FI84994B - Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem. Download PDF

Info

Publication number
FI84994B
FI84994B FI842012A FI842012A FI84994B FI 84994 B FI84994 B FI 84994B FI 842012 A FI842012 A FI 842012A FI 842012 A FI842012 A FI 842012A FI 84994 B FI84994 B FI 84994B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
metal
plastic layer
copper
coated
Prior art date
Application number
FI842012A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI84994C (fi
FI842012A (fi
FI842012A0 (fi
Inventor
Hans Martin Schmidtchen
Franz-Joseph Holtorf
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of FI842012A0 publication Critical patent/FI842012A0/fi
Publication of FI842012A publication Critical patent/FI842012A/fi
Publication of FI84994B publication Critical patent/FI84994B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84994C publication Critical patent/FI84994C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0072—Electrical cables comprising fluid supply conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/04—Concentric cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C2063/348—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings combined with reducing the diameter of the substrate to be lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/185—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers comprising six or more components, i.e. each component being counted once for each time it is present, e.g. in a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/10—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 84994
Menetelmä vähintään kahdesta samankeskisestä metalliputkesta muodostuvan jäykän yhdysputken valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään vähintään kahdesta 5 samankeskisestä metalliputkesta ja metalliputkien välisestä eristyskerroksesta muodostuvan jäykän yhdysputken, erikoisesti sähkökäyttöisten vedenalaisten pumppujen huolto-johdon valmistamiseksi.
Vedenalaisten pumppujen varustamiseksi sähköener-10 gialla ja jäähdytys- tai voiteluaineilla on ehdotettu huoltojohtoa, joka muodostuu kolmesta samankeskisestä metalliputkesta, jotka on muovikerroksella eristetty sähköisesti toisistaan. Kolme samankeskistä putkea muodostaa kolme vaihejohtoa vedenalaisen pumpun varustamiseksi säh-15 köenergialla, kun taas sisäputken sisätila toimii kulje-tuskanavana jäähdytys- tai voiteluaineelle. Tämä huolto-johto asennetaan hiukan suuremman putken sisään, jolloin huoltojohdon ja suuremman putken välinen rengastila toimii palautuskanavana jäähdytys- ja voiteluaineelle.
20 Tällaiselle huoltojohdolle asetetaan joukko vaati muksia, joita ei vielä tähän saakka ole voitu ratkaista täysin tyydyttävästi.
Koska tässä huoltojohdossa on kysymys jäykästä järjestelmästä, täytyy putket suuren pituuden saavuttamiseksi 25 liittää käyttöpaikalla toisiinsa. Tästä johtuu vaatimus, että putken asento ainakin jokaisen yksittäisen huoltojoh-to-osan päässä on aina sama, jotta yksittäisten huoltojoh-to-osien sähköliityntä voidaan toteuttaa vaikeuksitta. Yksittäisten putkien pituusakselin suuntaisen liikkumisen 30 estämiseksi toisiinsa nähden sekä sähköliittymän valmis tamisen aikana että myös huoltojohdon asennuksen jälkeen -tämä asennetaan yleensä pystysuoraan asentoon - on ehdottoman välttämätöntä, että metalliputket on koneellisesti suljettavasti liitetty niihin rajoittuviin muovikerrok-35 siin.
2 84994
Esillä olevan keksinnön pohjana on tehtävä aikaansaada menetelmä jäykän putkijärjestelmän valmistamiseksi, joka mahdollistaa taloudellisen valmistuksen pitämällä mitat putkien asemaan ja seinän vahvuuteen nähden ja joka 5 varmistaa, että koneellisesti lukittava liitos yksittäisten putkien välillä on mahdollinen säilyttäen sähköisesti eristävän kerroksen.
Tämä tehtävä ratkaistaan alussa mainitunlaisella menetelmällä siten, että ensimmäiselle saumattomalle vede-10 tylle kupariputkelle suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros, päällystetty kupariputki työnnetään toiseen saumattomaan vedettyyn, suuremman halkaisijan omaavaan kupariputkeen, minkä jälkeen toinen kupariputki vedetään tiukasti kiinni ensimmäisen kupariputken muovikerrok-15 seen. On itsestään selvää, että toisen metalliputken kiristäminen suoritetaan kylmävetämällä, koska muuten muovikerros korkean lämpötilan vuoksi vahingoittuisi. Oleellista on, että muovikerroksen muoto hieman muuttuu, niin että molempien putkien välille syntyy kiinteä liitos.
