JPS6021346A - 金属化合物粒子分散金属マトリツクス複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、金属化合物粒子分散金属マトリックス複合材
オ°１に係り、更に社用に（よイの製造方法に係る。 一般に７１−リックスとしての金属材料に他の材料の粒
子を分散させて粒子分散金属マトリックス複合材料とす
ることにより金属材料のもつ優れた性質を活しつつその
欠点を補填することができることから、アルミニウム合
金、マグネシウム合金、チタン合金の如き軽金属に於て
は炭化ケイ素、窒化ケイ素の如きセラミック粒子や硬質
金属の粒子を分散させてイの強度や耐熱性を向上させる
ことが試みられており、スポット溶接用電極ブーツブを
構成する銅合金や軸受用銅合金などに於てはそれぞれ導
電性や軸受性能を害さない範囲にてヒラミック粒子や硬
質金属の粒子を分散させてその耐摩耗性を向上させるこ
とが試みられている。かかる粒子分散金属マトリックス
複合材料に於て、マトリックス金属のもつ優れた性質を
活しつつその欠点を有効に補填づるためには、分散され
る粒子は微細且均Ｙ１でありマトリックス金属中に均一
に分散されなければならず、また粒子分散金属マトリッ
クス複合材料を低部に製造するためには分散さ４′シる
ｌｌ’ｉ’ｒ了は安１ｄｌｉなしのｒ″４鵞りればなら
ない。 しかし従）１（の粒子分散全屈マトリックス複合材オ′
；１は、一般に、機械的破砕法Ｊ、たけアトマイズ法に
よりＴＪ造され／Ｃ１−敗−１μｍの粒子をマトリック
ス金属の溶湯と機械的に混合づる方法Ｊ：たは７１−リ
ックス金属の清潔中にアルゴンガスと一緒に吹込む１Ｉ
ｒＳ用分散法４Ｔどにより製造されてＩｒ３す、機械的
破砕法やアトマイズ法によ−，）Ｃは粒径１μｎ１以上
の微ｔｌＩＩな粒子を低囲に製造ＶることができずＪ、
ｌζこれらの方法により製造される粒子は表面話１１１
１良が低くマトリックス金属の溶湯どの濡れ性が悪いた
め、粒子と溶湯との比重差により溶湯の上層部と下層部
との間に於ては粒子の充填密瓜に差が生じ、従・）’Ｃ
ｌｌ械的混合法や＋１′ｉ川分敞法などにＪ−っては微
細な粒子をマトリックス金属の溶湯中に均一に分散させ
ることが困難である。 本願発明者智は従来の粒子分散金属７１−リックス複合
材料の製造方法に於りる上述の如き問題に鑑み、種々の
実験的（−１究を行った結果、金属化合物を構成Ｊべき
金属の蒸気と他の元素のガスとｊ；りなる混合ガスを冷
却用ノズルに通して断熱膨張させることにより急冷さぜ
れば粒径数１５Å以下の非常に微細で■表面活性痕の高
い金属化合物の粒子を能率よく低降に製造することがで
き、また冷却用ノズルより噴出した噴流を７１〜リツク
ス金属の溶湯中に導くことにより非常に微細な粒子をマ
トリックス金属の溶湯中に均一に分散させることができ
ることを見出した。 本発明は、本願発明石等が行った種々の実験的研究の結
果得らねた知見に基き、非常に微ＩＩＩな金属化合物の
粒子がマ［・リックス金属中に均一に分散された金属化
合物粒子分散金属マトリックス複合材料を能率よく低癩
に製造することのできる方法を提供づることを目的とし
ている。 かかる目的は、本発明によれば、少くとも一つの金属化
合物を構成づべき少くとも一つの金属と他の元素との気
体状混合物を冷却用ノズルに通して断熱膨張させること
により急冷さＶつつ前記金属と前記他の元素とを反応さ
せ前記ノズルより噴出した噴流を金属溶湯中に導く金属
化合物粒子分数金属マ；ヘリックス複合材ス′≧１の製
