JPS6021238A - 少なくとも二つの同心の金属管から成る剛固な管系の製造方法 - Google Patents

少なくとも二つの同心の金属管から成る剛固な管系の製造方法

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JPS6021238A JP59104868A JP10486884A JPS6021238A JP S6021238 A JPS6021238 A JP S6021238A JP 59104868 A JP59104868 A JP 59104868A JP 10486884 A JP10486884 A JP 10486884A JP S6021238 A JPS6021238 A JP S6021238A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属管の間に絶縁層を備えた少なくとも二つの
同心の金属管から成る剛固な管系、好ましくは電気的に
駆動される、水中ポンプのだめの給電導管の製造方法に
関する。
電気的エネルギ及び冷却剤又は潤滑剤の水中ポンプへの
供給のために合成樹脂層によって電気的に絶縁されてい
る三つの同心の金属管から成る給電導管が提案された。
三つの同心、の管は電気エネルギの水中ポンプへの供給
のだめの三相導体を形成し、一方内管の内空間は冷却剤
又は潤滑剤のための搬送ダクトとして役立つ。この給電
導管は幾分大きい管の内方に装着さね、その際給電導管
とより大きい管との間のリング空間は冷却剤又は潤滑剤
の戻しダクトとして役立つ。
この種の給電導管に従来完全な充足度を以って解決され
るととのできなかった一連の要請が諜される。
この給電導管では剛固な系を対象とするので、この系は
使用個所における大きい長さの達成のために連結されな
ければならない。その上側々の給電導管部分の電気的接
続を問題なく実現１７うるために管の位置は少なくとも
各個々の給電導管部分の端で常に同一であるという袂趙
がある。個々の管の縦軸線方向の移動を、電気的接続の
間並びに給電導管の設置後も回避するために□給電導管
は通常垂直位置に配蓋される一金属管と境を接している
合成樹脂層と摩擦的に結合することが必要とされる。
本発明は管の経済的加工及び管の位置及び肉厚に関する
寸法保持を可能にし、かつ電気的に絶縁された層を残し
て個々の管の間の摩擦係合を可能にすることを確保する
剛固な管系の製造方法を提供することを課題の基礎とす
る。
本昧題は冒頭に記載した方法でまず金属管は合成樹脂を
層付され、合成樹脂層性された金属管がよシ大きい内径
の第二の金属管に挿入され、第二の金属管は合成樹脂層
上に剛固に被嵌され、その結果縦軸線方向の遊びのない
連結管が得られることによって解決される。
冷間引抜による第二金属管の被嵌が実施されてもよい。
そのわけはさもなければ合成樹脂層は高い温度によって
損傷されうるからである。
合成樹脂層が僅かに変形されることも本質的なことであ
シ、その結果両管の間の剛固な結合が生じる。
本発明による特別に有利な構成によれば第二金属管の被
嵌の後第二金属管は同様に合成樹脂を層付され、かつそ
のようにしてつくられた連結管は第三金属管に装入され
、その上第三金属管が第二金属管の合成樹脂層上に剛固
に被嵌される。この方法で電気的導体として使用される
ことができる、三つの電気的に分離された金属管を備え
た目的物が得られる。
被嵌は有利な方法で引抜ダイスを通る管の引抜によって
実施され、その際被嵌の間引抜ダイスの範囲にあるマン
ドレルは内管な支持する。
被嵌された６管と合成樹脂層との間の摩擦係合の達成の
ために大きな力が必要とされるので、マンドレルによっ
て内管の変形に対抗作用される。
管の間にある合成樹脂層を同一肉厚にするために合成樹
脂層は有利な方法で押出しよって層付される。
複数の金属管が端面で相互に結合されがっ押出機によっ
て搬送される場合に特別に経済的な加工が達成され、そ
の際押出機は管表面上に合成樹脂層を層性する。合成樹
