CN202796255U - 电线电缆制造设备的导线轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体、处于轮体中心的轴孔和轮体轮缘上的沟槽，在所述的沟槽表面包覆有与轮体固定连接的导线槽，轴孔内可固定镶嵌有衬套。本实用新型导线轮采用了组合式的结构，整体质量较轻，运动灵活、成本低，有较好的耐磨性能，且结构合理，使用效果好，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线电缆的制造设备，尤其涉及一种电线电缆制造设备中用于引导电线电缆的导线轮。
背景技术
在电线电缆制造设备中会使用有较多的导线轮，在现有结构中导线轮的轮缘上开有用于托承电线电缆的沟槽，该沟槽对制造过程中的电线电缆起导向与张紧的作用，在实际使用过程中导线轮的导线槽会受到电线电缆的滑动摩擦作用，磨损是较大的，在电线电缆制造设备上用于调节输出速度与储线张力的储线装置中还会有多个导线轮通过轴承套装在同一轴上并列使用，并且这些导线轮相互之间并不一定会以同样的速度转动，由于两导线轮之间不可避免地存在有轴向间隙，这就有制造过程中的电线电缆意外轧入两导线轮之间而被毁坏的可能。同时由于导线轮大都由相对耐磨的钢铁类材料制成，自重较重，运动的灵活性较差，当用于储线装置中时，会对储线张力的调节造成一定的困难，其制造成本也会相应加大。
因此，现有的导线轮通常存在着自重较重，材料成本高，加工成本高，运动灵活性较差等问题，在应用于储线装置中时还存在张力调节不便，张力调节机构成本大，以及多个导线轮并列使用时结构不合理，易造成电线电缆加工过程中被毁坏的问题。
由于导线轮在电线电缆制造设备中使用量大，易损坏，经常更换会使得电线电缆制造设备使用成本增加，制造运行效率下降；因此有必要对其加以改进与提高
实用新型内容
针对现有导线轮所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自重较轻、成本低，有较好的耐磨性能的电线电缆制造设备的导线轮。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体、处于轮体中心的轴孔和轮体轮缘上的沟槽，在所述的沟槽表面包覆有与轮体固定连接的导线槽。
在上述结构中，导线轮由于采用了组合式的结构，轮体部分可以使用质量较轻的工程塑料制成，沟槽表面包覆的与轮体固定连接的导线槽采用有较高硬度与耐磨性能的金属制成，这种复合结构既大大减轻了导轮自重，又使导线轮具有更好的耐磨性能；能保证在制造过程中的电线电缆对其连续摩擦的状态下，导线轮具有较长的使用寿命，由于其厚度较薄，重量也就很轻。导线轮的轮体部分可以采用质量较轻的工程塑料等材料制成，成本低廉，且有效地减轻了导线轮的整体重量，使得该导线轮使用过程中运动灵活，张力调节更为方便；轮体部分可以在包覆在沟槽外的导线槽与轴孔衬套加工成型后与该两零件一次性整体注塑成型，减少了轮体部分的加工量，降低了制造成本。
本实用新型的一种优选实施方式，所述轮体上沟槽的一侧挡边设有环形凸缘，环形凸缘的内径大于导线槽另一侧档边的外径，所述导线槽延伸包覆至该环形凸缘上。导线槽延伸覆盖至沟槽的槽底、槽两侧、槽一侧档边的外圆部分、以及槽一侧环形凸缘的外圆部分，这一结构尤其适用于多个导线轮并列安装使用的场合，其一个导线轮一侧设置的环形凸缘安装后正好套装于另一导线轮未设环形凸缘的一侧之上，这样两轮之间就不会存在轴向间隙，从而很好地避免了制造过程中的电线电缆意外轧入两导线轮之间而被毁坏的可能性。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述导线槽两侧挡边具有相同的外径。导线槽覆盖了沟槽的槽底、槽两侧及槽两侧档边的外圆部分，这一结构比较适用于一个导线轮单独使用的场合。
本实用新型进一步的实施方案，在所述的轮体中心的轴孔内固定镶嵌有衬套，该衬套可以采用刚性、强度较高的金属材料制成，从而更好地保证导线轮与其它零件的安装要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种电线电缆制造设备的导线轮作进一步详细说明。
图1是本实用新型的一种具体实施方式的主视结构示意图；
图2是图1所示结构的左视结构示意图；
图3是本实用新型的多个导线轮并列安装使用的组装结构示意图；
图4是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。
图中：1－沟槽、2－轮体、3－轴孔、4－衬套、5－导线槽、6－环形凸缘、7－轴承、8－芯轴、9－隔套。
具体实施方式