造方法によって達成される。 本発明によれば、混合ガス（気体状混合物）が冷却用ノ
ズルに通され断熱膨張によつ−Ｃ急冷されこの過程に於
て金属と他の元素との化合反応が行われるので、粒仔数
百入程痕の非常に微細な金属化合物粒子を形成すること
ができ、ｊ、たかくして形成された表面活性匹の高い金
属化合物粒子がそのＰＩ、まマトリックス金属の溶湯中
に導かれるので金属化合物粒子とマトリックス金属との
密着性を向−Ｌさけ−ることができ、更には冷却用ノズ
ルよりｐＱ出した噴流により７１〜リツクス金属の溶湯
が適宜に１１２打されるので、粒子を構成覆る金属化合
物とマトリックス金属との比重差が比較的大きい場合に
し、金属化合物粒子をマトリックス金属中に均一に分散
させることができる。また本発明によれば、非常に微Ｉ
ＩＩな金属化合物＃ｌ子を形成すること及び金属化合物
粒子をマトリックス金属の溶湯中に分散させることが連
続的に行われるので、非常１こ微ＩＩＩな金属粒子がマ
トリックス金属中に均一に分散された複合材料を能率よ
く低回に製造することができる。 水元、Ｉ！ｌｌの方法に於ては、金属蒸気が保有する熱
エネルギの一部は冷却用ノズルによる自己断熱膨張によ
り運動エネルギに変換され、冷却用ノズルより噴出した
噴流はマツハ１〜４の高速流となる。 今冷却用ノズルより上流側の混合ガスの圧力及び渇敗を
それぞれＰＩ　（ｔＯ口’）　、’１−＋　（’　Ｋ　
）とし、冷７Ｊ１用ノズルより下流側の流体の圧力、温
度、速度をそれぞれＰ２　（ＩＯ１’ｒ）　、Ｔ２　じ
Ｋ　）　’ｔ　１Ｖｌｐ（マツへ数）とすると、冷却用
ノズルの下流側の任意の点に於ける流体の温度及び速度
は下記の式により与えられる。 （に＝混合ガスの比熱比） 冷７Ｊ１用ノズルとして先細ノズルが使用される場なり
、それ以上圧力Ｐ２が減小しても速度Ｍ２は増大しない
。一方冷却用ノズルとして末広ノズル（ラバールノズル
ども呼ばれる）が使用される場合に（よ、Ｐ２／ＰＩの
減小に伴い速度Ｍ２は加速磨的に増大し、Ｐ　２７　Ｐ
　Ｉ−１、’　１００の場合に速度ｆＶＩ　２’　４Ｊ
：マツハ４どなる１、温度１−１；ユマトリックス金属
中に分散される金属化合物を構成する金属の然気圧に応
じてｊハ定されて良いが、今Ｔ＋　−２２７３″Ｋ　（
２０００℃）、比熱比に＝１．６０７どジすると、ｌｊ
力比１〕、、　／”　Ｐ貫に応じＣ冷ム（１用ノズルト
流側の流体の温度−１２及び速度Ｍ２は凡ざト記の人１
；に示され／ｊ餡とイ

【ろ、。 この表１より例えば１Ｆ力比Ｐ　２　／　Ｐ　Ｉが１／
１０の場合には１−２−９０５°Ｋ　、（６３２℃）、
Ｍ２−２．１３（約１４０　Ｑｍ　／ｓｅｃ　）どなる
ことが解る。 かくして本発明にＪ：れば、混合ガスが冷７ｄＩ用ノズ
ルに通されることにより形成された非常に微細な金属化
合物粒子がＦ５速またはそれ以上の高速反にてマトリッ
クス金属の溶湯中に叩き込まれるので、金属化合物粒子
をその表面活性態が低ドしないうちにマトリックス金属
の溶湯中に分散させることができ、ま１＝冷却用ノズル
より噴出した音速またはそれ以上の噴流によりマトリッ
クス金属の溶湯が適宜に攪拌されるの（・、溶湯攪拌手
段を用いなくても化合物金属粒子をマ［・リツクス金属
の溶湯中に均一に分散さけることができる。尚金属化合
物粒子が保有りる運動エネルギの一部【まそれがマトリ
ックス金属の溶湯に衝突した際熱］エネルギに転換され
るので、マトリックス金属の溶湯の温度を実質的に一定
に訂（持りるｌこめには、４Ａ度−１２はマトリックス
金属の溶湯の温度よりも僅かに低い温度に設定されるこ
