JPS60212240A - 脱硝触媒の再生法 - Google Patents
脱硝触媒の再生法Info
- Publication number
- JPS60212240A JPS60212240A JP59066796A JP6679684A JPS60212240A JP S60212240 A JPS60212240 A JP S60212240A JP 59066796 A JP59066796 A JP 59066796A JP 6679684 A JP6679684 A JP 6679684A JP S60212240 A JPS60212240 A JP S60212240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- capacity
- tio2
- hydrogen sulfate
- ammonium hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラ排ガス等の燃焼排ガスに使用される、ア
ンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法に関するものであ
る。燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法としてアンモ
ニアを還元剤に用い、触媒によって還元するアンモア接
触還元方式が広く採用されている。燃焼排ガス中にダス
トが含有される場合は使用中のダストによる閉塞を防止
するために、ハニカム状、円柱状、板状などの触媒形状
を兼行流で適用するのが主流となっており、特にガス接
触面積の大きいことから経済性にも優れた六方形、正方
形、長方形・は燃焼排ガス中で使用時に、徐々に性能の
低下をきたすため、尚い脱硝性能を維持するためには、
Ｍ＋媒の交換や、性能低下した触媒の再生賦活が必要と
なる。性能低下した触媒の全部を新触媒に交換すること
は触媒が高価であること、着た使用済触媒の廃棄にも費
用がかかることなどから経済的に不利であり、性能低下
した触媒を再生賦活して使用することは有用である。発
明者らは、実プラントに使用されている脱硝触媒の性能
低下現象について鋭意検討を重ねた結果、触媒の性能低
下は排ガス中のダストに含まれるＮａ、 Ｋなどのアル
カリ成分の触媒中への蓄積が主な原因であることをつき
とめた。このようにして性能低下した触媒は水による洗
浄によって、ＮａやＫを除去することによって再生可能
であるが、新触媒和尚の性能に回復させるのは離しく必
ずしも十分な方法とは言えない欠点があった。
ンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法に関するものであ
る。燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法としてアンモ
ニアを還元剤に用い、触媒によって還元するアンモア接
触還元方式が広く採用されている。燃焼排ガス中にダス
トが含有される場合は使用中のダストによる閉塞を防止
するために、ハニカム状、円柱状、板状などの触媒形状
を兼行流で適用するのが主流となっており、特にガス接
触面積の大きいことから経済性にも優れた六方形、正方
形、長方形・は燃焼排ガス中で使用時に、徐々に性能の
低下をきたすため、尚い脱硝性能を維持するためには、
Ｍ＋媒の交換や、性能低下した触媒の再生賦活が必要と
なる。性能低下した触媒の全部を新触媒に交換すること
は触媒が高価であること、着た使用済触媒の廃棄にも費
用がかかることなどから経済的に不利であり、性能低下
した触媒を再生賦活して使用することは有用である。発
明者らは、実プラントに使用されている脱硝触媒の性能
低下現象について鋭意検討を重ねた結果、触媒の性能低
下は排ガス中のダストに含まれるＮａ、 Ｋなどのアル
カリ成分の触媒中への蓄積が主な原因であることをつき
とめた。このようにして性能低下した触媒は水による洗
浄によって、ＮａやＫを除去することによって再生可能
であるが、新触媒和尚の性能に回復させるのは離しく必
ずしも十分な方法とは言えない欠点があった。
発明者らはその後の検討により、脱硝触媒の性能はその
触媒中のＳ含有量と密接な関係があることを見い出し、
水洗再往した触媒はＳ含有量が新触媒より低下している
ことを見い出した。
触媒中のＳ含有量と密接な関係があることを見い出し、
水洗再往した触媒はＳ含有量が新触媒より低下している
ことを見い出した。
そこで水洗した触媒にさらに硫酸水素アンモニウム水溶
液を含浸し、加熱焼成することによって、８分を触媒に
補給し、効果的な性能回復を行なうことができることを
見い出し本発明を完成した。
液を含浸し、加熱焼成することによって、８分を触媒に
補給し、効果的な性能回復を行なうことができることを
見い出し本発明を完成した。
すなわち水洗再生触媒を用いてアンモニアを注入しなが
ら２５０Ｃないし４００Ｃで排ガスを処理する場合、処
理開始初期は処理効率が低く、設計効率（新品触媒の性
能）付近まで到達するための時間（以下誘導期間と略す
）が必要であり、これがために処理効率の低下が排ガス
の処理のムラをきたすことになる。したがって該誘導期
間を短縮するか、さらに望ましくは消滅させ得れば再生
触媒での排ガス処理効果の一時的低下や効率低下がなく
常に高い処理効率を維持できる。本発明はこの点罠鑑み
