CN209311864U - 手表用宝石轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手表用宝石轴承，包括轴承本体，所述轴承本体为圆柱体形状，还包括通孔和圆环形凹槽，所述通孔贯穿所述轴承本体的上端面和下端面，所述圆环形凹槽位于所述轴承本体的上端面上，所述通孔包括弧形凹槽A、弧形凸面和弧形凹槽B，所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B分别位于所述轴承本体的上端面和下端面上，所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B的横截面为圆形，所述弧形凸面位于所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B之间，所述弧形凸面的横截面为圆形，所述圆环形凹槽的横截面为圆环形。本申请方便拿取，能减少轴承与轴杆之间的摩擦，使得手表走时更加准确。

Description

手表用宝石轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及手表用宝石轴承。

背景技术

宝石轴承是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承。宝石轴承主要应用于仪器仪表中。宝石具有摩擦系数小、硬度高、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高等性能，能满足仪器仪表轴承的使用要求。特别在手表中的应用更为广泛，在手表中的应用可以减少枢轴杆的摩擦。宝石轴承在手表中的应用可以分为以下几类，一类是作为轴眼使用，一类是作为盖板使用，一类是做摆钉用的圆形钻石。而由于宝石轴承的小巧，在安装维修时，没有拿取点，又由于宝石轴承的摩擦系数小，很容易滑落，而且在固定时，由于轴承的轴孔与轴承的上端面和下端面呈90度角，这时轴杆穿过轴承的轴孔时，固定轴杆的轴杆底座就很有可能与轴承产生摩擦，这样就需要轴承与轴杆底座相距一定距离，才能消除这种摩擦，但是由于手表的厚度固定，如果将轴承与轴杆底座分离一定距离，这样就增大了轴杆、轴承的振动，手表就容易损坏。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种手表用宝石轴承。

根据本申请实施例提供的技术方案，手表用宝石轴承，包括轴承本体，所述轴承本体为圆柱体形状，还包括通孔和圆环形凹槽，所述通孔贯穿所述轴承本体的上端面和下端面，所述圆环形凹槽位于所述轴承本体的上端面上，所述通孔包括弧形凹槽A、弧形凸面和弧形凹槽B，所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B分别位于所述轴承本体的上端面和下端面上，所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B的横截面为圆形，所述弧形凸面位于所述弧形凹槽A和所述弧形凹槽B之间，所述弧形凸面的横截面为圆形，所述圆环形凹槽的横截面为圆环形。

本申请中，所述弧形凹槽A上端面的横截面直径大于所述弧形凹槽A下端面的横截面直径，所述弧形凹槽A下端面的横截面直径与所述弧形凸面上端面的横截面直径相同。

本申请中，所述弧形凹槽A下端面的横截面直径与所述弧形凹槽B上端面的横截面直径相同，所述弧形凹槽A上端面的横截面直径与所述弧形凹槽B下端面的横截面直径相同，

本申请中，所述弧形凸面中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面上端面的横截面直径，所述弧形凸面中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面下端面的横截面直径。

本申请中，所述弧形凹槽B上端面的横截面直径小于所述弧形凹槽B下端面的横截面直径。

本申请中，所述圆环形凹槽横截面的内直径大于所述弧形凹槽A上端面的横截面直径，所述圆环形凹槽横截面的外直径小于所述轴承本体横截面的直径。

本申请中，所述轴承本体的材质为宝石。

综上所述，本申请的有益效果：本申请方便拿取，能减少轴承与轴杆之间的摩擦，使得手表走时更加准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置正视剖面结构示意图；