とが好ましい。 また本発明ににれは、金属蒸気は他の元素のガスと混合
された状態にて冷却用ノズルに通される。 この明白他の元素のガスにＪ、り金ｌ１ｊＸ蒸気が集合
にＪ一つＣオ立成長りることが抑制され、また他の元素
のガスがキャリアガスどして機能りることにより金１ｊ
Ｋ　然気がより速やかに目連続的に冷却用ノズルへ導か
れるのぐ、ントリックス金ｌｊｔ中に分散される金属化
合物粒子の粒１￥、を一層小さくづることがＣさ、また
金属化合物粒子の粒径のばらつきを低減りることができ
る。また他の元素のガスとの混合ガスがノズルに通され
るので、他の元素のガスの流量を制御することによりノ
ズル前後の混合ガスの１．ｉＥ力比を比較的容易に制御
することができ、これににり混合ガスの冷却速度及び金
属化合物粉ｊ−の粒径を容易に制御４ることがＣさる。 本発明の一つの実施例によれば、金属化合物粒子がマト
リックス金属の溶湯中にＪ、り一層均−に分散されるに
−う、７Ｆ・リックス金属の溶湯は溶湯１１′１柚手段
により攪１゛１′される。 本発明に於て使用される冷ｆｌＩｔ用のノズルは末広ノ
ズルまたは先細ノズルの何れであつ（し良いが、ノズル
を通過づる混合ガスの流速をできるだけ速くすることに
にり混合ガスの冷却速度をできるだけ大きくし、これに
より微１１Ｉｒ粒径の整った高品質の金属化合物粒子を
能率よく形成しまたノズルより噴出し１＝噴流によりマ
トリックス金属の溶湯・をより効果的に攪拌するために
は、末広ノズルが使用されることが好ましい。Ｊ：た本
発明による金属化合物粒子分散金属７１−リツクス複合
材わ１の製造方法に於て、マトリックス金属の溶湯を冷
却用ノズルに対し一定の流量にて流動させれば上述の如
き優れた特徴を右する金属化合物粒子分散金属マトリッ
クス複合材料をバッチ式ではなく連続的に製造すること
が可能である。 尚、本明用占に於て、「金属化合物」とはセラミックの
如く金属と他の元素との化合物を意味する。 以下に添（＝ｌの図を参照しつつ本発明を実施例につい
て詳細に説明する。 実施例１ 第１図は本発明による金属化合物粒子分散金属マトリッ
クス複合材料の製造方法を実施づるに好適な一つの複合
材料製造装置を示づ概略構成図でｄうる。図に於て、１
は実質的に密［１１された容器をイｆり炉殻を示してＬ
１３す、該炉殻１内に（よるつぼ２が配置されている。 るつぼ２は開閉弁３３により連通を制御されるガス導入
ボート４をｔｊｉｌるガス予熱室５と、該ガス予熱室と
連通する金し→Ｓ蒸気室６どを右しＣいる。るつぽ２の
周りに（、東ガス予熱室５５及び金属蒸気室６内を所定
の温度−ｒ−１に維持づ−るヒータ７が配置されＣおり
、このヒータ７１；：より金属蒸気室６内に装入された
金属が溶融されて金属溶湯８とされ、更に番、１金属蒸
気として蒸発化されるＪ二うにな−）Ｃいる。 るつぼ２の底壁９には金属蒸気室６と炉殻１内の複合月
利製造ゾーン′１０どを連通接続する導管１′１が設置
フられており、該３１＋ｉＩ管の下傾には末広ノズル′
１２が設（）られ（いる。複合材料製造ゾーン１０　に
は末広ノズル゛１２の下方にマトリックス金属の溶湯′
１３を貯容１−る容器１’ｌが配置されており、末広ノ
ズル１２にり噴出した噴流′１５を受けるＪ、うになっ
【いる。容器１４の周りにはヒータ１６が配置されてお
り、容器１４内に貯容されたマトリックス金属の溶湯１
３が実質的に一定の温度に維持されるように４にってい
る。また第１図に於て仮想線にて示されている如く、モ
ータ１７により回転されるプロペラ１８により必要に応
