JPS6024552Y2 - 丸刃工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超硬合金製の丸刃を多数個組み込んだ丸刃工具
に関する。

従来、多数の丸刃を組み込んだ丸刃工具として第１図に
示す様な構成のものが知られている。

即ち、一端側外周面に固定鍔１を有し且つ他端側外周面
に締付ナツト２を螺装したシャフト３と、前記固定鍔１
と締付ナツト２との間に位置して前記シャフト３の外周
にその軸線方向に並べて嵌合された複数個の丸刃４とか
らなる。

なお、固定鍔１の代わりに締付ナツトが用いられること
もある。

各丸刃４はその軸線方向略中間部を境にしてそれより一
端側が他端側より大径とされ、しかも各丸刃４は隣接す
るものが直接接触している。

このため丸刃４の個々の厚さく軸長）寸法、平面度、平
行度などの精度誤差が累積されて組み立て後の累積ピッ
チ誤差、回転時の丸刃の振れ値を大きくしている。

この様な従来の丸刃工具において耐摩耗性および寿命を
高めるべく只単に丸刃４の構成材料を超硬合金にすると
、この種の丸刃工具は同一構成のものが一対組み合わさ
れて一方の丸刃工具の丸刃の刃面と他方の丸刃工具の丸
刃の刃面とが接触した状態で使用される関係上、画先刃
工具の丸刃のピッチ誤差に伴ない刃先欠損事故を生じ易
く、このため丸刃を多数組み込む形式の丸刃工具に対し
てその丸刃を超硬合金とすることができず、鋼製の丸刃
を使用せざるをえなかった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、超硬合金製
の丸刃を多数組み込むものでありながら、該丸刃の刃先
の欠損事故を未然にしかも確実に防止でき、そして対向
する丸刃工具の丸刃との接触について自動調整ができる
丸刃工具を提供することを目的とするものである。

以下、本考案の一実施例につき第２図および第３図を参
照して説明する。

図中１０はシャフトで、その一端側外周面には固定鍔１
１を有し且つ他端側外周面には締付ナツト１２が螺装さ
れている。

固定鍔１１と締付ナツト１２との間に位置してシャフト
１０の外周にはその軸線方向に並べて複数個（例えば１
ｃ＠）のユニット本体１３が嵌合されている。

各ユニット本体１３は総て互いに同一構成のもので、リ
ング状をなすと共に軸線方向のほぼ半分を小径部に形成
するとともに、他の半分を大径の環状鍔部１４に形成し
てなる。

各ユニット本体１３の小径部の外周面には起硬全台製の
リング状の丸刃１５がそれぞれ嵌合されている。

上記各丸刃１５は総て互いに同−構成のもので、ユニッ
ト本体１３の鍔部１４より大径に形成されたリング状で
あり、その平坦面とされた一側面を相隣るユニット本体
１３の環状鍔部１４の背面に当接している。

また、前記環状鍔部１４の小径部側の端面には、前記シ
ャフトの中心から外周側に向うにしたがって前記丸刃か
ら離間するテーパ面１６を形成上ている。

丸刃１５が当接している平坦面と反対側の背面部は、丸
刃の外周にゆくにつれて前記ユニット本体のテーパ面１
６から漸次離間するテーパ面１５ａから形成されている
。

上記環状鍔部のテーパ面１６と丸刃の背面部のテーバ面
１５ａ間には、断面円形状のゴム製のオーリング１７が
弾圧線状態で挾持され、これによって前記丸刃１５が相
隣るユニット本体１３−の環状鍔部１４に押圧されてい
る。

なお、図面において、最も左端に位置する丸刃１５の他
側面は固定鍔１１の一側面に密接している。

前述したオーリング１７の断面直径および周径は、各ユ
ニット本体１３につき同一である。

しかして、上記各ユニット本体１３、丸刃１５およびオ
ーリング１７は締付ナツト１２の締付により軸方向に固
定される。

このような構成によって本願は次のような作用効果を奏
する。

■ 締付ナツト１２の締込み強さによってく各オーリン
グ１７はシャフト１０の軸方向への圧縮変形と半径方向
への伸長作用をうけ、その弾性変形量がそれぞれ同じ程
度、変化するので、各丸刃１５はオーリング１７の弾圧
接触力で相隣るユニット本体１３の鍔部１４の背面に緊
密状態で当接され、丸刃の間隔を定間隔で正確に維持さ
れるものである。