該誘導期間の解消を目的として、水洗後備酸水素アンモ
ニウム水溶液な含浸あるいは噴鮮し焼成する方法の他に
性能低下触媒に直ちに硫酸水素アンモニウム水溶液に浸
漬あるいは噴霧して焼成する方法で性能低下触媒の再生
を行なうことにある。
ら２５０Ｃないし４００Ｃで排ガスを処理する場合、処
理開始初期は処理効率が低く、設計効率（新品触媒の性
能）付近まで到達するための時間（以下誘導期間と略す
）が必要であり、これがために処理効率の低下が排ガス
の処理のムラをきたすことになる。したがって該誘導期
間を短縮するか、さらに望ましくは消滅させ得れば再生
触媒での排ガス処理効果の一時的低下や効率低下がなく
常に高い処理効率を維持できる。本発明はこの点罠鑑み
該誘導期間の解消を目的として、水洗後備酸水素アンモ
ニウム水溶液な含浸あるいは噴鮮し焼成する方法の他に
性能低下触媒に直ちに硫酸水素アンモニウム水溶液に浸
漬あるいは噴霧して焼成する方法で性能低下触媒の再生
を行なうことにある。
焼成温度は３００〜６５０Ｃ１好ましくは３００〜４０
０Ｃで１時間程度が良い０本発明方法は主にＴｌＯ２を
主成分とした触媒、例えば、Ｔ１０２−Ｖ２Ｏ５系、’
ｒｉｏ２−ｗｏ、−ｖ２ｏ５系及びＴｉＯ２−Ｎｏ３系
触媒に有効であり、形状の如何にかかわらず適用できる
ことは言うまでもない。以下本発明を実施例で説明する
。
０Ｃで１時間程度が良い０本発明方法は主にＴｌＯ２を
主成分とした触媒、例えば、Ｔ１０２−Ｖ２Ｏ５系、’
ｒｉｏ２−ｗｏ、−ｖ２ｏ５系及びＴｉＯ２−Ｎｏ３系
触媒に有効であり、形状の如何にかかわらず適用できる
ことは言うまでもない。以下本発明を実施例で説明する
。
〈実施例１〉
Ａ重油焚ボイラ排ガスで１６０００時間経過して脱硝性
能が低下したＴｉ０２−Ｗｏ３−ｖ２０５触媒（Ｔｉ０
２９１％、ｗｏ３ｓ％、ｖ２０５１％）をその体積の５
倍容量の常温の水にて６０分間浸漬水洗した後、１１０
Ｃにて６時間乾燥した。この触媒をさらに１［ＭｏＬ／
Ｌ、）硫酸水素アンモニウム水溶液に含浸後３５０Ｃで
１時間焼成した。再生処理後の触媒を表１に示す試験条
件にて脱硝性能を測定した。このときの排ガス処理経過
時間と脱硝率の関係を第１図に実線で示す。また比較の
ために浸漬水洗による再生後硫酸水素アンモニウムを含
浸しない表１に示す試験条件での結果を破線で示す。こ
こで脱硝率とは触媒層入口での窒素酸化物濃度Ａ触媒層
出口での窒素酸化物濃度Ｂより次式（（Ａ −Ｂ）／Ａ
） Ｘ １００（四で表わされるものとする。同図より
本発明に係る硫酸水素アンモニウム水溶液の含浸によっ
て訪導時間を解消することができることが明らかとなっ
た。
能が低下したＴｉ０２−Ｗｏ３−ｖ２０５触媒（Ｔｉ０
２９１％、ｗｏ３ｓ％、ｖ２０５１％）をその体積の５
倍容量の常温の水にて６０分間浸漬水洗した後、１１０
Ｃにて６時間乾燥した。この触媒をさらに１［ＭｏＬ／
Ｌ、）硫酸水素アンモニウム水溶液に含浸後３５０Ｃで
１時間焼成した。再生処理後の触媒を表１に示す試験条
件にて脱硝性能を測定した。このときの排ガス処理経過
時間と脱硝率の関係を第１図に実線で示す。また比較の
ために浸漬水洗による再生後硫酸水素アンモニウムを含
浸しない表１に示す試験条件での結果を破線で示す。こ
こで脱硝率とは触媒層入口での窒素酸化物濃度Ａ触媒層
出口での窒素酸化物濃度Ｂより次式（（Ａ −Ｂ）／Ａ
） Ｘ １００（四で表わされるものとする。同図より
本発明に係る硫酸水素アンモニウム水溶液の含浸によっ
て訪導時間を解消することができることが明らかとなっ
た。
表 １ 試験条件
〈実施例２〉
脱硝性能が低下したＴｉＯ２−Ｗｏ、−Ｖ２０５触媒（
ＴｉＯ８９，２％、ＷＯｓ ９．４ ％ 、 Ｖ２Ｏ５
１，４％）をその体積の５倍容蓋の０．２ ［ｕｏＬ／
／′Ｌ］硫酸水素アンモニウム水溶液にて６０分間浸漬
した後１１０Ｃにて３時間乾燥し、５５０Ｃで１時間焼
成した。再生処理後の触媒を表１に示す試験条件にて脱
硝性能を測定した。このときの排ガス処理経過時間と脱
硝率の関係を第２図に実線で示す。また比転のための浸
漬水洗による再生後、表１に示す試験条件での結果を破
線で示す。
ＴｉＯ８９，２％、ＷＯｓ ９．４ ％ 、 Ｖ２Ｏ５
１，４％）をその体積の５倍容蓋の０．２ ［ｕｏＬ／
／′Ｌ］硫酸水素アンモニウム水溶液にて６０分間浸漬
した後１１０Ｃにて３時間乾燥し、５５０Ｃで１時間焼
成した。再生処理後の触媒を表１に示す試験条件にて脱
硝性能を測定した。このときの排ガス処理経過時間と脱
硝率の関係を第２図に実線で示す。また比転のための浸
漬水洗による再生後、表１に示す試験条件での結果を破
線で示す。
同図より本発明に係る硫酸水素アンモニウム水溶液の浸
漬再生は通常の水洗再生に比べ、訪導時間が大巾に短縮
できることが明らかとなった。
漬再生は通常の水洗再生に比べ、訪導時間が大巾に短縮
できることが明らかとなった。
図１，２はそれぞれ実施例１．２およびそれぞれ対照さ
れうる比較例の結果を表わしたものであり、横軸に排ガ
ス処理の経通時間をまた縦軸には脱硝率を百分率で表わ
したものである。 図中実線は本発明による英施例、また破線は比較例の結
果を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図
れうる比較例の結果を表わしたものであり、横軸に排ガ
ス処理の経通時間をまた縦軸には脱硝率を百分率で表わ