じて溶湯１３を攪拌し得るようになっている。複合材オ
′）１製造ゾーン１０は導管１９により開閉弁２ｏを介
して真空ポンプ２１に接続されて（Ｉ３す、真空ポンプ
２１により複合材料製造ゾーン１ｏ及び金属蒸気室６内
がそれぞれＰ２及びＰ＋の所定圧ツノ←二減圧されるよ
うになっている。 か（して構成された複合材料製造装置を用いて以下の要
領にて窒化ケイ素の粒子を分散材としアルミニウム合金
（ＪＩＳ規格ＡＣ８Ａ）をマド・リックス金属とする金
属化合物粒子分散金属マトリックス複合材料を製造した
。 先り５０（＋の金属ケイ素を金属蒸気室６内に装入し、
ガス導入ボート４よりガス予熱室５を経て金属蒸気室６
内へ窒素ガスを導入し、ヒータ７によりるつぼ２を急速
加熱して金属蒸気室６内の温１、！Ｉ　Ｔ　Ｉを２１０
０℃とすることにより金属ケイ素４溶ｉＷ：さＩ４″Ｃ
り、イ晃溶湯８を形成し、更に窒素ガス尋人ｍを制御（
〕て金金属気室６内のＬ１力Ｐ１が１５＊ｏｒｒにイｊ
るＪ、う調整し／、：。 次いて′金１１１Ｋ　ＲＮ気宇６内にて形成されたケイ
素蒸気と重重カスとＪ４りなるｆｌ’２合ガスを、圧力
Ｐ２＝０．５〜ｌ　ｔｏｒｒに肩ｆ持された複０材料製
造ゾーン１０　／＼木広ノズル１２を経て噴出さけた。 この場合＋Ｉｉｉ　Ｑガスは末広ノズル１２にｊ；る自
己中ｉ熱膨張にＪ、り温石−１゛２−約７ｏｏ℃以上に
Ｊ、で悠冷され、ｆの過程に於て非常（二微細な窒化ケ
イ素粒子となり、余剰の窒素ガスと共に複合材１′＋１
製造ゾーン１（）Ｉ＼移１−ｉシた１、更にかくして生
成した窒化ケイ素粒子を含む噴流１５を容器１４内に貯
容されヒータ′１Ｇにより１ＦａＪｆｆＴ３＝　６５０
〜７００　℃ニ維持されたｊ′ルミニウム合金の溶湯１
３の液面に悟突させること（・二より、窒化ケイ素の粒
子をアルミニウム合金の溶湯１３内に分散さＵ、また真
空ポンプ２１により未反応の窒素ガスを複合材料製造ゾ
ーン１０より除去した。 アルミニウム合金の溶湯１３が完全に凝固した後、炉殻
１より容器１４を取出し、更に容器１４より窒化ケイ素
粒子が分散されたアルミニウム合金よりなる直径８Ｑｍ
ｍ、高さ８Ｑｍｍのインゴット・を取出し、第２図に示
されている如くインゴット２２より中心線２３に沿って
直径１０ｍｍ、高さ８０１の円柱体２４を切出し、更に
円柱体の上面２５よりそれぞれ１５　ｍｍ、　４０　ｍ
ｍ、６５ｍｍの点を中心に直径１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
のリンプル△−Ｃを切出し、各サンプルについて窒化ケ
ーｒ素粒子の充填密度（重ｆｆｔ％）を測定した。その
測定結果を下記の表２の欄Ｉに示寸。第３図は上述のサ
ンプルＡについての透過電子顕微鏡写真であり、図に於
て斑点状の部分が窒化ケイ素粒子であり、それ以外の部
分がアルミニウム合金である。この実施例によれば、粒
径の小さい窒化ケイ素粒子をアルミニウム合金中に均一
に分散させることができることが解る。 またプロペラ１８によりアルミニウム合金の溶湯１３が
攪拌された点を除き上述の実施例と同一の条１′１にて
製造された複合材料、及び冷ＩＪＩ用ノズルどし−（第
４図に示されている如き先細ノズル２Ｇが使用された点
を除き上述の実６１！ｉ例と同一の条イ′１に（製造さ
朴た複合材オ′３１についての窒化ケイ素粒子の充填密
１良の測定結果をそれぞれ下記の表２の欄１１及び１］
［に示す。 また表２には金属クイ素窒化法にＪ：り形成された窒化
ケイ素粒子（日本電気］二業株式会社製［Ｎ２−１）が
