JPS6021124Y2 - 丸刃工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超硬合金製の丸刃を多数個組み込んだ丸刃工具
に関する。

従来、多数の丸刃を組み込んだ丸刃工具として第１図に
示す様な構成のものが知られている。

即ち、一端側外周面に固定鍔１を有し且つ他端側外周面
に締付ナツト２を螺装したシャフト３と、前記固定鍔１
とに締付ナツト２との間に位置して前記シャフト３の外
周にその軸線方向に並べて嵌合された複数個の丸刃４と
からなる。

なお、固定鍔１の代わりに締付ナツトが用いられること
もある。

各丸刃４はその軸線方向略中間部を境にしてそれより一
端側が他端側より大径とされしかも各丸刃４は隣接する
ものが直接接触している。

このため丸刃４の個々の厚さく軸長）寸法、平面度、平
行度などの精度誤差が累積されて組み立て後の累積ピッ
チ誤差、回転時の丸刃の振れ値を大きくしている。

この様な従来の丸刃工具において耐摩耗性および寿命を
高めるべく只単に丸刃４の構成材料を超硬合金にすると
、この種の丸刃工具は同−構成のものが二対組み合わさ
れて一方の丸刃工具の丸刃の刃面と他方の丸刃工具の丸
刃の刃面とが接触した状態で使用される関係上、両丸刀
工具の丸刃のピッチ誤差に伴ない刃先欠損事故を生じ易
く、このため丸刃を多数組み込む形式の丸刃工具に対し
てその丸刃を超硬合金とすることができず、鋼製の丸刃
を使用せざるをえなかった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、超硬合金製
の丸刃を多数組み込むものでありながら、該丸刃の刃先
の欠損事故を未然にしかも確実に防止でき、そして対向
する丸刃工具の丸刃との接触について自動調整できる丸
刃工具を提供することを目的とするものである。

以下、本考案の一実施例につき第２図および第３図を参
照して説明する。

図中１０はシャフトで、その一端側外周面には固定鍔１
１を有し且つ他端側外周面には締付ナツト１２が螺装さ
れている。

固定鍔１１とに締付ナツト１２との間に位置してシャフ
ト１０の外周にはその軸線方向に並べて複数個（例えば
Ｗ個）のユニット本体１３が嵌合されている。

各ユニット本体１３は総て互いに同−構成のもので、リ
ング状をなすと共に軸線方向略中間部より一端側外周面
に環状鍔部１４を突設してなる。

各ユニット本体１３の外周面には起硬合金製の丸刃１５
がそれぞれ嵌合されている。

また、上記ユニット本体１３の丸刃嵌合側外周面に向け
て上記環状鍔部１４にはシャフト１０の同心円状に断面
コ字形をなす環状溝１６が形成してあり、この中には上
記環状溝１６の深さより若干直径が大きい断面を有する
ゴム製のオーリング１７が嵌装しである。

従って、オーリング１７が上記丸刃１５を押圧する位置
はコ字溝の位置に規制されるために上記環状鍔部１４の
外周より常に中心側に位置しており、丸刃の先端に移動
して押圧することがない。

上記各丸刃１５は総て互いに同−構成のもので、両側面
が平担面とされ且つユニット本体１３の鍔部１４より大
径に設定された円板状で中央に挿通孔があり、各丸刃１
５はその一側面を上記オーリング１７に弾接し、かつそ
の他側面を相隣るユニット本体１３の鍔部１４の背面に
密接している。

なお、図面において最も左端に位置する丸刃１５の他側
面は固定鍔１１の一側面に密接している。

前述した環状溝１６の深さおよび径はユニット本体１３
につき同一であり、ここに入るオーリング１７の断面直
径、周径も同一である。

しかして、上記各ユニット本体１３、丸刃１５およびオ
ーリング１７は締付ナツト１２の締付により軸線方向に
固定される。

なお第４図は他実施例で鍔部１４に形成されたコ字状の
環状溝１８の巾をオーリング１７の径より大きくしたも
ので、このようにすると、オーリング１７が押圧された
際にこのオーリング１７の一部が半径方向に沿って中心
に向って変形するので、反力が小さくなるが溝１８の加
工が容易になるなどの効果を有する。

本願はこのような構成であるから次のような有用な作用
効果を奏する。

■ 締付ナツト１２の締込み強さによって、各オーリン
グ１７の弾性圧縮の変形量がそれぞれ同じ程度変化する
ので、各丸刃１５はオーリング１７の弾接力で相隣るユ
ニット本体１３の鍔部１４の背面に密接されるものであ
る。

しかるに上記ユニット本体１３の厚さく軸長）を正確に
仕上げれば丸刃１５の厚さく軸長）精度に関係なく各丸
刃１５の切刃が形成された側面の位置を常に一定にする
ことができる。

