JPS6021174B2 - 共重合体組成物 - Google Patents
共重合体組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐油性、耐熱性にすぐれたゴム状共重合体組成
物に関する。
物に関する。
さらに詳しくは、(ィ)共役ジェン、‘olQ,B−不
飽和ニトリル化合物およびし一Q,8−不飽和カルボン
酸ェステルよりなる特定の三元共重合体に特定の配合剤
を配合して加硫した加硫組成物に関するものであり、耐
熱性にすぐれ、かつ耐油性と耐寒のバランスのとれた共
重合体組成物に関する。近年、自動車の排気ガス規制が
きびしくなり、各自勤軍〆ーカーではそれぞれ対策を講
じているが、その対策の一環としてNBRと同種度の耐
油性、耐寒性を有し、しかも耐熱性のすぐれたゴムの出
現が要望されてきた。
飽和ニトリル化合物およびし一Q,8−不飽和カルボン
酸ェステルよりなる特定の三元共重合体に特定の配合剤
を配合して加硫した加硫組成物に関するものであり、耐
熱性にすぐれ、かつ耐油性と耐寒のバランスのとれた共
重合体組成物に関する。近年、自動車の排気ガス規制が
きびしくなり、各自勤軍〆ーカーではそれぞれ対策を講
じているが、その対策の一環としてNBRと同種度の耐
油性、耐寒性を有し、しかも耐熱性のすぐれたゴムの出
現が要望されてきた。
本発明の目的はこのような要望を満足するゴム状共重合
体組成物を提供することにある。
体組成物を提供することにある。
本発明者らはかかる組成物について鋭意検討を重ねた結
果、‘ィ’共役ジェン、【ローQ,8一不飽和ニトリル
化合物およびし一Q,8−不飽和カルボン酸ェステルよ
りなる三元共重合体に周期律表第0族の金属酸化物、多
価アルコール、有機過酸化物を配合して加硫した加硫組
成物はNBRと同程度の耐油性、耐寒性を保有すると同
時に、特に熱処理した後の伸びの変化が少なく、耐熱性
が著しく優れたものであることを見し、出し本発明に到
達した。
果、‘ィ’共役ジェン、【ローQ,8一不飽和ニトリル
化合物およびし一Q,8−不飽和カルボン酸ェステルよ
りなる三元共重合体に周期律表第0族の金属酸化物、多
価アルコール、有機過酸化物を配合して加硫した加硫組
成物はNBRと同程度の耐油性、耐寒性を保有すると同
時に、特に熱処理した後の伸びの変化が少なく、耐熱性
が著しく優れたものであることを見し、出し本発明に到
達した。
即ち、本発明は
‘aー‘ィ’共役ジェン 5重量%以上5の重量%未満
(oiQ,8−不飽和ニトリル化合物1の重量%以上4
の重量%未満 NQ,8一不飽和カルボン酸ェステル 1の重量%以上8の重量%未満 よりなる三元共重合体 10低重量部{
b}周期律表第ロ族の金属酸化物0.5〜5の重量部 ‘c}多価アルコール 0.5〜1の重
量部‘d)有機過酸化物 0.5〜5重
量部を配合し、加硫してなる共重合体組成物を提供する
。
(oiQ,8−不飽和ニトリル化合物1の重量%以上4
の重量%未満 NQ,8一不飽和カルボン酸ェステル 1の重量%以上8の重量%未満 よりなる三元共重合体 10低重量部{
b}周期律表第ロ族の金属酸化物0.5〜5の重量部 ‘c}多価アルコール 0.5〜1の重
量部‘d)有機過酸化物 0.5〜5重
量部を配合し、加硫してなる共重合体組成物を提供する
。
本発明において用いられる‘a}三元共重合体の成分の
1つである{ィ}共役ジェンは一般式(R,R′,R″
は水素またはアルキル基)で表わされる。
1つである{ィ}共役ジェンは一般式(R,R′,R″
は水素またはアルキル基)で表わされる。
その具体例としてはブタジェン、イソプレン、2,3−
ジメチルプタジエン、ピべリレン、1,3ーヘキサジェ
ンなどがあげられるが、ブタジェン、ィソプレンが特に
好ましい。共役ジェンの三元共重合体中に占める含有量
は耐熱性に影響し、5頂重量%以上では耐熱性が十分に
発現しない。一方加硫性および耐寒性を良好にする点か
ら、5重量%以上の含有が必要である。従って、共役ジ
ェンの含有量は5重量%以上5の重量%未満である。‘
o}Q,8一不飽和ニトリル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリ。
ジメチルプタジエン、ピべリレン、1,3ーヘキサジェ
ンなどがあげられるが、ブタジェン、ィソプレンが特に
