CN219393037U - 一种异形导体绞合限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形导体绞合限位装置，包括中空连接件，第一安装盘，固设于所述中空连接件的一端，所述第一安装盘的中心开设有通孔，所述通孔的径向外侧均布有多个进线限位模；第二安装盘，固设于所述中空连接件的另一端外壁，所述第二安装盘上内嵌有多个出线限位模；所述出线限位模与所述进线限位模的设置位置对应。本实用新型通过所述进线限位模和出线限位模来限定所述异形金属单丝的轴向角度和方向，使其在绞合过程中可以依次经所述进线限位模的限位孔与所述出线限位模的限位孔穿出，限制了所述异形金属单丝的轴向翻转，避免了所述异形金属单丝在绞合过程中因轴向翻转而无法与内层导体贴合的问题。

Description

一种异形导体绞合限位装置

技术领域

本实用新型涉及异形导体绞合技术领域，具体地涉及一种异形导体绞合限位装置。

背景技术

在电缆导体的制作过程中，通常是采用绞合设备将若干根相同直径或不同直径的单金属线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，绞合形成一根电缆导体。随着电缆行业发展需要，异形金属线的使用越来越常见，但由于异形结构在轴向上不对称，在采用绞合圆形金属线的限位装置来绞合异形金属线时，异形金属线容易发生轴向的翻转，从而导致导体绞合无法顺利完成。

公开号为CN214203331U的中国专利公开了一种用于异形金属线的绞合限位装置，该技术方案是在绞合装置的分线板上加装若干组限位压轮，每组限位压轮由上下两个压轮组成，上下两个压轮中间形成限位孔，异形金属线的至少两个相对侧面与所述限位孔的内壁贴合，以限制异形导体发生翻转。该技术方案适合梯形或者瓦形金属丝的绞合限位，但对于更不规则的Z形或者S形金属丝并不适用，一方面，如果上下两个压轮与金属丝压得太松，并不能有效防止Z形或者S形金属丝的翻转；另一方面，如果上下两个压轮与金属丝压得太紧，金属丝的两个相对侧面与所述限位孔的内壁贴合的设计容易造成Z形或者S形金属丝的辊压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形导体绞合限位装置。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供了一种异形导体绞合限位装置，其特征在于，包括中空连接件，第一安装盘，固设于所述中空连接件的一端，所述第一安装盘的中心开设有通孔，所述通孔的径向外侧均布有多个进线限位模；第二安装盘，固设于所述中空连接件的另一端外壁，所述第二安装盘上内嵌有多个出线限位模；所述出线限位模与所述进线限位模的设置位置对应。

在一实施例中，所述进线限位模和出线限位模的中心分别设置有限位孔，所述限位孔的截面形状与异形金属单丝的截面形状基本相近。

在一实施例中，所述限位孔的截面尺寸比所述异形金属单丝的截面尺寸大0.1～0.2mm。

在一实施例中，所述进线限位模和出线限位模由两个半模拼合而成。

在一实施例中，所述进线限位模和出线限位模的材质为高密度聚乙烯或类似高分子材料。

在一实施例中，所述出线限位模的中心轴与所述进线限位模的中心轴形成钝角。

在一实施例中，所述进线限位模安装在所述第一安装盘的轴向进线孔内，且一端突出于所述第一安装盘，并通过设置在所述第一安装盘外周面上的定位螺丝锁紧定位；所述出线限位模安装在所述第二安装盘的轴向出线孔内，且一端突出于所述第二安装盘，并通过设置在所述第二安装盘外周面上的定位螺丝锁紧定位。

在一实施例中，所述异形导体绞合限位装置还包括压轮组，所述压轮组包括安装在所述第一安装盘上的安装板，以及转动安装在所述安装板上的第一压轮、第二压轮和第三压轮，所述第二压轮的最内端和所述第一压轮的最外端与所述进线限位模的中心轴共线，所述第三压轮的最内端低于所述第二压轮的最内端。

在一实施例中，所述第二压轮和第三压轮通过调位槽活动安装在所述安装板上。

在一实施例中，所述第一压轮、第二压轮和第三压轮的材质为高密度聚乙烯或类似高分子材料。

本实用新型通过所述进线限位模和出线限位模来限定所述异形金属单丝的轴向角度和方向，使其在绞合过程中可以依次经所述进线限位模的限位孔与所述出线限位模的限位孔穿出，限制了所述异形金属单丝的轴向翻转，避免了所述异形金属单丝在绞合过程中因轴向翻转而无法与内层导体贴合的问题，且避免了通过两个压轮形成限位孔限位异形金属单丝时存在的过松易翻转或过紧易辊压变形的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型一种异形导体绞合限位装置的在一角度下的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型一种异形导体绞合限位装置的在另一角度下的立体结构示意图。

