NL8402119A - Werkwijze voor het vervaardigen van een uit ten minste twee concentrische metalen buizen bestaand stijf buisstelsel. - Google Patents

Description

ΝΟ 32511 1

Werkwijze voor het vervaardigen van een uit ten minste twee concentri sche metalen buizen bestaand stijf buisstelsel.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaar— 5 digen van een uit ten minste twee concentrische metalen buizen bestaand stijf buisstelsel met een zich tussen de metalen buizen bevindende isolatielaag, bij voorkeur een voorzieningsleiding voor elektrisch aangedreven onderwaterpompen*

Voor het van elektrische energie en koel- resp. smeermiddelen 10 voorzien van onderwaterpompen is een voorzieningsleiding voorgesteld, die uit drie concentrische metalen buizen bestaat, die door een kunst-stoflaag elektrisch ten opzichte van elkaar geïsoleerd zijn. De drie concentrische buizen vormen de drie fasegeleiders voor het voorzien van de onderwaterpomp van elektrische energie, terwijl de inwendige ruimte 15 van de inwendige buis als transportkanaal voor het koel- resp. smeermiddel dient. Deze voorzieningsleiding wordt binnen een enigszins grotere buis aangebracht, waarbij de ringvormige ruimte tussen de voorzieningsleiding en de grotere buis als retourtransportkanaal voor het * koel- resp. smeermiddel dient.

20 Aan dergelijke voorzieningsleidingen worden een reeks eisen ge steld, waaraan tot nu toe niet tot volle tevredenheid voldaan kon worden.

Omdat het bij deze voorzieningsleidingen om stijve stelsels gaat, moeten deze voor het verkrijgen van een grote lengte op de plaats van 25 gebruik aan elkaar gevoegd worden. Daaruit ontstaat het vereiste dat de plaats van de buizen ten minste bij het einde van elk afzonderlijk deel van de voorzieningsleiding steeds dezelfde is, om de elektrische verbinding van de afzonderlijke delen van de voorzieningsleiding zonder problemen te kunnen bewerkstelligen. Om een langs-axiaal verschuiven 30 van de afzonderlijke buizen ten opzichte van elkaar zowel tijdens het tot stand brengen van de elektrische verbinding als ook bij het aanbrengen van de voorzieningsleiding te vermijden - deze wordt normaliter in verticale positie aangebracht - is het dringend gewenst dat de metalen buizen onder invloed van krachten met de aangrenzende kunststofla-35 gen verbonden zijn.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een stijf buisstelsel aan te geven, die een economische vervaardiging mogelijk maakt bij het handhaven van de maataf-wijkingen met betrekking tot de positie en wanddikte van de buizen en 40 waarbij gewaarborgd is dat een verbinding door aanwezige krachten tus- 84 0 2 1 1 9 < 2 sen de afzonderlijke buizen, waarbij de elektrisch isolerende laag gehandhaafd wordt, mogelijk is.

Dit doeleinde wordt bij een werkwijze van het hierboven genoemde soort verwezenlijkt doordat men eerst een metalen buis met kunststof 5 bekleed, doordat men de met kunststof beklede metalen buis in een tweede metalen buis met een grotere inwendige diameter schuift en de tweede metalen buis vast op de kunststoflaag trekt, zodat een samengestelde buis zonder langs-axiale speling ontstaat. Het is vanzelfsprekend dat het optrekken van de tweede metalen buis door koud-trekken plaats 10 vindt, omdat anders, aan de kunststoflaag door de verhoogde temperatuur schade toegebracht zou worden. Het is wezenlijk dat de kunststoflaag enigszins vervormd wordt, zodat een vaste verbinding tussen de beide buizen ontstaat.

Volgens een van bijzonder voordeel zijnde uitvoering van de uit-15 vinding wordt na het optrekken van de tweede metalen buis de tweede metalen buis eveneens met kunststof bekleed, en wordt de zo vervaardigde samengestelde buis in een derde metalen buis gebracht, waarna de derde metalen buis vast op de kunststoflaag van de tweede metalen buis getrokken wordt. Op deze wijze ontstaat een voorwerp met drie elektrisch 20 ten opzichte van elkaar gescheiden metalen buizen, die als elektrische geleiders gebruikt kunnen worden.