图2为本申请整体装置俯视结构示意图。

图中标号：1、轴承本体；2、通孔；3、圆环形凹槽；4、弧形凹槽A；5、弧形凸面；6、弧形凹槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，手表用宝石轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1为圆柱体形状，还包括通孔2和圆环形凹槽3，所述通孔2贯穿所述轴承本体1的上端面和下端面，所述圆环形凹槽3位于所述轴承本体1的上端面上，所述通孔2包括弧形凹槽A4、弧形凸面5和弧形凹槽B6，所述弧形凹槽A4和所述弧形凹槽B6分别位于所述轴承本体1的上端面和下端面上，所述弧形凹槽A4和所述弧形凹槽B6的横截面为圆形，所述弧形凸面5位于所述弧形凹槽A4和所述弧形凹槽B6之间，所述弧形凸面5的横截面为圆形，所述圆环形凹槽3的横截面为圆环形。所述弧形凹槽A4上端面的横截面直径大于所述弧形凹槽A4下端面的横截面直径，所述弧形凹槽A4下端面的横截面直径与所述弧形凸面5上端面的横截面直径相同。所述弧形凹槽A4下端面的横截面直径与所述弧形凹槽B6上端面的横截面直径相同，所述弧形凹槽A4上端面的横截面直径与所述弧形凹槽B6下端面的横截面直径相同，所述弧形凸面5中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面5上端面的横截面直径，所述弧形凸面5中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面5下端面的横截面直径。所述弧形凹槽B6上端面的横截面直径小于所述弧形凹槽B6下端面的横截面直径。所述圆环形凹槽3横截面的内直径大于所述弧形凹槽A4上端面的横截面直径，所述圆环形凹槽3横截面的外直径小于所述轴承本体1横截面的直径。所述轴承本体1的材质为宝石。

本申请加工时，先在所述轴承本体1的中间部位开所述通孔2，然后将所述通孔2的上端面加工成所述弧形凹槽A4，然后将所述通孔2的中间部位加工成所述弧形凸面5，当所述弧形凸面5加工完成后，再按照所述弧形凹槽A4的加工方法，将所述通孔2的下端部位加工成所述弧形凹槽B6，以上加工完成后，在所述轴承本体1的上端面加工所述圆环形凹槽3。加工完成后，要求所述弧形凸面5的表面粗糙度达到0.025mmm-0.012mmm，所述通孔2与所述轴承本体1的不同心度<0.003mm。

使用或安装时，需要用镊子或夹取物夹住所述圆环形凹槽3和所述轴承本体1的外侧表面即可进行拿取，然后将轴杆穿过所述通孔2，然后固定即可。

所述弧形凸面5的设计，使得轴杆与所述轴承本体1的接触面较小，减小摩擦力。

本申请还可在所述圆环形凹槽3内打磨添加若干个小凹槽，以增加摩擦力，更加方便拿取。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.手表用宝石轴承，包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)为圆柱体形状，其特征是：还包括通孔(2)和圆环形凹槽(3)，所述通孔(2)贯穿所述轴承本体(1)的上端面和下端面，所述圆环形凹槽(3)位于所述轴承本体(1)的上端面上，所述通孔(2)包括弧形凹槽A(4)、弧形凸面(5)和弧形凹槽B(6)，所述弧形凹槽A(4)和所述弧形凹槽B(6)分别位于所述轴承本体(1)的上端面和下端面上，所述弧形凹槽A(4)和所述弧形凹槽B(6)的横截面为圆形，所述弧形凸面(5)位于所述弧形凹槽A(4)和所述弧形凹槽B(6)之间，所述弧形凸面(5)的横截面为圆形，所述圆环形凹槽(3)的横截面为圆环形。

2.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述弧形凹槽A(4)上端面的横截面直径大于所述弧形凹槽A(4)下端面的横截面直径，所述弧形凹槽A(4)下端面的横截面直径与所述弧形凸面(5)上端面的横截面直径相同。

3.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述弧形凹槽A(4)下端面的横截面直径与所述弧形凹槽B(6)上端面的横截面直径相同，所述弧形凹槽A(4)上端面的横截面直径与所述弧形凹槽B(6)下端面的横截面直径相同。

4.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述弧形凸面(5)中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面(5)上端面的横截面直径，所述弧形凸面(5)中间部位的横截面直径小于所述弧形凸面(5)下端面的横截面直径。

5.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述弧形凹槽B(6)上端面的横截面直径小于所述弧形凹槽B(6)下端面的横截面直径。

6.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述圆环形凹槽(3)横截面的内直径大于所述弧形凹槽A(4)上端面的横截面直径，所述圆环形凹槽(3)横截面的外直径小于所述轴承本体(1)横截面的直径。

7.根据权利要求1所述的手表用宝石轴承，其特征是：所述轴承本体(1)的材质为宝石。