そのために丸刃の配列数が多くなっても、配列数ｎに対
する切刃のピッチ（ｌｘピッチ寸法）誤差は極度に小さ
くなり、高精度を維持することができるものである。

■ 次に、この大刀工具は薄いフィルムシート等を切断
するのに用いられることから、丸刃は下刃と常に密接し
ていることが望ましく、そのため丸刃と下刃とは互いに
側圧が作用した状態で接触させられている。

この側圧は、輪をその軸線方向に移動させて丸刃と下刃
との側面どうしを接触させ、その後もさらに移動させる
（以下、この接触後の移動量をオーバーラツプ量という
。

）ことによって得ている。しかも、このオーバーラツプ
量は、切断すべきフィルムシートの厚さによって側圧の
大きさを変える必要があることから、フィルムシートの
厚さによって適宜調節する必要がある。

この点、この考案においては、丸刃をゴム製のオーリン
グによって押圧しているから、オーバーラツプ量と側圧
とが一次関数的比例関係となり、従ってオーバーラツプ
量の調節作業の能率向上を図ることができる。

■ とくに本願では、オーリングの取付位置を環状鍔部
端面に設けた断面コ字状の環状溝に収納嵌合したので、
丸刃の背面を押圧する位置が常に一定しており、正しい
先方位置を保つことができる。

またオーリングはコ字状の環状溝に収納規制されている
ため、過大な負荷がかかった場合でも、半径方向にオー
リングが伸長して丸刃の先端位置にまで抜けて刃先支持
が不正常になり刃先を傾斜させるように作用して、切断
不良を起すようなことが稀に生じていたのを完全に防止
することができるものである。

■ 次に丸刃の各々はこれに対応するオーリングの変形
弾性力で支持されるので、面接触による安定した状態で
支えられる効果がある。

したがって上下の丸刃の接触においてオーリングの弾性
変形による圧縮後退が円滑となり両刃の外周面が互に乗
り上がるのを避けることができ、丸刃の刃先欠損を未然
に防ぐことができる。

さらに丸刃をゴム製のオーリングによって押圧している
からその振動減衰作用によって、シャフトと軸受部との
回転ブレあるいは丸刃自体の側面ブレ等によて下刃との
間に発生する振動をおさえることができ、これによって
生じる丸刃の噛み金時の刃先欠損を防止する効果がある
。

■ 次にこの考案では円形断面のゴム製オーリングによ
る弾接構造を持つために丸刃１５の端面とユニット本体
１３との間が密接にシールされた状態で密着されて、ゴ
ミやチリの浸入を防止する効果がある。

とくに丸刃の軸方向の摺動量は０．０２ミリメートルと
微少なためにゴミが入ると作動不良を起し勝ちであった
のを完全に防ぐことができる。

■ オーリングは自己圧縮性と弾性とを備えているため
に、丸刃の背面を摩耗することがない。

従来公知の金属器ばねや金属器ばねによって丸刃を押圧
している場合は、丸刃の背面が局部摩耗を発生し、刃先
の寿命を低下し、あるいは刃先位置の変位によって正し
い切断を損なうことが生じていたがゴム製オーリングの
使用によってこれらを大幅に改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の丸刃工具の一部を切截した側面図、第２
図は本考案の一実施例を示す一部を切截した側面図、第
３図は要部の拡大断面図、第４図は他の実施例の要部の
各拡大断面図である。 １０・・・・・・シャフト、１１・・・・・・固定鍔、
１２・・・・・・締付ナツト、１３・・・・・・ユニッ
ト本体、１４・・・・・・鍔部、１５・・・・・・丸刃
、１６，１８，１９・・・・・・各環状溝、１７・・・
・・・オーリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シャフトと、 該シャフトの外周にその軸線方向に並べて嵌合固定され
   かつ軸線方向のほぼ半分を小径部に形威するとともに他
   の半分を大径の環状鍔部に形威してなる互に同−構成の
   複数個のリング状のユニット本体と、 該ユニット本体の小径部に嵌合されるとともにそのユニ
   ット本体に隣接する他のユニット本体の環状鍔部に当接
   され、かつ上記環状鍔部より大径に形威された超硬合金
   製の複数個のリング状の丸刃とを具備し、 前記環状鍔部の小径部側の端面には断面コ字状の環状溝
   を形威し、 該環状溝には、上記丸刃を環状鍔部の外周より中心側の
   位置で押圧して相隣るユニット本体の環状鍔部に圧接さ
   せる断面円形状のゴム製のオーリングを嵌合させたこと
   を特徴とする丸刃工具。