Het optrekken wordt op van voordeel zijnde wijze door het door een trekmatrijs heen trekken van de buis bewerkstelligd, waarbij gedurende het optrekken een in het gebied van de trekmatrijs vastgehouden doorn 25 de inwendige buis ondersteunt. Omdat voor het verwezenlijken van de verbinding met krachten tussen de steeds op te trekken buis en de kunststoflaag aanzinelijk krachten noodzakelijk zijn, wordt door de doorn een vervorming van de inwendige buis tegengewerkt.

Om ervoor te zorgen dat de zich tussen de buizen bevindende kunst-30 stoflaag een gelijke wanddikte heeft, wordt deze bij voorkeur door ex-truderen opgebracht.

Een bijzonder economische wijze van vervaardiging wordt verkregen indien men een veelvoud van metalen buizen aan de einden met elkaar verbindt en door een extruder beweegt, waarbij de extruder op het buis-35 oppervlak een kunststoflaag aanbrengt. Na het afkoelen resp. uitharden van de kunststof worden de buizen op de verbindingsplaatsen gescheiden en wordt elke afzonderlijke buis in een metalen buis geschoven en wordt de metalen buis over de kunststoflaag getrokken, waarbij de binnenbuis met een doom ondersteund wordt. De zo vervaardigde samengestelde bui-40 zen worden weer aan de einden met elkaar verbonden en door een verdere 8402119 3 Λ · extruder getransporteerd, die een verdere kunststoflaag op de tweede buis aanbrengt. Na het afkoelen resp. uitharden van deze kunststoflaag worden de samengestelde buizen op de verbindingsplaatsen gescheiden en wordt elke afzonderlijke samengestelde buis in een metalen buis naar 5 binnen geschoven, die weer op de kunststoflaag van de samengestelde buis getrokken wordt, waarbij de binnenbuis weer door een doom ondersteund wordt.

De met kunststof beklede metalen buis resp. samengestelde buis wordt in de bijbehorende grotere metalen buis geschoven met geringe 10 speling eventueel met behulp van smeermiddelen. Het is wezenlijk dat de uitwendige diameter van de kunststoflaag en de inwendige diameter van de grotere buis niet aanzienlijk verschillen, zodat bij het daarop op-trekken van de buitenbuis geen grote moeilijkheden ontstaan. Daarom wordt aan een speling resp. een verschil in diameter van ongeveer 1 mm 15 de voorkeur gegeven. Voor het verbeteren van het glijden wordt het oppervlak van de kunststoflaag doelmatigerwijs met de smeermiddel bedekt, bij voorkeur een oliesoort op paraffinebasis. Om de kunststoflaag bij het inschuiven niet te beschadigen wordt de binnenkant van de onderhavige buitenbuis voor het naar binnen schuiven van de met kunststof be-20 klede metalen buis resp. samengestelde buis bij voorkeur gebroken.

De uitvinding wordt aan de hand van de in de fig. 1 t/m 5 schematisch afgeheelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt.

Daarbij tonen:

Fig. 1 de voorzieningsleiding in ingebouwde toestand, 25 Fig. 2 t/m 5 het verloop van de werkwijze voor het vervaardigen van de voorzieningsleiding.

De voorzieningsleiding 1 is binnen een buis 2 verticaal aangebracht. Voor het voorzien van een niet afgebeelde onderwaterpomp van smeer- resp. koelmiddel zorgt een kanaal 3, terwijl de ringvormige 30 ruimte 4 tussen de voorzieningsleiding 1 en de buis 2 voor het retourtransport van het koel- resp. smeermiddel dient.