图3显示为本实用新型一种异形导体绞合限位装置和并线模的剖面示意图。

图4A显示为本实用新型中进线限位模的立体结构示意图。

图4B显示为本实用新型中进线限位模的截面示意图。

图5A显示为本实用新型中压轮组的主视示意图。

图5B显示为本实用新型中压轮组的剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图5。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。须知，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1-图3，本实用新型提供了一种异形导体绞合限位装置100，可以包括中空连接件10、第一安装盘20和第二安装盘30。所述第一安装盘20为圆盘结构，固设于所述中空连接件10的一端，所述第一安装盘20的中心开设有通孔21，所述通孔21与所述中空连接件10的中空腔11连通，所述通孔21与中空腔11用于穿过整体呈圆形的内层导体A。所述第二安装盘30为碟状结构，固设于所述中空连接件10的另一端外壁；所述第一安装盘20和第二安装盘30上分别设置有多个进线限位模22和出线限位模31，多个所述进线限位模22呈环形均布在所述通孔21的径向外侧，多个所述出线限位模31呈环形内嵌在所述第二安装盘30上，且所述出线限位模31与所述进线限位模22的设置位置对应，设置数量相等，用于限位穿过异形金属单丝B，所述异形金属单丝B可以呈S形、Z形或其他异形结构。通过所述进线限位模22和出线限位模31的设计，可以有效对所述异形金属单丝B进行进线和出线的角度限位，避免所述异形金属单丝B在绞合过程中发生轴向翻转。

进一步地，所述异形导体绞合限位装置100还可以包括压轮组40，多个所述压轮组40可以安装在所述第一安装盘20上，所述压轮组40位于在所述进线限位模22的出线端，用于将所述进线限位模22中的所述异形金属单丝B引导至所述出线限位模31，可以避免所述异形金属单丝B因下垂而与所述进线限位模22的出线端边缘发生磨损，同时也可以压紧所述异形金属单丝B进一步限制其轴向翻转。具体地，所述压轮组40与所述进线限位模22、所述出线限位模31的数量相等，设置位置对应。

具体地，如图3所示，所述进线限位模22可以安装在所述第一安装盘20的轴向进线孔内，且所述进线限位模22的一端可以突出于所述第一安装盘20以方便进行轴向转动，当转动至合适的角度后并可以通过定位螺丝23进行锁紧定位，所述定位螺丝23可以设置在所述第一安装盘20的外周面上。所述出线限位模31可以安装在所述第二安装盘30的轴向出线孔内，且所述出线限位模31的一端可以突出于所述第二安装盘30以方便进行轴向转动，当转动至合适的角度后并可以通过定位螺丝32进行锁紧定位，所述定位螺丝32可以通过设置在所述第二安装盘30的外周面上。

本实用新型可以安装在绞合设备上使用，以对所述异形金属单丝B的绞合过程进行限位，防止其发生轴向翻转。在绞合时，所述异形金属单丝B先进入所述进线限位模22，再进入所述压轮组40，再由所述压轮组40进入所述出线限位模31，实现对所述异形金属单丝B的轴向限位，从而使得所述异形金属单丝B限定在固定的轴向角度与所述内层导体A共同进入并线模200，以完成绞合。进一步地，所述进线限位模22的中心轴与所述出线限位模31的中心轴形成钝角，以保证所述异形金属单丝B可以更好地在所述并线模200中与所述内层导体A汇合。

在一些实施例中，所述进线限位模22与所述出线限位模31可以具有相同的结构。图4示出了所述进线限位模22的结构，下面以所述进线限位模22为例，介绍所述进线限位模22和所述出线限位模31的结构。

所述进线限位模22的中心形成有一限位孔22a，所述限位孔22a与所述异形金属单丝B的截面形状相同，以实现对所述异形金属单丝B的轴向角度限位。虽然图中示出的所述限位孔22a的截面形状为Z形，但这并不是必须的，所述限位孔22a还可以为其他异形金属单丝所具有的形状，例如S形等。进一步地，所述限位孔22a的截面尺寸比所述异形金属单丝B的截面尺寸大0.1～0.2mm，以减少所述异形金属单丝B与所述限位孔22a的摩擦，从而减小所述异形金属单丝B的损伤。

进一步地，所述进线限位模22还可以是拼合模，即所述进线限位模22可以由两个半模拼合而成，所述限位孔22a也可以由上下两个半模拼合而成，该设计便于使所述限位孔22a略大于所述异形金属单丝B。同时，该设计可以在所述限位模22上形成轴线，有利于确定所述进线限位模22的轴向角度，一般地，所述限位模22的轴向角度以所述异形金属单丝B进入所述并线模200后的角度再增加30度至90度为宜。

进一步地，所述进线限位模22可以由高密度聚乙稀材料或类似高分子材料制成，该材料可以进一步减少所述异形金属单丝B与所述限位孔22a的摩擦，从而减小所述异形金属单丝B的损伤。