脂の冷却又は硬化の後に管は連結個所で分離されかつ各
個々の管は金属管中に挿入され、金属管は合成樹脂層上
に被嵌されその際内管はマンドレルによって支持される
。そのようにしてつくられた連結管は端面で相互に結合
されかつ他の押出機によって搬送され、押出機は第二管
上に合成樹脂層を形成する。この合成樹脂層の冷却又は
硬化後連結管は連結個所で分離されかつ個々の連結管は
連結管の合成樹脂層上に被嵌される金属管中に挿入され
、その際内管はマンドレルによって支持される。
合成樹脂を層性された金属管又は連結管は僅かな遊びを
もつ１必要な場合には潤滑剤の添加の下に挿入される。
合成樹脂層の外径及びより大きい管の内径は、外管の続
いての被嵌の際に大きな困難性を生じないために著しく
相違しない。従って好ましくは略１０の遊び又は直径差
である。滑りを良好にするために合成樹脂層の表面は合
理的に潤滑剤、好ましくはパラフィンされないために各
外管の内縁は合成樹脂層上された金属管又は連結管の挿
入の前に面取シされる。
本発明を図示の実施例に基いて詳しく説明する。
給電導管１は管２の内方で垂直に配設されている。潤滑
剤又は冷却剤の図示しない水中ポンプへの供給のために
ダクト３が設けられ、これに対して冷却剤又は潤滑剤の
戻し送りのために給電導管１と管２との間のリング空間
４が使用される。
給電導管１はその上水中ポンプへの電気エネルギの供給
に使われる。このために同心の三つの銅管５，６及び７
が設けられており、銅管は好ましくないポリエチレンか
ら成る合成樹脂層８及び９によって電気的に絶縁されて
いる。銅導体５，６及び７は三相回転電流を伝送する。
銅管５．６及び７並びにポリエチレン層８及び９は相互
に摩擦係合しておシ、その結果垂直配置では管５，６及
び、７の縦軸線方向の移動が回避される。
銅管５，６及び７は継目無し引抜管としてつくられてい
る。
内管５は例えば１９ｘ１．５ｍｍ即ち外径１９ｍｔｘ。
肉厚１．５鶴である。この管と境を接するポリエチレン
層８は１．５ＩＩｌＫの肉厚を有する。中間の銅管６は
２５關ｘ１．５ｍである。これと境を接するポリエチレ
ン層９は１，５１１１の肉厚を有する。
外方の銅管７は５１Ｘ１．５ｍである。上記寸法に対す
る変更において、銅管５，６及び７の肉厚は内方のもの
より外方のものが減少されることができ、この場合管５
，６及び７の導体横断面は同一である。
場合によっては銅管７上に別の合成樹脂層を層性するこ
とは有利でありうる。
給電導管１の製造のためにまず複数の銅管５がそれ自体
公知の連結体１０によって相互に結合されかつ、ポリエ
チレン層８を銅管５上に形成する押出機１１を通過案内
される。分離装置１２によって連結体１０の範囲におい
てポリエチレン層性された銅管５が分離され、ばらばら
にされる。ポリエチレン層性された銅管５け５ａで表わ
される。
次の加工段階においてポリエチレン層性された鋼管５ａ
は銅管６中に挿入される。管５ａの外径及び管６の内径
は相違すべきではない。管５ａ及び６の接合を容易にす
るだめに、管５ａの外表面は潤滑剤、例えばパラフィン
油を塗布されることができる。挿入の際ポリエチレン層
８の表面が損傷しないために管６の端面の内縁は面取り
されるのが合理的である。
管５ａと６が相対的に移動した後、この二重管はダイス
１６に導入され、管６は管５ａ上にぴったりと被嵌され
る。その際ポリエチレン層８は僅かに変形される。変形
力によって内管５が変形することを防止するだめに内管
はマンドレル１５又は他の公知の方法でダイス１３の範
囲に保持されるマンドレル１４によって支持される。そ
のようにしてつくられた連結管はそれ自体公知の管連結
体によって相互に連結され、ポリエチレン層９を連結体
上に形成する他の押出機１６を通過案内される。ポリエ
チレン層９を備えた連結管を６ａで表わす。
連結体の範囲において更に分離装置１７によって連結管
６ａが個々の長さに分割される。各個々の管６ａは他の
銅管７に導入され、その導管５ａ及び６の接合の場合同
様の措置、潤滑剤添加、面とシ又は直径比の選定が採ら
