JPS6076261A - ブレークアウト予知方法 - Google Patents
ブレークアウト予知方法Info
- Publication number
- JPS6076261A JPS6076261A JP9255183A JP9255183A JPS6076261A JP S6076261 A JPS6076261 A JP S6076261A JP 9255183 A JP9255183 A JP 9255183A JP 9255183 A JP9255183 A JP 9255183A JP S6076261 A JPS6076261 A JP S6076261A
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- breakout
- mold
- continuous casting
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/02—Measuring coefficient of friction between materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造の際におけるブレークアウト予知
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、連続鋳造においては、連続鋳造用鋳型から鋳片を
引抜く際に、鋳型内面と鋳片との間でのステンキングを
防止するために、鋳型に周期的な上下往復運動すなわち
振動（例えば３Ｈｚ程度）を加えるのが普通である。こ
のような連続鋳造の間においては、鋳型内での凝固シェ
ルの発達状況や鋳型内のメニスカスによる鋳片の拘束な
どによって、凝固鋳片の一部がほぼ最大剪断応力方向に
破断し、このまま鋳片の引抜きを継続すると、前記破断
部分で新たな凝゛固殻が形成されるもののこの部分で再
び破断を生じるため、鋳型底面から溶融金属が流出する
ブレークアウトを生じ、非常に危険であると共に損失も
大きなものとなる。
引抜く際に、鋳型内面と鋳片との間でのステンキングを
防止するために、鋳型に周期的な上下往復運動すなわち
振動（例えば３Ｈｚ程度）を加えるのが普通である。こ
のような連続鋳造の間においては、鋳型内での凝固シェ
ルの発達状況や鋳型内のメニスカスによる鋳片の拘束な
どによって、凝固鋳片の一部がほぼ最大剪断応力方向に
破断し、このまま鋳片の引抜きを継続すると、前記破断
部分で新たな凝゛固殻が形成されるもののこの部分で再
び破断を生じるため、鋳型底面から溶融金属が流出する
ブレークアウトを生じ、非常に危険であると共に損失も
大きなものとなる。
そのため、連続鋳造の際においては、ブレークアウトの
発生を予知することが必要となってくる。この連続鋳造
の際に凝固鋳片の破断を生じたときには、連続鋳造用鋳
型の振動抵抗が小さくなるため・この振動抵抗を検出す
ることによってブレークアウトの発生を予知しようとす
る考え方があった。
発生を予知することが必要となってくる。この連続鋳造
の際に凝固鋳片の破断を生じたときには、連続鋳造用鋳
型の振動抵抗が小さくなるため・この振動抵抗を検出す
ることによってブレークアウトの発生を予知しようとす
る考え方があった。
そこで、通常の場合には、鋳型の振動抵抗の変化を歪ゲ
ージやロードセルなどによって検出し、この検出出力が
小さくなったところて凝固鋳片の破断を生じたと推定し
てブレークアウトを予知することが考えられるが、この
ような手法ではブレークアウト予知のシステムアップを
はかりがたいという問題点を有していた。
ージやロードセルなどによって検出し、この検出出力が
小さくなったところて凝固鋳片の破断を生じたと推定し
てブレークアウトを予知することが考えられるが、この
ような手法ではブレークアウト予知のシステムアップを
はかりがたいという問題点を有していた。
この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、連続鋳造の際におけるプレークアウドの予知を良好
にかつ高精度で行うことができ、ブレークアウト予知シ
ステムの向上にも寄与することが可能であるブレークア
ウト予知方法を提供することを目的としている。
で、連続鋳造の際におけるプレークアウドの予知を良好
にかつ高精度で行うことができ、ブレークアウト予知シ
ステムの向上にも寄与することが可能であるブレークア
ウト予知方法を提供することを目的としている。