20 Keksinnön erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan toiselle kupariputkelle suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros ja tämä muovikerroksella päällystetty yhdysputki sovitetaan kolmanteen metalliputkeen, minkä jälkeen metalliputki vedetään tiukasti kiinni toisen 25 kupariputken muovikerrokseen. Tällä tavalla saadaan kolmen sähköisesti toisistaan eristetyn metalliputken muodostama rakenne, jota voidaan käyttää sähköjohtona.
Kiristäminen suoritetaan edullisesti vetämällä toinen tai kolmas metalliputki vetomatriisin läpi poikkileik-30 kauksen pienentämiseksi, jolloin vetomatriisin alueelle sovitettu tuura tukee sisäputkea. Koska koneellisen liitoksen aikaansaamiseksi kulloinkin päällevedettävän putken ja muovikerroksen välille ovat suunnattomat voimat tarpeen vaikuttaa tuurna sisäputken muodonmuutosta vastaan.
35 Valmistus tulee erityisen taloudelliseksi, jos il 3 84994 useampi metalliputki liitetään päistään toisiinsa ja siirretään suulakepuristimen läpi, että putken ulkopinta päällystetään sähköisesti eristävällä muovikerroksella suulakepuristimen avulla, että putket erotetaan toisistaan kus-5 takin liitoskohdasta muovin kovettumisen jälkeen, että erillinen putki työnnetään suuremman halkaisijan omaavaan metalliputkeen ja että metalliputki vedetään kiinni muovi-kerrokseen, jolloin sisäputkea tuetaan tuurnan avulla, että useampi tällainen yhdysputki liitetään päistään toi-10 siinsa ja siirretään toisen suulakepuristimen läpi, joka päällystää toisen putken sähköisesti eristävällä muovikerroksella että yhdysputket tämän muovikeroksen kovettumisen jälkeen leikataan toisistaan liitoskohdista sekä että kukin erillinen yhdysputki työnnetään suurempaan metalliput-15 keen, joka vedetään kiinni yhdysputken muovikerrokseen, jolloin sisäputkea edelleen tuetaan tuurnan avulla.
Kukin muovikerroksella päällystetty metalliputki tai yhdysputki työnnetään kuhunkin suurempaan metalliputkeen kevyellä välyksellä, edullisesti voiteluainetta avuk-20 si käyttäen. On oleellista, että muovikerroksen ulkohal-kaisija ja suuremman putken sisähalkaisija eivät huomattavasti eroa toisistaan, jotta seuraavassa ulkoputken kiristämisessä ei synny suurempia vaikeuksia. Tämän vuoksi suositellaan välykseksi tai halkaisijaeroksi n. 1 mm. Liu-25 kumisen parantamiseksi päällystetään muovikerroksen pinta tarkoituksenmukaisesti voiteluaineella, edullisesti parafiiniöljyllä. Jotta muovikerros ei sisääntyönnettäessä vahingoittuisi, kunkin ulkoputken sisäreuna leikataan ennen muovilla pällystetyn metalliputken tai yhdysputken si-30 sääntyöntämistä.
Keksintöä selostetaan lähemmin kuvioissa 1-5 kaavi-ollisesti esitettyjen toteutusesimerkkien avulla.
Kuviot esittävät: kuvio 1 esittää huoltojohtoa sisäänrakennetussa 35 tilassa, ja 4 84994 kuviot 2-5 esittävät menetelmän kulkua huoltojoh-don valmistuksessa.
Huoltojohto 1 on sijoitettu putken 2 sisään pystysuorassa asennossa. Ei esitetyn vedenalaisen pumpun varus-5 tamisesta voitelu- ja jäähdytysaineella huolehtii kanava 3, jota vastoin rengastila 4 huoltojohdon 1 ja putken 2 välillä palvelee jäähdytys- tai voiteluaineen takaisinkul-jetusta.