好ましい。共役ジェンの三元共重合体中に占める含有量
は耐熱性に影響し、5頂重量%以上では耐熱性が十分に
発現しない。一方加硫性および耐寒性を良好にする点か
ら、5重量%以上の含有が必要である。従って、共役ジ
ェンの含有量は5重量%以上5の重量%未満である。‘
o}Q,8一不飽和ニトリル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリ。
ニトリル、Qーク。ロアクリロニトリルなどがあげられ
るがアクリロニトリルが特に好ましい。し一Q,8一不
飽和カルボン酸ェステルは一般式(R,は水素またはメ
チル基、R2は炭素数1〜12のアルキル基)で表わさ
れる。
るがアクリロニトリルが特に好ましい。し一Q,8一不
飽和カルボン酸ェステルは一般式(R,は水素またはメ
チル基、R2は炭素数1〜12のアルキル基)で表わさ
れる。
その具体例としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸nープロピル、アクリル酸nーブチル、
アクリル酸nーヘキシル、アクリル酸nーオクチル、ア
クリル酸2ーェチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリ
ル酸nードデシルなどがあげられる。これらのうちで好
ましいものは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2ーェチルヘキシル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−ブチル、メタ
クリル酸2ーェチルヘキシルであり、特に好ましいもの
はアクリル酸nーブチルである。三元共重合体の好まし
い組成範囲は、 {ィ}共役ジェン 10〜45重量
%‘oーQ,8−不飽和ニトリル化合物15〜3の重量
% し一Q,8一不飽和カルボン酸ェステル 30〜6の重量% であり、特に{ィ}成分がプタジェンおよび/またィソ
プレン、{o}成分がアクリロニトリル、し一成分がア
クリル酸nープチルである上記の組成の三元共重合体が
好ましい。
ル、アクリル酸nープロピル、アクリル酸nーブチル、
アクリル酸nーヘキシル、アクリル酸nーオクチル、ア
クリル酸2ーェチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリ
ル酸nードデシルなどがあげられる。これらのうちで好
ましいものは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2ーェチルヘキシル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−ブチル、メタ
クリル酸2ーェチルヘキシルであり、特に好ましいもの
はアクリル酸nーブチルである。三元共重合体の好まし
い組成範囲は、 {ィ}共役ジェン 10〜45重量
%‘oーQ,8−不飽和ニトリル化合物15〜3の重量
% し一Q,8一不飽和カルボン酸ェステル 30〜6の重量% であり、特に{ィ}成分がプタジェンおよび/またィソ
プレン、{o}成分がアクリロニトリル、し一成分がア
クリル酸nープチルである上記の組成の三元共重合体が
好ましい。
本発明で用いる他周期律表第0族の金属酸化物としては
、例えば酸化マグネシウム、酸化蛭沿、酸化カルシウム
、酸化ストロンチウム、酸化バリウム等が使用でき、競
中酸化マグネシウムが特に好ましい。
、例えば酸化マグネシウム、酸化蛭沿、酸化カルシウム
、酸化ストロンチウム、酸化バリウム等が使用でき、競
中酸化マグネシウムが特に好ましい。
この金属酸化物の使用量は三元共重合体10の重量部当
り0.5〜5の重量部であるが好ましくは1〜2の重量
部、更に好ましくは3〜15重量部である。金属酸化物
の使用量が0.5重量部より少ないと、加硫速度が遅く
、耐熱性が劣る。また5の重量部より多いと、引張強度
や伸びなどの物性が低下するので好ましくない。また本
発明に用いられる【ci多価アルコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
ブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、グ