De voorzieningsleiding 1 dient bovendien voor het van elektrische energie voorzien van de onderwaterpomp. Hiertoe zijn drie concentrische koperen buizen 5, 6 en 7 aanwezig, die door kunststoflagen 8 en 9, bij 35 voorkeur van polyetheen, elektrisch ten opzichte van elkaar geïsoleerd zijn. De koperen geleiders 5, 6 en 7 brengen de drie fasen van draaistroom over. De koperen buizen 5, 6 en 7 alsmede de polyetheenlagen 8 en 9 zijn onder invloed van krachten met elkaar verbonden, zodat bij verticale plaatsing een in de langsrichting axiaal verschuiven van de 40 buizen 5, 6 en 7 ten opzichte van elkaar vermeden wordt. De koperen 8402119 4 buizen 5, 6 en 7 zijn naadloos getrokken buizen.

De inwendige buis 5 heeft bijvoorbeeld een afmeting van 19 x 1,5, d.w.z. 19 mm uitwendige diameter en 1,5 mm wanddikte. De aangrenzende polyetheenlaag 8 heeft een wanddikte van 1,5 mm. De middelste koperen 5 buis 6 heeft dan de afmeting 25 x 1,5. De daaraan aangrenzende polyetheenlaag 9 heeft weer een wanddikte van 1,5 mm. Voor de uitwendige koperen buis 7 geldt dan een afmeting van 31 x 1,5 mm. Afwijkend van de genoemde maten kan de wanddikte van de koperen buizen 5, 6 en 7 van binnen naar buiten afnemen, waarbij er naar gestreefd moet worden dat 10 de leidingsdwarsdoorsnede van de buizen 5, 6 en 7 gelijk is.

Het kan eventueel van voordeel zijn op de koperen buis 7 een verdere kunststoflaag aan te brengen.

Voor het vervaardigen van een voorzieningsleiding 1 wordt eerst een aantal koperen buizen 5 via als zodanig bekende verbindingsmiddelen 15 10 met elkaar verbonden en door een extruder 11 heen geleid, die de po lyetheenlaag 8 op de koperen buis 5 aanbrengt. Door een scheidingsin-richting 12 worden de met polyetheen beklede koperen buizen 5 in het gebied van de verbindingsmiddelen 10 gescheiden en tot afzonderlijke delen gemaakt. De met polyetheen beklede koperen buis 5 is met met 5a 20 aangegeven.

In een volgende werkstap wordt de met polyetheen beklede koperen buis 5a in een koperen buis 6 gebracht. De uitwendige diameter van de buis 5a en de inwendige diameter van de buis 6 mogen niet teveel verschillen. Om het in elkaar voegen van de buizen 5a en 6 te vergemakke-25 lijken, kan het uitwendige oppervlak van de buis 5a met een smeermiddel, bijvoorbeeld een oliesoort op paraffinebasis, bedekt worden. Teneinde het oppervlak van de polyetheenlaag 8 bij het naar binnen schuiven niet te beschadigen, is het doelmatig om de binnenkant van het kopse vlak van de buis 6 te breken.

30 Nadat de buizen 5a en 6 in elkaar geschoven zijn, wordt deze dub bele buis in een matrijs 13 gebracht en wordt de buis 6 strak op de buis 5a getrokken. Daarbij wordt de polyetheenlaag 8 enigszins vervormd. Om te beletten dat door de vervormingskrachten de inwendige buis 5 vervormd wordt, wordt deze door een doorn 14 ondersteund, die door 35 een doornstang 15 of op andere bekende wijze in het gebied van de matrijs 13 vastgehouden wordt. De zo vervaardigde samengestelde buizen worden weer na elkaar door een als zodanig bekende buisverbinder verbonden, en door een verdere extruder 16 heen gestuurd, die de polyetheenlaag 9 op de samengestelde buis voortbrengt. De van de poly-40 etheenlaag 9 voorziene samengestelde buis wordt hieronder met 6a aan- 8402119 5 * gegeven. In het gebied van het verbindingsmiddel wordt de samengestelde buis 6a weer met een scheidingsinrichting 17 in afzonderlijke lengten onderverdeeld. Elke afzonderlijke lengte 6a wordt in een verdere koperen buis 7 gebracht, waarbij de maatregelen smeermiddel, breken van de 5 kanten resp. eveneens de verhoudingen van de diameter hetzelfde moeten zijn als bij het samenvoegen van de buizen 5a en 6. De uit de buis 6a en de buis 7 bestaande samengestelde buis wordt in een verdere matrijs 18 geleid en de buis 7 wordt stijf op de polyetheenlaag 9 van de buis 6a getrokken, waarbij een doorn 19 weer voor het ondersteunen van de 10 inwendige buis 5 zorgt.