Huoltojohto 1 toimii näin vedenalaisen pumpun säh-10 köenergian syöttäjänä. Tätä varten on varattu kolme samankeskistä kupariputkea 5, 6 ja 7, jotka on sähköisesti eristetty toisistaan eristysainekerroksilla 8 ja 9, jotka edullisesti ovat polyetyleeniä. Kupariputket 5, 6 ja 7 siirtävät kolme vaihtovirtavaihetta. Kupariputket 5, 6 ja 15 7 sekä polyetyleenikerrokset 8 ja 9 ovat koneellisella liitoksella yhdistetyt toisiinsa, niin että pystysuoraan sijoitettaessa putkien 5, 6 ja 7 liikkuminen pituusakselin suunnassa toisiinsa nähden on estetty. Kupariputket 5, 6 ja 7 ovat saumattomia vedettyjä putkia.
20 Esimerkiksi on sisäputkella 5 mitat 19 x 1,5, ts.
ulkohalkaisija on 19 mm ja seinävahvuus 1,5 mm. Rajoittuvalla polyeteenikerroksella 8 on seinävahvuus 1,5 mm. Keskimmäisellä kupariputkella 6 on tällöin mitat 25 x 1,5. Tähän rajoittuvalla polyetyleenikerroksella 9 on taas sei-25 nävahvuus 1,5 mm. Ulommalle kupariputkelle 7 saadaan tällöin mitat 31 x 1,5 mm. Muutoksena mainittuihin mittoihin voi kupariputkien 5, 6 ja 7 seinän vahvuus pienentyä sisältä ulospäin, jolloin pyrkimyksenä on, että putkien 5, 6 ja 7 johtopoikkipinta on sama.
30 Joissakin tapauksissa voi olla edullista, että ku pariputki 7 vielä päällystetään muovikerroksella.
Huoltojohdon 1 valmistuksessa liitetään ensin useampi kupariputki 5 sinänsä tunnetuilla liittimillä 10 toisiinsa ja viedään suulakkeen 11 läpi, joka päällystää 35 kupariputken 5 polyetyleenikerroksella 8. Erotuslaitteella 5 84994 12 erotetaan polyetyleenipäällysteiset kupariputket 5 liittimen 10 alueella erillisiksi putkiksi. Polyetyleeni-päällystettyä kupariputkea 5 merkittäköön 5a:11a.
Seuraavassa työvaiheessa viedään polyetyleenipääl-5 lysteinen kupariputki 5a sisään kupariputkeen 6. Putken 5a ulkohalkaisija ja putken 6 sisähalkaisija eivät saa paljon erota toisistaan. Putkien 5a ja 6 sisäkkäin liittämisen helpottamiseksi, voidaan putken 5a ulkopinta päällystää voiteluaineella, esimerkiksi parafiiniöljyllä. Jotta poly-10 etyleenikerroksen 8 pinta ei sisääntyönnettäessä vahingoittuisi, on tarkoituksenmukaista leikata putken 6 pääty-pinnan sisäreuna.
Sen jälkeen kun putket 5a ja 6 on työnnetty sisäkkäin, viedään tämä kaksoisputki sisään matriisiin 13 ja 15 putki 6 kiristetään tiukasti putkelle 5a. Tällöin muuttaa polyetyleenikerros 8 hieman muotoaan. Sen estämiseksi, että muodonmuutosvoimien vaikutuksesta sisäputki 5 muuttaisi muotoaan, tuetaan tämä tuurnalla 14, joka pidetään karatangolla 15 tai muulla tunnetulla tavalla matriisin 13 20 kohdalla. Näin valmistetut yhdysputket liitetään jälleen peräkkäin sinänsä tunnetuilla putkiliittimillä, viedään toisen suulakkeen 16 läpi, joka synnyttää polyetyleeniker-roksen 9 yhdysputken päälle. Polyetyleenikerroksella 9 varustettua yhdysputkea merkittäköön seuraavassa 6a:11a. 25 Liittimen kohdalla jaetaan yhdysputki 6a jälleen erotus-laitteella 17 erillispituuksiin. Jokainen erillispituus 6a johdetaan sisään seuraavaan kupariputkeen 7, jolloin tulee vallita samat voiteluaine-, reunanleikkaus- tai myös halkaisija suhdeolosuhteet kuin putkia 5a ja 6 yhteenliitet-30 täessä. Putkesta 6a ja putkesta 7 muodostuva yhdysputki johdetaan sisään toiseen matriisiin 18 ja putki 7 kiristetään tiiviisti putken 6a polyetyleenikerroksen päälle, jolloin jälleen tuurna 19 huolehtii sisäputken 5 tukemisesta.