图1所示的是本实用新型的一种实施结构，在本导线轮中，轮体2的中心轴孔3内嵌装有衬套4，在轮体2的轮缘上设有沟槽1，该沟槽1的截面槽型呈圆弧形，当然也可以是为等腰梯形，根据使用要求还可以是椭圆槽等弧形槽或者三角形、梯形等折线形槽。在沟槽1的一侧挡边设有环形凸缘6，在沟槽1的表面包覆有与轮体2固定连接的导线槽5，导线槽5覆盖了沟槽的槽底、槽两侧、槽一侧档边的外圆部分、以及槽一侧环形凸缘6的外圆部分，该导线槽5为薄型金属结构件，具有较高硬度与耐磨性能，轮体2可以在导线槽5与衬套4加工成型后与该两零件一次性整体注塑成型，减少了轮体部分的加工量，降低了制造成本。此导线轮尤其适用于多个导线轮并列安装使用的场合
图2示出了本实用新型的多个导线轮并列安装使用的组装结构，各导线轮经衬套4通过轴承7转动连接在芯轴8上，一个导线轮有环形凸缘6的一侧安装后套在另一导线轮未设环形凸缘6的一侧之上，由于环形凸缘6的内径大于未设环形凸缘6一侧的导线槽5的外径，两导线轮之间在此存在径向间隙，不影响他们之间的相对转动。通过安装在芯轴8上的隔套9确定两导线轮之间的轴向距离，使得一个导线轮有环形凸缘6一侧的轴向长度不超出另一导线轮的导线槽5无环形凸缘6一侧的槽内侧边，这样两导线轮之间就不会存在轴向间隙。
图3是本实用新型的另一种实施结构，与图1所示的结构比较，本导线轮轮体2上沟槽1的一侧未设置环形凸缘6，导线槽5的两侧挡边具有相同的外径，这一形式的导线轮主要适用于一个导线轮单独使用的场合。
以上仅举出了本实用新型的两种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，所作出的改进和变换与组合，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体（2），轮体（2）中心的轴孔（3），轮体（2）轮缘上的沟槽（1），其特征在于：在所述的沟槽（1）表面包覆有与轮体固定连接的导线槽（5）。
2.根据权利要求1所述的导线轮，其特征在于：所述沟槽（1）一侧挡边设有环形凸缘（6），该环形凸缘（6）的内径大于导线槽（5）另一侧档边的外径，所述导线槽（5）延伸包覆至该环形凸缘（6）上。
3.根据权利要求1所述的导线轮，其特征在于：所述导线槽（5）的两侧挡边具有相同的外径。
4.根据权利要求1、2或3所述的导线轮，其特征在于：所述的轴孔（3）内固定镶嵌有衬套（4）。
5.根据权利要求1、2或3所述的导线轮，其特征在于：所述沟槽（1）的截面槽型为圆弧形或者等腰梯形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220485743.9U CN202796255U (zh) | 2012-09-23 | 2012-09-23 | 电线电缆制造设备的导线轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202796255U true CN202796255U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47823468
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| CN201220485743.9U Expired - Lifetime CN202796255U (zh) | 2012-09-23 | 2012-09-23 | 电线电缆制造设备的导线轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202796255U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878065A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 东台恒科技有限公司 | 一种新型导线轮 |
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2012
- 2012-09-23 CN CN201220485743.9U patent/CN202796255U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108878065A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 东台恒科技有限公司 | 一种新型导线轮 |
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