れるべきである。管６ａ及び管７から成る連結管は他の
ダイス１８に導入され、管７は管６ａのポリエチレン層
９上に緊密に被嵌され、その際マンドレル１９は内管５
を支持する。
続いての加工において供給導管１０個々の長さが端面な
整直され、即ち引抜ばりが除去され引抜端が切断され、
例えば６ｍの長さにされる。
本発明による方法によってつくられる供給導管１はポリ
エチレン層８及び９を備えた個々の銅管５，６及び７の
摩擦係合及びこれらの層の正確に同心的な配列によって
特徴づけられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は組付状態における供給導管、そ［７て第２図〜
第５図社供給導管の製造のプロセスを示す。 代理入江伝光好 代理人江崎先史 第２図 １ 工＝４０．ビョ　第３図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属管の間にある絶縁層から成る剛固な管系、特
    に電気的に駆動される水中ポンプのための給電導管を備
    えた少なくとも二つの同心の金属管の製造方法において
    、 まず金属管は合成樹脂を層材され、合成樹脂層上された
    金属管がより大きい内径の第二の金属管に挿入され、第
    二の金属管は合成樹脂層上に剛固に被嵌され、その結果
    縦軸線方向の遊びのない連結管が得られることを特徴と
    する製造方法。
  2. （２）第二の金属管の被嵌の後に第二金属管は同様に合
    成樹脂を層材され、そのようにしてつくられた連結管は
    第三金属管に挿入され、その上第三金属管が第二金属管
    の合成樹脂層上に剛固に被嵌される、特許請求の範囲第
    １項記載の製造方法。
  3. （３）被嵌は引抜ダイスによる管の引抜によって実現さ
    れ、そして被嵌の間引抜ダイスの範囲に保持されるマン
    ドレルが内管を特徴する特許請求の範囲第１項又は第２
    項記載の製造方法。
  4. （４）合成樹脂の層材は押出しによって行われる、特許
    請求の範囲第１項から第３項までのうちのいずれか一つ
    に記載の製造方法。
  5. （５）複数金属管が端面で相互に結合されかつ押出機に
    よって搬送され、押出機は管表面上に合成樹脂層を層材
    し、合成樹脂の硬化の後管は連結個所で分離され、各個
    々の管はより大きい直径の金属管に挿入され、金属管は
    合成樹脂層上に引込まれ、その際内管はマンドレルによ
    って支持され、複数のそのような連結管は一端で相互に
    結合されかつ第二管上に合成樹脂層を層材する他の押出
    機によって搬送され、この合成樹脂層の硬化の後、連結
    管が連結個所で分離され、そして各個々の連結管はよシ
    大きい金属管中に挿入され、との金属管は連結管の合成
    樹脂層上に被嵌され、その際内管はマンドレルによって
    支持される、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  6. （６）合成樹脂を層付された金属管又は連結管はよυ大
    きい各金属管中に僅かな遊びをもって必要に応じて潤滑
    剤の添加の下に挿入される、特許請求の範囲第１項記載
    の製造方法。 （乃　各外管の内縁が合成樹脂を層付された金属管又は
    連結管の挿入の前に面と９される、特許請求の範囲第１
    項から第６項までのうちのいずれか一つに記載の製造方
    法。
JP59104868A 1983-07-09 1984-05-25 相互に絶縁された少なくとも２つの同心の金属管から成る給電導管の製造方法 Expired - Lifetime JPH07353B2 (ja)

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DE33248486 1983-07-09

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