35 Seuraavassa työvaiheessa oikaistaan yhdysputken 1 6 84994 erillispituudet päistään, ts. poistetaan vetokiinnikkeet ja vetopäät leikataan poikki ja yhdysputki katkotaan esimerkiksi noin 6 m pitkiin osiin.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulle 5 huoltojohdolle 1 on tunnusomaista erillisten kupariputkien 5, 6 ja 7 koneellisesti suoritettu yhdistäminen po-lyetyleenikerroksiin 8 ja 9, sekä näiden kerrosten tarkka samankeskinen sovitus.
Il

Claims (6)

7 84994
1. Menetelmä sähkökäyttöisten laitteiden huoltojohdon (1) valmistamiseksi, toisistaan sähköisesti eriste- 5 tyistä samankeskisistä erillisistä metalliputkista (5, 6,7), erityisesti sähkökäyttöisiä, vedenalaisia pumppuja varten, tunnettu siitä, että ensimmäiselle saumattomalle vedetylle kupariputkelle (5) suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros (8), päällystetty kupari-10 putki (5a) työnnetään toiseen saumattomaan vedettyyn, suuremman halkaisijan omaavaan kupariputkeen (6), minkä jälkeen toinen kupariputki (6) vedetään tiukasti kiinni ensimmäisen kupariputken (5a) muovikerrokseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että toiselle kupariputkelle (6) suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros (9) ja tämä muovikerroksella päällystetty yhdysputki (6a) sovitetaan kolmanteen metalliputkeen (7), minkä jälkeen metalliputki vedetään tiukasti kiinni toisen kupariputken muo-20 vikerrokseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen tai kolmas metalliputki (6,7) vedetään vetomatriisin (13,18) läpi poikkileikkauksen pienentämiseksi, jolloin vetomatriisin alueelle 25 sovitettu tuurna (14,19) tukee sisäputkea (5).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useampi metalliputki (5) liitetään päistään toisiinsa ja siirretään suulakepuristimen (11) läpi, että putken ulkopinta päällystetään säh- 30 köisesti eristävällä muovikerroksella (8) suulakepuristimen avulla, että putket erotetaan toisistaan kustakin liitoskohdasta muovin kovettumisen jälkeen, että erillinen putki (5a) työnnetään suuremman halkaisijan omaavaan metalliputkeen (6) ja että metalliputki vedetään kiinni muo-35 vikerrokseen, jolloin sisäputkea (5) tuetaan tuurnan (14) 8 84994 avulla, että useampi tällainen yhdysputki (5a,6) liitetään päistään toisiinsa ja siirretään toisen suulakepuristimen (16) läpi, joka päällystää toisen putken sähköisesti eristävällä muovikerroksella (9), että yhdysputket (6a) tämän 5 muovikerroksen kovettumisen jälkeen leikataan toisistaan liitoskohdista sekä että kukin erillinen yhdysputki (6a) työnnetään suurempaan metalliputkeen (7), joka vedetään kiinni yhdysputken muovikerrokseen, jolloin sisäputkea (5) edelleen tuetaan tuurnan (19) avulla.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että kukin muovikerroksella päällystetty metalliputki (5a) tai yhdysputki (6a) työnnetään kuhunkin suurempaan metalliputkeen (6,7) kevyellä välyksellä, edullisesti voiteluainetta avuksi käyttäen.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että kunkin ulkoputken (6,7) sisäreuna leikataan ennen muovilla päällystetyn metalli-putken (5a) tai yhdysputken (6a) sisääntyöntämistä. li 9 84994
FI842012A 1983-07-09 1984-05-18 Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem. FI84994C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833324848 DE3324848A1 (de) 1983-07-09 1983-07-09 Verfahren zur herstellung eines aus mindestens zwei konzentrischen metallrohren bestehenden starren rohrsystems
DE3324848 1983-07-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI842012A0 FI842012A0 (fi) 1984-05-18
FI842012A FI842012A (fi) 1985-01-10
FI84994B true FI84994B (fi) 1991-11-15
FI84994C FI84994C (fi) 1992-02-25

Family

ID=6203603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI842012A FI84994C (fi) 1983-07-09 1984-05-18 Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem.