噴射弁（１９，法にＪ、リアルミーラム合金の溶湯中に
分散されることににり製造されたＤ径８０１１ｍ１＾さ
８０ｍｍの比較例としての複合材料につい（の窒化グイ
素粒子の充填密度の測定結果及び各少合材オ′；１に於
りる窒化クイ素粒子の粒径及びその″１１均粒径も示さ
れている。尚この場合ｌｆ１０４分散法（ま、第５図に
示さねでいる如く、図には示されていイ「いアルゴンガ
ス供給源にリアルボンガスを供給される導管２７ど、該
導管内ｌ＼分散粒子を供給し・てれらの旧合流体を形成
づる粒子供給器２８ど、５管２７ど連通し混合流体を１
射りるノズル２９どを打りる噴ＱＪ装置３０により、取
鍋３１に貯容された銅合金の溶湯３２をるつぼ３３内へ
少しずつ注湯しつつ、モリブデン粒子とアルゴンガスと
の混合噴流３４を落下づる溶湯３２内へ噴用づることに
より行われた。 Ｘ羞」Ｌｌ 上述の実施例１に於て窒素ガスの代わりにアンモニアガ
スが使用され、圧力Ｐ＋　１．Ｐ２及び温度Ｔ２がそれ
ぞれ２０　ｔｏｒｒ、約１ｔｏ＋’ｒ、約７００℃に設
定された点を除き、実施例１と同様の要領にて窒化ケイ
素粒子を分散材としアルミニウム合金（ＪＩＳＩｌｌ１
＜ＡＣＯＡ）をマトリックス金属とする複合０判を製造
したところ、表２の欄■・−Ｉｌｌに示された結果と実
質的に同一の結果が１ｑられた。 実施例２ 第１図に示された複合材わＩ製造装首を用いて前述の実
施例１の場合と同様の要領にて炭化ケイ素の粒子を分散
材としアルミニウム合金（ＪＩＳ規格ＡＣ８Δ）を７１
−リツクス金属とづる全屈粒子分数金属マトリックス複
合材１’ｌを製造し、各複合材料のサンプルについて炭
化ケイ素粒子の充（眞密度、粒径、平均粒径を測定しｌ
ζ。尚この実施例の製造条件は以下の如くであった。 金属ケイ素装入ｆｆｉ：　８０９ 導入ガス：　メタン 温バＩＩ−＋　：　２１００℃ 月力Ｌ）＋：１０劃Ｏｒ＋’ 温痕１．：　約８００τ】以下 圧　ツノ　Ｐ　２　：　０．　５−〜−　１　、　Ｑ’
ｔｏζ゛１゛）品バＥ　’ｌ−ｓ　：　６　５　０　〜
７００　℃この実施例に於（）る測定結果を下記の表３
に承り、５尚比較例に於て１史用された炭化ケーで素粒
子１．１株式会社・イビデンの１−ベータラングムーウ
ルトラノフ？イン１であった、。 火遊＋　（ＰＪ　３ 第１図に示された複合材ｆ＋１製造装首を用いて前述の
実施例１の場合とｌ１ｉＪ　４）Ａの要領にて炭化ケイ
素の粒子を分ｔ’ｌｌ　４ΔとしｔＦＪ合金（０，７％
Ｃｒ、残部Ｃ１１）をマトリックス金属とする全屈化合
物粒子分１１（分層マ；〜リックス複合材オ゛」を製造
し、各複合口１１の４ノンブルト二ついて炭化ケイ素粒
子の充填密度、オ′◇径、平均粒径を測定した。尚この
実施例のｌ！ｉ′ｌ造糸作（、ロス下の如・くであった
。 金）３５ケイ素装入ｆｊｊ’：　１００り導入ガス：　
メタン 温Ｌ（１（丁１：２２００℃ 圧力Ｐ＋　：　１５Ｌｏｒｒ 渇曵−１２−約９００　’Ｃ以下 圧力１）２　：　１．　Ｏ〜１．５ｔｏｒｒ温庶Ｔ’３
：　１１００〜１１５５０℃この実施例に於（）る測定
結果を上記の表４に示Ｉｌ　ｏ尚比較例に於て使用され
た炭化グイ索粒子は１（１、式会ｄイビデンの［ベータ
ランダム−ウルトラノアｌイン］（あった。 」掲の族２乃至表４より、上）本の名実施１シ１によれ
ば、従来の方法に比しく遥かに粒径の小さい金Ｌ・−１
１化合物粒子を７１ヘリツクス金属中に均一に分散さＵ
ることがでさ、特にマトリックス金属の溶湯＜１−１２
　ｒｒさ拷れば、金属化合物粒子をマトリックス令属の
溶湯中により一層均−に分１１（させることが（さるこ