リセロール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどが用いられ
るが特にポリエチレングリコールが好ましい。
り0.5〜5の重量部であるが好ましくは1〜2の重量
部、更に好ましくは3〜15重量部である。金属酸化物
の使用量が0.5重量部より少ないと、加硫速度が遅く
、耐熱性が劣る。また5の重量部より多いと、引張強度
や伸びなどの物性が低下するので好ましくない。また本
発明に用いられる【ci多価アルコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
ブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、グ
リセロール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどが用いられ
るが特にポリエチレングリコールが好ましい。
使用量は三元共重合体10の重量部に対して0.5〜1
の重量部、好ましくは1〜5重量部である。0.5重量
部より少ないと、加硫速度が遅く、引張強度が弱い。
の重量部、好ましくは1〜5重量部である。0.5重量
部より少ないと、加硫速度が遅く、引張強度が弱い。
また10重量部より多いと、多価アルコールがゴム(三
元共重合体)と分離し、加硫ゴム表面ににじみ出る(ブ
ルーム)ので好ましくない。また本発明に用いられる‘
dー有機過酸化物としては、ジクミルベルオキシド、ジ
ベンゾイルベルオキシド、ジアセチルベルオキシド、ジ
ーターシアリーブチルベルオキシド、ターシアリーブチ
ルベルベンゾェートなどが挙げられるが、特に好ましい
ものとして、ジクミルベルオキシドが挙げられる。
元共重合体)と分離し、加硫ゴム表面ににじみ出る(ブ
ルーム)ので好ましくない。また本発明に用いられる‘
dー有機過酸化物としては、ジクミルベルオキシド、ジ
ベンゾイルベルオキシド、ジアセチルベルオキシド、ジ
ーターシアリーブチルベルオキシド、ターシアリーブチ
ルベルベンゾェートなどが挙げられるが、特に好ましい
ものとして、ジクミルベルオキシドが挙げられる。
有機過酸化物の使用量は三元共重合体100重量部に対
して0.5〜5重量部である。0.5重量部より少ない
と、加硫速度が遅く、耐熱性を充分得られないし、また
5重量部より多いと、引張強度や伸びが低下する。
して0.5〜5重量部である。0.5重量部より少ない
と、加硫速度が遅く、耐熱性を充分得られないし、また
5重量部より多いと、引張強度や伸びが低下する。
また本願の組成物はゴム添加剤として無機充填剤老化防
止剤、滑剤、可塑剤などを添加することができる。
止剤、滑剤、可塑剤などを添加することができる。
無機充填剤としては通常のゴムに使用されるカーボンブ
ラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、白艶華や
チタン白などの1種又は2種以上が使用できる。
ラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、白艶華や
チタン白などの1種又は2種以上が使用できる。
その使用量は三元共重合体100重量部当り通常20〜
40の重量部、好ましくは40〜200重量部である。
また、本発明に使用される老化防止剤としては、とくに
制限はないが、芳香族アミンあるいは芳香族アミンとメ
ルカプトベンゾイミダゾール類、またはN−アルキル置
換ジチオカルバミン酸類の組合わせが好ましい。
40の重量部、好ましくは40〜200重量部である。
また、本発明に使用される老化防止剤としては、とくに
制限はないが、芳香族アミンあるいは芳香族アミンとメ
ルカプトベンゾイミダゾール類、またはN−アルキル置
換ジチオカルバミン酸類の組合わせが好ましい。
好ましい芳香族アミンは、フエニル−8ーナフチルアミ
ン、またはアルキル化ジフェニルアミン、特にオクチル
化ジフェニルアミンである。メルカプトベンゾイミダゾ
ール類は下記の一般式で表わされる。
ン、またはアルキル化ジフェニルアミン、特にオクチル
化ジフェニルアミンである。メルカプトベンゾイミダゾ
ール類は下記の一般式で表わされる。
R,は日またCE3、MはHまたは周期律表第1、第0
または第風族の金属で好ましくはNiまたはZn,nは
1または2)Nーアルキル置換ジチオカルバミン酸類と