如图5所示，并请结合图1，所述压轮组40包括安装板41、第一压轮42、第二压轮43和第三压轮44，所述安装板41可以通过螺丝24侧立安装在所述第一安装盘20上，所述第一压轮42、第二压轮43和第三压轮44通过轴45和轴承46转动安装在所述安装板41上，且所述第二压轮43位于所述第一压轮42靠近所述第一安装盘20一侧的斜上方，所述第三压轮44位于所述第一压轮42靠近所述第二安装盘30一侧的斜上方。三个压轮的设计可以使所述异形金属单丝B在运动过程中不移位，方便后续进行绞合。在运动过程中，所述异形金属单丝B依次被定位于所述第二压轮43的凹槽、所述第一压轮42的凹槽和所述第三压轮44的凹槽，且所述异形金属单丝B在运动过程中会带动所述第二压轮43、第一压轮42和第三压轮44转动，转动可以减小对所述异形金属单丝B的摩擦力，并加快绞合速度。进一步地，所述第二压轮43的最内端、所述第一压轮42的最外端基本与所述进线限位模22的中心轴共线，所述第三压轮44的最内端低于所述第二压轮43的最内端，可以使所述异形金属单丝B离开所述第三压轮44时保持与所述出线限位模31的中心线共线的方向进入所述出线限位模31。

进一步地，所述第二压轮43和第三压轮44可以通过调位槽47活动安装在所述安装板41上，使得所述第二压轮43和第三压轮44可以上下垂直移动调整位置，从而调整下压量，以避免压轮与所述异形金属单丝B压得太紧，造成所述异形金属单丝B的辊压变形。

进一步地，所述第一压轮42的直径可以大于所述第二压轮43和第三压轮44的直径，所述第二压轮43的直径可以等于所述第三压轮44的直径。

进一步地，所述第一压轮42、第二压轮43和第三压轮44可以由高密度聚乙稀材料或类似高分子材料制成，该材料可以进一步减少所述异形金属单丝B与压轮的摩擦，从而减小所述异形金属单丝B的损伤。

本实用新型可以通过所述第一安装盘20固定在绞合设备的绞合盘上使用。请结合图1-图5，在绞合设备的驱动下，所述内层导体A通过所述第一安装盘20的通孔21均速向前，外层的所述异形金属单丝B通过所述进线限位模22、压轮组40和出线限位模31均速向前，同时所述第一安装盘20和第二安装盘30均速转动，使得所述内层导体A和所述异形金属单丝B一起进入所述并线模200完成绞合。

综上，在常规的绞合设备上安装本实用新型即可实现异形导体的角度限位，本实用新型通过所述进线限位模22、压轮组40、出线限位模31来限定所述异形金属单丝B的轴向角度和方向，使其进入所述并线模200前能相互契合。在绞合过程中，所述异形金属单丝B依次经所述进线限位模22的限位孔22a与所述出线限位模31的限位孔穿出，所述异形金属单丝B贴合在压轮的凹槽内，所述进线限位模22和所述出线限位模31限制了所述异形金属单丝B的轴向翻转，避免了所述异形金属单丝B在绞合过程中因轴向翻转而无法与所述内层导体A贴合的问题，保证了所述异形金属单丝B顺利完成绞合工序。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种异形导体绞合限位装置，其特征在于，包括

中空连接件，

第一安装盘，固设于所述中空连接件的一端，所述第一安装盘的中心开设有通孔，所述通孔的径向外侧均布有多个进线限位模；

第二安装盘，固设于所述中空连接件的另一端外壁，所述第二安装盘上内嵌有多个出线限位模；所述出线限位模与所述进线限位模的设置位置对应。

2.根据权利要求1所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述进线限位模和出线限位模的中心分别设置有限位孔，所述限位孔的截面形状与异形金属单丝的截面形状基本相近。

3.根据权利要求2所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述限位孔的截面尺寸比所述异形金属单丝的截面尺寸大0.1～0.2mm。

4.根据权利要求3所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述进线限位模和出线限位模由两个半模拼合而成。

5.根据权利要求4所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述进线限位模和出线限位模的材质为高密度聚乙烯。

6.根据权利要求1所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述出线限位模的中心轴与所述进线限位模的中心轴形成钝角。

7.根据权利要求1所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述进线限位模安装在所述第一安装盘的轴向进线孔内，且一端突出于所述第一安装盘，并通过设置在所述第一安装盘外周面上的定位螺丝锁紧定位；所述出线限位模安装在所述第二安装盘的轴向出线孔内，且一端突出于所述第二安装盘，并通过设置在所述第二安装盘外周面上的定位螺丝锁紧定位。

8.根据权利要求6所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，还包括压轮组，所述压轮组包括安装在所述第一安装盘上的安装板，以及转动安装在所述安装板上的第一压轮、第二压轮和第三压轮，所述第二压轮的最内端和所述第一压轮的最外端与所述进线限位模的中心轴共线，所述第三压轮的最内端低于所述第二压轮的最内端。

9.根据权利要求8所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述第二压轮和第三压轮通过调位槽活动安装在所述安装板上。

10.根据权利要求9所述的异形导体绞合限位装置，其特征在于，所述第一压轮、第二压轮和第三压轮的材质为高密度聚乙烯。