そして、上記ユニット本体１３の厚さく軸長）寸法を正
確に仕上げれば、その精度が各丸刃の刃先位置となり、
丸刃の厚さく軸長）精度に関係なく精度の高い刃先位置
が得られ、また、ユニット本体の鍔部の背面と他のユニ
ット本体の小径部の端面との平行度は、加工上、高精度
にできるので、たとえ、丸刃自体の厚さについて平行度
が低くても丸刃が上記鍔部の背面に密接することで、同
じ高い平行度が得られる。

このため、丸刃の配列数が多くなっても、配列数ｎに対
するピッチ（ｎ×ピッチ寸法）誤差は極度に小さくなる
故に、ユニット本体が寿命に至るまでの間は、丸刃が組
み込まれるだけで充分な精度を維持できる。

また、丸刃の各々はこれに対応するオーリングの変形弾
性力で支えられるので、過度な軸方向荷重をうけること
がなく、また、たとえ、ナツトの締込みが過ぎ、また、
全体として各丸刃の厚さが若干でも厚くて、オーリング
の圧縮変形量を過大にするような場合には半径方向にオ
ーリングを伸長することで弾接力が過度になるのを防止
でき、従ってこれに対応する丸刃との接触において、両
刃の外周面が互に乗り上がるのを軸方向の逃げによって
防止し、丸刃の刃先欠損を防止することができる。

■ 次にこの考案では円形断面のゴム製オーリングによ
る弾接構造を持つために丸刃１５の端面とユニット本体
１３のテーパ面との間が密接にシールされた状態で密着
されて、ゴミやチリの侵入を防止する効果がある。

とくに丸刃の軸方向の摺動量は０．０２ミリメートルと
微少なためにゴミが入ると作動不良を起こし勝ちであっ
たのを完全に防ぐことができる。

■ また各丸刃は、オーリング自体の圧縮変形性能によ
ってユニット本体のテーパ面と丸刃の端面に面接触で支
持されるために、対応する丸刃との接触状態が安定的に
良好に維持されて剪断性を向上化することができる。

なおユニット本体の外周面に形成されてテーパ面の傾斜
角を調節することにより反力の調整ができるし、しかも
ユニット本体の側面に形成される基準面が反ったりする
こともないので、各丸刃を所定位置に確実に保持できる
。

■ オーリングはその材質上から自己圧縮変形性を有す
るので、丸刃の背面部と環状鍔部のテーパ面間に挟装さ
れた場合にくさび状に変形し、そのために丸刃を隣接の
ユニット本体の環状鍔部背面に密接させることができる
。

同時にこの場合オーリングの内周側は大きく弾性変形す
るか外周側はあまり大きく弾性変形しないため、それだ
け振動減衰作用も大きくなって、丸刃の振動を押さえて
、切刃部分の欠損を防止することができない。

■ さらに、オーリングはくさび状に葦縮変形するテー
パ効果があるために、オーリングの断面積が小さくて済
みその分だけ丸刃およびユニット本体の寸法を小型にす
ることができ、工具の設計製作上極めて有利である。

■ オーリングは、自己圧縮性と弾力性とを備えている
ために、丸刃の背面を摩耗することがない。

従来公知の金属器ばねや金属器ばねによって丸刃を押圧
している場合は、丸刃の背面が局部摩耗を発生腰刃先の
寿命を低下し、あるいは刃先位置の変位によって正しい
切断を損なうことが生じていたがゴム製オーリング使用
によってこれらを大幅に改善できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の大刀工具の一部を切截した側面図、第２
図は本考案の一実施例を示す一部を切截した側面図、第
３図は要部の拡大断面図である。 １０・・・・・・シャフト、１１・・・・・・固定鍔、
１２・・・・・・締付ナツト、１３・・・・・・ユニッ
ト本体、１４・・・・・・鍔部、１５・・・・・・丸刃
、１６・・・・・・テーバ面、１７・・・・・・オーリ
ング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シャフトとこのシャフトの外周にその軸線方向に並べて
   嵌合固定され、かつ軸線方向のほぼ半分を小径部に形成
   するとともに他の半分を大径の環状鍔部に形成してなる
   複数個のリング状のユニット本体と、前記環状鍔部より
   大径に形威され、かつ前記ユニット本体の小径部に嵌合
   されるとともにそのユニット本体に隣接する他のユニッ
   ト本体の環状鍔部に当接された超硬合金製のリング状の
   丸刃とを具備し、前記環状鍔部の小径部側の端面には、
   前記シャフトの中心側から外周側へ向かうにしたがって
   前記丸刃から離間するテーパ面を形威し、上記環状鍔部
   のテーパ面と丸刃の端面との間に断面円形状のゴム製の
   オーリングを弾性的圧縮状態で挟装したことを特徴とす
   る丸刃工具。