しては水素又は周期律表第1,0,W,Wまたは肌族の
金属の塩で、これらのうち好ましくは第0または第肌族
の金属塩が挙げられ、とくに好ましいものとしてZnま
たはNi塩があげられる。
または第風族の金属で好ましくはNiまたはZn,nは
1または2)Nーアルキル置換ジチオカルバミン酸類と
しては水素又は周期律表第1,0,W,Wまたは肌族の
金属の塩で、これらのうち好ましくは第0または第肌族
の金属塩が挙げられ、とくに好ましいものとしてZnま
たはNi塩があげられる。
それらは下記の一般式で表わされる。(R,,R2は炭
素数1〜8のァルキル基、好ましくは炭素数1〜4のア
ルキル基、MはHまたは周期律表第1、第ロ、第W、弟
打または第血族の金属、nは1〜4の整数)老化防止剤
の使用量は三元共重合体10の重量部当り0.5〜5重
量部好ましくは1〜3重量部である。
素数1〜8のァルキル基、好ましくは炭素数1〜4のア
ルキル基、MはHまたは周期律表第1、第ロ、第W、弟
打または第血族の金属、nは1〜4の整数)老化防止剤
の使用量は三元共重合体10の重量部当り0.5〜5重
量部好ましくは1〜3重量部である。
他のゴム用添加剤である糟剤や可塑剤などについては制
限はなく、各種のものが適宜その適量で用いられる。本
発明において、加硫する方法については特に制限はなく
上記各成分をロール、バンバリーなどの混合機で良く配
合したのち、加硫プレス、加硫釜など通常の方法を用い
て加硫することができる。
限はなく、各種のものが適宜その適量で用いられる。本
発明において、加硫する方法については特に制限はなく
上記各成分をロール、バンバリーなどの混合機で良く配
合したのち、加硫プレス、加硫釜など通常の方法を用い
て加硫することができる。
次に本発明を実施例で説明する。
なお以下の例における物性の測定は次の方法に従った。
i引張り試験 JISK6301−3 iiかたさ試験 JISK筋01−5 JISA型並老
化試験 JISK6301一6試験管加熱老化試験、
150oo×7瓜「iv耐油試験 JISK6301
−12、M.1油、軸.3油の体質変化を試験した。
i引張り試験 JISK6301−3 iiかたさ試験 JISK筋01−5 JISA型並老
化試験 JISK6301一6試験管加熱老化試験、
150oo×7瓜「iv耐油試験 JISK6301
−12、M.1油、軸.3油の体質変化を試験した。
12ぴC×7瓜r
v耐寒試験 JISK総01一14
衝撃ゼィ化試験
組成分析は元素分析値(炭素、窒素)より求めた。
また、以下の例における部および%は特にことわらない
かぎり重量による。実施例 1 共役ジェン、Q,ムー不飽和ニトリル化合物、Q,8一
不飽和カルボン酸ェステルの共重合処方および重合条件
を次のようにした。
かぎり重量による。実施例 1 共役ジェン、Q,ムー不飽和ニトリル化合物、Q,8一
不飽和カルボン酸ェステルの共重合処方および重合条件
を次のようにした。
■:初期仕込
水 1磯部共役ジ
ェン 24アクリロニトリ
ル(AN) 21Q,8一不飽和カルボン
酸ェステル 55不均化ロジン酸カリウム塩
4.5リン酸カリウム
0.3硫酸第一鉄 0.005
パラメンタンハイドロベルオキシド 0.02t−ド
デシルメルカプタン0.1〜0.5(変量)■:■の転
化率65%で添加共役ジェン
17部アクリロニトリル 8tードデ
シルメルカフ。
ェン 24アクリロニトリ
ル(AN) 21Q,8一不飽和カルボン
酸ェステル 55不均化ロジン酸カリウム塩
4.5リン酸カリウム
0.3硫酸第一鉄 0.005
パラメンタンハイドロベルオキシド 0.02t−ド
デシルメルカプタン0.1〜0.5(変量)■:■の転
化率65%で添加共役ジェン
17部アクリロニトリル 8tードデ
シルメルカフ。
タン 0.1■:■+■の合計の転化
率80%で添加共役ジヱン
17部アクリロニトリル 8t−ドデシル
メルカプタン 0.1重合温度
5℃最終転化率
80%共役ジLェンとしてブタジェン(BD)
、Q,3−不飽和カルボン酸ェステルとしてアクリル酸
ブチル(BA)を用いて所定の転化率に達したところで
重合停止剤としてジメチルジチオカルバミン酸ナトリウ
ム0.5部を添加し重合を停止した。
率80%で添加共役ジヱン
17部アクリロニトリル 8t−ドデシル
メルカプタン 0.1重合温度