とが解る。にた冷７ｉ１Ｊ用ノズルとして先却１ノズル
を用いた場合及び金属蒸気が不活性ガスと）１１１合、
きれイ【い九ｊ合には金属化合物粒子のπ◇径及び平均
ｔｉｔ径が１ヴ・かに人きくイするが、その１易合にも
従来の／ｊ法に比して溝か１Ｊ粒径の小さい金属化合物
粉１′をマトリックス金属の溶湯中に均一に分散さ【ｊ
ることがでさることが解る。 Ｊｘ上（、二於て（、Ｌ＊光明を特定の実Ｍ！ｊ例につ
いて詳ｆｆ１ｌｌ　ｌこ説明したが、本発明はこれらの
実施例に限定されるもので１−１　＜Ｋ　＜本発明の範
囲内にて種々の実施例が１１能【・あることは当業者に
とって明らかで（９ろう。

【図面の簡単な説明】

第゛１図は本発明による金属化合物粒子分散金属マトリ
ックス複合材オｊ１の製造方法を実施するにりＹ適な一
つの複合材料製造！ｉ’ｆｉｉ２を示寸概略構成図、第
２図は実施例に於て製造された複合月利のインゴットの
縦断面を承り説明図、第３図は本発明に従って製造され
た窒化クイ素粒子を分散材としアルミニウム合金を７１
−リックス金属とづる複合材料の透過電子顕微鏡写真、
第４図は冷１．１１用ノズルとしての先細ノズルを示ず
部分縦断面図、第５図は噴射分散法による金属粒子分１
１に＠屈マトリックス複合材利の製造態様を示１Ｊ解図
である。 １・・・炉殻、２・・・るつぼ、３・・・開ｒＷＪ弁、
４・・・ガス導入ボーｈ、５・・・ガス予熱室、６・・
・金属蒸気室。 ７・・・ヒータ、８・・・金属溶湯、９・・・底壁、１
０・・・複合材料製造ゾーン、１１・・・導管、１２・
・・末広ノズル、１３・・・マトリックス金属の溶湯、
１４・・・容器１５・・・噴流、１６・・・ヒータ、１
７・・・−し−タ、１８・・・プロペラ、１９・・・導
管、２０・・・開閉弁、２１・・・真空ポンプ、２２・
・・インゴット、２３・・・＠線、２４・・・円柱体、
２５・・・上面、２６・・・先細ノズル、２７・・・導
管、２８・・・粒子供給器、２９・・・ノズル、３０・
・・噴０１装首、３′１・・・取鍋、３２・・・溶湯、
３３・・・イ）つば、３４・・・混合噴流 特　ｒ！　出　願　人　ｉ〜ヨタ自８車株式会社代　理
　人　弁理士　明石　昌毅 １６ 第　２　図　第　４　図 画５図 （Ｉｊ　式） １、ＪＴ（’ｌの表示　昭和５８イｌ−狛ｉ願第１２７
４４０弓２、発明の名称　金属化合物粒子分散金属７１
〜リツクス複合祠オ゛３１の製造り法 ３、補正をづる名 小イ′１との関係　’Ｒ訂出出願 人」　所　愛知県豊ＩＪｊ市トヨタ町１番地名　称　（
３２（１）　ｌ−ヨタ自動中株式会打４、代理人 居　所　の１０４東京都中火１ｇ新川１丁目５Ｍ１９弓
茅場町長岡ヒル３階　電話５５１−４１７１昭和５８年
１０月１日（昭和５８年１０月２５１」Ｊで送）６、補
正の対象　図面及び委任状

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くども一つの全屈化合物を構成１べき少くとも
   一つの金属と他の元素との気体状混合物を冷却用ノズル
   に通して所熱膨張さけることにより急冷させつつ前記金
   属と前記他の元素とを反応さＩ前記ノズルＪ、り噴出し
   た噴流を金属溶湯中に導く金属化合物粒子分散金属マト
   リックス複合材料の！’！　７”　ｈ’　７１　。 （２、特許請求の範囲第１項の金属化合物粉子分１１（
   ！金属７１−リツクス複合材料の製造方法に於て、１１
   ０記冷７ＪＩ　ＩＩノズルは末広ノズルぐあることを特
   徴どＪる全屈化合物粒子分散金属マトリックス複合１４
   １１＋の製造方法。