この発明による連続鋳造のブレークアウト予知方法は、
連続鋳造用鋳型の振動抵抗を検出して前記検出出力を余
波整流し、整流後の出力が低下したことをもって鋳片の
ブレークアウトを予知するようにしたことを特徴として
いる。
連続鋳造用鋳型の振動抵抗を検出して前記検出出力を余
波整流し、整流後の出力が低下したことをもって鋳片の
ブレークアウトを予知するようにしたことを特徴として
いる。
以下、この発明の実施態様を図面に基いて詳細に説明す
る。
る。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施態様を示すもの
であって、第１図において、■は連続鋳造用鋳型、２は
連続鋳造用鋳型１を囲む鋳型振動枠、３は連続鋳造用鋳
型ｌ内に供給された溶融金属、４は連続鋳造用鋳型１に
より冷却されて外周部より徐々に凝固した鋳片、５は鋳
片４を引抜くピンチロール、６はピンチロール５を駆動
するモータである。また、７は溶融金属３を浸漬ノズル
７ａを通して鋳型ｌ内に供給するタンプ゛ツシュ８は溶
融金属３のストッパである。
であって、第１図において、■は連続鋳造用鋳型、２は
連続鋳造用鋳型１を囲む鋳型振動枠、３は連続鋳造用鋳
型ｌ内に供給された溶融金属、４は連続鋳造用鋳型１に
より冷却されて外周部より徐々に凝固した鋳片、５は鋳
片４を引抜くピンチロール、６はピンチロール５を駆動
するモータである。また、７は溶融金属３を浸漬ノズル
７ａを通して鋳型ｌ内に供給するタンプ゛ツシュ８は溶
融金属３のストッパである。
さらにまた、１０は基礎１１に固定された鋳型支持体で
あり、この鋳型支持体１０と鋳型振動枠２との間に複数
のリンク１２．１３を配設し、各リンク１２．１３を各
々枢支ピン１４．１５および１６．１７を介してｔ４型
支持体１０および鋳型振動枠２に枢着している。上記リ
ンク１３は枢支ピン１６よりさらにＭ１図左方向に延長
したものであって、その端部に枢支ピン１８を介してメ
インロッド２０の一端側を枢着している。このメインロ
ッド２０の途中には、負荷の変化を電気的な変化に変換
するロードセル２１が取付けであると共に、メインロッ
ド２０の他端側を枢支ピン２２を介して外輪２３に枢着
し、この外輪２３に偏心輪２４を嵌合し、この偏心輪２
４に固定した回転輪２５を図示しないモータで回転させ
ることによって、メインロッド２ｏか往復運動するよう
にしである。なお、メインロッド２０の往復運動は、こ
のような偏心輪機構に限定されるものではなく、クラン
ク機構、カム機構、歯車機構等の従来既知の機構によっ
てなしうるものである。
あり、この鋳型支持体１０と鋳型振動枠２との間に複数
のリンク１２．１３を配設し、各リンク１２．１３を各
々枢支ピン１４．１５および１６．１７を介してｔ４型
支持体１０および鋳型振動枠２に枢着している。上記リ
ンク１３は枢支ピン１６よりさらにＭ１図左方向に延長
したものであって、その端部に枢支ピン１８を介してメ
インロッド２０の一端側を枢着している。このメインロ
ッド２０の途中には、負荷の変化を電気的な変化に変換
するロードセル２１が取付けであると共に、メインロッ
ド２０の他端側を枢支ピン２２を介して外輪２３に枢着
し、この外輪２３に偏心輪２４を嵌合し、この偏心輪２
４に固定した回転輪２５を図示しないモータで回転させ
ることによって、メインロッド２ｏか往復運動するよう
にしである。なお、メインロッド２０の往復運動は、こ
のような偏心輪機構に限定されるものではなく、クラン
ク機構、カム機構、歯車機構等の従来既知の機構によっ
てなしうるものである。
また、２６は溶融金属３の溶湯レベル測定装置であって
、γ線発生器２６ａとγ線検出子２６ｂからなるもので
ある。さらに、２７はストッパ８を昇降させる槓杵レバ
ー、２８は槓杵レバーの駆動装置例えばサーボモータ、
２９は溶湯レベル測定装置２６の出力に対応して駆動装
置２８の作動を制御する溶湯レベル制御回路である。
、γ線発生器２６ａとγ線検出子２６ｂからなるもので
ある。さらに、２７はストッパ８を昇降させる槓杵レバ
ー、２８は槓杵レバーの駆動装置例えばサーボモータ、
２９は溶湯レベル測定装置２６の出力に対応して駆動装
置２８の作動を制御する溶湯レベル制御回路である。
第２図はロードセル２１（図示の場合は４個）からの電
気的な出力を処理する制御系統の一例を示す図であって
、３１は歪変換器、３２はタイオード３２ａ〜３２ｄを
ソリ・ンジに組んだ余波整流回路、３３は抵抗、３４は
コンデンサ、３５は信号変換器、３６はディジタル制御