5℃最終転化率
80%共役ジLェンとしてブタジェン(BD)
、Q,3−不飽和カルボン酸ェステルとしてアクリル酸
ブチル(BA)を用いて所定の転化率に達したところで
重合停止剤としてジメチルジチオカルバミン酸ナトリウ
ム0.5部を添加し重合を停止した。
次に老化防止剤としてオクチル化ジフェニルアミン1部
を加え水蒸気蒸留により未反応モノマーを除去し硫酸ア
ルミニウムを加えて重合体を析出させた。折出した重合
体を水洗し、100℃で1.虫時間乾燥した。得られた
重合体の構成とムーニー粘度を表1に示す。各共重合体
の物性評価のための配合処方は次のとおりである。金属
酸化物/有機過酸化物加稀(A) 共重合体 10庇部SRF
カーボンブラック 25MT
〃 600OP
(ジオクチルフタレート) 10ステアリン酸
1.0ポリエチレングリコール
5 酸化マグネシウム 6ジクミルベ
ルオキシド 2.6この加硫物の
物性を測定した結果を表2に示す。
を加え水蒸気蒸留により未反応モノマーを除去し硫酸ア
ルミニウムを加えて重合体を析出させた。折出した重合
体を水洗し、100℃で1.虫時間乾燥した。得られた
重合体の構成とムーニー粘度を表1に示す。各共重合体
の物性評価のための配合処方は次のとおりである。金属
酸化物/有機過酸化物加稀(A) 共重合体 10庇部SRF
カーボンブラック 25MT
〃 600OP
(ジオクチルフタレート) 10ステアリン酸
1.0ポリエチレングリコール
5 酸化マグネシウム 6ジクミルベ
ルオキシド 2.6この加硫物の
物性を測定した結果を表2に示す。
比較例 1
実施例1の共重合体を次の配合処方で硫黄加硫した。
硫黄加硫(B)
共重合体 1雌郡亜鉛華
5ステアリン酸
1SRFカーボンブラック
25MT 〃
65硫黄
0.1516000の加硫プレスにて、25分間加硫し
て加硫物を得た。
5ステアリン酸
1SRFカーボンブラック
25MT 〃
65硫黄
0.1516000の加硫プレスにて、25分間加硫し
て加硫物を得た。
物性を測定した結果を表1,2に示す。実施例1と比較
例1を比較すると表1〜2に示された結果から明らかな
ように、本発明の英重合体組成物は優れた耐熱性を有し
ている。
例1を比較すると表1〜2に示された結果から明らかな
ように、本発明の英重合体組成物は優れた耐熱性を有し
ている。
一方、ブタジェン/アクリロニトリル/アクリル酸ェス
テル共重合体の硫黄加硫組成物はNBRにくらべ伸びの
変化率においてすぐれた耐熱性を示すが本発明の組成物
では更に優れた物性が得られる。比較例2,3市販のN
BR(日本合成ゴム‘機製:N231L)を実施例1、
比較例1の配合処方で加硫した。
テル共重合体の硫黄加硫組成物はNBRにくらべ伸びの
変化率においてすぐれた耐熱性を示すが本発明の組成物
では更に優れた物性が得られる。比較例2,3市販のN
BR(日本合成ゴム‘機製:N231L)を実施例1、
比較例1の配合処方で加硫した。
結果を表1及び2に示した。実施例1「比較例1〜3の
比較からNBRの過酸化物/金属酸化物/多価アルコー
ル組成物はNBRの硫黄加硫組成物にくらべ、耐熱性の
向上は大きくはないが、本発明の三元共重合体と過酸化
物/金属酸化物/多価アルコールの組成物は、該三元共
重合体の硫黄加硫系組成物にくらべ著しく耐熱性が向上
した。
比較からNBRの過酸化物/金属酸化物/多価アルコー
ル組成物はNBRの硫黄加硫組成物にくらべ、耐熱性の
向上は大きくはないが、本発明の三元共重合体と過酸化
物/金属酸化物/多価アルコールの組成物は、該三元共
重合体の硫黄加硫系組成物にくらべ著しく耐熱性が向上
した。
実施例 2〜4
実施例1において、不飽和カルボン酸ェステルをアクリ
ル酸エチル(EA)、アクリル酸2−エチルヘキシル(
EH)、メタアクリル酸nーブチル(BMA)に替えて
実験を行なった。
ル酸エチル(EA)、アクリル酸2−エチルヘキシル(
EH)、メタアクリル酸nーブチル(BMA)に替えて
実験を行なった。
結果を表1〜2に示す。実施例 5
実施例1において、共役ジェンとしてィソプレン(m)
を使用して実験を行なった。
を使用して実験を行なった。
結果を表1〜2に示す。
表1
表2
実施例1で製造したBD−AN−BA三元共重合体10
碇部、ポリエチレングリコール5部、および表3に示す
量のジクミルベルオキシドおよび酸化マグネシウムの配