したものである。 図中実線は本発明による英施例、また破線は比較例の結
果を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図
Claims (1)
- 性能低下をきたしたアンモニア接触還元脱硝触媒に硫酸
水素アンモニウム水溶液を含浸あるいは噴霧したのち、
焼成することを特徴とする脱硝触媒の再生法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066796A JPS60212240A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 脱硝触媒の再生法 |
| AT85730046T ATE71556T1 (de) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Verfahren zum regenerieren eines denitrierkatalysators fuer die katalytische reduktion mit ammoniak. |
| DE8585730046T DE3585174D1 (de) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Verfahren zum regenerieren eines denitrierkatalysators fuer die katalytische reduktion mit ammoniak. |
| EP85730046A EP0159959B1 (en) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Method for recovering denitrating catalyst for ammonia catalytic reduction |
| US06/719,304 US4656147A (en) | 1984-04-05 | 1985-04-03 | Method for recovering denitrating catalyst for ammonia catalytic reduction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066796A JPS60212240A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 脱硝触媒の再生法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212240A true JPS60212240A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0363432B2 JPH0363432B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13326185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066796A Granted JPS60212240A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 脱硝触媒の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6215015B1 (en) | 2000-04-17 | 2001-04-10 | General Electric Company | Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates, using bisphosphines |
| JP2014507273A (ja) * | 2011-02-03 | 2014-03-27 | シュテアグ エナジー サーヴィシィズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 蓄積した鉄化合物を持つｓｃｒ触媒を処理するための方法 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066796A patent/JPS60212240A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6215015B1 (en) | 2000-04-17 | 2001-04-10 | General Electric Company | Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates, using bisphosphines |
| JP2014507273A (ja) * | 2011-02-03 | 2014-03-27 | シュテアグ エナジー サーヴィシィズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 蓄積した鉄化合物を持つｓｃｒ触媒を処理するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363432B2 (ja) | 1991-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |