CN211142634U - 一种轻量化索芯用预变形器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种轻量化索芯用预变形器，它包括第一支撑盘、第二支撑盘以及第三支撑盘，所述第一支撑盘、第二支撑盘以及第三支撑盘从左至右紧密贴合排列，第一支撑盘的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第一滑轮，第二支撑盘的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第二滑轮，第三支撑盘的外表面设置有一圈均匀布置的多个第三滑轮，所述第一支撑盘的第一外环的外表面靠右设置有环向的第一刻度，所述第二支撑盘的第二外环的外表面靠左设置有环向的第二刻度，所述第三支撑盘的第三外环的外表面上设置有基准刻度点，所述第一外环和第二外环能够相对于第三外环进行转动。本实用新型一种轻量化索芯用预变形器具有能够精确控制各根钢丝捻制时压下量的优点。

Description

一种轻量化索芯用预变形器

技术领域

本实用新型涉及一种轻量化索芯用预变形器，属于金属制品领域。

背景技术

汽车轻量化是我国汽车工业发展的目标方向之一，而控制索总成是汽车操纵系统关键汽零部件之一，可以实现转向，变速控制，制动，离合，加速等动作。作为控制索总成材料之一的索芯，是总成拉索推、拉作用力的主要的承载体。初始以钢连杆的结构为主，由于材料消耗大，柔性差，空间不容易布局等不足，后逐渐演变成柔性推拉索的结构，相比钢连杆，材料消耗以及满足性能的基础上，有明显的优势。柔性推拉索索芯是一根粗直径的中心钢丝，外缠绕单层或多层的钢丝捻制而成。随着汽车轻量化的发展需要，如何保证原有索芯质量性能要求的同时，降低金属材料的消耗使用，从而实现成本上的优化，实现轻量化，是汽车零部件行业目前所面临的问题。江阴泰阳成索业有限公司在原有粗细式推拉索实用新型的基础上，再次进行结构的优化，以适应市场需求的变化。

参见图1，因此采用1*3捻制结构代替原有粗直径中心钢丝，控制1*3 单层钢丝的强度在1960Mpa以上，同时在线矫直工艺，确保产品直线性满足要求。以原3.0中心钢丝直径为例，现采用1.0单丝捻制，平均材料重量消耗可以降低30％左右。1*3结构捻制时，在线滴加了润滑油脂，使1*3 结构表面粘附有油脂，然后再进行外层钢丝的捻制。在满足外层直径的基础上，由于1*3结构增加了结构的间隙，从而减少了钢丝与钢丝之间的摩擦，降低了钢丝的摩擦失效的因素，同时因间隙内含有油脂，一方面降低了索芯的重量，另一方面起到了润滑钢丝的作用，从而寿命可以提高。外层钢丝采用粗细式搭配，减少钢丝截面积，以实现减量化的目的。因粗细式钢丝直径的差异，仍采用普通的预变型器很难达到钢丝紧密吻合在中心钢丝或中心股的要求，具体实施时，钢丝需要经专用的预变型器将钢丝的压下量分别控制，所有粗钢丝的直径控制一个压下量，所有细直径的钢丝控制一个压下量，共同捻制在一起后，确保整体质量的合格的同时，实现轻量化。而传统的预变形器为一体式结构，每根钢丝压下量无法精确控制，也没有相对的压下量的参照，因此采用传统的预变形器进行生产达不到轻量化索芯所需要的钢丝紧密吻合在中心钢丝或中心股的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够精确控制各根钢丝捻制时压下量，确保每根钢丝能够紧密吻合在中心钢丝或中心股的一种轻量化索芯用预变形器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种轻量化索芯用预变形器，它包括第一支撑盘、第二支撑盘以及第三支撑盘，所述第一支撑盘、第二支撑盘以及第三支撑盘从左至右紧密贴合排列，所述第一支撑盘、第二支撑盘以及第三支撑盘具有相同尺寸的内孔，第一支撑盘的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第一滑轮，第二支撑盘的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第二滑轮，第三支撑盘的外表面设置有一圈均匀布置的多个第三滑轮，所述第一支撑盘的第一外环的外表面靠右设置有环向的第一刻度，所述第二支撑盘的第二外环的外表面靠左设置有环向的第二刻度，所述第三支撑盘的第三外环的外表面上设置有基准刻度点，所述第一外环和第二外环能够相对于第三外环进行转动。

作为一种优选，所述第一支撑盘包括内部的第一内盘以及第一内盘外的第一外环，第一内盘与第一外环能够沿着内孔的轴向相对转动，所述第二支撑盘包括内部的第二内盘以及第二内盘外的第二外环，第二内盘与第二外环能够沿着内孔的轴向相对转动，所述第三支撑盘包括内部的第三内盘以及第三内盘外的第三外环，第三内盘与第三外环能够沿着内孔的轴向相对转动。

作为一种优选，第一内盘与第一外环相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第二内盘与第二外环相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第三内盘与第三外环相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向。

作为一种优选，第一内盘为平面结构，第一外环的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第一外环的外端向左侧倾斜；

第二内盘为平面结构，第二外环的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第二外环的外端向左侧倾斜，第二支撑盘的第二外环左端面内外径与第一支撑盘的第一外环右端面内外径一致；

第三内盘为平面结构，第三外环的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第三外环的外端向左侧倾斜，第二支撑盘的第二外环右端面内外径与第三支撑盘的第三外环左端面内外径一致。

作为一种优选，所述第一滑轮与所述第一外环螺纹连接。

作为一种优选，所述第二滑轮与所述第二外环螺纹连接。

作为一种优选，所述第三滑轮与所述第三外环螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时根据压下量的要求，控制第一外环和第二外环相对第三外环旋转角度，旋转角度可以比对第一刻度和第二刻度相对基准刻度点的位置而定。从而实现通过第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮上的钢丝的捻制时的压下量，最终确保每根钢丝能够紧密吻合在中心钢丝或中心股上。因此本实用新型一种轻量化索芯用预变形器具有能够精确控制各根钢丝捻制时压下量的优点。

附图说明

图1为本实用新型中提及的一种轻量化索芯的结构示意图。

图2为一种轻量化索芯用预变形器的结构示意图。

图3为图2的爆炸图。

其中：

第一支撑盘1、第一内盘101、第一外环102、第一滑轮103、第一刻度104

第二支撑盘2、第二内盘201、第二外环202、第二滑轮203、第二刻度204

第三支撑盘3、第三内盘301、第三外环302、第三滑轮303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-图3，本实用新型涉及的一种轻量化索芯用预变形器，它包括结构类似的第一支撑盘1、第二支撑盘2以及第三支撑盘3，所述第一支撑盘1、第二支撑盘2以及第三支撑盘3从左至右紧密贴合排列，所述第一支撑盘1、第二支撑盘2以及第三支撑盘3具有相同尺寸的内孔，该内孔内用于穿设中心轴；

所述第一支撑盘1包括内部的第一内盘101以及第一内盘101外的第一外环102，第一内盘101与第一外环102能够沿着内孔的轴向相对转动，第一内盘101与第一外环102相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第一内盘101为平面结构，第一外环102的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第一外环102的外端向左侧倾斜，所述第一外环102的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第一滑轮103，所述第一滑轮 103与所述第一外环102螺纹连接；

所述第二支撑盘2包括内部的第二内盘201以及第二内盘201外的第二外环202，第二内盘201与第二外环202能够沿着内孔的轴向相对转动，第二内盘201与第二外环202相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第二内盘201为平面结构，第二外环202的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第二外环202的外端向左侧倾斜，所述第二外环202的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第二滑轮203，所述第二滑轮 203与所述第二外环202螺纹连接；第二支撑盘2的第二外环202左端面内外径与第一支撑盘1的第一外环102右端面内外径一致；

所述第三支撑盘3包括内部的第三内盘301以及第三内盘301外的第三外环302，第三内盘301与第三外环302能够沿着内孔的轴向相对转动，第三内盘301与第三外环302相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第三内盘301为平面结构，第三外环302的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第三外环302的外端向左侧倾斜，所述第三外环302的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第三滑轮303，所述第三滑轮 303与所述第三外环302螺纹连接；第二支撑盘2的第二外环202右端面内外径与第三支撑盘3的第三外环302左端面内外径一致；

所述的第一滑轮103、第二滑轮203以及第三滑轮303的数量一致；

所述第一外环102的外表面靠右设置有环向的第一刻度104，所述第二外环202的外表面靠左设置有环向的第二刻度204，所述第三外环302 上设置有基准刻度点。

使用时将第一内盘101、第二内盘201以及第三内盘301的内孔上均设置有相对位置固定的定位键槽，通过定位键槽与中心轴上的键相互配合，实现第一内盘101、第二内盘201以及第三内盘301的固定，根据压下量的要求，控制第一外环102和第二外环202相对第三外环302旋转角度，旋转角度可以比对第一刻度104和第二刻度204相对基准刻度点的位置而定。从而实现通过第一滑轮103、第二滑轮203以及第三滑轮303上的钢丝的捻制时的压下量，最终确保每根钢丝能够紧密吻合在中心钢丝或中心股上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于它包括第一支撑盘(1)、第二支撑盘(2)以及第三支撑盘(3)，所述第一支撑盘(1)、第二支撑盘(2)以及第三支撑盘(3)从左至右紧密贴合排列，所述第一支撑盘(1)、第二支撑盘(2)以及第三支撑盘(3)具有相同尺寸的内孔，第一支撑盘(1)的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第一滑轮(103)，第二支撑盘(2)的外圆上设置有一圈均匀布置的多个第二滑轮(203)，第三支撑盘(3)的外表面设置有一圈均匀布置的多个第三滑轮(303)，所述第一支撑盘(1)的第一外环(102)的外表面靠右设置有环向的第一刻度(104)，所述第二支撑盘(2)的第二外环(202)的外表面靠左设置有环向的第二刻度(204)，所述第三支撑盘(3)的第三外环(302)的外表面上设置有基准刻度点，所述第一外环(102)和第二外环(202)能够相对于第三外环(302)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于所述第一支撑盘(1)包括内部的第一内盘(101)以及第一内盘(101)外的第一外环(102)，第一内盘(101)与第一外环(102)能够沿着内孔的轴向相对转动，所述第二支撑盘(2)包括内部的第二内盘(201)以及第二内盘(201)外的第二外环(202)，第二内盘(201)与第二外环(202)能够沿着内孔的轴向相对转动，所述第三支撑盘(3)包括内部的第三内盘(301)以及第三内盘(301)外的第三外环(302)，第三内盘(301)与第三外环(302)能够沿着内孔的轴向相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于第一内盘(101)与第一外环(102)相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第二内盘(201)与第二外环(202)相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向，第三内盘(301)与第三外环(302)相接触的一侧面具有相互配合的环向凹槽和环向凸条用于导向。

4.根据权利要求2所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于第一内盘(101)为平面结构，第一外环(102)的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第一外环(102)的外端向左侧倾斜；

第二内盘(201)为平面结构，第二外环(202)的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第二外环(202)的外端向左侧倾斜，第二支撑盘(2)的第二外环(202)左端面内外径与第一支撑盘(1)的第一外环(102)右端面内外径一致；

第三内盘(301)为平面结构，第三外环(302)的外圆为左端小后端大的锥形结构，且第三外环(302)的外端向左侧倾斜，第二支撑盘(2)的第二外环(202)右端面内外径与第三支撑盘(3)的第三外环(302)左端面内外径一致。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于所述第一滑轮(103)与所述第一外环(102)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于所述第二滑轮(203)与所述第二外环(202)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化索芯用预变形器，其特征在于所述第三滑轮(303)与所述第三外环(302)螺纹连接。

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