以上説明してきたように、この発明によれば。
鋳型内の溶融金属レベルを制御する溶融金属レベル制御
手段と、鋳型の振動抵抗の変化を検出することにより鋳
型内溶融金属の凝固殻の破断を検知するプレークアウＩ
・予知手段と、鋳片の引抜き手段とを連係させ、ブレー
クアウト予知信号が発生されないときは溶融金属レベル
制御手段により鋳型内の溶融金属レベルを制御しつつ鋳
片の引抜きを行って連続鋳造を行い、ブレークアウト予
知信号が発生されたときは鋳片の引抜きを停止もしくは
減速すると共に溶融金属レベル制御手段により注湯量を
制限し、ブレークアウト予知信号が発生されなくなった
後必要に応じて所定時間経過したのちに連続鋳造を再開
するようにしたから、連続鋳造の間においてブレークア
ウトの発生を予知することか可能であり、どのブレーク
アウトの発生を予知することによって鋳片の引抜き停止
および溶融金属注湯量の制限を行うため、ブレークアウ
トの発生を防止できると共に、溶融金属が鋳型上部から
溢れ出るのを防ぐことができ、ブレークアウトの発生の
おそれがなくなったところで連続鋳造を再開することに
より、ブレークアウトの発生を防止しつつ連続した鋳造
作業を安定して行うことができるという非常に優れた効
果を有する。
手段と、鋳型の振動抵抗の変化を検出することにより鋳
型内溶融金属の凝固殻の破断を検知するプレークアウＩ
・予知手段と、鋳片の引抜き手段とを連係させ、ブレー
クアウト予知信号が発生されないときは溶融金属レベル
制御手段により鋳型内の溶融金属レベルを制御しつつ鋳
片の引抜きを行って連続鋳造を行い、ブレークアウト予
知信号が発生されたときは鋳片の引抜きを停止もしくは
減速すると共に溶融金属レベル制御手段により注湯量を
制限し、ブレークアウト予知信号が発生されなくなった
後必要に応じて所定時間経過したのちに連続鋳造を再開
するようにしたから、連続鋳造の間においてブレークア
ウトの発生を予知することか可能であり、どのブレーク
アウトの発生を予知することによって鋳片の引抜き停止
および溶融金属注湯量の制限を行うため、ブレークアウ
トの発生を防止できると共に、溶融金属が鋳型上部から
溢れ出るのを防ぐことができ、ブレークアウトの発生の
おそれがなくなったところで連続鋳造を再開することに
より、ブレークアウトの発生を防止しつつ連続した鋳造
作業を安定して行うことができるという非常に優れた効
果を有する。
第１図はこの発明の一実施態様による連続鋳造装置の基
本構成を示す説明図、第２図はロードセルの出力を処理
する制御系統図、第３図（ａ） （ｂ ）（ｃ）は各々
第２図の制御系統図における歪変換器の出力、信号変換
器の出力およびディジタル制御回路の出力を示す説明図
、第４図はブレークアウトの一態様を示す断面説明図、
第５図はブレークアラ］・アラームおよび溶融金属レベ
ルのフローチャート、第６図は主要構成部分のタイムチ
ャートである。 ｌ・・・連続鋳造用鋳型、３・・・溶融金属、４・・・
鋳片、５・・・ピンチロール（鋳片引抜き手段）、２１
・・・ロードセル（ブレークアウト予知手段）、２６・
・・溶湯レベル測定装置（溶融金属レベル制御手段）。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 １１１１２図 ｊＩｓ図 （ａ） （ｂ） （ｃ）ＡＢ
ＡＢ ＡＳＦ４１ｆ ス １１５図
本構成を示す説明図、第２図はロードセルの出力を処理
する制御系統図、第３図（ａ） （ｂ ）（ｃ）は各々
第２図の制御系統図における歪変換器の出力、信号変換
器の出力およびディジタル制御回路の出力を示す説明図
、第４図はブレークアウトの一態様を示す断面説明図、
第５図はブレークアラ］・アラームおよび溶融金属レベ
ルのフローチャート、第６図は主要構成部分のタイムチ
ャートである。 ｌ・・・連続鋳造用鋳型、３・・・溶融金属、４・・・
鋳片、５・・・ピンチロール（鋳片引抜き手段）、２１
・・・ロードセル（ブレークアウト予知手段）、２６・
・・溶湯レベル測定装置（溶融金属レベル制御手段）。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 １１１１２図 ｊＩｓ図 （ａ） （ｂ） （ｃ）ＡＢ
ＡＢ ＡＳＦ４１ｆ ス １１５図
Claims (1)
- （１）鋳型内の溶融金属レベルを制御する溶融金属レベ
ル制御手段と、鋳型の振動抵抗の変化を検出することに
より鋳型内溶融金属の凝固殻の破断を検知するブレーク
アウト予知手段と、鋳片の引抜き手段とを連係させ、ブ
レークアウト予知信号か発生されないときは溶融金属レ
ベル制御手段により鋳型内の溶融金属レベルを制御しつ
つ鋳片の引抜きを行って連続鋳造を行い、ブレークアウ
ト。 予知信号が発生されたときは鋳片の引抜きを停止もしく
は減速すると共に溶融金属レベル制御手段により注湯量
を制限し、ブレークアウト予知信号が発生されなくなっ
た後連続鋳造を再開することを特徴とする連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255083A JPS59218251A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255083A JPS59218251A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218251A true JPS59218251A (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14057505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9255083A Pending JPS59218251A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218251A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834027A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-15 | ||
| JPS5597857A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-25 | Kawasaki Steel Corp | Breakout preventing method in continuous casting |
| JPS55103262A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Kawasaki Steel Corp | Breakout preventing method of continuous casting apparatus |
| JPS5732864A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for foreseeing breakout |
| JPS57121863A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold device for continuous casting |
| JPS57190760A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Foreseeing method for breakout |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9255083A patent/JPS59218251A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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