回路である。
気的な出力を処理する制御系統の一例を示す図であって
、３１は歪変換器、３２はタイオード３２ａ〜３２ｄを
ソリ・ンジに組んだ余波整流回路、３３は抵抗、３４は
コンデンサ、３５は信号変換器、３６はディジタル制御
回路である。
このディジタル制御回路３６においては、前記信号変換
器３５からの出力がｐｖ端子に入力され、記録信号がｋ
ｐｖ端子から出力され、アラーム検出有効信号ＳかＤｌ
−１端子に入力される。
器３５からの出力がｐｖ端子に入力され、記録信号がｋ
ｐｖ端子から出力され、アラーム検出有効信号ＳかＤｌ
−１端子に入力される。
次に作用を説明すると、第１図に示すタンブラシュアよ
り供給された溶融金属３は、連続鋳造用鋳型１内でその
外周部分より凝固し、鋳片４となってピンチロール５に
より引抜かれる。この間、図示しないモータによって偏
心輪２４が回転しており、この偏心輪２４の回転によっ
て外輪２３を介してメインロッド２０が往復運動し、メ
インロッド２０の往復運動によってリンク１３が積杆往
復運動して、振動枠２と共に連続鋳造用鋳型１が振動し
ている。このとき、鋳型の振動抵抗に対応してメインロ
ッド２０に取イづけたロードセル２１が電気的な出力を
発生する。この電気的な出力は歪変換器３１を経て余波
整流回路３２で全波整流され、次いで信号変換器３５を
経てディジタル制御回路３６に送られる。そして、連続
鋳造が正常に行われている時には連続鋳造用鋳型１の振
動抵抗か比較的大きく且つほぼ一定しているため、第３
図（ａ）（ｂ）（Ｃ）の各々左寄り部分に示すように、
歪変換器３１からの出力（第３図（ａ）参照）、信号変
換器３５からの出力（第３図（ｂ）参照）、ディジタル
制御回路３６のｋｐｖ端子からの出力（第３図（Ｃ）参
照）はともに大きな値となっている。
り供給された溶融金属３は、連続鋳造用鋳型１内でその
外周部分より凝固し、鋳片４となってピンチロール５に
より引抜かれる。この間、図示しないモータによって偏
心輪２４が回転しており、この偏心輪２４の回転によっ
て外輪２３を介してメインロッド２０が往復運動し、メ
インロッド２０の往復運動によってリンク１３が積杆往
復運動して、振動枠２と共に連続鋳造用鋳型１が振動し
ている。このとき、鋳型の振動抵抗に対応してメインロ
ッド２０に取イづけたロードセル２１が電気的な出力を
発生する。この電気的な出力は歪変換器３１を経て余波
整流回路３２で全波整流され、次いで信号変換器３５を
経てディジタル制御回路３６に送られる。そして、連続
鋳造が正常に行われている時には連続鋳造用鋳型１の振
動抵抗か比較的大きく且つほぼ一定しているため、第３
図（ａ）（ｂ）（Ｃ）の各々左寄り部分に示すように、
歪変換器３１からの出力（第３図（ａ）参照）、信号変
換器３５からの出力（第３図（ｂ）参照）、ディジタル
制御回路３６のｋｐｖ端子からの出力（第３図（Ｃ）参
照）はともに大きな値となっている。
しかし、連続鋳造用鋳型１内で、第４図に示すようなメ
ニスカス４０等による鋳片４の破断を生したときには、
鋳型ｌの振動抵抗が小さくなるためロードセル２１の出
力も１戚少し、第３図（ａ）（：ｈ）（ｃ）に各々矢印
Ａで示すように出力が低下するため、ディジタル制御回
路３６においてアラーム検出有効信号Ｓが入力されてい
る場合にアラーム信号Ｍを出力して二相を発生し、ブレ
ークアウトの予知を行う。
ニスカス４０等による鋳片４の破断を生したときには、
鋳型ｌの振動抵抗が小さくなるためロードセル２１の出
力も１戚少し、第３図（ａ）（：ｈ）（ｃ）に各々矢印
Ａで示すように出力が低下するため、ディジタル制御回
路３６においてアラーム検出有効信号Ｓが入力されてい
る場合にアラーム信号Ｍを出力して二相を発生し、ブレ
ークアウトの予知を行う。
そこで、警報か出された場合には、第５図にも示すよう
に、モークロの駆動を停止してピンチロール５による鋳
片４の引抜きを停止すると共に、ストッパ制御装置２８
を作動させて積杆レバー２７を介してストフパ８を降下
させ、溶融金属３の注湯量を制限して鋳型１より溶融金
属３が溢れるのを防止し、ブレークアウトの発生を未然
に防く。そして、アラームか出されている間は鋳片４の
引抜き停止および注湯量の制限を続行する。次いで、ブ
レークアウトの発生か回避される条件が整った後、例え
ば所定時間経過後、あるいはロードセル２１の出力が増
大した（第３図矢印Ｂ参照）後、モータ６を駆動してピ
ンチロール５を回転させることにより鋳片４の引抜きを
再開すると共に、注湯量の制限を解除してストッパ制御