合物を1600○で25分間加硫した。
碇部、ポリエチレングリコール5部、および表3に示す
量のジクミルベルオキシドおよび酸化マグネシウムの配
合物を1600○で25分間加硫した。
結果を表3に示す。
表3
比較例4〜8、実施例7
実施例1で製造したBD−AN−BA三元共重合体を用
い、次の配合処方で160q025分間加硫を行なった
。
い、次の配合処方で160q025分間加硫を行なった
。
結果を表4に示す。配合処方
三元共重合体 10$部ステァ
リン酸 1部SRFカーボンブラック
25部MT 〃
65部MP I側表4
リン酸 1部SRFカーボンブラック
25部MT 〃
65部MP I側表4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)(イ)共役ジエン5重量%以上50重量%未
満(ロ)α,β−不飽和ニトリル化合物 10重量以上40重量%未満 (ハ)α,β−不飽和カルボン酸エステル10重量%以
上80重量%未満 よりなる三元共重合体100重量部 (b)周期率表第II族の金属酸化物 0.5〜50重量部 (c)多価アルコール0.5〜10重量部(d)有機過
酸化物0.5〜5重量部を配合し、加硫してなる共重合
体組成物 2 三元共重合体の組成が (イ)共役ジエン10〜45重量% (ロ)α,β−不飽和ニトリル化合物 15〜30重量% (ハ)α,β−不飽和カルボン酸エステル30〜60重
量% である特許請求の範囲第1項記載の共重合体組成物3
金属酸化物が酸化マグネシウム、酸化亜沿である特許請
求の範囲第1項記載の共重合体組成物4 多価アルコー
ルがポリエチレングリコールである特許請求の範囲第1
項記載の共重合体組成物5 有機過酸化物がジクミルペ
ルオキシドである特許請求の範囲第1項記載の共重合体
組成物6 ゴム添加剤として、無機充填剤20〜400
重量部および老化防止剤0.5〜5重量部を含有する特
許請求の範囲第1項記載の共重合体組成物。 7 (b)周期率表第II族の金属酸化物の使用量が1〜
20重量部、(c)多価アルコールの使用量が1〜5重
量部である特許請求の範囲第1項記載の共重合体組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033577A JPS6021174B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033577A JPS6021174B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 共重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53105549A JPS53105549A (en) | 1978-09-13 |
| JPS6021174B2 true JPS6021174B2 (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=12024257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033577A Expired JPS6021174B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021174B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184235A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫性ゴム組成物 |
| JPH0832801B2 (ja) * | 1987-03-27 | 1996-03-29 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
-
1977
- 1977-02-28 JP JP2033577A patent/JPS6021174B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53105549A (en) | 1978-09-13 |
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