In een laatste werkstap worden de afzonderlijke lengten van de voorzieningsleiding 1 aan de einden van bramen ontdaan, d.w.z. dat de treksporen weggenomen worden en de trekeinden afgesneden worden en de lengten tot een lengte van bijv. 6 m afgekort worden.

15 De volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde voor zieningsleiding 1 wordt gekenmerkt door een verbinding via krachten van de afzonderlijke koperen buizen 5, 6 en 7 met de polyetheenlagen 8 en 9, alsmede door een exact concentrische plaatsing van deze lagen.

8402119

Claims (7)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een uit ten minste twee concentrische metalen huizen bestaand stijf buisstelsel, met een zich tussen de metalen buizen bevindende isolatielaag, bij voorkeur een 5 voorzieningsleiding voor elektrisch aangedreven onderwaterpompen, met het kenmerk, dat men eerst een metalen buis met kunststof bekleedt, dat men de met kunststof beklede metalen buis in een tweede metalen buis met een grotere inwendige diameter schuift en de tweede metalen buis vast op de kunststoflaag trekt, zodat een samengestelde buis zonder 10 speling in de langs-axiale richting ontstaat.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat na het optrekken van de tweede metalen buis de tweede metalen buis eveneens met kunststof bekleed wordt en dat de zo vervaardigde samengestelde buis in een derde samengestelde buis gebracht wordt, waarna de derde metalen 15 buis vast op de kunststoflaag van de tweede metalen buis getrokken wordt.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het optrekken door het door een trekmatrijs heen trekken van de buis bewerkstelligd wordt en dat tijdens het optrekken een doorn de binnenhuis 20 ondersteunt, welke doom in het gebied van de trekmatrijs vastgehouden wordt.

4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het bekleden met kunststof door extruderen plaats vindt.

5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het 25 kenmerk, dat men een aantal metalen buizen aan de einden met elkaar verbindt en door een extruder beweegt, dat de extruder op het buisop-pervlak een kunststoflaag opbrengt, dat na het uitharden van de kunststof de buizen op de verbindingsplaatsen gescheiden worden, dat elke afzonderlijke buis in een metalen buis met grotere diameter geschoven 30 wordt, dat de metalen buis over de kunststoflaag getrokken wordt, waarbij de inwendige buis met een doom ondersteund wordt, dat een aantal van dergelijke samengestelde buizen aan de einden met elkaar verbonden worden en door een verdere extruder getransporteerd worden, die een verdere kunststoflaag op de tweede buis aanbrengt, dat na het uitharden 35 van deze kunststoflaag de samengestelde buizen op de verbindingsplaatsen gescheiden worden en dat elke afzonderlijke samengestelde buis in een grotere metalen buis geschoven wordt, die op de kunststoflaag van de samengestelde buis geschoven wordt, waarbij de binnenbuis weer door een doom ondersteund wordt.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het 84 02 1 1 9 Λ kenmerk, dat de met kunststof beklede metalen buis resp. samengestelde buis ln de bijbehorende grotere metalen buis met geringe speling eventueel met behulp van smeermiddelen geschoven wordt.

7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het 5 kenmerk, dat de binnnenkant van de onderhavige uitwendige buis voor het naar binnen schuiven van de met kunststof beklede metalen buis resp. samengestelde buis gebroken wordt. I I I I H-H 111 n l-t I I I I 8402119