装置２８および槓杵し／＜−２７によりストフパ８を上
昇させて溶融金属３の供給を再開する。この溶融金属３
の鋳型ｌ内でのレベルは、γ線発生器２６ａとγ線検出
子２６ｂからなる溶湯レベル測定装置２６により測定さ
れ、この測定結果を溶湯レベル制御回路２６に入力し、
溶湯レベルが設定範囲外となった場合にストッパ制御装
置２８および積杆レバー２７を通してストフパ８の高さ
を微調整する。そして、このような制御を繰返すことに
よって、ブレークアウトの発生を伴うことなく連続鋳造
による鋳片の安定した製造が行われる。
に、モークロの駆動を停止してピンチロール５による鋳
片４の引抜きを停止すると共に、ストッパ制御装置２８
を作動させて積杆レバー２７を介してストフパ８を降下
させ、溶融金属３の注湯量を制限して鋳型１より溶融金
属３が溢れるのを防止し、ブレークアウトの発生を未然
に防く。そして、アラームか出されている間は鋳片４の
引抜き停止および注湯量の制限を続行する。次いで、ブ
レークアウトの発生か回避される条件が整った後、例え
ば所定時間経過後、あるいはロードセル２１の出力が増
大した（第３図矢印Ｂ参照）後、モータ６を駆動してピ
ンチロール５を回転させることにより鋳片４の引抜きを
再開すると共に、注湯量の制限を解除してストッパ制御
装置２８および槓杵し／＜−２７によりストフパ８を上
昇させて溶融金属３の供給を再開する。この溶融金属３
の鋳型ｌ内でのレベルは、γ線発生器２６ａとγ線検出
子２６ｂからなる溶湯レベル測定装置２６により測定さ
れ、この測定結果を溶湯レベル制御回路２６に入力し、
溶湯レベルが設定範囲外となった場合にストッパ制御装
置２８および積杆レバー２７を通してストフパ８の高さ
を微調整する。そして、このような制御を繰返すことに
よって、ブレークアウトの発生を伴うことなく連続鋳造
による鋳片の安定した製造が行われる。
以上説明してきたように、この発明によれは、連続鋳造
用鋳型の振動抵抗を検出して前記検出出力を余波整流し
、整流後の出力が低下したことをもって鋳片のブレーク
アウトを予知するようにしだから、連続鋳造の際におけ
るブレークアウトの予知を良好にかつ高精度で行うこと
ができ、ブレークアウト予知システムの向上にも寄与す
ることが可能であり、ブレークアウトの発生に伴う事故
や損失を防止することができるという非常に優れた効果
を有する。
用鋳型の振動抵抗を検出して前記検出出力を余波整流し
、整流後の出力が低下したことをもって鋳片のブレーク
アウトを予知するようにしだから、連続鋳造の際におけ
るブレークアウトの予知を良好にかつ高精度で行うこと
ができ、ブレークアウト予知システムの向上にも寄与す
ることが可能であり、ブレークアウトの発生に伴う事故
や損失を防止することができるという非常に優れた効果
を有する。
第１図はこの発明の一実施例による連続鋳造装置の基本
構成を示す説明図、第２図はロードセルの出力を処理す
る制御系統図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々第２図
の制御系統図における歪変換器の出力、信号変換器の出
力およびディジタル制御回路の出力を示す説明図、第４
図はブレークアラｉ・の−Ｍ様を示す断面説明図、第５
図はブレークアウトアラームおよび溶湯金属レベルのフ
ローチャートである。 １・・・連続鋳造用鋳型、２・・・振動枠、３・・・溶
融金属、４・・・鋳片、２１・・・ロードセル、３２・
・・整流回路、３６・・・制御回路。 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 第３図 （８）（ｂ）（ｃ） ＡＢ ＡＢ ＡＢ ＠４図 第５図 手続補正書 昭和５９年１１月０８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、洛件の表示 昭和５８年特許順第９２５５１号 ２、発明の名称 ブレークアウト予知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （３７１）大同特殊鋼株式会社４、代理
人 住所（居所）〒１０４東京都中央区銀座二丁目８番９号
木挽館銀座ビル 電話０３（５８７）２７１３１番（代
表）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の名称１図面の簡単な説明の欄、図面の第
３図（ａ） （ｂ） （ｃ） ８、補正の内容 別紙のとおり １、明細書第１頁の発明の名称の「ブレーアラ２、同第