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPH07353B2 (fi)
BE (1) BE900095A (fi)
CH (1) CH664809A5 (fi)
DE (1) DE3324848A1 (fi)
FI (1) FI84994C (fi)
FR (1) FR2548588B1 (fi)
GB (1) GB2143162B (fi)
IT (1) IT1178391B (fi)
NL (1) NL8402119A (fi)
NO (1) NO163599C (fi)
SE (1) SE465914B (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3325757A1 (de) * 1983-07-16 1985-01-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung einer kraftschluessigen und elektrisch leitenden verbindung zwischen konzentrischen metallrohren
JP3532366B2 (ja) * 1996-11-18 2004-05-31 日本特殊陶業株式会社 センサ用耐熱金属シースリード線
DE19804669A1 (de) 1998-02-06 1999-08-12 Bosch Gmbh Robert Elektrisches Kontaktelement
EP1361038B1 (de) 2002-05-07 2011-02-02 Geberit International AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundrohres

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE573902C (de) * 1931-01-25 1933-04-06 Rau Fa G Verfahren zur Herstellung nahtloser Hochdruckrohre
DE2314713C2 (de) * 1973-03-24 1984-06-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zum Herstellen von wärme- und schallisolierten Leitungsrohren
JPS51105964A (ja) * 1975-03-14 1976-09-20 Mikasa Kinzoku Kk Tasokannoseiho
GB2057313A (en) * 1979-09-06 1981-04-01 Fulton Ti Ltd Composite tube
JPS57199514A (en) * 1981-05-30 1982-12-07 Nisshin Steel Co Ltd Manufacture of multilayered tube
JPS586722A (ja) * 1981-07-03 1983-01-14 Nippon Steel Corp 断熱複層管の連続製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2143162A (en) 1985-02-06
DE3324848C2 (fi) 1992-03-12
GB8417285D0 (en) 1984-08-08
JPS6021238A (ja) 1985-02-02
SE465914B (sv) 1991-11-18
SE8403597D0 (sv) 1984-07-06
BE900095A (fr) 1985-01-07
SE8403597L (sv) 1985-01-10
IT8448319A0 (it) 1984-06-05
FI84994C (fi) 1992-02-25
FR2548588A1 (fr) 1985-01-11
IT1178391B (it) 1987-09-09
FR2548588B1 (fr) 1988-05-13
NO163599B (no) 1990-03-19
DE3324848A1 (de) 1985-01-17
FI842012A (fi) 1985-01-10
NO842764L (no) 1985-01-10
NO163599C (no) 1990-06-27
CH664809A5 (de) 1988-03-31
GB2143162B (en) 1986-02-12
NL8402119A (nl) 1985-02-01
FI842012A0 (fi) 1984-05-18
JPH07353B2 (ja) 1995-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7498519B2 (en) Joint for superconducting cable
FI72793B (fi) Installationsfoerfarande foer prefabricerade, vaermeisolerade roer och detta beroerande svetsarrangemang.
KR101040867B1 (ko) 다상 초전도 케이블의 접속 구조 및 다상 초전도 케이블선로
KR920004057B1 (ko) 복합파이프 및 그것을 사용한 히이트파이프
EP1848063A1 (en) Intermediate joint structure of superconductive cable
FI84994B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem.
JP6062378B2 (ja) 超電導ケーブルのフォーマの接続構造及び接続方法
JPS619109A (ja) 電気的接続方法および装置
US4258939A (en) End connection structure for a hollow conductor assembly
US3909501A (en) Hollow conductor power cable
FI80338B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en krafttillsluten och elektriskt ledande foerening mellan koncentriska metallroer.
FI72402B (fi) Foerbaettringar beroerande elektriska kablar
CA1257078A (en) Method of making multiple rigid concentric tube system
KR20100004281A (ko) 삼상 초전도 케이블의 중간접속장치
CN217927569U (zh) 一种钢塑复合防水套筒
EP4024618A1 (en) Subsea power cable with tension and continuity joint
CN210898492U (zh) 一种高倍率硅橡胶冷缩管
US6326552B1 (en) Insulator end fitting with non-machined annular attachment flange
RU29106U1 (ru) Соединительная муфта нефтекабеля
AU2001290383B2 (en) Electrical cabling system for high voltage networks
NO20210006A1 (en) Tension and continuity joint for power cable
TW202324867A (zh) 海底電纜系統及用於鋪設海底電纜系統之方法
Kobayashi et al. Development of Internally Oil-cooled Oil-filled Cable (separated-type)
JPH0412411A (ja) 電力ケーブル
JPS58198109A (ja) 電力ケ−ブルのオフセツト部冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KABEL- UND METALLWERKE