９頁第１３行の「出力を示す説明図」を「出力を経時的
に示す説明図」に補正する。 ３、図面の第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）を別紙のとおり補
正する。（’ＪＤＩη１づ１月１％１？’ｊ？ｒ擾し）
以上 代理人弁理士 小 塩 豊 第３図 （ａ） （ｂ） （ （Ｃ） ＼ Ｂ
構成を示す説明図、第２図はロードセルの出力を処理す
る制御系統図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々第２図
の制御系統図における歪変換器の出力、信号変換器の出
力およびディジタル制御回路の出力を示す説明図、第４
図はブレークアラｉ・の−Ｍ様を示す断面説明図、第５
図はブレークアウトアラームおよび溶湯金属レベルのフ
ローチャートである。 １・・・連続鋳造用鋳型、２・・・振動枠、３・・・溶
融金属、４・・・鋳片、２１・・・ロードセル、３２・
・・整流回路、３６・・・制御回路。 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 第３図 （８）（ｂ）（ｃ） ＡＢ ＡＢ ＡＢ ＠４図 第５図 手続補正書 昭和５９年１１月０８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、洛件の表示 昭和５８年特許順第９２５５１号 ２、発明の名称 ブレークアウト予知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （３７１）大同特殊鋼株式会社４、代理
人 住所（居所）〒１０４東京都中央区銀座二丁目８番９号
木挽館銀座ビル 電話０３（５８７）２７１３１番（代
表）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の名称１図面の簡単な説明の欄、図面の第
３図（ａ） （ｂ） （ｃ） ８、補正の内容 別紙のとおり １、明細書第１頁の発明の名称の「ブレーアラ２、同第
９頁第１３行の「出力を示す説明図」を「出力を経時的
に示す説明図」に補正する。 ３、図面の第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）を別紙のとおり補
正する。（’ＪＤＩη１づ１月１％１？’ｊ？ｒ擾し）
以上 代理人弁理士 小 塩 豊 第３図 （ａ） （ｂ） （ （Ｃ） ＼ Ｂ
Claims (1)
- （１）連続鋳造用鋳型の振動抵抗を検出して前記検出出
力を余波整流し、整流後の出力が低下したことをもって
鋳片のブレークアウトを予知することを特徴とするブレ
ークアウト予知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255183A JPS6076261A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | ブレークアウト予知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255183A JPS6076261A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | ブレークアウト予知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076261A true JPS6076261A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=14057532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9255183A Pending JPS6076261A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | ブレークアウト予知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076261A (ja) |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9255183A patent/JPS6076261A/ja active Pending
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